年產(chǎn)10萬噸9176;P淡色啤酒廠發(fā)酵車間設(shè)計.doc

四川理工學(xué)院畢業(yè)論文四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計年產(chǎn)10萬噸9P淡色啤酒廠發(fā)酵車間設(shè)計學(xué) 生：唐小川學(xué) 號：12051050110專 業(yè)：生物工程班 級：12級生物工程本碩班指導(dǎo)教師：黃治國四川理工學(xué)院生物工程系二O一六年五月四 川 理 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書設(shè)計（論文）題目： 年產(chǎn)10萬噸啤酒廠發(fā)酵車間工藝設(shè)計系： 生物工程 專業(yè)：生物工程 班級：生工本碩班 學(xué)號： 12051050110 學(xué)生： 唐小川 指導(dǎo)教師： 黃治國 接受任務(wù)時間 2016年3月14日 教研室主任 （簽名）二級學(xué)院院長 （簽名）0. 畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求全廠工藝流程及工藝參數(shù)選擇論證發(fā)酵車間物料及熱量衡算繪制全廠工藝方框流程圖繪制發(fā)酵車間帶控制點工藝流程圖繪制發(fā)酵車間平面圖、立面圖各一份或主體設(shè)備裝配圖一份撰寫設(shè)計說明書一份1. 指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明 1顧國賢.釀造酒工藝學(xué)（第二版）M.中國輕工業(yè)出版社，1996 2管敦議.啤酒工業(yè)手冊（第一版）M中國輕工業(yè)出版社.1985 3化工設(shè)備設(shè)計手冊（第一版）M.編寫組.材料也零部件.上海人民出版社，1973 4梁世中.生物工程設(shè)備（第一版）M.中國輕工業(yè)出版社.2006 5吳思方.發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論（第一版）M.中國輕工業(yè)出版社.20063進(jìn)度安排設(shè)計（論文）各階段名稱起 止 日 期1畢業(yè)設(shè)計下達(dá)任務(wù)，搜集有關(guān)材料，數(shù)據(jù)2016.3.14-2016.3.202進(jìn)行設(shè)備選型、設(shè)計方案的初步確定2016.3.21-2016.3.303工藝論證、物料衡算、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一2016.4.01-2016.4.154車間設(shè)備選型2016.4.16-2016.4.205繪圖和設(shè)計說明書的撰寫2016.4.21-2016.6.10注：本表在學(xué)生接受任務(wù)時下達(dá) 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書題 目 年產(chǎn)10萬噸淡色啤酒廠發(fā)酵車間設(shè)計(9P)學(xué) 生 唐小川 系 別 生 物 工 程 系 專 業(yè) 班 級 生物工程12級本碩班 學(xué) 號 12051050110 指 導(dǎo) 教 師 黃治國 I目 錄前言1第一章.全廠工藝論證21.1原 料21.1.1 大麥21.1.2 啤酒釀造用水21.2麥芽制備21.3麥芽汁制備工藝31.3.1 概述31.3.2 麥汁制造的工藝要求31.3.3 麥芽與玉米的粉碎41.3.4 啤酒糖化的其他輔料51.3.7 麥芽醪的過濾91.3.8 麥汁的煮沸、酒花101.3.9 麥汁的處理111.3.10 麥汁的充氧131.4啤酒發(fā)酵141.4.1 啤酒發(fā)酵機(jī)理141.4.2 啤酒發(fā)酵工藝141.4.3 發(fā)酵溫度151.4.4 罐壓、CO2濃度對發(fā)酵的影響161.4.5 啤酒的過濾16第二章 工 藝 計 算162.1 物料衡算162.1.1定額指標(biāo)162.2發(fā)酵車間物料衡算172.3工藝耗水量計算(含冷水)222.4 發(fā)酵車間耗冷衡算24第三章 發(fā)酵車間設(shè)備的設(shè)計與選型293.1 發(fā)酵罐的設(shè)計與選型293.1.1 發(fā)酵罐體積確定293.1.2 罐子個數(shù)的確定303.1.3 發(fā)酵罐材料的選擇303.2 發(fā)酵車間其他附屬設(shè)備選型343.2.1清酒罐343.2.2擴(kuò)大培養(yǎng)罐選型343.2.3麥汁殺菌罐363.2.4 過濾設(shè)備363.3 車間布置373.3.1廠房的整體布置和輪廓設(shè)計373.3.2廠房的立面布置373.3.3廠房的平面布置373.4.1發(fā)酵設(shè)備38發(fā)酵罐數(shù)量較多，車間布置形式沿車間長度方向呈四條直線對稱整齊排列，發(fā)酵罐間距離1.5m，離墻距離也為1.5m，錐底離地面距離大概1.5m。383.4.2泵383.4.3過濾機(jī)383.4.4其他罐383.4.5門、樓梯38第4章 參考文獻(xiàn)39四川理工學(xué)院畢業(yè)論文緒論啤酒是國際性的低酒精度飲料酒，為廣大人們所喜愛。啤酒工業(yè)在世界范圍內(nèi)的發(fā)展是很快的，生產(chǎn)技術(shù)日益改進(jìn)，尤其是六十年代后，啤酒工業(yè)在科學(xué)研究不短發(fā)展的基礎(chǔ)上，無論在生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備方面都有突飛猛進(jìn)的變革，其主要表現(xiàn)為生產(chǎn)周期不斷縮短，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)效率不斷提高。啤酒是世界上產(chǎn)量最大，酒精含量最低，營養(yǎng)含量非常豐富的酒種。早在1977年7月2日在墨西哥舉行的第9屆“國際營養(yǎng)食品會議”上就被正式列為營養(yǎng)豐富食品。據(jù)統(tǒng)計，除茶，碳酸飲料和牛奶外，啤酒與咖啡并列2001年世界人均消費量第四位，達(dá)到23L。啤酒的歷史悠久，大約起源于9千年前的中東和古埃及地區(qū)，后跨越地中海，傳入歐洲，19世紀(jì)末，隨著歐洲強(qiáng)國向東方侵略，傳入亞洲。啤酒是世界性飲料酒，現(xiàn)在除了伊斯蘭國家由于宗教原因不生產(chǎn)和不飲用酒外，啤酒生產(chǎn)幾乎遍及世界各地，啤酒是世界產(chǎn)量最大的飲用酒，已達(dá)11300萬噸，人均占有量23L。我國是人口大國，也是酒類消費市場最大的國家。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人民生產(chǎn)生活水平的日益提高，我國城鄉(xiāng)廣大消費者對啤酒的求購量越來越大，尤其以優(yōu)質(zhì)名牌啤酒供不應(yīng)求。啤酒中含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、微量元素, 開胃健脾、清爽解渴的作用.中國啤酒大發(fā)展期是20世紀(jì)70年代末至80年代。隨著啤酒工業(yè)的發(fā)展，20世紀(jì)90年代中期以后將向大型化，集中化，集團(tuán)化發(fā)展。現(xiàn)在已經(jīng)有近30家啤酒企業(yè)年產(chǎn)量超過10萬噸，這些大型廠的產(chǎn)量以超過全國總產(chǎn)量的25，年產(chǎn)510萬噸的中型啤酒廠以超過40家，產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的20以上，但是這仍然不能滿足現(xiàn)在人們對啤酒的需要，為了順應(yīng)發(fā)展趨勢所以需要設(shè)計一個規(guī)模較大，工藝先進(jìn)的現(xiàn)代化啤酒廠。11四川理工學(xué)院畢業(yè)論文第一章 全廠工藝論證1.1原 料1.1.1 大麥啤酒有史以來，都是以大麥作為主要原料。大麥便于發(fā)芽，酶系統(tǒng)全面，生長遍及全球，適應(yīng)各種氣候，價格低廉，又非主糧，制成的酒更別具風(fēng)格，所以啤酒釀造一直使用。大麥在人工控制的外界條件下發(fā)芽的過程，即為麥芽制造，簡稱“制麥”。發(fā)芽后的新鮮麥芽稱綠麥芽，綠麥芽經(jīng)培燥后稱干麥芽。1.1.2 啤酒釀造用水水是啤酒生產(chǎn)的重要原料。啤酒釀造用水主要是糖化用水，洗滌麥糟用水和啤酒稀釋用水，這些水直接參與工藝反應(yīng)，是麥汁和啤酒的主要成分。水質(zhì)狀況對整個釀造過程有非常重要的影響，因此，釀造用水首先要符合我國飲用水的標(biāo)準(zhǔn)GB574985，然后再根據(jù)釀造啤酒的類型予以調(diào)整。改良水質(zhì)可以針對性地選擇過慮，煮沸，加酸，加石膏，離子交換或電滲析，活性炭過慮，紫外線消毒等。啤酒生產(chǎn)用水主要包括加工水及洗滌、冷卻水兩大部分。加工用水中投料水、洗糟水、啤酒稀釋用水直接參與啤酒釀造，是啤酒的重要原料之一，在習(xí)慣上稱作釀造水。洗酵母水、啤酒過濾用水等也或多或少會進(jìn)入啤酒。啤酒釀造水的性質(zhì)，主要取決于水中溶解鹽類的種類和含量、水的生物學(xué)純凈度及氣味。釀造水對啤酒生產(chǎn)全過程將產(chǎn)生很大的影響，如糖化時水解酶是活性和穩(wěn)定性、酶促反應(yīng)的速度、麥芽和酒花在不同含鹽水中溶解度的差別、鹽和蛋白質(zhì)及酚類物質(zhì)的絮凝沉淀、酵母生長、發(fā)酵風(fēng)味物質(zhì)的形成等，最終還將影響到啤酒的風(fēng)味物和穩(wěn)定性。1.2麥芽制備現(xiàn)代啤酒生產(chǎn)，工業(yè)化程度越來越高，啤酒工廠一般不自行生產(chǎn)麥芽，而是從專門的麥芽生產(chǎn)工廠購買所需麥芽，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。1.3麥芽汁制備工藝1.3.1 概述麥汁制造是將固態(tài)的麥芽、非發(fā)芽谷物、酒花用水調(diào)制加工成澄清透明的麥芽汁的過程。制成的麥汁供酵母發(fā)酵，加工制成啤酒。麥汁制造過程包括：原料的粉碎，原料的糊化、糖化，糖化醪的過濾，混合麥汁加酒花煮沸，麥汁處理（澄清、冷卻、通學(xué)的加工過程）。下圖為啤酒釀造工藝流程圖： 酒花 麥芽 粉碎 糖化鍋 過濾槽 煮沸玉米 粉碎 糊化鍋 旋渦沉淀槽 麥汁冷卻機(jī) 發(fā)酵罐 啤酒過濾機(jī) 清酒罐裝機(jī) 灌裝機(jī) 熟啤1.3.2 麥汁制造的工藝要求（1）原料中有效成分得到最大限度的萃取 主要指原料和輔料中的淀粉轉(zhuǎn)變成可溶性無色糊精和可發(fā)酵性糖類的程度。這關(guān)系到麥汁的收得率和原料利用率，和啤酒生產(chǎn)成本直接掛鉤。（2）原料中無用和有害的成分溶解最少，主要指麥芽的皮殼物質(zhì)、原料的脂肪，、高分子蛋白質(zhì)等。這些物質(zhì)會影響到啤酒的風(fēng)味和穩(wěn)定性。在麥汁制造中減少溶解這些物質(zhì)或通過麥汁處理使其減少是提高啤酒質(zhì)量的關(guān)鍵之一。（3）制成麥汁的有機(jī)和無機(jī)組分的數(shù)量和配比應(yīng)符合淡色啤酒的要求，啤酒風(fēng)格和類型的形成，除了酵母品種發(fā)芽技術(shù)外，麥汁組成是主要的物質(zhì)基礎(chǔ)。（4）保證上述三點原則的前提下，縮短生產(chǎn)時間，降低工時和能耗。麥汁制造是加熱和冷卻的過程，所需熱能占啤酒制造總熱能的55以上，麥汁制造工藝和設(shè)備應(yīng)注意熱能的利用。1.3.3 麥芽與玉米的粉碎麥芽和玉米的粉碎是為了使整粒谷物經(jīng)過粉碎后，有較大的比表面積，使物料中儲藏的物質(zhì)增加和水、酶的接觸面積，加速酶促反應(yīng)及物料的溶解。在啤酒生產(chǎn)中，不但要考慮物料粉碎操作的經(jīng)濟(jì)性，更應(yīng)考慮啤酒釀造的特殊要求：(1)麥芽皮殼若粉碎過細(xì)，會增加皮殼有害物質(zhì)的溶解，影響啤酒風(fēng)味。(2)皮殼和原料物質(zhì)中不溶性物質(zhì)粉碎過細(xì)，會增加過濾阻力，影響過濾操作。(3)淀粉等儲藏物質(zhì)的粉碎細(xì)度，不但影響酶促反應(yīng)速率，也影響到反應(yīng)深度即影響到麥汁組成。1.麥芽的粉碎麥芽粉碎的方法主要有：干法粉碎、濕法粉碎、回潮干法粉碎以及連續(xù)調(diào)濕粉碎。本設(shè)計中麥芽采用濕法粉碎。麥芽在預(yù)浸麥槽中用溫水（2050OC）浸泡1020分鐘，使麥芽含水量達(dá)到2530，放走浸泡水，用加料輥把麥芽加入到粉碎機(jī)中，帶水粉碎，粉碎物在勻漿槽中加入3040OC糖化水，勻漿后用醪泵送至糖化鍋。粉碎機(jī)的對輥為錐形輥，直徑250mm，長為1250mm，拉絲、輥間距為0.5mm，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分。濕法粉碎全部操作有：浸漬磨碎勻漿，0.52小時內(nèi)完成一次投料，根據(jù)日加工量，選取適當(dāng)?shù)臋C(jī)器臺數(shù)。粉碎過程中應(yīng)盡量縮短麥芽在機(jī)器內(nèi)的停留時間，以防止受到污染。如棄去浸泡水，可提高啤酒質(zhì)量，但會損失浸出物0.51.0。濕法粉碎麥芽皮殼充分吸水變軟，粉碎時皮殼不易磨碎胚乳帶水碾磨均勻，糖化速度快。濕法粉碎可提高過濾速度2025或提高投料量，麥糟層厚度可高達(dá)500600mm，但不影響過濾。2.玉米的粉碎玉米應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)啬ゼ?xì)，依靠機(jī)械剪切力，使谷物淀粉顆粒的細(xì)胞壁被撕開，磨得愈細(xì)，糊化和液化愈容易。但磨得太細(xì)時，也會撕碎谷物中蛋白質(zhì)，是麥芽醪過濾困難，麥汁混濁。一般原料以通過40目篩為宜。1.3.4 啤酒糖化的其他輔料在啤酒麥汁制造的原料中，除了主要原料大麥麥芽以外，還包括特種大麥、小麥麥芽以及輔助原料。1.啤酒生產(chǎn)中使用輔助原料的意義(1)降低啤酒生產(chǎn)過程的成本將大麥制成麥芽，其價格約增加70100，浸出物含量減少10。麥芽的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不發(fā)芽的大麥、小麥、玉米、大米等谷物，在麥汁制造中使用適當(dāng)比例的輔料，雖然要增加輔料價格設(shè)備，有熱能消耗，有時還需增加酶制劑等費用，但總成本是降低的，所以，具有經(jīng)濟(jì)性。(2)降低麥汁總氮，提高啤酒穩(wěn)定性由于大多數(shù)輔料（大米、玉米、糖和糖制品等）含有可溶性氮很少，它們只提供麥汁浸出物中糖類，幾乎不給麥汁帶來含氮組分，因此，可以降低麥汁總氮。同時可相對減少麥汁中高分子含氮化合物的比例，可以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。(3)調(diào)整麥汁組分，提高啤酒某些特性使用除大麥以外的其他輔料，由于它們很少含有多酚類化合物，故可提高啤酒非生物穩(wěn)定性和降低啤酒的色澤，小麥、大麥中含有豐富的糖蛋白，故可提高啤酒泡持性。使用蔗糖和糖漿作輔料，可以提高啤酒的發(fā)酵度，釀制色澤淺、口味爽快的啤酒。 在本設(shè)計中選用大米作輔料。 2.大米做啤酒輔料的特性大米，玉米，小麥，大麥，糖和制品等是大多數(shù)國家為降低成本和麥汁總氨含量，調(diào)整麥汁成分，提高啤酒發(fā)酵度，提高啤酒穩(wěn)定性和改善啤酒風(fēng)味作為麥芽的輔料，其用量一般為20%-30%。大米是最常用的輔助原料，其特點是價格較低。而淀粉含量遠(yuǎn)高于麥芽，多酚物質(zhì)與麥芽蛋白質(zhì)含量，則較麥芽為低。添加大米的啤酒色澤淺，口味清爽，泡沫細(xì)膩。酒花香味突出，非生物穩(wěn)定性比較好，特別適宜制造下面發(fā)酵的淡色啤酒。四川大米多，原料易收集。1.3.5酒花的添加酒花屬蔓性草本植物，自公元9世紀(jì)釀造啤酒添加酒花為香料以來，酒花一直是啤酒生產(chǎn)的香料。釀造啤酒用成熟雌花，酒花中對釀造有意義的三大成分是酒花樹脂，酒花酒和多酚物質(zhì)，它們賦予啤酒特有的香味和爽口的苦味，酒花樹脂還具有防腐的能力，多酚物質(zhì)的單寧，則具有澄清麥汁的作用。添加酒花的作用是：賦予啤酒特有的香味，爽品的苦味。增加啤酒的防腐能力。提高啤酒的非生物穩(wěn)定性，添加酒花顆粒量0.28%。分三次添加，第一次：煮沸510分鐘后，添加苦型酒花，總量的510，作用為壓泡。第二次：煮沸3040分鐘后，添加苦花，占酒花總量的5560，主要為萃取-酸，并促進(jìn)異構(gòu)。第三次：煮沸后8085分鐘，添加香花，占酒花總量3040，作用為萃取芳香物質(zhì)，提高酒花香味。酒花顆粒較全酒花均勻一致，添加煮沸麥汁中極易分散，酒花利用率可提高1025%； 麥汁煮沸后不需要酒花分離器。用回旋沉淀槽極易分離殘渣，麥汁損失也少，貯存與運輸體積較全。酒花減少達(dá)80%以上，使用和貯藏卻更為方便1.3.6 糖化法選用雙醪二次煮出法糖化法1.目的、要求及控制方法糖化是將麥芽和輔料中高分子物質(zhì)機(jī)器分解產(chǎn)物（淀粉。蛋白質(zhì)、植酸鹽、半纖維素等機(jī)器分解中間產(chǎn)物）通過麥芽中各種水解酶的作用，以及水和熱能作用，使之分解并溶解于水，此過程稱作糖化。溶解的各種干物質(zhì)稱作浸出物，而構(gòu)成的澄清溶液稱作麥芽汁或麥汁。麥汁中浸出物的含量和原料中干物質(zhì)的比稱無水浸出率。麥汁的組成、顏色將直接影響到啤酒的品種和質(zhì)量；糖化工藝和原料；水、電、汽以及熱量的消耗，與生產(chǎn)成本密切相關(guān)。因此糖化過程是啤酒生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。糖化中的工藝控制，主要通過下列環(huán)節(jié)來進(jìn)行：（1）麥芽的質(zhì)量、輔料的種類及其配料比（2）麥芽及非發(fā)芽谷物的粉碎度。（3）控制麥芽中各水解酶的作用條件及其，如溫度、pH、底物濃度、作用時間。（4）加熱的溫度和時間。（5）需通過外加酶制劑、酸、無機(jī)鹽進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.糖化時的主要物質(zhì)變化原料麥芽的無水浸出物，僅占17左右，非發(fā)芽谷物更少。經(jīng)過糖化過程的酶促分解和熱力的作用，麥芽的浸出率提高到7580，玉米的無水浸出率提高到90以上糖化過程提高了原料和輔料的浸出率。糖化過程中原料和輔料的分解深度即分解產(chǎn)物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性無色糊精和麥芽糖等可發(fā)酵性糖類，二者之間有一定的比例。淀粉的分解產(chǎn)物站到麥汁組成的90以上。麥汁中以麥芽糖為主的可發(fā)酵糖類供酵母發(fā)酵產(chǎn)生酒精及副產(chǎn)物，低聚糊精是構(gòu)成啤酒殘余浸出物的主體，它給啤酒帶來粘度和口味的濃醇性。啤酒原料的利用率主要取決于淀粉的利用率，優(yōu)良的糖化工藝可使淀粉分解以后99進(jìn)入麥汁。麥芽中高分子物質(zhì)和肽類，在糖化時得到進(jìn)一步分解，但分解程度及比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)芽過程。本設(shè)計中采用二次煮出糖化法二次煮出糖化法適合于淡色啤酒釀造，其特點如下:(1)輔料加水比較大（1：6以上），并且盡可能外加-淀粉酶，協(xié)助幫助糊化、液化，避免過多添加麥芽，在糊化煮沸時促進(jìn)皮殼溶解形成焦糖、類黑精。(2)輔料比較大，大米可占到總投料的3040。(3)輔料糊化醪分兩次倒入糖化鍋。(4)大米糊化醪倒入時，調(diào)整H至5.3。蛋白質(zhì)休止溫度為50520C,時間為20分鐘。(5)采用二段式糖化溫度，提高可發(fā)酵性糖含量。(6)第二段700C糖化休止，由碘試至醪不變色時，再升溫至750C時糖化結(jié)束。二次煮出糖化法曲線如下： 溫度1007550 25 1 2 3 4 時間/h各段曲線的操作：1.麥芽粉投入糖化鍋，與37度熱水混合，并與35度進(jìn)行酸休止保溫3060min2.將1/3左右的濃麥醪通過倒醪泵送至糊化鍋，加熱至50，保溫10min再以1/min 的速度升溫到100；3.煮沸醪泵回糖化鍋邊攪拌，邊漫漫泵入，休止2090min；4.將糖化鍋內(nèi)1/3左右的濃醪第二次泵入糊化鍋內(nèi)至70，保溫10min再以1/min 的速度升溫到100，煮沸10min ;注：實線為糖化曲線，虛線為糊化曲線溫度控制：1.糊化階段 麥芽粉可先用3537左右的溫水浸泡10min左右，有利于麥芽粉中的的酶的浸出,然后升溫到50保溫30-120分鐘蛋白質(zhì)分解。而糊化鍋內(nèi)的大米粉和少量麥芽粉在用溫水浸漬后則升溫到45-50。這個溫度有利于蛋白質(zhì)的分解，保溫20分鐘左右開始緩慢升溫到70此過程約耗時10min.70是-淀粉酶的最適溫度。這一溫度保持20min左右，大米淀粉大部分被糊化。然后經(jīng)過15分鐘左右加熱到煮沸，糊化完成將醪液通過糖化鍋。此時糖化鍋內(nèi)溫度約為65-68。2. 糖化溫度的階段控制(1) 35-40浸漬階段。有利用酶的浸出和酸的形成.并有利于-葡萄糖的分解.(2) 45-55蛋白質(zhì)分解階段。溫度偏向氨基酸生成量相對多些，溫度偏向上限，可溶性氮生成多些；對溶解性良好的麥芽來說，溫度可以偏 離一些，蛋白質(zhì)分解時間可短一些，對溶解不良的麥芽。溫度應(yīng)控制偏低，并延長蛋白質(zhì)分解時間，由于所先麥芽溶解性較高故選擇蛋白質(zhì)分解溫度為50時間為60min，有利于充爭分解。(3) 62-70糖化階段。在62-65下，生成的可發(fā)酵性糖較多，適于制造高發(fā)酵度啤酒；控制在65-70則麥芽的浸出率相對增多。可發(fā)酵糖相對減少。適于制造低發(fā)酵度啤酒。；控制65糖化，可得到較高的可發(fā)酵浸出物收得率。；糖化溫度偏高，有利于-淀粉酶作用。糖化時間縮短,生成的非糖比例高；故，先用65糖化，既保證了可發(fā)酵浸出物得收率，又使糖化時間不會太長。(4)75-80 糊精化階段在此溫度下，-淀粉酶仍起作用,殘留的淀粉可進(jìn)一步分解。故，在第二次煮出時采用此溫度，提高原料利用率。1.3.7 麥芽醪的過濾在本設(shè)計中麥汁的過濾采用過濾槽進(jìn)行。操作如下：(1)進(jìn)醪前，從麥汁引出管進(jìn)78C熱水直至溢過濾板，預(yù)熱槽壁及排除管、篩底的空氣。(2)泵入糖化醪，送完后開動耕糟機(jī)保持35分鐘，使糖化醪均勻分布。(3)靜止1030分鐘，使醪沉降，形成濾層。(4)通過麥汁閥或麥汁泵抽出混濁麥汁，回到槽內(nèi)重新過濾，直至麥汁澄清。(5)進(jìn)行正常過濾，注意調(diào)節(jié)麥汁流量（逐步減少）。收集頭號麥汁。一般持續(xù)4590分鐘。(6)待麥糟將露出時，開動耕糟機(jī)，將麥糟疏松。(7)噴水洗糟，采用連續(xù)或分23次洗糟，同時收集二濾麥汁，此操作也需回流澄清。(8)帶洗糟殘液濃度降到工藝值（0.1P、1.0P或3.0P）時，結(jié)束過濾，旋轉(zhuǎn)耕糟機(jī)刀或出糟刀，打開麥糟排出閥，排走麥糟，然后清洗過濾槽。過濾工藝控制:(1)過濾時間盡量縮短，麥芽應(yīng)粉碎適當(dāng)，溶解良好。(2)過濾時保持溫度不變（7376C之間），若麥糟降溫將導(dǎo)致收縮，過濾阻力增加。(3)糖化醪H維持在5.55.75之間。(4)頭號麥汁收集量和濃度，取決于混合原料的浸出物含量和加水比。(5)洗糟水將參與二、三濾麥汁，所以洗糟要用釀造水，洗糟時麥糟H會逐步增加，若H超過6.0，將不利于過濾和麥汁組分，此時應(yīng)調(diào)節(jié)H至5.35.6并且水溫應(yīng)高于糖化醪過濾溫度。1.3.8 麥汁的煮沸、酒花1.目的(1)蒸發(fā)水分、濃縮麥汁過濾后的麥汁其濃度低于需定型濃度（約1.01.5P），通過煮沸、蒸發(fā)濃縮，方可達(dá)到規(guī)定濃度。(2)滅酶和殺菌過濾后麥汁中殘留有少量酶類，為保證釀造過程中麥汁組分的一致，需通過加熱使酶鈍化。同時殺菌，以保證發(fā)酵的安全性。(3)蛋白質(zhì)變形和絮凝煮沸時利用蛋白質(zhì)熱變性與單寧結(jié)合等反應(yīng)使麥汁中高分子蛋白質(zhì)變性和絮凝以便除去。(4)浸出酒花中物質(zhì)。(5)排除麥汁異雜臭氣。2.煮沸設(shè)備(1)麥芽汁過濾之后應(yīng)盡快進(jìn)行煮沸，該操作在煮沸鍋內(nèi)完成。本設(shè)計中采用W型夾套煮沸鍋進(jìn)行煮沸，麥汁煮沸時，受熱均勻，對流較好，煮沸強(qiáng)度適中，鍋底不易結(jié)垢，便于清洗。煮沸鍋夾套加熱面積，可由煮沸麥汁量、煮沸強(qiáng)度及最終定型麥汁濃度情況，綜合算得。 (2)麥汁煮沸H麥汁煮沸時的H取決于煮沸前麥汁的H，煮沸中熱凝固物蛋白質(zhì)沉降、磷酸鹽形成等都會使H上升，而由于酒花的溶解，溫度的升高，H有所下降，整個煮沸過程H變化在0.20.4之間。 表1-1麥汁煮沸pH及效果（混合麥汁10.8OP，蒸發(fā)強(qiáng)度8%）pH6.5pH6.0pH5.6pH5.2冷麥汁中熱凝固氮（mg/L）麥汁情況52極渾濁38渾濁25較清15清絮狀塊3.酒花的添加酒花添加量應(yīng)依據(jù)酒花質(zhì)量、消費者習(xí)慣、啤酒品種、濃度等不同而不同。為便于物料衡算，酒花添加量定為0.2。但實際生產(chǎn)時由于酒花品質(zhì)、添加時間和方法、發(fā)酵條件、酵母品種等條件的不同或變動，酒花中有效物的損失變化很大，應(yīng)根據(jù)以上情況，在衡算基礎(chǔ)上做一定的調(diào)整。酒花添加分三次完成（煮沸時間90分鐘），操作如下：第一次：煮沸510分鐘后，添加苦型酒花，總量的510，作用為壓泡。第二次：煮沸3040分鐘后，添加苦花，占酒花總量的5560，主要為萃取-酸，并促進(jìn)異構(gòu)。第三次：煮沸后8085分鐘，添加香花，占酒花總量3040，作用為萃取芳香物質(zhì)，提高酒花香味。1.3.9 麥汁的處理從煮沸鍋放出的定型熱麥汁，進(jìn)入發(fā)酵以前還需要進(jìn)行一系列處理：酒花糟分離、熱凝固物分離、冷凝固物分離、冷卻、充氧等，才能成為發(fā)酵麥汁。麥汁處理要求是：(1)盡可能將引起啤酒非生物混濁的冷、熱凝固物分離。(2)麥汁處于高溫時，盡可能減少空氣接觸，防止氧化，麥汁冷卻后，在發(fā)酵前，補充適量空氣，供酵母前期呼吸。(3)麥汁處理各工序中，嚴(yán)格杜絕有害微生物的污染。麥汁處理因使用設(shè)備和要求不同，流程很多，經(jīng)比較本設(shè)計采用以下流程對麥汁進(jìn)行處理:煮沸鍋熱麥汁泵回旋沉淀槽薄板冷卻系統(tǒng)通風(fēng)發(fā)酵充氧（酒花糟熱凝固物） （無菌空氣）1.酒花分離使用酒花球果，并加入到煮沸鍋的工藝，在煮沸結(jié)束后應(yīng)盡快分離出酒花糟。我國廣泛使用帶篩孔的酒花分離器。每千克酒花球果，在廢酒花糟中，吸附約67L麥汁。為使損失降低，可用熱水洗滌，降低酒花糟中殘余物濃度。每千克酒花約產(chǎn)生含水85的廢糟3千克。2.熱凝固物的分離(1)熱凝固物成分糖化醪過濾后得到的麥汁中含有水溶性的清蛋白和少量鹽溶性蛋白質(zhì)以及肽段，這些物質(zhì)在煮沸時變性和多酚結(jié)合形成熱凝固物，(2)回旋沉淀槽分離熱凝固物本設(shè)計中采用回旋沉淀槽沉淀法分離熱凝固物，利用麥汁離心力分離實現(xiàn)分離。A.結(jié)構(gòu)(尺寸特性)：H麥汁：D1：1.52.0H麥汁3.0()麥汁切線進(jìn)槽速度v1020（/）B.原理熱麥汁經(jīng)泵加速，由槽切線方向進(jìn)槽，麥汁在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力，由于槽壁作用產(chǎn)生的離心力反作用力將熱凝固物推向槽底部中央。熱凝固物在槽內(nèi)的沉淀情況和以下因素有關(guān)：a.麥汁切線速度它決定麥汁在槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)達(dá)到58周/分鐘。b.熱凝固物大小。c.麥汁粘度。C操作工藝和效果操作：進(jìn)罐：2030分鐘靜置：4080分鐘出罐：3040分鐘除渣情況：2030分鐘作業(yè)周期：100140分鐘3.冷凝固物分離本設(shè)計采用浮選法對冷凝固物進(jìn)行分離。浮選法的原理是將無菌空氣通入冷麥汁，冷凝固物吸附于氣泡并隨著汽泡上升至液面，將冷凝固物分離。浮選法是目前去除麥汁中冷凝固物的最好方法。其特點是簡單,投資少，不產(chǎn)生環(huán)境污染，提高成品啤酒非生物穩(wěn)定性，冷凝固物去除效果較好。1.3.10 麥汁的充氧1.熱麥汁的氧化麥汁在高溫下接觸氧，此時氧很少以溶解形式存在，而是和麥汁中物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)。麥汁在高溫下（60OC以上）應(yīng)該嚴(yán)格隔絕空氣，隔氧操作是釀造淡爽型啤酒的關(guān)鍵。2.冷麥汁的充氧麥汁冷卻至發(fā)酵接種溫度以后，即使與氧接觸，氧化反應(yīng)也較微弱，氧在麥汁中呈溶解狀態(tài)，是酵母前期繁殖必需的。麥汁中氧氣的溶解度，與麥汁中氧分壓成正比，與麥汁溫度成反比。麥汁濃度增加將減少飽和溶氧量。充氧操作為:麥汁溫度降至6 OC以下，空氣通風(fēng)，10 OP麥汁飽和溶氧量約為9.9ml/L。若采用純氧，溶氧將達(dá)到40ml/L以上。一般只有快速發(fā)酵法生產(chǎn)啤酒時采用純氧，普通啤酒發(fā)酵采用壓縮空氣通風(fēng)。即將無菌、無油的壓縮空氣在麥汁冷卻的輸送線路中，通過文丘里管或不銹鋼舌片混合器、肽管混合器，在線上充氧。此外麥汁應(yīng)采取分批進(jìn)罐，冷麥汁通風(fēng)時間。宜早不宜晚，最后12批進(jìn)罐麥汁不再通風(fēng)。因為通風(fēng)太遲，會延長酵母停滯期，增加雙乙酰，并使罐中泡沫增加，影響罐容積。1.4啤酒發(fā)酵1.4.1 啤酒發(fā)酵機(jī)理啤酒是依賴于純種啤酒酵母，對麥汁某些組分進(jìn)行一系列的代謝過程，產(chǎn)生酒精等各種風(fēng)味物質(zhì)，構(gòu)成有獨特風(fēng)味的飲料酒。影響啤酒質(zhì)量的主要因素：1.麥汁組成，2.啤酒酵母的品種的菌株特性，3.投入酵母的數(shù)量的質(zhì)量狀況，以及發(fā)酵中酵母的生長情況，4.發(fā)酵容器的形狀、尺寸、材料，5.發(fā)酵工藝條件（pH、溫度、溶氧水平、發(fā)酵時間等）。1.4.2 啤酒發(fā)酵工藝傳統(tǒng)式分批發(fā)酵，每批定型麥汁經(jīng)過添加酵母、前發(fā)酵、主發(fā)酵、后發(fā)酵和儲酒等階段。本次設(shè)計采用圓筒體錐底發(fā)酵罐發(fā)酵工藝。1.前發(fā)酵(1)酵母添加量本設(shè)計分批發(fā)酵采用低溫、緩慢發(fā)酵，因此接種量比較小，接種量后細(xì)胞濃度控制在（512）10個/。設(shè)酵母泥濃度為2010個/，工廠規(guī)定接種后酵母濃度為：810個/，則每K麥汁接種酵母泥克數(shù)（）：8101000/20104即接種量為0.4。(2)前發(fā)酵所謂前發(fā)酵，就是指接種酵母泥處于休眠階段，酵母和麥汁接觸后，有較長（數(shù)小時至十小時）的生長滯緩期，之后才能加入出芽繁殖，當(dāng)酵母克服生長緩滯期，出芽繁殖細(xì)胞濃度達(dá)到20106個/ml，發(fā)酵麥汁表面開始起泡，此階段即為前發(fā)酵。2.啤酒主發(fā)酵主發(fā)酵前期酵母吸收麥汁中氨基酸和營養(yǎng)物質(zhì)，應(yīng)用糖類發(fā)酵合成細(xì)胞并產(chǎn)生熱量。此時糖降比較緩慢，而氨基氮下降迅速。由于有機(jī)酸和麥汁緩沖物質(zhì)減少，pH下降迅速。酵母達(dá)到最高濃度時，糖降最快，每天外觀濃度降可達(dá)1.52.0oP。此階段大量廢熱產(chǎn)生，必須進(jìn)行冷卻。主發(fā)酵后期每日糖降小于0.3 oP時，發(fā)酵緩慢，泡沫消失，逐步形成泡蓋。泡蓋是CO2帶至發(fā)酵液面的多酚、酒花樹脂、蛋白質(zhì)等被氧化、聚合形成的。在主發(fā)酵結(jié)束前，撈去泡蓋，即可進(jìn)行后發(fā)酵和回收凝聚酵母泥。3.后酵和儲酒主發(fā)酵結(jié)束后，下酒至密閉式后發(fā)酵罐前期進(jìn)行后發(fā)酵，后期進(jìn)行低溫儲藏。后酵和儲酒的目的是：糖類繼續(xù)發(fā)酵、促進(jìn)啤酒風(fēng)味成熟、增加CO2溶解、促進(jìn)啤酒澄清。1.4.3 發(fā)酵溫度 酵母增殖濃度高，氨基酸同化率高，pH值降低迅速，高分子蛋白質(zhì)多酚和酒花沉淀較多，不但易釀成淡爽啤酒而且在相同貯酒期可以釀成非生物穩(wěn)定性好的啤酒。本次設(shè)計是釀造10oP淡色啤酒，因此采用低溫發(fā)酵。起酵溫度為6，隨著酵母細(xì)胞的繁殖，溫度會逐漸升高，進(jìn)入主發(fā)酵后，溫度通過冷卻夾套控制在9-10，后發(fā)酵溫度同樣控制在9-10，發(fā)酵結(jié)束后經(jīng)過冷卻，發(fā)酵液降溫至-1。411.4.4 罐壓、CO2濃度對發(fā)酵的影響 過去傳統(tǒng)發(fā)酵均為敞口式發(fā)酵（主），近代不論大罐還是傳統(tǒng)發(fā)酵池均采用密閉式發(fā)酵。為了回收CO2主酵采用帶壓發(fā)酵，人民發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)酵母菌株，在有罐壓下發(fā)酵，均發(fā)現(xiàn)酵母增殖濃度減少，發(fā)酵滯緩，代射產(chǎn)物也減少。為了改善啤酒風(fēng)味，節(jié)省原料，提高澄清度應(yīng)用酶制劑，增加未發(fā)芽輔料用量，采用高濃度釀造，稀釋啤酒，固定化技術(shù)及反應(yīng)器，抗氧化技術(shù)等成為現(xiàn)代啤酒研究的特點。在發(fā)酵過程中，發(fā)生一系列的生物化學(xué)反應(yīng)。由于酵母的作用，麥汁中的可發(fā)酵性糖降低，其降低的程度可用發(fā)酵度表示。發(fā)酵度是指隨著發(fā)酵的進(jìn)行，麥汁中的比重逐漸下降，亦即浸出物濃度逐漸下降，下降的百分率稱為發(fā)酵度。 發(fā)酵度= (E E) / E 100 % 式中 ： E ： 發(fā)酵前麥汁的濃度；E ： 發(fā)酵后的麥汁的濃度；一般主酵結(jié)束，糖度3.55.5，pH=4.24.4；中等發(fā)酵度的啤酒，發(fā)酵度為62%64%。1.4.5 啤酒的過濾經(jīng)過后發(fā)酵的成熟，大部分蛋白質(zhì)顆粒和酵母已沉淀，少量懸浮于酒中，須濾除方能包裝。這里選用硅藻土過濾法進(jìn)行過濾。硅藻土密度小，100-250kg/ m3但比表面積卻很大，約1-2萬m2/ kg ，粒度2-100這種顆粒能提供極大的吸附和滲透能力，能濾降0.1-1.0的粒子，且其化學(xué)性能穩(wěn)定。 第二章 工 藝 計 算2.1 物料衡算2.1.1定額指標(biāo)2.1.1.1物料情況(1) 麥芽含水量：5，大米含水量13(2) 原料利用率：98.5(3) 無水浸出率：無水麥芽75，無水大米92(4) 原料配比： 麥芽：大米70：302.1.1.2熱麥汁損失冷卻損失：4過濾損失：0.5發(fā)酵損失：1瓶裝損失：0.5總損失： 6每年第二、三季度為生產(chǎn)旺季，產(chǎn)量占年總產(chǎn)量的70，工作日以170天計，年產(chǎn)9P淡色啤酒10萬噸。2.2發(fā)酵車間物料衡算發(fā)酵車間的物料平衡計算主要項目為原料、酒花用量，冷、熱麥汁量，廢渣量等。2.2.1發(fā)酵車間物料流程示意圖如下：水蒸汽過濾大米糖化糊化粉碎麥槽麥汁煮沸鍋酒花分離器回旋沉淀槽薄板冷卻器冷凝固物熱凝固物酒花糟發(fā)酵圖 2-1根據(jù)額定指標(biāo)，首先進(jìn)行100kg原料生產(chǎn)9P淡色啤酒的物料衡算，然后進(jìn)行100L9P淡色啤酒的物料衡算，最后進(jìn)行100000噸/年發(fā)酵車間的物料衡算。2.2.2 100kg原料（70麥芽、30大米）生產(chǎn)9P淡色啤酒的物料衡算。(1) 熱麥汁量根據(jù)定額指標(biāo)可得到原料收率分別為：麥芽收率為：0.75（1006）70.5大米收率為：0.92（10013）80.04混合原料收得率為：（0.770.50.380.04）*98.5%72.26由上述算得100kg混合原料可制得的9P熱麥汁量為： （72.269）100802.89（kg）又知9P麥汁在20C時的相對密度為1.018g/cm3，而100C熱麥汁比20C時的體積增加1.04倍，故熱麥汁體積為： （802.891.018）1.04820.24（L）(2) 冷麥汁量為：820.24（10.04）787.43（L）(3) 發(fā)酵液量為：787.43（10.01）779.56（L）(4) 過濾酒量為：779.56（10.005）775.66（L）(5) 成品啤酒量為：775.66（10.005）771.78（L）2.2.3生產(chǎn)100L 9P淡色啤酒的物料衡算根據(jù)上述衡算結(jié)果知，100kg混合原料可生產(chǎn)9P成品啤酒771.78（L），故可得出下列結(jié)果：(1) 生產(chǎn)100L 9P淡色啤酒需混合原料量為：（100771.78）10012.96kg(2) 麥芽耗用量為：12.96709.072（kg）(3) 大米耗用量為：12.969.0723.888（kg）(4) 酒花耗用量：（淺色啤酒酒花加入量為0.2）（820.24771.78）1000.20.213（kg）(5) 熱麥汁量為：（820.24771.78）100106.28(L)(6) 冷麥汁量為：（787.43771.78）100102.03(L) (7) CO2 9P冷麥汁102.03L中浸出物為 102.031.040.16=13.79（kg）麥汁的真正發(fā)酵物為60%，則可發(fā)酵的浸出量為 13.7960%=8.274（kg）麥芽糖的化學(xué)反應(yīng)式為 C12H22O11+H2O2C6H12O6 2C12H22O114C2H5OH+4CO2+56kcal 設(shè)麥芽汁中浸出物軍為麥芽糖構(gòu)成，則CO2生成量為 8.274444342=可其中，44為CO2分子量，342為麥芽糖分子量。設(shè)9P啤酒含CO2為0.4% 酒中含CO2 102.031.040.4%=0.4244（kg） 釋出CO2量 4.258-0.4244=3.834（kg）1mCO2常壓下重1.832 kg，故釋放CO2容積為 3.8341.832=2.093（m）(8) 酒花糟量設(shè)酒花浸出率為40。且酒花糟含水80則酒花糟量為：（140）/（180）0.213=0.639（kg）(9) 酵母量（以商品干酵母計）生產(chǎn)100L啤酒可得2kg濕酵母泥，其中一半生產(chǎn)接種用，一半作商品酵母用，即為1kg濕酵母泥含水85%酵母含固形物量=1（100-85）100=0.15則需要含水分7%的商品干酵母量為:0.15100(100-7)=0.16(Kg)(10) 空瓶需要量設(shè)每瓶裝酒量為0.64L，則每100L需瓶量為:1000.64（1+0.015）=158.6(個)(11) 瓶蓋需要量設(shè)爆瓶率為1%，則瓶蓋需要量為:1000.641.01=157.8(個)(12) 商標(biāo)需用量1000.641.001=156.40(張)2.2.4年產(chǎn)10萬噸10P淡色啤酒發(fā)酵車間物料衡算表生產(chǎn)旺季以170天計，占總產(chǎn)量的70，則旺季日產(chǎn)量為：10000070170411.76（噸/天）設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化6次，旺季總糖化次數(shù)為1020次（淡季根據(jù)需要酌情調(diào)整糖化次數(shù)），可算得每次糖化可產(chǎn)成品啤酒量（灌裝后）為：411.76668.63（噸/天）由此可算出每次投料量和其它項目的物料平衡。(1) 成品啤酒量（罐裝前）68.631000（10.5）1.0082568850（L）(2) 麥芽用量68850711.78706771（kg）(3) 大米用量68850711.78302902（kg）(4) 混合原料用量677129028921（kg）(5) 熱麥汁量68850711.78820.24=79341（L）(6) 冷麥汁量68850711.78787.43=76168（L）(7) 濕糖化糟量68850711.7896.828268.89（kg）(8) 濕酒花糟68850711.783.45439.95（kg）(9) 發(fā)酵液量68850711.78779.5675406（L）(10) 過濾酒量68850711.78775.6675029（L）由于旺季產(chǎn)量占到全年產(chǎn)量70%，由此可算得全年產(chǎn)量688506170/70%=1.003108以單次糖化生產(chǎn)做基準(zhǔn)，可算得各個項目全年狀況如下：(1) 全年混合原料需要量： 96736170/701.409107（kg）(2) 全年麥芽耗量：67716170/709.87106（kg）(3) 全年大米耗量：29026170/704.23106（kg）(4) 全年酒花耗量：146.656170/702.14105（kg）(5) 熱麥汁量：793416170/701.156108（L）(6) 冷麥汁量：761686170/701.1099108（L）(7) 全年濕糖化糟量：8268.896170/70%=1.205107（kg）(8) 全年濕酒花糟量：439.956170/706.41105（kg）(9) 全年發(fā)酵液量：754066170/701.0988108（L）(10) 全年過濾酒量：750296170/701.0933108（L）(11) 全年成品啤酒量：688506170/701.0032108（L）表2-1 發(fā)酵車間物料衡算表物料名稱單位對100kg混合原料100L9P淡色啤酒糖化一次定額10萬噸/年啤酒生產(chǎn)混合原料Kg10012.96 96731.409107麥芽Kg709.072 67719.87106大米Kg303.88829024.23106酒花Kg1.20.213146.652.14105熱麥汁L820.24106.3793411.156108冷麥汁L 787.43102.0761681.1099108濕糖化糟Kg96.8212.018268.91.205107濕酒花糟Kg3.450.64 439.956.41105發(fā)酵液L 779.56103.6754061.0988108過濾酒L775.66102.1750291.0933108成品啤酒L 771.7100 688501.00321082.3工藝耗水量計算(含冷水)2.3.1糖化用水糖化鍋加水比為1：3.5，原料每次加入量為4928.977kg，則每次糖化鍋中用水量為：4928.9773.517251.490（kg）糖化用水時間為0.5小時，因此：每小時最大用水量17251.4900.534502.98（kg/h）2.3.2洗糟水用量每100kg混合原料洗糟水用量為450kg，則洗糟水用量為：677145010030469.5（kg）洗糟時間定為為1.5小時，則洗糟水最大用量為：30469.51.520313（kg/h）2.3.3 CPI裝置洗滌用水設(shè)配洗液一次用水6t，用水時間為1小時，則：最大用水量6/16（t/h）2.3.4 CPI系統(tǒng)配洗液用水配洗液每次用水20t用水時間為1小時，則：最大用水量20/120（t/h）2.3.5發(fā)酵罐清洗用水量發(fā)酵罐清洗采用噴射清洗（使用CIP清洗洗滌），對內(nèi)徑為3-4m發(fā)酵罐采用中壓清洗（0.5-0.6 mPa） 流量：每平方米內(nèi)表面每小時需洗滌液0.2 m3，所考慮的原則是單位容積麥汁發(fā)酵產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物為常量。清洗基本方式：沖洗水泵無泡 2%-4%堿液循環(huán)清洗30min 沖水至Ph為10 消毒劑循環(huán)殺菌10min以上（一般采用冷清洗），堿液用3.0%NaOH清洗液發(fā)酵罐內(nèi)表面積：由第3章計算知F內(nèi)=278 m3，所以需堿液量： V=2780.230/60=27.8m3在13.38 m3堿液中含水：V水=27.8（1-3%）= 26.966m3若采用下列程序步驟清洗介質(zhì)清洗時間/ min預(yù)洗回收水 10