滿堂支架安裝及支架預(yù)壓施工步驟和監(jiān)控驗收要點.doc

滿堂支架搭設(shè)預(yù)壓過程控制及施工階段驗收程序 目前已進入滿堂支架安裝和預(yù)壓的關(guān)鍵時期，抓好支架搭設(shè)和支架預(yù)壓是連續(xù)箱梁施工的基礎(chǔ)和工作重點，強化過程管理，提高工藝質(zhì)量，是保證施工安全和工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為了滿堂支架搭設(shè)和預(yù)壓工作順利進行，特提出施工過程中可操作性的實施方法，作為各工區(qū)、施工隊在施工、監(jiān)控、自檢、報驗、驗收的目標：一、滿堂支架安裝的控制過程和驗收報檢的階段劃分第一階段：支架搭設(shè)階段1、 依據(jù)施工方案設(shè)計要求，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱橫向每排立桿的位置。2、 立桿插入底托絲桿時，立桿下部應(yīng)落入絲桿的托盤內(nèi)，保持立桿垂直。3、 水平桿接頭插入立桿碗扣內(nèi)使接頭弧形面與立桿密貼，將上碗扣限位銷扣下并順時針旋轉(zhuǎn)將其扣緊。4、 剪刀撐、交叉支撐桿、水平加固桿、掃地桿可與立桿和水平桿同步安裝，剪刀撐的角度，交叉支撐桿和水平桿的間距應(yīng)按照設(shè)計交底的施工方案進行施工，螺帽扭力達到4065N/m。剪刀撐、交叉支撐桿、水平加固桿、掃地桿的安裝，這是滿堂支架整體受力、支架安全和施工安全的重要工序，這也是滿堂支架安裝質(zhì)量驗收的重點。a、剪刀撐的傾斜度為：45度60度，間距6m、底部鋼管端頭應(yīng)著地不得懸空。b、交叉支撐桿的間距為：9m，（斜向立桿不在一條線上的可另選，安裝間距只能小不能大）c、水平加固桿的間距為：上下步距2m、縱橫向間距6m。5、 由于地形問題底托需墊方木的，方木長度不得小于3根立桿的距離，底托受力點不得偏離方木的中心。絕對不可用石頭、磚塊代用。6、 為防止立桿的偏心受力，絲桿的外露部分應(yīng)控制在25cm左右。對不合格的材料如：彎曲不順直、銹蝕裂紋、破口脫焊、鋼管厚度不符合要求的、螺桿滑絲、扣件變形的嚴禁使用。本階段自檢要求：自檢程序：順橋向地毯式檢查，編號登記（先縱向后橫向再上下步距），責(zé)任到人。自檢范圍; 碗扣是否到位、螺帽是否擰緊、立桿是否垂直、水平桿是否松動、立桿與底托的結(jié)合部位是否緊密、材料是否有變形損壞、加固桿的搭設(shè)尺寸是否符合方案要求、接地裝置是否安裝（接墩柱地線）、安全警語是否懸掛、周圍障礙是否清除，場地是否干凈。通過自檢，邊檢邊改，重大問題，集中整改。自檢合格后由工區(qū)支架搭設(shè)負責(zé)人向安全監(jiān)理報檢進行聯(lián)合驗收。支架質(zhì)量通過監(jiān)理的全面驗收合格后再進入下道工序。第二階段：方木模板安裝階段1、 確定頂托高程，由測量人員負責(zé)，（用箱梁底高程反算）。2、 頂托高程的測量放線應(yīng)符合梁板縱橫坡和預(yù)拱度的設(shè)計要求，適當(dāng)考慮預(yù)提量，然后拉線對整垮頂托進行調(diào)整，為放置方木做好準備。3、 頂托上的承重方木質(zhì)量應(yīng)符合施工方案的要求，四面平順無斜面無傷痕，縱橋向布置，橫方木與承重方木成90度交錯搭接在承重方木上，橫方木凈距不大于20cm，接頭可對接，但接頭必須固定在承重方木上，也可錯位搭接，但不得錯縫，間距要均勻，以保證箱梁底模加載后不變形。4、 底模安裝符合箱梁施工的設(shè)計要求，接縫平順，不得出現(xiàn)錯縫錯臺現(xiàn)象。5、 鋪好土工布，要求平整無皺褶。6、 沉降觀測點布點符合規(guī)范要求，點位清楚(用紅油漆作記號)。布點數(shù)量：每一跨設(shè)3個段面，分別位于該跨的1/4、2/4、3/4處，每個段面設(shè)置7個觀測點，一跨共計21個觀測點，這7個觀測點分別是：左右翼板外側(cè)，左右翼板內(nèi)側(cè)，左右梁底板外側(cè)，梁底板中心。 地面觀測點在梁底板3個段面中心相對應(yīng)的路面處，各布置一個路面沉降觀測點，每跨3個。 每聯(lián)跨數(shù)不同，所布置的觀測點也不同，各連續(xù)段必須按照每跨的布置數(shù)量要求進行布置。6、每聯(lián)必須安裝固定的人行步梯，方便施工人員安全上下。 本階段自檢要求外觀質(zhì)量： 模板表面光滑，縫隙密貼無錯臺，底模在方木上平整無松動現(xiàn)象。觀測布點： 每跨21個點，其中左右翼板各6個，底板左中右個3個。（用紅漆或鐵釘作記號）。鋪土工布： 平整無皺褶。 自檢達到要求后由支架安裝負責(zé)人向監(jiān)理報檢，合格后再進入滿堂支架預(yù)壓階段。二、滿堂支架預(yù)壓的準備和預(yù)壓的過程控制第一階段：準備階段填寫支架預(yù)壓配重示意圖和預(yù)壓的工況模擬重量，標明分級堆載所需沙袋的數(shù)量和層數(shù)（先準確求出每袋沙子的平均重量，抽樣稱重不少于20袋，監(jiān)理必須在場），做到心中有數(shù)。按所需的重量準備好沙子和編織袋，有專人裝袋，要求重量均勻。準備吊車和支架預(yù)壓堆載記錄表。每個沉降觀測點加載前的高程記錄表本階段自檢時所需資料支架三級預(yù)壓配重示意圖，預(yù)壓分級加載記錄表，堆載前沉降觀測點測量數(shù)據(jù)第二階段：分級堆載階段我們設(shè)計為三級堆載預(yù)壓，第一級80%荷載、第二級100%荷載、第三級110%荷載，支架預(yù)壓堆載的過程及控制辦法：、第一級加載80%荷載，要求均勻加載，先薄弱后加強，從中跨梁中開始，向兩端兩側(cè)碼放，力求平衡嚴防偏心，要求位置準確，碼放整齊，數(shù)量清楚。、第一跨的80%加載結(jié)束后，可進入第二跨的80%加載預(yù)壓，在預(yù)壓第二跨的同時可對已加載段進行沉降觀測，以此循環(huán)對全聯(lián)各跨80%預(yù)壓堆載后的沉降觀測點測量到位并做好記錄。加載預(yù)壓的整個過程地面應(yīng)安排專人對支架的傾斜偏心，局部變形，地面沉降等進行實地觀察，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，停止加載，迅速處理。、全聯(lián)加載80%荷載完成之后，支架穩(wěn)固、沉降均勻，即可進行第二級加載100%的荷載，其加載順序同第一級，本級加載荷載完成后，進入全聯(lián)沉降二級觀測時間，每隔2小時測量一次，當(dāng)沉降差小于1mm/2h時即可進行最后一級加載。、在第三級加載110%荷載之前，要認真核實前兩級加載數(shù)量，并將余下的數(shù)量從新配重，不可局部超重出現(xiàn)支架承重偏心。、第三級加載110%結(jié)束以后就進入沉降觀測期，第一天每4小時測量一次，第二天、第三天8小時測量一次，若連續(xù)3天累計沉降量不大于3mm，即表現(xiàn)地基及支架已沉降到位。在加載和觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降量過大，地基凹陷裂紋，支架變形現(xiàn)象，應(yīng)立即停止堆載并卸載，及時查明原因采取補救措施、預(yù)壓加載和沉降觀測期間要設(shè)專人安全值班，支架內(nèi)及周邊嚴禁非測量及觀察人員入內(nèi)，周圍要設(shè)置明顯的安全標識。、在堆載預(yù)壓期間要有防雨的物質(zhì)準備，以防沙袋淋雨增加支架負荷。 本階段自檢所需資料分級堆載記錄數(shù)據(jù)表，堆載預(yù)壓沉降觀測記錄表，第三階段：安全卸載階段、經(jīng)過持續(xù)預(yù)壓，定時觀測，支架穩(wěn)定再無沉降時可申請卸載，申請時必須帶齊填寫簽名的原始資料報驗：支架預(yù)壓配重示意圖、支架加載分級記錄表、預(yù)壓測量記錄表，滿堂支架彈性和非彈性曲線圖，經(jīng)監(jiān)理同意后可進入卸載程序。、卸載必須分層平穩(wěn)、對稱均衡、嚴禁單邊卸載，造成失重偏心。、卸下的沙袋存放整齊防止人為損壞，土工布也要妥善保管，以利循環(huán)使用。 本階段自檢所需資料 滿堂支架彈性非彈性曲線圖，本段支架預(yù)提值計算結(jié)果。第四階段：箱梁施工的前期準備、測量人員根據(jù)預(yù)壓堆載過程所記錄的沉降觀測點數(shù)據(jù)，根據(jù)各觀測點的沉降量計算出預(yù)提值確定連續(xù)箱梁施工的底模高程，按其數(shù)據(jù)逐一調(diào)整。、組織人員對預(yù)壓過的滿堂支架的結(jié)構(gòu)要從新進行