現(xiàn)場(chǎng)干部管理技巧與制程管制.doc

班組長(zhǎng)之品管實(shí)務(wù)（制程管制）30 / 33一、何謂制程管制1二、制造流程圖與管制方案4三、有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)8四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類的制訂與修訂11五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類建立之要領(lǐng)14六、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類的教育與執(zhí)行15七、制程能力分析16八、以管制圖為中心之制程管制程序20九、異常原因的追查與糾正行動(dòng)23十、現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員的制程管制權(quán)責(zé)24十一、自主查核與自我管制29十二、現(xiàn)場(chǎng)干部不能不會(huì)的管理技巧301.何謂制程管制在制造過(guò)程中訂定各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、管制標(biāo)準(zhǔn)，并維持制程在管制狀態(tài)下，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，其品質(zhì)特性能符合規(guī)格的要求。發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，立刻追查異常原因，采取改正行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常，必要時(shí)修訂標(biāo)準(zhǔn)。1.1制程管制之具體步驟（圖一）定義與擇取工程需要之生產(chǎn)條件與品質(zhì)特性。訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育訓(xùn)練。制程能力分析。利用較適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法 (例：管制圖)。找出異?，F(xiàn)象形成的原因，并制定對(duì)策。不斷的品質(zhì)改善與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂。1.2良好制程管制應(yīng)具備的條件主管的決心與熱情，明確指示與授權(quán)。全體成員具備的品質(zhì)意識(shí)。標(biāo)準(zhǔn)化的推行。查核制度建立與回饋的機(jī)制。制程管制之步驟與內(nèi)容決定目的 (品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)明確化)決定達(dá)成目的方法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))教育訓(xùn)練實(shí) 施作業(yè)核對(duì)異常處理處置結(jié)果確認(rèn)制程管制（圖一）了解成品規(guī)格 (客戶需求)了解制造流程圖 (流程圖)了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (技術(shù)規(guī)范)了解制程能力 (直方圖、管制圖)建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃解析制程 (品管七大手法)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案做成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)登記改訂建立訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施訓(xùn)練訓(xùn)練結(jié)果評(píng)價(jià)人員配置設(shè)備配置分配材料分發(fā)作業(yè)分發(fā)檢測(cè)量具建立制程管制計(jì)劃決定管制項(xiàng)目決定管制方法決定處置手續(xù)決定處理方法2.制造流程圖與管制方案制造流程圖是一種圖標(biāo)方法，表示制造程序之先后順序，在工作研究里，作為改善制程的重要工具。2.1符號(hào)代表意義操作檢驗(yàn)（量的檢查）（質(zhì)的檢查）2.2管制方案依制程生產(chǎn)條件及制品品質(zhì)特性而決定，使用何種管制圖、樣本數(shù)、抽樣計(jì)劃及管制界限，整理成一個(gè)表，稱之為管制方案。制造流程圖之例袖珍手電筒組立零件名稱1 本體2 燈座3 接點(diǎn)金屬4 鳩眼孔5 開(kāi)關(guān)座6 開(kāi)關(guān)按鈕金屬7 鉚釘8 鳩眼孔9 金屬頭部10 反射鏡11 透鏡12 燈炮13 電池14 后蓋15 掛勾16 彈簧鉚釘金屬頭部金屬反射鏡 套合20檢查燈頭組立本體燈座組立反射鏡 套合后蓋掛勾開(kāi)關(guān)組合鏡 套合20套合鳩眼孔燈泡附掛勾后蓋彈簧 插入彈簧 旋鎖20檢查電池 插入電池10后蓋組合 旋鎖后蓋70檢查袖珍手電筒組立 套合10103040506010 套合10工程管理表之例工程名稱管 制 項(xiàng) 目管制者管 制 方 法樣本抽取方法及檢驗(yàn)方法查 核QCQA測(cè)定單位管制圖表抽樣數(shù)抽 樣 間 隔操作員 巡查員班長(zhǎng)組長(zhǎng)課長(zhǎng)部主任操作員巡查員銅線轉(zhuǎn)入外 徑Mm直方圖1每 軸進(jìn)料上車前/1000分厘卡外 觀查核表1每 軸進(jìn)料上車前、目視潤(rùn) 滑 液濃 度X-Rm1每三天每池檢驗(yàn)(泵浦池)化學(xué)分析潤(rùn) 滑 液PH 值X-Rm1每三天每池檢驗(yàn)(泵浦池)化學(xué)分析潤(rùn) 滑 液溫 度CX-Rm1每 天每池檢驗(yàn)(泵浦池)溫度計(jì)眼 模配 列記錄表1每 批上機(jī)中1/1000分厘卡銅線轉(zhuǎn)入外 徑Mm直方圖1每 軸進(jìn)料上車前目視外 觀查核表1每 軸進(jìn)料上車前目視配 料固 體 含 量記錄表1每 批配料時(shí)送到機(jī)器前點(diǎn) 度CPS記錄表1每 桶配料時(shí)送到機(jī)器前涂 漆軟 化 溫 度C查核表1隨時(shí)/每小時(shí)制造時(shí)自動(dòng)記錄，巡查員每小時(shí)一次目視烤 培 溫 度C查核表1隨時(shí)/每小時(shí)制造時(shí)自動(dòng)記錄，巡查員每小時(shí)一次目視眼模配列(道數(shù))記錄表1開(kāi)時(shí)/每半時(shí)巡查員每小時(shí)一次目視線 速m/min自動(dòng)記錄查核表1每 批制造時(shí)自動(dòng)記錄，巡查員每小時(shí)查核一次排 線查核表1每 軸制作員隨時(shí)注意，巡查員每小時(shí)查核一次成 品完 成 外 徑mm1每 軸制造時(shí)，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時(shí)檢查，巡查者每小時(shí)查核一次最 小 厚 度查核表1每 軸制造時(shí)，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時(shí)檢查，巡查者每小時(shí)查核一次導(dǎo) 體 直 徑查核表1每 軸制造時(shí)，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時(shí)檢查，巡查者每小時(shí)查核一次漆膜附著性查核表1每 軸制造時(shí)，出廠前突拉操作員隨時(shí)檢查，巡查者每小時(shí)查核一次針 孔1每 軸制造時(shí)，出廠前電化法，巡查員每小時(shí)抽樣食鹽水試法成品線外觀查核表1每 軸制造時(shí)，目視操作員隨時(shí)注意，巡查員每小時(shí)查核檢驗(yàn)員每批檢查重 量kg查核表1每 軸預(yù)先設(shè)定Seale下軸用磅稱3.有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設(shè)備及其它注意事項(xiàng)的基準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)發(fā)生的工作寫成文字，并做成標(biāo)準(zhǔn)，使作業(yè)人員能確實(shí)工作，減少獨(dú)自摸索而減少品質(zhì)變動(dòng)。再現(xiàn)性可以重復(fù)出現(xiàn)的特性，才能使用統(tǒng)計(jì)方法分析和預(yù)測(cè)。因行業(yè)與生產(chǎn)方式不同，標(biāo)準(zhǔn)寫法各有不同，依內(nèi)容分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、管制標(biāo)準(zhǔn)四種。3.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3作業(yè)指導(dǎo)書3.4管制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之例型式 DDW 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)承認(rèn)確認(rèn)調(diào)整圖號(hào)12-1108品名曲臂鎖梢工程第二六角車床加工等級(jí)A材質(zhì)SNC21指導(dǎo)書12-1108-60關(guān)聯(lián)部位檢查項(xiàng)目規(guī) 格測(cè) 定 具檢查方式注 意 事 項(xiàng)尺寸機(jī)能1孔 徑16.5+0.003-0內(nèi)徑分厘卡抽樣分厘卡需歸零2孔 徑27.5+0.001-0.002內(nèi)徑分厘卡抽樣分厘卡需歸零3孔 徑1200.002檢棒及高度規(guī)抽樣高度規(guī)需歸；檢棒需擦拭干凈4平 行 度0.06/1000檢棒及Dial Gauge抽樣孔妥為擦拭后放入檢棒5扭曲度(B對(duì)A)0.06/1000檢棒及Dial Gauge抽樣同上678910外觀表面處理1孔之內(nèi)面加工6s粗度樣本抽樣不可有深的修痕2外 觀不可有嚴(yán)重碰傷限度樣本全檢3456備考注意倒角大小為1C。單位：mm。修正欄公司品管課作成作成者作 業(yè) 指 導(dǎo) 卡程序 2作業(yè)名材料材質(zhì)形狀尺寸圖號(hào)場(chǎng) 名品名 電熨斗機(jī)械名種類作 業(yè) 順 序記 事準(zhǔn)備作業(yè)1. 裝恒溫片之底板、電熱器、石棉板、名牌、中板等物的領(lǐng)料及適當(dāng)容器存放。2. 作業(yè)臺(tái)清理。3. 檢送裝配線各潤(rùn)滑部注油。4. 空氣壓縮機(jī)起動(dòng)及壓力調(diào)整?？諌赫{(diào)整請(qǐng)技術(shù)人員為之。連續(xù)作業(yè)1. 裝恒溫片之底板放在作業(yè)臺(tái)上。2. 將電熱器置于底板上，并使與底板各邊距離均等。3. 將石棉板置于電熱器上，并使溫均齊。4. 將中板置于石棉板上。5. 用1/4”1/2” 螺絲套上墊片后用鎖于前端。6. 用3/16”1/2” 螺絲套上墊片后穿入中底。7. 套入銅墊片及名牌后將3/16D1/2”。8. 取氣動(dòng)起子及10f套扳手將扳手鎖緊。9. 以高阻計(jì)檢查有無(wú)絕緣。10. 按1-10順序連續(xù)作業(yè)。注意云母片相接長(zhǎng)度使用氣動(dòng)起子時(shí)要小心謹(jǐn)慎避免碰到身體。鎖緊各位置要適當(dāng)6m/m 扭力6ft-1b3/16in 扭力3ft-1b作業(yè)圖4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類制訂與修訂4.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類之制訂常隨組織與人員素質(zhì)而有不同，原則上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大多由技術(shù)單位訂定、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書由制造單位訂定，會(huì)同有關(guān)單位檢討后決定之，管制標(biāo)準(zhǔn)則由品管單位訂定會(huì)同制造、技術(shù)、檢討后決定。制訂標(biāo)準(zhǔn)一般程序：項(xiàng)目小組確定需求（工程內(nèi)容格式）找出制造條件研究變動(dòng)因素決定變因幅度與操作方法必要時(shí)實(shí)驗(yàn)專人撰寫小組討論試行修正定案納入文件管理系統(tǒng)檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè) 工 時(shí)裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書主管審核核對(duì)制圖裝配時(shí)間備料時(shí)間機(jī) 種搬運(yùn)方法工程編號(hào)檢查頻率工程名稱 作業(yè)程序略圖所需零件：零件編號(hào)零 件 名 稱數(shù)量12345678使 用 之 量 規(guī) 工 具9NO.名稱編號(hào)/規(guī)格NO名稱編號(hào)/規(guī)格1017112812511注意事項(xiàng)6124.2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類修訂常碰到下列情況，標(biāo)準(zhǔn)則需要修訂產(chǎn)品規(guī)格變更或設(shè)計(jì)變更機(jī)械、器具、裝置變更原材料變更發(fā)現(xiàn)原標(biāo)準(zhǔn)不妥或錯(cuò)誤時(shí)依照原標(biāo)準(zhǔn)操作困難時(shí)發(fā)現(xiàn)更佳方法或其它技術(shù)超出管制界限經(jīng)求證須修訂時(shí)值得提醒，除非遇到緊急或不得已的理由，未經(jīng)正式修訂之前，即使有不理想地方，未接到正式命令，不得擅自變更作業(yè)方式，理由：可能是好方法，試驗(yàn)后無(wú)法持續(xù)有效對(duì)某工程好，但前后可能有影響對(duì)品質(zhì)好，但成本可能增加改得不好，可能導(dǎo)致其它問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)失去權(quán)威，使品質(zhì)管制無(wú)法落實(shí)。一方面遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，一方面具備高度改善意識(shí)、發(fā)掘問(wèn)題、根據(jù)修訂規(guī)定處理。挑戰(zhàn)5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類建立之要領(lǐng)5.1 原因與結(jié)果分清楚為達(dá)到預(yù)防效果，以原因?yàn)橹行淖珜?，用?lái)管制原因的變異減少制品品質(zhì)旳變動(dòng)。5.2 具體的寫出客觀地寫出，使有一定經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)的人看了標(biāo)準(zhǔn)能做同樣判斷與采取同樣行動(dòng)。明確地指定材料和機(jī)械等有關(guān)動(dòng)作盡量利用數(shù)字表示原因與結(jié)果重點(diǎn)5.3 抓住重點(diǎn)5.4 不要開(kāi)始就追求完美5.5 重視現(xiàn)場(chǎng)意見(jiàn)5.6 實(shí)際上利用5.7 明確指示變異處理方法5.8 系統(tǒng)化管理6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類教育與執(zhí)行6.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類教育要想徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育刻不容緩。為了讓操作人員了解操作標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)主管或組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)教育訓(xùn)練之責(zé)，一般常用方法：召集員工集中講解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施指導(dǎo)舉行現(xiàn)場(chǎng)研討會(huì)6.2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類的執(zhí)行推行標(biāo)準(zhǔn)化的初期，必須克服反對(duì)的原因，否則只能自我安慰，未能展現(xiàn)預(yù)期效果。討厭改變?cè)瓉?lái)習(xí)慣認(rèn)為找麻煩不愿遵守認(rèn)為失去自己地位無(wú)法有效運(yùn)用既有技術(shù)創(chuàng)造被阻感到被迫擔(dān)心他人干涉感到自己判斷業(yè)務(wù)減少感覺(jué)單調(diào)無(wú)味增加麻煩7.制程能力分析7.1 何謂制程能力制程能力是指各種條件均充分標(biāo)準(zhǔn)化，制程在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下呈現(xiàn)質(zhì)與量的能力。換言之，制程每天可以產(chǎn)多少東西，所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分配情形。目前實(shí)務(wù)上在品質(zhì)管制常注重制程的分散寬度，故有定義個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差用，X3s表示。7.2 制程能力分析程序制程能力是利用管制圖，次數(shù)分配圖及其它統(tǒng)計(jì)方法，以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。確定代表制程能力的品質(zhì)特性抽取樣本，測(cè)定其特性值，一般100250個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)繪出分配形態(tài)解釋此種形態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益考量是否值得采取改善措施。對(duì)異常現(xiàn)象采取措施Rd27.3 制程能力分析方法管制圖，一在X-R管制圖中，X 直方圖，一看出分配形態(tài)，但不易看出品質(zhì)之時(shí)間變化其它方法一點(diǎn)值圖，查檢表等。7.4 計(jì)算公式與評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì) 算 公 式評(píng) 價(jià) 方 法雙邊規(guī)格單邊規(guī)格分級(jí)基準(zhǔn)等級(jí)處 置Ca準(zhǔn)確度(比較制程平均值與規(guī)格中心值一致的情形) X - m %Ca= T / 2無(wú) Ca12.5%12.5%Ca12.5%25%Ca12.5%50%CaABCD繼續(xù)維持現(xiàn)狀盡可能改進(jìn)為A級(jí)應(yīng)立即檢討改善，應(yīng)采取緊急措施，全面檢討，必要時(shí)停止生產(chǎn)Cp精密度(比較制程變異寬度與規(guī)格公差范圍相差之情形) TCp = 6 Su-XCp= 3或 X-SLCp= 31.33 Cp1.00Cp1.330.83Cp1.00 Cp0.83ABCD與Ca同-(SL-X)3Su-X3Zmin3Cpk制程能力指數(shù)(總合Ca與Cp二值之指數(shù))有兩種公式可以求得Cpk=(1-Ca)Cp當(dāng)Ca=0 時(shí)Cpk=Cp Cpk= =或 =的最小值Cpk即以Cp值計(jì)，但需取絕對(duì)值1.33 Cpk1.0Cpk1.33Cpk1.0ABCD制程能力足夠能力尚可，應(yīng)再努力應(yīng)加以改善U：規(guī)格中心值 ：制程估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差 SL：規(guī)格界限X：制程平均值 T：規(guī)格公差=Su (規(guī)格上限)SL (規(guī)格下限)8.以管制圖為中心時(shí)之制程管制程序繪制制造流程圖，亦用特性要因圖找出每個(gè)工程之生產(chǎn)條件及品質(zhì)特性制訂操作標(biāo)準(zhǔn)與管制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練進(jìn)行工程能力解析，確定管制界限制作制程管制方案（抽樣計(jì)劃與管制界限）訂定管制圖之整理研判，訂定修訂等程序由制程抽樣測(cè)定、繪制、管制用管制圖判定制程是否在管制狀態(tài)下如有異?，F(xiàn)象找出正常原因并加以消除必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)8.1 品質(zhì)資料統(tǒng)計(jì)分析及回饋(一) 制程品質(zhì)資料種類項(xiàng)次資 料 種 類適 用 范 圍1自主檢查記錄表零組件生產(chǎn)單位自主檢查用2計(jì)數(shù)值抽驗(yàn)記錄表成品組交生產(chǎn)單位之加工零件3品質(zhì)變異通知單生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)變異回饋處理4品質(zhì)問(wèn)題追蹤查核表不良處置追蹤用5各產(chǎn)品中間檢查記錄成品組立、制程品管、檢查記錄6制程能力分析必要之零組件管制分析(二) 品質(zhì)資料之回饋?lái)?xiàng)次回 饋 重 點(diǎn)擔(dān)當(dāng)者頻率回饋說(shuō)明1查閱自主檢查班 長(zhǎng)每日順序檢查記錄表，對(duì)發(fā)生之品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)于朝會(huì)對(duì)班員作改善指示。2開(kāi)立品質(zhì)變異通知單發(fā)現(xiàn)者隨時(shí)較為重要之品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即開(kāi)立品質(zhì)變異通知單會(huì)有關(guān)單位處理，并由品管進(jìn)行覆查。3統(tǒng)計(jì)分析檢查班 長(zhǎng)每日對(duì)自主檢查之結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析，并提出改善對(duì)策呈核。涉及他單位者并應(yīng)送他單位主管并提出改善對(duì)策。4品管制程中檢查記錄班 長(zhǎng)每日呈報(bào)批準(zhǔn)。5制程不良率管制班 長(zhǎng)每日對(duì)每一機(jī)種之制程不良率管制動(dòng)態(tài)，應(yīng)呈閱，并于品管會(huì)議提出檢討。6改善追蹤情形班 長(zhǎng)每日對(duì)品質(zhì)異常問(wèn)題點(diǎn)改善追蹤情形、品管稽核及改善狀況，于品管會(huì)議提出報(bào)告檢討。9.異常原因的追查與糾正行動(dòng)9.1 異常原因追查制程發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該填異常報(bào)告單或異常聯(lián)絡(luò)單，利用書面比口頭可靠，同時(shí)易于整理與統(tǒng)計(jì)，一般內(nèi)容書寫要點(diǎn)：基本資料 (制程名稱、品質(zhì)特性、設(shè)備、操作者.)異常現(xiàn)象原因調(diào)查應(yīng)急措施根本措施措施效果調(diào)查9.2 糾正行動(dòng)糾正行動(dòng)分成應(yīng)急措施與根本措施應(yīng)急措施 (治標(biāo)) 迅速消除異常根本措施 (治本) 消除根本不再發(fā)生10.制程管制之權(quán)責(zé)10.1 制程管制權(quán)責(zé)之劃分：管制責(zé)任表責(zé)任部門人員管制要項(xiàng)制造部門品管部門技術(shù)部門組長(zhǎng)班長(zhǎng)作業(yè)員主管試驗(yàn)員品管員1機(jī)械設(shè)定情況2首件檢驗(yàn)3制程中自我檢查4巡回檢查5試驗(yàn)室檢驗(yàn)6稽核7異常原因追查與改善10.2工作職掌規(guī)定：1. 現(xiàn)場(chǎng)主管 (組長(zhǎng))：(1) 依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)重大問(wèn)題或不良項(xiàng)目采取預(yù)防再發(fā)生措施。(2) 監(jiān)督改善對(duì)策執(zhí)行及管制情況的判斷。(3) 查閱管制圖及管制情況的判斷。(4) 變異原因追查與處理。(5) 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)品質(zhì)管理事項(xiàng)的監(jiān)督及改善。(6) 提高現(xiàn)場(chǎng)人員品管意識(shí)。2. 班長(zhǎng)：(1) 加工 (作業(yè)) 條件的復(fù)查。(2) 生產(chǎn)中制程管制的監(jiān)督及品質(zhì)狀況的掌握。(3) 查核作業(yè)者是否按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。(4) 變異原因調(diào)查及處置的指示。(5) 開(kāi)立變異通知單有關(guān)現(xiàn)象及原因之填寫，作業(yè)員操作標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)重點(diǎn)檢查之訓(xùn)練。(6) 自主檢查順序檢查記錄之統(tǒng)計(jì)分析，回饋日常作業(yè)品質(zhì)問(wèn)題之改善，作業(yè)者品管意識(shí)之灌輸。(7) 管制圖之查閱是否在管制狀況之下。(8) 不良改善對(duì)策執(zhí)行進(jìn)度跟催與確認(rèn)。3. 作業(yè)者：(1) 加工作業(yè)條件之設(shè)定，依據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)書。(2) 首件產(chǎn)品之檢查，依據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)書，制造檢查基準(zhǔn)。(3) 制程中，加工（作業(yè)）條件之查核確認(rèn)。(4) 制程中，規(guī)定時(shí)間之品質(zhì)檢查依據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)書，制造檢查基準(zhǔn)。(5) 不良改善對(duì)策的執(zhí)行，無(wú)法自行處理的異常報(bào)告。(6) 對(duì)制程管制提供改善意見(jiàn)。4.制程品管人員(1) 制程品質(zhì)的復(fù)查。(2) 加工(作業(yè))條件，作業(yè)程序、作業(yè)方法、使用材料的稽查。(3) 現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)品質(zhì)管理的稽查。(4) 變異原因調(diào)查及處理對(duì)策的擬定。(5) 不良應(yīng)急對(duì)策永久對(duì)策執(zhí)行結(jié)果復(fù)查。(6) 對(duì)制程管制提供改善意見(jiàn)。(7) 整理制程管制資料，提供有關(guān)單位主