隧道斜切帽檐式洞門施工作業(yè)指導書.doc

. . . .目 錄1 適用范圍- 1 -2 作業(yè)準備- 1 -2.1 內(nèi)業(yè)準備- 1 -2.2 外業(yè)準備- 1 -3 技術要求- 1 -3.1 規(guī)范和驗標- 2 -3.2 設計要求- 2 -4 工藝流程及施工程序- 2 -4.1 工藝流程- 2 -4.2 施工程序- 2 -4.2.1 洞門襯砌及斜切面的施工- 3 -4.2.2 帽檐立模- 5 -4.2.3 外弧模板支立與加固- 7 -4.2.4 混凝土灌注- 7 -4.2.5 拆模及養(yǎng)護- 8 -5 施工要求- 8 -5.1 洞門施工- 8 -5.2 洞門模板及拆模- 9 -6 材料要求- 9 -7 人員、機械設備配置- 10 -7.1 人員配置- 10 -7.2 機械設備配置- 11 -8 質(zhì)量控制- 11 -8.1 質(zhì)量控制- 11 -8.1.1 控制要點- 11 -8.2質(zhì)量檢驗- 11 -8.2.1 中線和高程要求- 11 -8.2.2 斷面要求- 12 -8.2.3 鋼材要求- 12 -9 安全及環(huán)保措施- 12 -9.1 安全控制- 12 -9.2環(huán)境保護- 12 -學習隧道斜切帽檐式洞門施工作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于哈佳鐵路工程六標，依蘭隧道、馬鞍山隧道進出斜切帽檐式洞門施工作業(yè)。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)準備1、在施工前認真閱讀審核施工圖紙，計算出斜切帽檐結構輪廓線的標高和尺寸。2、熟悉建設指揮部下發(fā)的驗收標準，準備好施工過程中需要填寫的各種內(nèi)業(yè)資料表格。3、對現(xiàn)場施工人員進行技術交底和安全交底。4、對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗，并送項目部安質(zhì)部存檔。5、各工區(qū)提出施工所需的材料計劃，為原材料采購和進場提供充足時間。2.2 外業(yè)準備1、準備施工機械設備及儀器，根據(jù)設計圖紙預制斜切帽檐定型模板。2、場地平整后進行現(xiàn)場施工放樣。3、材料到場后及時送中心試驗室進行檢測，不合格的材料不得使用，材料的規(guī)格型號應符合設計要求。3 技術要求3.1 規(guī)范和驗標滿足鐵路隧道工程施工技術指南TZ 2042008、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準TB 104172003、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB 104242010、鐵路隧道工程安全技術規(guī)程TB 103042009等國家及鐵道部頒布的相關規(guī)范和驗收標準中的規(guī)定、標準。3.2 設計要求依蘭隧道、馬鞍山隧道隧道進出口均采用帽檐斜切式洞門，進口邊仰坡坡率1:1.25，出口邊仰坡坡率1:1.25。馬鞍山隧道出口洞門斷面加寬0.2米。帽檐斜切式洞門結構端部的覆土厚度2m，洞門結構必須突出仰坡坡面一定距離，以防落石和坡面匯水進入隧道。洞口段基底黏土、粉質(zhì)黏土采用C20砼換填，換填至基巖以下0.5米。洞門施工完成后，洞門背后空隙應回填密實，并對邊仰坡施作孔窗式護坡。在洞口行車前進方向左側設標示牌，用以標示隧道名和號標等。4 工藝流程及施工程序4.1 工藝流程斜切帽檐式洞門施工工藝流程見下頁“圖4-1 斜切式洞門施工工藝流程圖”。4.2 施工程序施工準備施工截排水溝地表加固開挖基底承載力檢測澆筑仰拱鋼筋混凝土地基處理滿足設計要求與設計不符施作防排水設施與洞內(nèi)外銜接立洞門模板、綁扎鋼筋與洞口襯砌段整體澆筑混凝土與澆筑混凝土同步分層安裝坡面模板拆模拱墻背后超挖部分回填施作洞口排水設施、護坡及坡面綠化結束圖4-1 斜切式洞門施工工藝流程圖4.2.1 洞門襯砌及斜切面的施工除帽檐外其它部分的施工方式與明洞襯砌相同，洞門混凝土為C40鋼筋混凝土厚80cm。內(nèi)模利用模板臺車，外模利用30cm150cm鋼模拼接，首先進行臺車定位與加固支撐，然后按設計要求綁扎洞門鋼筋，施工時先將環(huán)向主筋安裝到位，與模板臺車間用5.5cm厚的C40混凝土預制墊塊支撐，保證鋼筋保護層厚度符合設計要求，內(nèi)層主筋及縱向分布鋼筋安裝完畢后，涂刷隔離劑擦拭臺車表面，保證涂刷均勻且不污染襯砌鋼筋。以上工序完成后安裝上層鋼筋，綁扎鋼筋時注意縱向預留帽檐接茬鋼筋，以備帽檐鋼筋綁扎時連接用，使帽檐與洞門緊密的連接在一起。然后按照坐標將襯砌斜切面內(nèi)外兩條輪廓線放樣到模板臺車上，注意輪廓線的坐標是垂直模板臺車的投影坐標，襯砌外層模板必須拼裝緊密，防止灌注混凝土時由于泵送混凝土壓力較大造成嚴重漏漿或者造成跑?，F(xiàn)象。外模支立完畢后的加固工作非常重要，由于泵送混凝土的壓力大，外模無外部自然支撐，僅靠人為加固，整個外模應緊密設置加固筋，每根加固筋應與襯砌主筋焊接牢固，外模除布設垂直方向的加固筋外，還應設置環(huán)向加固筋，環(huán)向加固筋的縱向間距不應超過30cm，鋼筋不應小于16螺紋鋼筋。外模支立的過程中分層按照輪廓線坐標點封閉襯砌斜切面，并與外模一起加固，最后形成整體封 閉的空間，利用模板臺車投料窗進行混凝土灌注，混凝土灌注時，不應過快，兩側對稱分層澆筑，左右高差不大于0.5米，臺車前后高差不大于0.6米，振搗充分。隨時觀察外模的動向，是否漏漿，是否跑模，若個別點存在漏漿現(xiàn)象應立即停止泵送混凝土，將漏漿處封堵后灌注。洞門正面圖見下：4.2.2 帽檐內(nèi)弧模板立模(1)模板的選擇由于帽檐的輪廓線全為坐標控制，若使用自拼普通木模板存在較大困難，一是加工困難，輪廓把握不準；二是安裝困難，很難與洞門斜切面緊密連接；三是混凝土外觀效果難保證。鑒于以上情況，采用工廠化預制鋼模板拼裝帽檐，能保證澆筑混凝土過程中模板的穩(wěn)固性及拆除模板后帽檐具有良好外觀效果。(2) 模板支立：根據(jù)圖哈佳施隧參01-01-46中的帽檐輪廓線橢圓要素，計算出A、B、C、D輪廓線的三維坐標值來指導模板支立。由于帽檐模板是工廠化精密加工，所以只要在臺車模板表面測量放出A輪廓線的具體位置就可以通過出廠模板編號順序完成AB面模板安裝，模板利用二襯臺車焊接鋼管支撐模板。綁扎帽檐雙層鋼筋完畢后在已澆注的斜切混凝土面上放出C輪廓線具體位置，再放出D輪廓線的部分控制點就可以安裝定位CD面模板，最后再整體安裝帽檐模板頂部蓋板。具體放樣尺寸見后附圖。二次襯砌模板尺寸允許偏差和檢驗方法見表4-1。表4-1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30，0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量4.2.3 鋼筋綁扎帽檐鋼筋為雙層鋼筋，主筋為22螺紋鋼筋，縱向連接筋為18螺紋鋼筋，箍筋為8圓鋼，設計規(guī)定洞門受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處，受拉鋼筋采用套筒機械連接方式，每延米套筒數(shù)量50個，其它鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋施工前需現(xiàn)場放樣后方可施工。鋼筋施工注意事項：鋼筋加工彎制前調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：連接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構件不得大于25；在構件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。斜切面范圍內(nèi)縱向、環(huán)向主筋按斜切面及帽檐的形狀進行變化，在相應部位斷開，斷開部位必需與封口鋼筋連接。帽檐表面施作封口鋼筋，封口鋼筋沿帽檐外露面布置。4.2.3 外弧模板支立與加固帽檐內(nèi)弧模板與鋼筋綁扎完畢后，利用同樣的方法支立外弧模板，內(nèi)外弧模板中間加設對拉螺栓，并在環(huán)向加設三道加固鋼筋，加固鋼筋不得小于16螺紋鋼筋，在封堵帽檐頂部模板時，注意預留投料口，每個投料口在投料完畢后可以很容易的封閉。4.2.4 混凝土灌注由于帽檐內(nèi)外弧模板均無自然支撐，所以人為支撐必須穩(wěn)固牢靠，混凝土施工時，必須控制灌注速度與振搗強度，并隨時觀察模板是否變形，模板與臺車、襯砌混凝土接觸處為薄弱點，容易漏漿，混凝土灌注前應準備大量的土工布邊角料或廢抹布，漏漿時及時封堵，在不影響混凝土強度的前提下，盡量放慢灌注速度，每個投料口填滿混凝土后應停頓一段時間，但不能超過混凝土的初凝時間，帽檐混凝土應加強養(yǎng)護?；炷凉嘧⒆⒁馐马棧阂r砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設計的輪廓線擴大5cm?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⑦^程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。襯砌縱向施工縫必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設計要求預留溝、槽、管、線及預埋件。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。泵送砼結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。4.2.5 拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應符合表2的要求，且養(yǎng)護不得中斷?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當環(huán)境氣溫低于5時不應澆水。表4-2 混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2075 施工要求5.1 洞門主體施工1、斜切式洞門坡面較平緩的，應盡量與自然地形坡度相一致，為避免開挖邊、仰坡時局部坍塌破壞原地貌，采用機械開挖。2、洞門混凝土達到設計強度后，及時回填邊、仰坡超挖部分，恢復自然地形坡面。3、洞門結構外露段與埋入段結構用同種材料整體灌注，洞門結構與后續(xù)結構之間設2cm變形縫一道。4、出洞方向為上坡時洞外路塹側溝應做成不小于2的反坡，以防止洞外水流入洞內(nèi)。5.2 洞門模板及拆模1、因為洞門施工時缺少自然支撐，所以模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑砼的重力、側壓力及施工荷載。2、模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴密不漏漿。3、模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。4、混凝土澆筑前模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。5、拆除模板及支架的條件：混凝土強度必須達到其設計強度標準的100%。 5.3 護坡1、隧道洞門護坡參考路基專業(yè)拱形骨架式護坡設計圖施工，采用c25混凝土，拱形骨架凈距3*3m拱部骨架寬0.5m，主骨架寬0.8m骨架嵌入路堤邊坡深0.6米。截水槽部分采用c25混凝土預制砌筑尺寸0.3*0.25*0.1m外露截水槽0.1m。 2、為便于分流排除地表水，截水骨架設L型，主骨架設U型，寬0.6m，底厚0.6m，兩側截水槽寬0.1m高0.1m。3、每3-4個拱于主骨架中間設伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻木板，深0.2m。4、拱形骨架護坡內(nèi)鋪六邊形空心塊，塊內(nèi)種紫穗槐。5、為便于維護，應在適當?shù)奈恢迷O置寬0.6m的C25混凝土踏步。6、為了保證質(zhì)量和外觀整齊，施工時按設計的坡度、厚度掛線。7、施工前必須清刷坡面松動土層，必要時進行夯實。8、自下而上鋪設混凝土空心磚，要求排列整齊，不得扭曲。鋪設時使用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼。6 材料要求由施工隊按項目部下發(fā)的工期進度計劃合理安排，提前提出所需的材料計劃，為原材料采購和進場提供充足時間。材料到場后及時送中心試驗室進行檢測，不合格的原材料不得使用，材料的規(guī)格型號應符合設計要求。材料進場后分類、分型號堆碼，在明顯位置懸掛材料標示牌，標明進場日期、批號、批量、產(chǎn)地、品種和規(guī)格型號。成品和半成品分區(qū)堆碼。原材料存放區(qū)、成品區(qū)和半成品區(qū)要搭設防雨防曬棚，冬季施工時要增加取暖和保溫設施。7 人員、機械設備配置各工程隊、工區(qū)應結合施工方法和工藝、機械數(shù)量、作業(yè)人員數(shù)量、工期要求等因素合理配置勞動力和機械。7.1 人員配置施工作業(yè)人員配備表（一個工作面）負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人技術、質(zhì)檢、測量、試驗人員45人工班長3人開挖3人鋼筋班15人立模板6人澆筑混凝土9人7.2 機械設備配置主要施工機械設備配置表挖掘機1臺夯實機2臺25噸吊車1臺混凝土運輸車3臺混凝土泵車1臺鋼筋套筒液壓設備3臺鋼筋剪切機1臺鋼架彎制機1臺電焊機3臺8 質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量控制8.1.1 控制要點洞門中線和高程必須符合設計要求。鋼材到場后必須進行檢驗，按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應按一計。每批抽檢一次。模板安裝時注意不得侵入限界，輪廓尺寸必須滿足設計要求。鋼筋與模板間必須設置混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度。8.2質(zhì)量檢驗8.2.1 中線和高程要求洞門中線和高程必須符合設計要求，并報監(jiān)理工程師按照有關文件規(guī)定復檢。檢驗數(shù)量：每2m檢查一次。檢驗方法：采用全站儀、水準儀測量。8.2.2 斷面要求測量斷面尺寸，并報監(jiān)理工程師復檢確認。檢驗數(shù)量：每2m檢查一次。檢驗方法