自控儀表調(diào)試方案

目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工前的準備工作1五、熱工儀表及裝置單體調(diào)試2六、儀表系統(tǒng)試驗8七、安全技術(shù)措施9八、環(huán)境保護及文明施工10九、主要標準儀器配置表11一、編制說明本工程中設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)多為劇毒、有腐蝕性、易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)，施工中應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行，加強對防爆環(huán)境自控儀表調(diào)試的技術(shù)管理，從而保障施工使用的安全和可靠性。為了給工人創(chuàng)造一個安全的操作環(huán)境，杜絕和減少施工中的不安全因素，達到預(yù)定的安全質(zhì)量目標，特制訂本調(diào)試方案。二、編制依據(jù)設(shè)計施工圖紙和有關(guān)產(chǎn)品說明書及技術(shù)文件石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T 3521-2007自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50131-2007化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 GB20237-1994自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005電氣裝置工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范GB50257-96石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-99自控安裝圖集HG/T21581-2010 三、 工程概況-項目分餾區(qū)自控儀表調(diào)試工程。本工程包括400#工段、600#工段、冷凝水回收系統(tǒng)的自控儀表安裝。分餾區(qū)裝置主要儀表類型：1溫度測量，選用一體化溫度變送器，隔爆鉑熱電阻及雙金屬溫度計；2壓力測量，選用智能差壓變送器、智能壓力變送器、智能絕對壓力變送器及各種類型壓力表；3流量測量，選用節(jié)流裝置配智能差壓變送器、金屬管浮子流量計、質(zhì)量流量計及電磁流量計；4液位測量，選用一體化磁耦合液位計、智能浮筒液位變送器及雙法蘭智能差壓變送器；5執(zhí)行器選用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、氣動蝶閥及氣動切斷球閥；6可燃氣體檢測選用可燃氣體變送器7冷凝水回收系統(tǒng)中隨汽水分離器配套的儀表選型由設(shè)備成套供貨商提供。四、施工準備4.1組織具有實際工作經(jīng)驗并且有專業(yè)上崗證的熱工調(diào)試人員組成現(xiàn)場調(diào)試組。4.2 熱工調(diào)試人員須熟悉本工程的施工圖，理解設(shè)計意圖，了解相關(guān)的工藝過程。4.3 根據(jù)工程調(diào)試內(nèi)容準備調(diào)校用的標準儀器和設(shè)備。所有工程用的標準儀器儀表必須都具備有效檢定合格證，并在有效使用期內(nèi)使用。(標準儀器配置見附表)4.4 根據(jù)工程調(diào)校設(shè)備,準備齊全調(diào)校用的各類工器具和調(diào)試用材料。4.5 根據(jù)工程調(diào)試內(nèi)容，做好參與人員的安全技術(shù)交底工作。五、熱工儀表及裝置單體調(diào)試2.2.1儀表安裝前應(yīng)進行檢查、校準和試驗，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。2.2.2儀表安裝前的校準和試驗在室內(nèi)進行，調(diào)校室具備下列條件： a室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、通風(fēng)良好、無振動和較強電磁場的干擾； b室內(nèi)溫度保持在1035之間，相對濕度不大于85%； c有上、下水設(shè)施。2.2.3儀表試驗的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不 超過10%，60V以下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過5%。2.2.4儀表試驗用的氣源應(yīng)清潔干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10以上。氣源壓力穩(wěn)定。2.2.5儀表調(diào)試人員應(yīng)持有有效的資格證書，調(diào)校前應(yīng)熟悉產(chǎn)品技術(shù)文件及設(shè)計文件中的儀表規(guī)格書，并準備必要的調(diào)校儀器和工具。2.2.6校驗用的標準儀器，具備有效的計量檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。2.2.7儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達到下列要求：a基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級允許誤差；b變差應(yīng)符合該儀表精度等級允許誤差；c儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；d指針在整個行程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；e電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后留有再調(diào)整余地；f數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。2.2.8智能儀表通電前還應(yīng)對其硬件配置進行檢查，并符合下列要求： a確認電源線、接地線、通訊總線連接無誤、保險絲完好無損、插卡位置正確； b相關(guān)的DIP地址開關(guān)、跳線設(shè)置符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求； c所有連接螺釘均應(yīng)緊固。2.2.9儀表校準和試驗的條件、項目、方法、應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定，包括使用產(chǎn)品技術(shù)文件已提供的專用工具和實驗設(shè)備。2.2.10對于現(xiàn)場不具備校驗條件的儀表可不做精度校驗，但應(yīng)對其鑒定合格證明的有效性進行驗證。2.2.11儀表校驗合格后，及時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰、并由校驗人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負責(zé)人簽認，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標簽（帶有儀表位號）。2.2.12儀表應(yīng)整齊存放，并保持清潔。經(jīng)校驗不合格的儀表，應(yīng)會同監(jiān)理、采購單位等有關(guān)人員進行確認后，退庫處理。2.3.0溫度檢測儀表2.3.1高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)隨工藝管道一同進行壓力試驗。2.3.2雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進行示值校驗，校驗點不應(yīng)少于兩點，若有一點不合格，則應(yīng)做不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應(yīng)作四個刻度點的校驗。2.3.3熱電偶、熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不必進行熱電性能試驗。2.3.4動圈式儀表的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 可動部分進行平衡檢查時，儀表向左、右、前、后傾斜510，其指針偏離刻度不得超過儀表的允許誤差； 指針在零刻度與滿刻度之間的上升與下降過程中，可動部分應(yīng)靈活，指針移動平穩(wěn)，無卡針、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。2.3.5自動平衡顯示儀表的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定： a將儀表通電預(yù)熱30min,分別輸入儀表刻度的10%、50%、90%三點的信號值，指針應(yīng)擺動兩個半周期以后停在刻度處，劃線記錄儀表的指針擺動應(yīng)為平衡擺動；b儀表指針正反行程的市值誤差均應(yīng)符合被校儀表技術(shù)指標的規(guī)定，指針速度應(yīng)均勻，不得有卡澀或跳動現(xiàn)象。2.3.6數(shù)字溫度顯示儀的精度校驗不得少于五點，其中四點應(yīng)在測量范圍之內(nèi)。2.3.7具有室溫補償作用的溫度儀表校驗方法在下列三種方法中選一種： a將冷端置于冰水混合物中，確保熱電偶的冷端處于0 b輸入標準校驗值時減去室溫的熱電勢，校驗時應(yīng)待溫度確定后進行； c自動補償法。2.3.8與熱電偶配套的溫度儀表有斷路保護要求時，應(yīng)做斷路保護試驗。2.4.0壓力檢測儀表2.4.1壓力儀表的精度校驗應(yīng)按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進行：a校驗測量范圍小于或等于的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應(yīng)的標準壓力表進行比較。b校驗測量范圍大于0.1MPa的壓力表，宜用活塞式壓力計手壓泵加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較，當(dāng)使砝碼比較時，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)；c校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度，與測量范圍相適應(yīng)的標準真空表比較；d校驗禁油壓力表時，應(yīng)用專用校驗設(shè)備和工具，或在被校壓力表與活塞式壓力 計之間安裝一套油水隔離器壓力表不得與油接觸； e 膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗宜用大波紋管微壓發(fā)生器，用補償式微壓計作準表。2.4.2 壓力表和雙波紋管差壓機的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a 按增大或減小的方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯、搖晃現(xiàn)象；b 校驗點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點；c 輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差任不得超過儀表允許誤差。2.4.3 壓力開關(guān)的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a 做高報警校驗時，將壓力緩慢增大，當(dāng)增大到報警壓力時，用萬用表測量其常開關(guān)或常閉觸點應(yīng)動作，然后繼續(xù)加壓，至報警壓力的105時，停留1min，在緩慢降壓直至觸點動作，恢復(fù)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)；b 在低報警校驗時，加壓高于報警壓力后，緩慢降壓至報警壓力時觸電應(yīng)動作；然后繼續(xù)減壓至報警壓力95時，停留1min，在緩慢升壓至觸電動作，恢復(fù)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.4.4 壓力儀表校驗合格后應(yīng)加鉛封及標示。2.5 流量監(jiān)測儀表2.5.1 雙波紋管差壓流量計的測量范圍在10KPa及以下時，宜用氣壓球加壓。測量范圍在10KPa以上時，宜用儀表空氣通過定值器或氣動手壓泵加壓。校驗前連接管線應(yīng)作氣密性實驗。當(dāng)無差壓時，示值與零點的偏差不得超過基本誤差的一半，附加積算機構(gòu)的雙波紋管壓差計應(yīng)做積算精度檢查。2.5.2 除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗報告，且報告應(yīng)在有效期內(nèi)時可不經(jīng)過精度校驗（即流量標定）但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作正常。出廠合格正及校驗合格報告超過有效期時，應(yīng)重新進行計量標定，標定單位有建設(shè)單位負責(zé)，施工單位配合。 電遠傳與氣遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)做模擬校驗。2.5.3 氣遠傳、電遠傳及機械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致。 2.5.4 用水校驗上述儀表時，應(yīng)確認工作各部件適合與水接觸。用水試驗后應(yīng)用干燥空氣吹干，密封、防止生銹。2.5.5 質(zhì)量流量計調(diào)試主要是對流量變送器進行配置，配置步驟如下： a 在流量計第一次投入使用時一定要保證力量及里充滿物料，然后進行零點標定； b 組態(tài)需要完成下面參數(shù)設(shè)置 ： 1）設(shè)置變量的單位； 2）設(shè)置輸出變量和量程范圍； 3）查看報警信息2.5.6 流量計算機的調(diào)試只要是設(shè)置屏幕顯示，內(nèi)部組態(tài)通訊。組態(tài)設(shè)置包括下列內(nèi)容 ： a）一般設(shè)置 b) 數(shù)字點設(shè)置 c) 模擬點設(shè)置 d) 運行設(shè)置 e）工作點設(shè)置 f) 流量設(shè)置 g) 流量計設(shè)置2.5.7 超聲波的流量計的調(diào)試只要是設(shè)置屏幕顯示、管道的管徑、壓力、直管段長度值、信號輸出設(shè)定及通訊參數(shù)，包括下列內(nèi)容： a) 基本參數(shù)設(shè)置： 1）檢查系統(tǒng)設(shè)定 2）設(shè)置輸入、輸出通道 3）設(shè)置全局的I/O;b) 設(shè)置通訊數(shù)據(jù)2.6 物位檢測儀表2.6.1 浮簡液面變送器宜用水校法校驗 。校驗時，應(yīng)確保零點液面準確，輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進行換算。2.6.2浮球式液位變送器校驗時，應(yīng)手動操作平衡桿，使其與水平面夾角分別為+11.5、0、-11.5，變送器輸出信號分別為0、50%、100%，其基本誤差及變差均不應(yīng)超差。2.6.3浮球式液位開關(guān)檢查時，應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上、下移動，帶動磁鋼使微動開關(guān)觸點動作。2.6.4放射性同位素物位計的校驗必須按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行。2.6.5電容式物位開關(guān)檢查時，使用500V兆歐表檢查電極，其絕緣電阻應(yīng)大于10M。調(diào)整門限電壓，使物位開關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將深頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應(yīng)動作。2.6.6音叉式物位開關(guān)檢查時，將音叉股向上放置，通電后（有指示燈的應(yīng)亮）用手指按壓音叉端部強迫停振，并用萬用表測量，其常開或常閉觸點應(yīng)動作。2.6.7超聲波物位計校驗時，通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要求。2.6.8組旋式物位開關(guān)檢查時，通電后用手指阻擋葉片旋轉(zhuǎn)，調(diào)整靈敏度彈簧，輸出繼電器應(yīng)動作。2.6.9重錘式物位計校驗時，當(dāng)分別給傳感器、控制顯示器送電后，液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要求，定時工作時間占空比不應(yīng)大于50%，并按下列步驟校驗：a儀表穩(wěn)定10min后，調(diào)整零點電阻器，使輸出電流為4mA或20mA；b按下啟動按鈕，使重錘下降到料倉的底部，當(dāng)電動機開始反轉(zhuǎn)時，輸出電流為最大或最小；c待重錘返回到原位，運行指示燈熄滅后，調(diào)整量程電位器使輸出電流為20mA或4mA。2.6.10浮子鋼帶液位計校驗時，應(yīng)用手動裝置升、降浮子至罐體的頂部或底部，分別調(diào)整儀表指針和輸出信號，使指示值和輸出值符合該儀表精度要求。2.7氣動儀表2.7.1氣動儀表效驗前，應(yīng)檢驗查效驗連接管路，并應(yīng)通入0.1MPa的空氣，用肥皂水檢查管路的氣密性。儀表及管路應(yīng)無泄漏。2.7.2氣動信號管路宜采用61或81的尼龍管或銅管，不應(yīng)使用乳膠管。2.7.3氣動變送器應(yīng)進行精度效驗。沿增大及減小方向分別輸入0、25%、50%、75%、100%的輸入信號，輸出應(yīng)分別為20kpa、40kpa、60kpa、80kpa、100kpa，基本誤差及變差應(yīng)符合被校儀表的精度要求。2.7.4帶輸出壓力表的變送器應(yīng)同時進行輸出壓力表精度效驗。2.7.5壓力變送器效驗的輸入信號源及設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程6.3.1條的規(guī)定。2.7.6氣動差壓變送器的效驗應(yīng)符合下列規(guī)定： a)進行零點效驗時，應(yīng)切斷輸入信號測定值器的氣源或?qū)⒆兯推鞯恼龎菏曳趴眨?b）具有負遷移機構(gòu)的壓差變送器，宜先將遷移量調(diào)整至零，按一般壓差變送器效驗，然后加入遷移量；亦可在負壓室加壓，按遷移量的量程效驗； c）經(jīng)清洗脫脂后重新裝配的差壓變送器應(yīng)進行靜壓誤差檢查，用無油活塞式壓力計或手壓泵向正、負壓室同時輸入額定工作壓力的0、25%、50%、75%、100%，變送器的輸出均應(yīng)為20kpa，靜壓誤差不得超過基本誤差的1.5倍； d）單法蘭、雙法蘭膜片差壓變送器在效驗過程中擰緊法蘭時不應(yīng)使膜片受壓。2.7.7壓力式溫度變送器的輸出值，應(yīng)在恒溫槽溫度穩(wěn)定的情況下讀數(shù)。2.7.8氣動靶式流量變送器可按圖4所示連接效驗線路，并應(yīng)符合下列規(guī)定；a)變送器應(yīng)水平安裝在支架上，撤下靶板，用細線穿過測量杠桿尾部螺孔，掛上砝碼盤，受力點應(yīng)通過靶中心；b)在砝碼盤上逐點增加砝碼，砝碼的重量分別為最大流量靶面的0、25%、50%、75%、100%，輸出應(yīng)分別為20kpa、40kpa、60kpa、80kpa、100kpa，允許誤差為0.8kpa，輸出壓力與砝碼重量的關(guān)系按公式（8）計算。P=80f/F+20.（8）式中：P檢驗點的輸出壓力，kpa；f對應(yīng)于該輸出壓力的砝碼重量，g；F-輸出為100kpa時砝碼的重量，g.2.7.9氣動指示（記錄）儀、色帶指示儀、氣動指示（記錄）調(diào)節(jié)器的現(xiàn)實單元應(yīng)進行下列試驗； a)在0.1MPa的氣壓下進行氣密性試驗，用肥皂水檢查應(yīng)無泄漏，且5min內(nèi)壓力變化不應(yīng)大于0.7Kpa; b)在測量范圍的0、25%、50%、75%、100%各點進行正、反行程效驗，基本誤差和變差應(yīng)符合精度要求； c）兩針指示儀或氣動指示（記錄）調(diào)節(jié)器的測量針和給定針在同時輸入任何測量壓力時，兩針的同步誤差不大于基本誤差的絕對值； d)記錄紙在24h內(nèi)，走紙累計允許誤差為5min； e）附加報警機構(gòu)的顯示儀表，應(yīng)按工藝設(shè)計給定值或在測量范圍的20%和80%兩點進行報警動作試驗，報警允許誤差為測量范圍的1%。2.7.10氣動調(diào)節(jié)單元的性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： a)控制點誤差宜采用開環(huán)試驗，效驗點數(shù)不應(yīng)少于三點，允許誤差應(yīng)符合精度要求； b）比例度試驗不應(yīng)少于三點，允許誤差應(yīng)按表1的規(guī)定取值； c)積分時間試驗不應(yīng)少于三點，試驗時，積分時間刻度值及其允許誤差按表2的規(guī)定： d)微分輸出變化應(yīng)與圖5所示的曲線相一致。2.7.11氣動指示（記錄）調(diào)節(jié)器應(yīng)進行下列檢查與效驗； a)在給定測量值指示時，進行精度效驗，并應(yīng)符合本規(guī)程6.7.9條的規(guī)定； b)調(diào)節(jié)性能試驗應(yīng)符合本規(guī)程6.6.10的規(guī)定； c）進行手動控制機構(gòu)檢查時，使輸出小表指示從0變化到100%，輸出壓力應(yīng)從20kpa100kpa均勻變化，輸出壓力表的允許誤差為2.5%； d)切換機構(gòu)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；1）進行手動自動位置切換時，手動柄動作應(yīng)輕便，工作狀態(tài)應(yīng)與位置一致；2）儀表應(yīng)能實現(xiàn)無擾動的自動手動切換，靜差應(yīng)小于1.6kpa。2.7.12氣動積算器的效驗不得少于三點，宜選擇流量測量范圍的30%、60%、100%，用秒表測量累計規(guī)定字數(shù)的時間時間誤差應(yīng)按表3的規(guī)定取值。2.8電動儀表2.8.1電動儀表效驗，送電前應(yīng)確認下列事項； a)電源電壓應(yīng)符合儀表銘牌的要求； b）接線與儀表端子排列圖一致，信號線、電源線正、負極連接正確。 c)輸入、輸出信號應(yīng)為4mA-20mA，或1V-5V。2.8.3電動型壓力、壓差、溫度儀表及頁面變送器均應(yīng)進行精度效驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出電流應(yīng)相應(yīng)為4Ma、8Ma、12Ma、16Ma、20Ma，誤差值應(yīng)不大于儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對值。2.8.4電動型安全保持器的效驗應(yīng)符合下列規(guī)定； a）在0、25%、50%、75%、100%五點進行輸入、輸出特性效驗時，允許誤差和變差應(yīng)小于基本誤差的絕對值； b）短路電流測試值不應(yīng)大于35mA； c)開路電壓試驗值不應(yīng)大于35V。2.8.5開方計算器效驗時應(yīng)按表4所示數(shù)值施加輸入信號Vi，進行下列項目測定； a)用數(shù)字電壓表逐點測量輸出電壓Vo，測量結(jié)果應(yīng)符合表4中的規(guī)定，基本誤差應(yīng)不大于儀表精度的允許誤差； b）用頻率計數(shù)器測量積算輸出脈沖周期，測量結(jié)果應(yīng)按表4中的規(guī)定取值，基本誤差應(yīng)不大于儀表精度的允許誤差； c）小信號切除，輸入1%以下的信號時，輸出為0.2.8.6比率設(shè)定器的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)輸入指示允許誤差應(yīng)為測量范圍0.5%；b）置“測量校驗”開關(guān)于“校驗”位置，測量指針和設(shè)定指針均應(yīng)指示50%，允許誤差為0.5%；c)進行偏差校驗時，應(yīng)使偏置為0；當(dāng)輸入為0時，轉(zhuǎn)動設(shè)定輪，使比率在0.33.0之間變化，輸出應(yīng)為00.5%；使比率設(shè)定刻度為1時，當(dāng)輸入為100%，輸出應(yīng)為100%+1%2.9執(zhí)行器2.9.1執(zhí)行器應(yīng)進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3min，且不應(yīng)有可見的泄露現(xiàn)象。2.9.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行氣密性試驗。將0.1MPa的清潔氣體（空氣或氮氣）輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不得下降。2.9.3事故切斷閥及設(shè)計文件有特殊要求的調(diào)節(jié)閥進行泄漏量試驗，試驗介質(zhì)為清潔空氣，試驗壓力為0.35MPa或規(guī)定允許壓差。2.9.4泄露量采用排水取氣法試驗應(yīng)收集1min內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量。 2.9.5調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，行程允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.9.6調(diào)節(jié)閥的靈敏度試驗可用百分表測定，使調(diào)節(jié)閥薄膜氣室壓力分別為30Kpa、60Kpa、90Kpa，閥位分別停留于相應(yīng)行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力變化值，該值不得超過信號范圍的1.5%，有閥門定位器的調(diào)節(jié)閥壓力變化值不得超過0.3%。2.9.7事故切斷閥和設(shè)計文件明確規(guī)定全行程時間的執(zhí)行器，必須進行全行程時間試驗，在執(zhí)行器處于全開或全關(guān)狀態(tài)下，操作電磁閥，使執(zhí)行器趨向于全關(guān)或全開，用秒表測定從電磁閥開始動作到執(zhí)行器完成全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計文件的規(guī)定。3.1儀表單體調(diào)校應(yīng)做好調(diào)校記錄，質(zhì)量要求應(yīng)符合國家和有關(guān)行業(yè)部門頒發(fā)的規(guī)范標準或使用說明書中的規(guī)定。3.2對用于保護、聯(lián)鎖、報警用的開關(guān)量裝置或儀器，應(yīng)依據(jù)設(shè)計部門提供的數(shù)據(jù)整定其動作值，動作應(yīng)準確可靠，無抖動、觸點接觸良好。3.3在調(diào)?；驒z驗過程中發(fā)生由于設(shè)計或設(shè)備原因，須進行變更、修改的項目應(yīng)按照相應(yīng)的管理文件中的程序進行。3.4熱工儀表或裝置單體調(diào)校記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確，字跡要清楚，儀表單體調(diào)校工作結(jié)束，應(yīng)將單體調(diào)校記錄編制成冊，交主管部門審查后，存檔備案。六、儀表系統(tǒng)試驗6.0.1儀表在投入運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)試驗。6.0.2系統(tǒng)試驗應(yīng)具備下列條件：a儀表設(shè)備按照設(shè)計文件要求安裝完畢，驗收合格；b取源部件位置適當(dāng)，正、負壓管正確無誤，測量管道經(jīng)吹掃、試壓合格；c氣動信號管道經(jīng)導(dǎo)通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求；d氣源管道經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入壓力穩(wěn)定的儀表空氣；e電氣回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確、端子牢固、接觸良好、標識正確；f接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計文件要求；g電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計文件要求；h總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險絲容量符合設(shè)計文件要求；j綜合控制系統(tǒng)完成調(diào)試，已具備使用條件。6.0.3參加系統(tǒng)試驗的施工人員應(yīng)熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并具有熟練的調(diào)試技術(shù)。6.0.4參加系統(tǒng)試驗的施工人員應(yīng)配備無線電對講機或直通電話等通訊聯(lián)絡(luò)工具。6.0.5系統(tǒng)試驗應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)單位、總承包單位共同進行確認，并及時做好系統(tǒng)試驗記錄。6.0.6 回路試驗在系統(tǒng)投人運行前進行，試驗前具備下列條件: 1 回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢;2 組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已經(jīng)完成;3 儀表配線和配管經(jīng)檢查確認正確完整，配件附件齊全;4 回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求。6.0.7回路試驗根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號和信號類型合理安排。回路試驗及時做好試驗記錄。6.0.8檢測回路的試驗符合下列要求:1 在檢測回路的信號輸人端輸人模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。2 溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸人電阻值或mV值模擬信號。3 現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，在其可模擬輸人信號的最前端輸入信號進行回路試驗。6.0.9控制回路的試驗符合下列要求:1控制器和執(zhí)行器的作用方向符合設(shè)計規(guī)定。2通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置應(yīng)正確，執(zhí)行器帶有定位器時應(yīng)同時試驗。3 當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應(yīng)同時進行檢查和試驗。6.0.10 報警系統(tǒng)的試驗符合下列要求:1 系統(tǒng)中有報警信號的儀表設(shè)備，如各種檢測報警開關(guān)、儀表的報警輸出部件和接點，根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定值進行整定。2 在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸人信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示正確。報警點整定后宜在調(diào)整器件上加封記。3 報警的消音、復(fù)位和記錄功能正確。6.0.11 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列要求:1 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗已經(jīng)完成。2 系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進行整定。3聯(lián)鎖點多、程序復(fù)雜的系統(tǒng)，可分項和分段進行試驗后，再進行整體檢查試驗。4 程序控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)按程序設(shè)計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關(guān)系、動作時間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合