儀表裝置開工、停工及檢修期間管理要求.docx

儀表裝置開工、停工及檢修期間管理要求為了保證儀表設(shè)備在裝置停工、吹掃、化學(xué)清洗、施工、試壓、氣密、開工等過程保證儀表設(shè)備的完好，以及在以上過程中防止儀表設(shè)備檢測元件超壓、超溫、超速、腐蝕、儀表電源過載等現(xiàn)象發(fā)生，特做以下規(guī)定要求：1、 裝置停工時為防止塔器液面反應(yīng)器緊急泄壓突然變化造成液面測量儀表（磁浮子、浮筒、雙法蘭變送器）元件損壞，工藝人員應(yīng)及時通知儀表維護人員停用儀表設(shè)備或關(guān)小儀表取壓閥；對于安裝磁浮子、浮筒等以浮力原理測量塔器進行蒸汽吹掃時，必須先開儀表負壓閥，再開正壓閥，最后開排污閥進行吹掃；設(shè)備啟用時必須先開負壓閥，再開正壓閥。工藝管道上的壓變、差壓、雙法蘭儀表工藝吹掃時必須通知儀表維護人員，在工藝引入蒸汽吹掃前把頭閥關(guān)閉，正負壓閥全部關(guān)閉，防止高溫損壞儀表。2、 對于安裝管道儀表流量計，如雙轉(zhuǎn)子、刮板、金屬轉(zhuǎn)子、靶式流量計嚴禁蒸汽吹掃，防止蒸汽流速過快損壞檢測元件；質(zhì)量流量計、電磁、超聲波等檢測元件對溫度有要求儀表設(shè)備也嚴禁蒸汽吹掃。如果管道必須蒸汽吹掃，儀表設(shè)備必須下線，管道安裝短節(jié)連接進行蒸汽吹掃。測微差壓的壓變、雙法蘭液位計、負壓表工藝吹掃管線，一些微差壓、負壓表過壓或承受正壓后造成儀表損壞，必須通知儀表維護人員把頭閥全部關(guān)閉。浮筒、磁浮子儲罐吹掃時，必須通知儀表維護人員先開負壓閥吹掃，防止先開正壓閥，壓力過大損壞浮筒或浮子。3、 嚴禁裝置在吹掃、試壓、氣密時將儀表調(diào)壓閥、切斷閥當做截止閥使用，禁止使用儀表閥門的手輪進行吹掃、試壓、氣密時的閥門操作；嚴禁裝置私自對儀表閥門填料、儀表設(shè)備本體密封等部件進行緊固，如有泄漏，通知儀表維護人員進行處理；管道吹掃和清洗時必須將管道儀表調(diào)節(jié)閥、切斷閥全開，排空閥全開，防止管道雜質(zhì)吹掃到閥門、閥道、閥芯及閥座內(nèi)。4、 對于用差壓變送器元件進行檢測流量、液位的部件，如變送器內(nèi)填充液非耐高溫介質(zhì)，在蒸汽吹掃過程中，儀表維護人員應(yīng)及時關(guān)閉正負壓取壓閥門。5、 裝置檢修時必須要求施工單位加強對儀表設(shè)備及電纜防護管的保護，防止施工中損壞儀表設(shè)備及附件，嚴禁將儀表箱設(shè)備作為登高、支撐等用途；嚴禁踩踏儀表引壓管、電纜防護管，以防儀表引壓管卡套管接頭、穿線盒等部件斷裂；要防止高空焊接的火花對下部不銹鋼外殼儀表設(shè)備的污損；對于反應(yīng)器內(nèi)卸料/裝填、加熱爐爐管清焦、設(shè)備及管道的檢驗等工序涉及儀表設(shè)備拆除，必須提前通知儀表維護人員，共同確認拆除和恢復(fù)方案；工藝管道和流程調(diào)整上的儀表設(shè)備，及時通知儀表維護人員將易損附件拆除，即誰拆除誰恢復(fù)，做好驗收工作。檢修中拆除的儀表設(shè)備要利舊的螺栓、螺帽必須刷石墨進行保護，集中保存，防止遺失；拆裝儀表設(shè)施加雙法蘭液位計等膜盒密封面必須保護，嚴禁機械損傷。6、 塔、容器內(nèi)檢修時，浮球、盲叉液位計等元件必須做好防護；搭架子嚴禁損壞塔和容器內(nèi)的儀表元件；塔和容器內(nèi)施工嚴禁用雜物堵住儀表引壓口；清掃塔、容器內(nèi)物料，必須對儀表引壓口做好防護；塔、容器內(nèi)檢修施工鑒定，嚴禁損壞儀表熱電偶，工藝檢修完畢后，必須檢查熱電偶是否損壞。7、 儀表拆除后儀表信號線必須做好絕緣處理，拆卸下的儀表設(shè)備要將取壓孔用塑料布捆扎；對打開的儀表電纜溝必須做好防雨措施，完工后按規(guī)范恢復(fù)；對于下線的儀表設(shè)備要集中擺放并做好標記。8、 對于撬裝設(shè)備檢修時，要保證所有儀表設(shè)備完好；機組檢修儀表不銹鋼引壓管嚴禁踩踏等容易造成機組引壓管不橫平豎直。9、 高溫、高壓關(guān)鍵閥門更換墊片或填料時必須有工藝人員在一起確認。10、 嚴禁工藝車間和施工單位任何時間在儀表供電系統(tǒng)、操作臺和機柜間接入電源施工。11、 嚴禁在非允許的條件下在外操間、中心控制室的操作站、工程師站進入DCS或SIS系統(tǒng)進行組態(tài)或畫面布置；嚴禁在系統(tǒng)