梅鋼ERP環(huán)境下生產(chǎn)管理 .doc

梅鋼ERP環(huán)境下生產(chǎn)管理梅鋼ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)上線后，隨著公司業(yè)務(wù)流程再造，生產(chǎn)管理實(shí)行集中一貫制，合同管理和生產(chǎn)計(jì)劃編制模式與上線前相比有很大區(qū)別，文章主要探討了如何在ERP系統(tǒng)環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)管理。梅鋼ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)經(jīng)過近兩年的建設(shè)，于2004年10月20日產(chǎn)銷系統(tǒng)和煉鋼L3系統(tǒng)開始上線，10月28日熱軋L3開始上線。ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)上線后，梅鋼熱軋產(chǎn)品合同從簽約、生產(chǎn)、交貨到結(jié)算全而實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化。另外ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)上線后，生產(chǎn)管理方式與以前相比發(fā)生了很大的變化，ERP環(huán)境下的生產(chǎn)管理主要包括合同管理、計(jì)劃管理與存貨管理3部分，現(xiàn)主要探討如何在新的模式下進(jìn)行生產(chǎn)管理。 1合同管理 1.1按合同組織生產(chǎn) 產(chǎn)銷系統(tǒng)生產(chǎn)管理的核心理念是嚴(yán)格按合同組織生產(chǎn)，有一整套合同管理理論。按合同組織生產(chǎn)，就是百分之百的按用戶的需求組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)從合同簽約、生產(chǎn)、交貨到結(jié)算的一貫合同管理業(yè)務(wù)流程。梅鋼ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)上線后嚴(yán)格貫徹按合同組織生產(chǎn)，生產(chǎn)組織完全以合同為主線，圍繞合同進(jìn)行。在新的生產(chǎn)管理體制下，借助ERP強(qiáng)有力的網(wǎng)絡(luò)平臺，合同兌現(xiàn)率不斷提高(見表1) 說明了ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)的管理理念是嚴(yán)格按合同組織生產(chǎn)，所有合同管理的方法也是以有利于提高合同兌現(xiàn)率來設(shè)計(jì)進(jìn)行的。 1.2合同管理的主要內(nèi)容 包括合同處理、合同計(jì)劃、合同歸并、材料轉(zhuǎn)用充當(dāng)、材料申請、準(zhǔn)發(fā)資源管理、合同跟蹤7部分。其核心是全自動的合同處理。以及實(shí)時(shí)動態(tài)的合同跟蹤管理技術(shù)管理模塊的關(guān)系見圖1。 (1)合同處理。合同處理對梅鋼生產(chǎn)組織來說是一個(gè)全新的概念。在新的系統(tǒng)合同處理是指ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)采用冶金規(guī)范升工藝途徑合同加工途徑體系及其相關(guān)技術(shù)。對銷售系統(tǒng)下達(dá)需生產(chǎn)的合同。按照制程確定、質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)等處理過程。以批處理、全自動方式完成對用戶合同處理，把用戶的需求轉(zhuǎn)換為從煉鋼到最終成品的整個(gè)工序的生產(chǎn)控制要求。通過合同處理，可以為每一用戶訂貨合同建立起一整套生產(chǎn)控制日標(biāo)數(shù)據(jù)，從而保證合同的生產(chǎn)可行性，也為生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)按合同組織生產(chǎn)提供必要合同數(shù)據(jù)源。 (2)合同計(jì)劃。在ERP系統(tǒng)中，任何一個(gè)合同必須確定其生產(chǎn)時(shí)間。通過合同計(jì)劃可確定每個(gè)合同通過各個(gè)工序(從材料申請起，到準(zhǔn)發(fā)確認(rèn)止)的計(jì)劃日期，并根據(jù)各工序的機(jī)組的作業(yè)能力、定檢修計(jì)劃和當(dāng)期合同量，進(jìn)行工序能力平衡和庫存物流平衡，檢查合同計(jì)劃日期的可行性，必要時(shí)進(jìn)行制程調(diào)整。通過合同計(jì)劃以預(yù)先排定合同的生產(chǎn)時(shí)間，并使煉鋼、熱軋生產(chǎn)以及物流運(yùn)輸達(dá)到最佳匹配，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 (3)合同歸并。合同歸并功能是將合同處理成功并且訂貨量較小的用戶訂貨合同。按合同歸并的原則歸并成大合同(此類合同稱為歸并合同)。按歸并合同組織生產(chǎn)，可達(dá)到便于組批、提高產(chǎn)量、減少余材、方便管理的目的。歸并后的大合同在合同準(zhǔn)發(fā)之前按照一定的規(guī)則自動拆分為原來的小合同。 (4)轉(zhuǎn)用充當(dāng)。材料轉(zhuǎn)用充當(dāng)功能是調(diào)整材料與合同匹配關(guān)系的有效手段，是公司提高市場響應(yīng)速度的重要途徑。材料轉(zhuǎn)用，指是將一個(gè)合同的材料轉(zhuǎn)到另一個(gè)合同上；材料充當(dāng)，是指將無合同的材料轉(zhuǎn)移到一個(gè)有欠量的合同上。在梅鋼生產(chǎn)實(shí)際過程中，通過一定的轉(zhuǎn)用充當(dāng)。滿足了緊急合同的需求。加快了市場響應(yīng)速度。提高了客戶滿意度，并且可有效地降低余材，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到客戶與梅鋼雙贏之目的。 (5)材料申請。材料申請功能是確保物流平衡的前提下，根據(jù)合同計(jì)劃的要求和合同材料申請工序的欠量，進(jìn)行煉鋼連鑄工序的爐次編制(制造命令PONO)及連鑄流爐編制(CAST -LOT)。再以PONO、CAST- LOT形式交煉鋼作業(yè)計(jì)劃。正確而及時(shí)的材料申請?？梢园押贤璧陌迮饔?jì)劃組織到位從而確保合同在交貨期限內(nèi)完成。 (6)準(zhǔn)發(fā)資源管理。準(zhǔn)發(fā)資源管理是生產(chǎn)管理系統(tǒng)與出廠管理系統(tǒng)的一個(gè)業(yè)務(wù)界而。成品材料產(chǎn)出并具備準(zhǔn)發(fā)條件后，這些成品材料就作為準(zhǔn)發(fā)資源進(jìn)行管理。通過準(zhǔn)發(fā)資源管理，可加速成品材料的出廠速度，壓縮成品材料的庫存，確保物流暢通和合同按期完成。 (7)合同跟蹤。合同跟蹤是合同管理乃至整個(gè)產(chǎn)銷系統(tǒng)的核心，其木質(zhì)是對合同執(zhí)行全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，合同跟蹤全而接受其它相關(guān)子系統(tǒng)在各個(gè)功能點(diǎn)拋來的事件數(shù)據(jù)，并按嚴(yán)密的計(jì)算邏輯對事件數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，最終反映出合同工序欠量、材料庫存量及工序通過量的動態(tài)變化。根據(jù)合同工序欠量情況，可以確定合同狀態(tài)，掌握合同進(jìn)程，預(yù)測合同交貨期和進(jìn)行合同脫期報(bào)警。合同工序欠量還是進(jìn)行材料申請、編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和準(zhǔn)發(fā)計(jì)劃的主要依據(jù)。1.3合同狀態(tài)管理 合同在計(jì)算機(jī)管理過程中，分為不同的階段，每個(gè)階段有不同的含義和功能。對于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來說，為了區(qū)分不同階段，必須采用定量的指標(biāo)來表示，所以在ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)中采用合同狀態(tài)的概念。合同狀態(tài)是表示合同當(dāng)前的進(jìn)程，合同從簽約到結(jié)算，需要經(jīng)過銷售、質(zhì)量、生產(chǎn)、出廠、則務(wù)等多個(gè)管理工序。為使合同能夠?qū)嵭杏行蚬芾?，必須以合同狀態(tài)作為合同的進(jìn)程控制代碼，同時(shí)作為一貫合同管理代碼貫穿梅鋼合同管理的始終。合同狀態(tài)代碼見表2。 2計(jì)劃管理 2.1計(jì)劃管理的原則 ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)計(jì)劃管理對象為煉鋼、連鑄、熱軋各生產(chǎn)廠的主要生產(chǎn)工序。在計(jì)劃管理中有以下原則： (1)集中一貫計(jì)劃管理方式。梅鋼采用集中和一貫的管理方式。所謂集中是指生產(chǎn)管理功能的集中。即公司主要生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)集中到公司的生產(chǎn)管理部門：所謂一貫是指對業(yè)務(wù)管理的一貫，即從公司接到合同開始到合同完成為止的主要管理業(yè)務(wù)，統(tǒng)一由公司生產(chǎn)管理部門一貫管理。在集中一貫生產(chǎn)管理方式下。梅鋼一級廠取消編制生產(chǎn)計(jì)劃的功能其計(jì)劃功能集中到制造管理部，由制造部按合同要求，結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)編制一貫的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，由于計(jì)劃集中，減少了中間環(huán)節(jié)，提高了計(jì)劃執(zhí)行效率。 (2)計(jì)劃管理精度。計(jì)劃管理必須管到每個(gè)物料單位，以物料為單位的管理精度，是計(jì)劃管理從兩級管理向一級轉(zhuǎn)變的前提條件，只有準(zhǔn)確地把握了物料當(dāng)前的狀態(tài)、庫區(qū)、規(guī)格、性能、工序狀況以及物料所掛合同的具體要求，才能編制出真正可執(zhí)行的、有利物流平衡的、能夠確保合同交貨期的、符合機(jī)組作業(yè)規(guī)程的機(jī)組作業(yè)計(jì)劃。 2.2計(jì)劃管理主要內(nèi)容 梅鋼是現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)過程極其復(fù)雜，在內(nèi)部有著細(xì)致的勞動分工，需要由多個(gè)專業(yè)生產(chǎn)部門和職能部門進(jìn)行協(xié)作，才能完成產(chǎn)品生產(chǎn)；它又要與企業(yè)外部的許多單位取得協(xié)作，由他們供應(yīng)各種物資以滿足生產(chǎn)過程的需要。顯然，要組織如此復(fù)雜的生產(chǎn)活動，必須有周密而統(tǒng)一的計(jì)劃來指導(dǎo)和控制各種活動，使它們之間協(xié)調(diào)配合。才能保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行。梅鋼的生產(chǎn)計(jì)劃主要有以下內(nèi)容： (1)資源計(jì)劃。資源計(jì)劃編制的目的是在保持公司內(nèi)部生產(chǎn)物流平衡的基礎(chǔ)上，優(yōu)化鋼材生產(chǎn)銷售結(jié)構(gòu)，謀求企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化，同時(shí)兼顧生產(chǎn)的合理性，使生產(chǎn)與市場需求達(dá)到最佳匹配。 (2)煉鋼作業(yè)計(jì)劃。煉鋼作業(yè)計(jì)劃主要根據(jù)計(jì)劃能力、前日生產(chǎn)實(shí)績、煉鋼區(qū)域設(shè)備能力、各工序的限制條件、當(dāng)前合同完成進(jìn)度以及各相關(guān)庫存能力，確定次目的出鋼范圍，并將己提交的連鑄材料申請編入生產(chǎn)計(jì)劃，通過計(jì)劃排序、調(diào)整。最終確定向煉鋼L3下達(dá)日分班作業(yè)計(jì)劃。系統(tǒng)采用人機(jī)對話方式，實(shí)現(xiàn)對煉鋼計(jì)劃執(zhí)行、生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)控制、設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)視的全而管理，保證生產(chǎn)組織的順利進(jìn)行及生產(chǎn)合同的按時(shí)完成。 (3)軋制計(jì)劃。軋制計(jì)劃用于指示熱軋板坯軋制順序，是傳遞合同信急、板坯信急、工藝質(zhì)量參數(shù)信息到熱軋作業(yè)線的橋梁。其考慮到熱軋生產(chǎn)的能力及設(shè)備運(yùn)行狀況，根據(jù)軋制規(guī)程來編制。編制軋制計(jì)劃的目的，是為了保證熱軋按合同組織生產(chǎn)，通過以對軋制規(guī)格、硬度組、板坯數(shù)量等參數(shù)的選擇和排序，使之符合熱軋生產(chǎn)工藝的要求，來編制成軋制單位，最終下達(dá)熱軋L3執(zhí)行，從而保證物流暢通，合同按時(shí)完成。 (4)精整計(jì)劃。精整計(jì)劃是將熱軋軋制出的半成品鋼卷按合同、物流和設(shè)備要求進(jìn)行計(jì)劃編制，及時(shí)將半成品加工成合格產(chǎn)品，從而確保合同按期完成和物流暢通。精整計(jì)劃包括橫切計(jì)劃、平整計(jì)劃、分卷計(jì)劃、返修計(jì)劃。2.3煉、鑄、軋一體化計(jì)劃 梅鋼ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)上線后，公司實(shí)行一級計(jì)劃管理，從原先的煉鋼、熱軋各自的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變?yōu)橐?、鑄、軋組合批生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)一由制造部編制，計(jì)劃編制完成后通過ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)下傳到煉鋼L3和熱軋L3，二級廠嚴(yán)格按照制造部生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，并把生產(chǎn)實(shí)績反饋到L4，在梅鋼ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)中，可以實(shí)現(xiàn)DHCR 、HCR和CCR計(jì)劃功能： (1)DHCR(Direct Hot Charging Rolling)是指熱坯直接裝爐，軋制計(jì)劃的編制以虛擬板坯為對象，材料申請按虛擬板坯軋制順序進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (2)HCR(Hot Charging Rolling)是指板坯保溫裝爐，軋制計(jì)劃的編制以虛擬板坯為對象，材料申請按虛擬板坯軋制順序的倒序進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證煉鋼后生產(chǎn)的板坯先進(jìn)加熱爐，先軋制。 ( 3) CCR( Cold Charging Rolling)是指板坯冷裝方式入爐。 梅鋼DHCR計(jì)劃邏輯關(guān)系流程圖見圖2，HCR的處理流程與DHCR在L4是相似的，主要不同之處是DHCR板坯通過輥道直接入加熱爐。而HCR板坯是先下線，再入爐。DHCR具體邏輯步驟如下： (1)先材料申請建預(yù)選，產(chǎn)生虛擬板坯的材料申請?zhí)枴?(2)熱軋計(jì)劃建池，對池內(nèi)的虛擬板坯進(jìn)行編輯，使之符合熱軋工藝要求，并完成預(yù)計(jì)劃確定。 (3)材料申請根據(jù)熱軋計(jì)劃去做爐流設(shè)計(jì)，制造命令確定后，產(chǎn)生虛擬板坯號。 (4)編入軋制計(jì)劃的DHCR板坯的虛擬板坯號確定后，材料申請自動通知熱軋計(jì)劃用虛擬板坯號替換材料申請?zhí)?，軋制?jì)劃下發(fā)熱軋L3，生成最終軋制計(jì)劃號。 (5)當(dāng)計(jì)劃中的合格板坯生產(chǎn)出來之后，板坯存貨自動通知熱軋計(jì)劃將軋制材料中的虛擬板坯號替換為實(shí)物板坯號。 (6)當(dāng)實(shí)物板坯進(jìn)入熱軋板坯庫后，通過熱軋L3的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，把鋼卷號與板坯號連接。 (7)熱坯直接送入指定的加熱爐，進(jìn)行生產(chǎn)。 3存貨管理 3.1存貨管理的原則 存貨管理的對象是煉鋼、熱軋各生產(chǎn)廠所有生產(chǎn)工序產(chǎn)出的中間品和成品，按以下原則： (1)物料一貫管理。每一個(gè)物料可以從當(dāng)前狀態(tài)一直追溯到煉鋼的源頭，其整個(gè)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)物料形態(tài)及每個(gè)物料所發(fā)生的事件信息，都有完整的記錄，可以方便地查詢。 (2)物料管理的精度。存貨管理是以每個(gè)物料單位為基準(zhǔn)，也就是說存貨管理必須到每一個(gè)物料中一位。 3.2存貨管理的內(nèi)容 主要包括板坯存貨和熱軋存貨。 (1)板坯存貨管理首先是系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集并跟蹤從鐵水預(yù)處理到精煉為止的各工序的生產(chǎn)實(shí)績及質(zhì)量判定信急；其次是系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集從板坯切斷到板坯軋成熱卷、板坯進(jìn)出煉鋼和熱軋板坯庫、板坯質(zhì)量判定等變動情況，進(jìn)行實(shí)時(shí)動態(tài)處理，并以此更新板坯存貨數(shù)據(jù)。通過板坯存貨管理，一方而確保信息和實(shí)物一致，另一方而支持生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的材料申請、合同跟蹤、材料轉(zhuǎn)用充當(dāng)、外銷板坯準(zhǔn)發(fā)和板坯轉(zhuǎn)庫計(jì)劃等功能，達(dá)到減少余材、縮短板坯在庫時(shí)間、有效控制庫存、保證合同按期完成的目的。 (2)熱軋存貨管理包括熱軋鋼卷存貨管理和捆包存貨管理。其功能是通過實(shí)時(shí)記錄熱軋鋼卷和熱軋捆包的各種異動情況及計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)更新熱軋鋼卷信息和熱軋捆包信息，使信息與實(shí)物保持一致。此外，存貨管理的生產(chǎn)實(shí)績變更信息和物