技改風(fēng)井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程.doc

第一章工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容說明1巷道布置平面圖見附圖2工期要求預(yù)計(jì) 年 月 日 開工3巷道用途用于主井回風(fēng)4服務(wù)年限約4年5工程量(m)總工程量245m6工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工字鋼支護(hù)、梯形巷道7附近開采情況及影響該巷道位于副井南部巷道標(biāo)高：開口-9.81終點(diǎn)-13.8第二章 地質(zhì)情況概述序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容說明1地質(zhì)柱狀圖見附圖二2預(yù)想剖面圖見附圖三3頂?shù)装鍘r性特征頂板開口處頂板受圍巖破壞，壓力較大，頂板破碎底板濃灰色砂質(zhì)泥巖巷道所處層位在已16-17煤層中，開口后沿煤層底板施工4煤層賦存條件采區(qū)煤層瓦斯情況相對(duì)涌出量：3.78m3/t,絕對(duì)涌出量0.64m3/min低沼，局部會(huì)出現(xiàn)瓦斯涌出異常突出危險(xiǎn)性無煤塵爆炸指數(shù)：29.02-32.4%,自然發(fā)火期3-6個(gè)月具有爆炸危險(xiǎn)性地質(zhì)構(gòu)造影響掘進(jìn)的地質(zhì)因素主要為：煤層會(huì)有變薄變厚的現(xiàn)象，煤壁易片幫，對(duì)巷道施工造成一定困難，掘進(jìn)時(shí)就加強(qiáng)幫頂?shù)墓芾硭牡刭|(zhì)水文地質(zhì)比較簡(jiǎn)單第三章 巷道支護(hù)說明書第一節(jié) 巷道壓力情況及支護(hù)計(jì)算 一、巷道壓力情況該工作面位于南部，預(yù)計(jì)巷道壓力有所增加，需加強(qiáng)支護(hù)。二、支護(hù)形式(包括：臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù))永久支護(hù)：工字鋼、梯形棚子支護(hù)。三、支護(hù)規(guī)格永久支護(hù)規(guī)程：工字鋼:梁腿=2.4m2.4m，竹芭、小板背幫背頂 ，棚距0.5米。巷道支護(hù)及各種管線設(shè)備吊掛布置圖一、支護(hù)斷面圖梁腿=2.4m2.4mS=6.9m2 S凈=5.57m2巷道特征及每米巷道支護(hù)材料消耗量巷道特征巷道開口標(biāo)高()-9.81巷道終點(diǎn)標(biāo)高()-13.8巷道所處巖層層位及巖性已16-17煤層附近掘進(jìn)斷面(2)6.9凈斷面(2)5.57每米支架數(shù)2每米巷道消耗量名稱規(guī)格單位數(shù)量工字鋼支架2.42.4米/架2道釘個(gè)/米鐵道Kg/米鉆桿螺紋根/米0.15鉆頭個(gè)/米1.5楔子個(gè)/米火藥礦用硝銨炸藥Kg/米4.775雷管毫秒發(fā)/米18第四章 施工工藝及工作組織第一節(jié) 施工方法施工工序在開工前將風(fēng)機(jī)安好，然后將物料等按規(guī)定運(yùn)至開口位置處，經(jīng)礦有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行施工施工方法爆破落煤，溜子皮帶運(yùn)輸，人工架棚，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。運(yùn)輸方式出渣煤巖工作面的渣-溜子-皮帶-主井-地面運(yùn) 料由坑木場(chǎng)裝車通過副井-井底車場(chǎng)-工作面施工工序交接班安全檢查-打眼-裝藥聯(lián)線(安檢、灑水)-爆破(吹炮煙)-敲幫問頂(灑水)-移前探梁-出渣-支護(hù)-自檢-進(jìn)入下-循環(huán)。(附圖：施工工藝流程及說明)工作制度采用三八工作制，逆倒班，每月倒一次班，機(jī)電大班只上八點(diǎn)班，驗(yàn)收組三個(gè)班都上。第二節(jié) 炮掘施工工藝過程一、機(jī)械設(shè)備該巷施工配備煤電鉆一臺(tái)，爆破采用MFB-100防爆型發(fā)爆器。二、爆破說明書1、爆破條件表采區(qū)瓦斯等級(jí)低瓦斯掘進(jìn)斷面(m2)6.27(m2)煤普氏系數(shù)F1.5鉆眼機(jī)具煤電鉆炸藥種類礦用硝銨炸藥雷管類別毫秒電雷管 2、爆破圖表炮眼名稱煤煙深度(m)炮眼個(gè)數(shù)炮眼角度裝藥量(kg)封泥長度(m)起爆順序連線方式水平垂直掏槽眼1.2380901.35封滿串聯(lián)幫眼1.0480900.9封滿串聯(lián)底眼1.0590801.125封滿串聯(lián)頂眼1.0490800.9封滿串聯(lián)柱窩1.0280750.5封滿串聯(lián)合計(jì)4.40184.775順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率905每循環(huán)炮眼長度m812每循環(huán)進(jìn)度m4.56每米炮眼長度m183循環(huán)實(shí)體煤量m43.57每米炸藥消耗kg4.7754掘進(jìn)一米煤量m9、78每米雷管消耗發(fā)183、爆破指標(biāo)表五、炮眼布置圖第三節(jié) 勞動(dòng)組織圖表直接工(名)輔助工(名)其中跟班隊(duì)長(名)合計(jì)(名)運(yùn)輸司機(jī)機(jī)電工看風(fēng)機(jī)零點(diǎn)班63111113八點(diǎn)班63111113四點(diǎn)班63111113大班426合計(jì)1813353345第四節(jié) 作業(yè)循環(huán)圖表施工工藝流程圖(交接班)安全檢查開工準(zhǔn)備設(shè)備檢查運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)料(爆破落煤)打眼裝藥連線炮后檢查(裝運(yùn)煤)裝碴出矸(煤)(支護(hù)準(zhǔn)備)前探梁支護(hù)敲幫問頂人工落煤成形(支護(hù))掏柱窩載煤上梁剎頂背幫(自檢)安全檢查文明生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)收第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)備注1工程總量m1602每米工程成本合計(jì)元/m3020材料消耗元/m1800人工工資元/m600其它元/m6203巷道日平均進(jìn)度m4.54全日出勤人數(shù)人次455掘進(jìn)工效m/工0.16月計(jì)劃進(jìn)尺m135第五章 掘進(jìn)輔助系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、通風(fēng)路線新風(fēng)地面主井底皮帶運(yùn)輸巷工作面乏風(fēng)工作面回風(fēng)巷風(fēng)井地面。二、安全監(jiān)控系統(tǒng)在工作面安裝甲烷傳感器，甲烷傳感器安裝在巷道無風(fēng)筒側(cè)，距掌子頭5米處，距幫不小于200，距頂300處。報(bào)警值：瓦斯?jié)舛?.8%斷電值：瓦斯?jié)舛?% 復(fù)電值：瓦斯?jié)舛?%斷電范圍：巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備。二、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)(一)風(fēng)機(jī)選型計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算1按掘進(jìn)巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100q瓦XK=1000.321.6=51.2，式中Q掘進(jìn)為掘進(jìn)工作面無原則要的風(fēng)量，m3/minq瓦為瓦斯平均絕對(duì)涌出量；K一般取1.52.02按同時(shí)放炮的最大炸藥用量計(jì)算Q掘=(7.37-2.5)A=7.376=44.2式中：Q掘同上，系數(shù)為一次斷面爆破取最小值，分次爆破取最大值；A為一次最大炸藥用量(kg)3按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q=4N=430=120式中：Q為掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m3/minqN為掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)4按風(fēng)速驗(yàn)算VSQ掘240S掘(157.7=115.5)(2407.7=1684.8)符合風(fēng)速規(guī)定式中：S掘?yàn)橄锏谰蜻M(jìn)斷面，V為巷道允許最低風(fēng)速。5風(fēng)機(jī)選型根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算，特選用JB-52型風(fēng)機(jī)供風(fēng)；配直徑500風(fēng)筒供風(fēng)。序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容(二)局部通風(fēng)方式局扇壓入式通風(fēng)(三)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置局部通風(fēng)機(jī)安裝在一部皮帶機(jī)尾向西10米處以外進(jìn)風(fēng)流內(nèi)，詳見局部通風(fēng)系統(tǒng)圖。(四)風(fēng)筒及供風(fēng)距離風(fēng)筒直徑500阻燃風(fēng)筒，吊掛平直，縫環(huán)必掛。供風(fēng)距離最長300m。(五)附圖局部通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表布置示意圖第二節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電系統(tǒng)圖二、供電設(shè)計(jì)依據(jù)1、該巷風(fēng)機(jī)、電源由地面變電所低總開關(guān)供給，但需加饋電開關(guān)，饋電開關(guān)整定值為：1171.15=88.55(取最小差定200)。2、該巷的其它動(dòng)力電源由地面變電所6KD高壓，經(jīng)調(diào)壓后出低壓側(cè)供給660V電源，刮析運(yùn)輸機(jī)等其它生產(chǎn)動(dòng)力電源。3、最大兩項(xiàng)短路電流：K取1.15。由于50平方橡套電纜的允許負(fù)荷為150A煤電鉆等額定電流之和：I=(26+730+11=9) 1.15=256A。則饋電開關(guān)取320A短路保護(hù)值。(1)所用負(fù)荷按下列計(jì)算：17KW=30KW2+40KW7+1.2KW(2)前期施工時(shí)，由于負(fù)荷容量小即時(shí)整定公式：d=最大同時(shí)起動(dòng)負(fù)荷71.15+(其它負(fù)荷之和) 1.15連行驗(yàn)算。第三節(jié) 其他系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)料：材料在坑木場(chǎng)裝車副井井底車場(chǎng)工作面2、出渣：工作面的渣由溜子皮帶主井地面二、供水系統(tǒng)由地面沉淀池副井井底車場(chǎng)工作面三、排水系統(tǒng)臨時(shí)水倉排水管中央泵房(副井)地面四、通訊系統(tǒng)在距局部通風(fēng)機(jī)內(nèi)20米范圍內(nèi)，以及距掌子頭不大于100米各安裝一部電話，直接與調(diào)度室聯(lián)系。第六章 質(zhì)量和文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求一、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、中心：允許誤差為30mm。2、巷道凈高：底板以上2100mm，允許誤差30mm。3、前傾后仰：垂直頂?shù)装?，誤差0.5。4、架棚必須應(yīng)山有力，不準(zhǔn)前傾后仰。5、棚梁位置：垂直中心線，梁兩端扭斜30mm。6、背幫北頂：竹芭小棍，必須平直成線，排列均勻。7、撐木：四道，要求打緊打牢，平直成線，排列均勻。8、棚距：500mm，誤差50mm。9、棚梁接口：嚴(yán)實(shí)合縫，使用墊板，嚴(yán)禁偏掛。第二節(jié) 文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求一、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)場(chǎng)所必須實(shí)行綜合防塵，防塵設(shè)施要齊全，并按規(guī)定使用。2、刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)、構(gòu)件齊全，機(jī)頭機(jī)尾固定牢固，膠帶運(yùn)輸機(jī)要平、直、穩(wěn)，不跑偏，托輥齊全有效。3、局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛符合要求，迎頭風(fēng)筒不落地，且風(fēng)筒末端距掌子頭的距離不超過規(guī)程規(guī)定。4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水(淤泥積水長度不超過5米，深度不超過0.1米)，材料工具碼放整齊。5、作業(yè)場(chǎng)所有三圖一表，各項(xiàng)管理牌板齊全，圖文清晰，吊掛整齊。6、安全設(shè)施齊全有效，安全間距設(shè)置符合安全規(guī)定。7、機(jī)電設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)維修，定期檢查檢修，達(dá)到完好，保護(hù)齊全無失爆，并掛盤管理，小件上盤。8、嚴(yán)格控制空頂距作業(yè)，最大空頂距不得超過0.4米，并正確使用前探梁，嚴(yán)禁空頂，距掌子頭10米范圍內(nèi)必須有防倒棚裝置。9、上、下山設(shè)施齊全有效。10、定期劃分文明區(qū)，指定到班組，及時(shí)按要求清理。11、爆破工持讓上崗，引藥制作，火藥雷管存放及爆破警戒，必須符合措施規(guī)程要求。12、對(duì)已施工過的巷道要進(jìn)行畫線、刷白(耙斗機(jī)以里可不畫)，每間隔50米掛一巷標(biāo)牌。二、管線吊掛1、風(fēng)筒：順巷道左幫，懸掛平直，環(huán)環(huán)必掛，不得下垂，不漏風(fēng)，不缺環(huán)。2、電纜：沿巷道左幫，懸掛整齊，距棚梁300mm，每隔2米掛一個(gè)電纜鉤，上細(xì)下粗。3、水管：排水在風(fēng)筒下面，距底板0.5m處，要求光滑成線，接頭不漏水，拐彎處設(shè)彎頭，每隔25米設(shè)一個(gè)三通閥門，鋪設(shè)平直不落地。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 安全技術(shù)措施包括：掘進(jìn)施工，頂板及工程質(zhì)量管理，巷道維修，一道三防及系列化管理，機(jī)電防爆及運(yùn)輸管理，主要施工設(shè)備操作管理，打眼、裝藥，爆破措施，防治水，防滅火，防自然發(fā)火，綜合防塵，煤質(zhì)量管理等。一、掘進(jìn)施工1、巷道開口位置及中心腰線由礦技術(shù)科根據(jù)設(shè)計(jì)要求給定，施工中要嚴(yán)格按中腰線施工。2、開口及開口50m內(nèi)爆破時(shí)，必須在距爆破點(diǎn)直巷100m(拐彎巷道50m)的所有地點(diǎn)設(shè)警戒。3、開口5m內(nèi)，爆破前應(yīng)采用頂柱加固坡頭，使用前探梁、防倒器或其它方式，對(duì)開口處支架進(jìn)行連鎖。4、開口前5m必須縮小循環(huán)進(jìn)度，每一循環(huán)不得超過400mm，分次裝藥，分次放炮，每次爆破炮眼數(shù)不得超過4個(gè)，每眼裝藥量不超過15Og，嚴(yán)禁放大炮，以防對(duì)原支護(hù)造成較大破壞，。施工中實(shí)行短支短掘，幫頂北緊剎實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。按要求必須使用前探梁超前支護(hù)5、嚴(yán)格按爆破圖表及說明書施工，達(dá)到一次成巷。6、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生，如果頂板破碎，必須先用小棍等打上穿楔，以控制頂板，然后用鎬刨出梁子位置，先上梁后栽腿，最后進(jìn)行震動(dòng)爆破，崩出掏槽和腿子窩位置。7、施工中如果有巖石需要做矸石硐或有水需要做水泵窩以及做絞車窩時(shí)，要另行制定專項(xiàng)措施后貫徹執(zhí)行。8、巷道開口處及后部交叉口按要求搭設(shè)交叉點(diǎn)頭棚子，在施工過程中按設(shè)計(jì)要求組織施工，并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的管線、電器及機(jī)械設(shè)備采取舊皮帶覆蓋等措施加以保護(hù)，保證工作地點(diǎn)安全及退路暢通，并對(duì)交叉口左右各5m的支架進(jìn)行加固，確定出交叉口位置，先架十字頭，后去掉開口方向支架，并架設(shè)連子門，及時(shí)剎頂，施工中要堅(jiān)持敲幫問頂，防止片幫傷人，搭交叉口支架要有專人觀山。二、頂板及工程質(zhì)量管理1、支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程中支護(hù)說明書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工，不合格、構(gòu)件不全的支護(hù)材料嚴(yán)禁使用。2、接班后要對(duì)工作面附近10m內(nèi)的支架進(jìn)行加固，正常掘進(jìn)時(shí)，掏槽爆破后，頂眼原則上不打，用手鎬刨出棚梁位置，使用支護(hù)及竹笆及時(shí)護(hù)頂，先上梁后栽腿，然后校正各參數(shù)，剎好幫頂，打牢撐木。如果頂板特別破碎，要先用手鎬刨出棚梁位置，先上梁，護(hù)頂之后再放掏槽眼。3、每次爆破后，先用長枘工具敲幫問頂，找凈浮矸巖，然后進(jìn)入下一道工序。4、空頂部分必須用粗雜木剎頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，絮棚時(shí)由外向里架好一架再進(jìn)行下一架，人員始終是在完好支護(hù)正面工作。5、背幫背頂，幫頂用竹梢、川桿剎實(shí)，嚴(yán)禁有松勁現(xiàn)象。6、頂板破碎處，或壓力大的地段要縮小棚距。7、過斷層、破碎帶以及煤柱內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲高度，提高頂板的穩(wěn)定性。8、掘進(jìn)工作面臨近斷層、破碎帶和突起煤柱時(shí)，要做到：(1)棚距應(yīng)及時(shí)縮小，剎幫背頂加密；(2)要放小炮施工，采用分次打眼、分次裝藥、分次爆破的方法，避免對(duì)頂部震動(dòng)破壞或崩倒支架；(3)爆破后及時(shí)支護(hù)，采用先上梁剎頂，控制暴露的頂板，然后栽腿并進(jìn)行剎幫背頂。9、巷道臨近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)瓦斯檢查及斷層水的探放工作。10、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)不合格棚子堅(jiān)決予以返修，上一道工序不合格不得進(jìn)入下一道工序，施工過的巷道達(dá)到高、寬、平、直、凈，一次成巷。11、驗(yàn)收人員堅(jiān)持跟班驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對(duì)所需驗(yàn)收項(xiàng)目必須上尺上線。12、堅(jiān)持敲幫問頂制度，防止片幫傷人。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。三、巷道維修措施1、維修時(shí)必須使用前探梁。維修地段前后的支架，應(yīng)進(jìn)行剁幫剎頂加固，支架之間應(yīng)打牢撐木，必要時(shí)在巷道兩側(cè)架設(shè)托棚，并將維修地段前后清理干凈，保持后路暢通，保護(hù)好風(fēng)筒管線及電纜。2、獨(dú)頭巷道維修，只準(zhǔn)由外向里進(jìn)行維修，嚴(yán)禁多處作業(yè)，且維修點(diǎn)以里不許有人。3、如巷道側(cè)壓較大，棚腿被擠出，只需將棚腿后蹬，操作時(shí)先打頂柱，而后松幫挖柱窩后蹬，頂柱打在需要維修棚腿側(cè)(距梁端350mm處)，頂柱要打直打牢，并要裁到實(shí)底上。4、架設(shè)新棚時(shí)，先立好兩幫棚腿，用煤碴圍住或由用人扶好，兩人抬梁架上，棚腿合上，用背板和木楔將梁的兩端背實(shí)，后打竹芭小棍。5、巷道空幫較寬時(shí)，可用大塊矸石或粗雜剎幫，空頂較高時(shí)，要先檢查有害氣體濃度，不超限時(shí)，方可剎頂，木垛必須接幫接頂，其上部用竹芭、小棍護(hù)蓋嚴(yán)密。6、如果抬棚梁損壞，應(yīng)先在每根插梁下架設(shè)牢固的托棚和頂柱，然后更換抬棚梁，如果抬棚腿損壞，在抬棚梁和插梁下打好牢固的頂柱，然后再更換抬腿。7、用撞楔法維修巷道，應(yīng)先將其后的棚子加固，打好木撐或架設(shè)高巷道托棚，撞楔要砍尖，其長度視煤巖硬度，塊度大小而定，先撞兩幫，后撞中間，棚距應(yīng)行當(dāng)縮小，夠一架距離即架一架，逐架向前推進(jìn)，撞楔撞入后的多余部分應(yīng)截去。8、架設(shè)或拆除支架時(shí)，在一架未完工前，不得終止工作，撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，每次工作結(jié)束前必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。9、維修時(shí)必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，經(jīng)常性的用長柄工具將施工地點(diǎn)附近幫頂上的浮矸危巖搗凈，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行正常施工，敲幫問頂時(shí)，人員要站在牢固可靠的棚子下進(jìn)行。10、維修前及整個(gè)維修過程中，必須經(jīng)常性的進(jìn)行鼓幫問頂工作，并安排專人觀山，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，及時(shí)通知施工人員退出，待這安全隱患處理完畢后，方可繼續(xù)進(jìn)行維修工作。四、一通三防及系列化管理1、使用雙風(fēng)機(jī)雙電源，上好瓦斯電閉鎖，要確保掌子頭不間斷供風(fēng)。2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，設(shè)專人看管風(fēng)機(jī)，并現(xiàn)場(chǎng)交接班，堅(jiān)持停工不停風(fēng)的原則，任何人不得無措施停電停風(fēng)。3、如果風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)后，局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)供風(fēng)，若不能啟動(dòng)，人員要立即撤到全風(fēng)壓供風(fēng)巷道內(nèi)，恢復(fù)送風(fēng)前，必須先經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，瓦斯小于1時(shí)方可恢復(fù)送風(fēng)。4、意外停風(fēng)，必須及時(shí)查明原因，只有經(jīng)瓦斯檢查員檢查，瓦斯?jié)舛刃∮?%方可送電送風(fēng)。5、如果掌子頭或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染痈卟幌?，或在很短時(shí)間內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛扔忻黠@增加，必須減慢進(jìn)度，以免瓦斯超限。6、工作地點(diǎn)附近20m及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須停止煤電鉆打眼及裝藥連線，超過1.5%時(shí)，必須立即停電撤人。7、電機(jī)及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，制訂措施，進(jìn)行處理。8、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，停止作業(yè)，停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，只有回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，才允許送電工作。9、如果局扇意外停風(fēng)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%2%時(shí)，要匯報(bào)調(diào)度室，停電撤人，采取就地與其排放措施進(jìn)行就地排放。10、班組長、爆破工必須隨身佩帶便攜，加強(qiáng)對(duì)全巷瓦斯的監(jiān)查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度11、堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，甲烷傳感器及風(fēng)筒出口距迎頭不得超過5m，甲烷傳感器吊掛時(shí)距頂不大于300mm，距幫不小于200mm，爆破前將甲烷傳感器移至安全地點(diǎn)，爆破后及時(shí)前移。12、一旦礦井停風(fēng)，當(dāng)班工長要立即組織停電撤人，人員撤到進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，恢復(fù)正常通風(fēng)后方準(zhǔn)進(jìn)行工作地點(diǎn)。13、愛護(hù)通風(fēng)、防塵設(shè)施及各種管理牌板，過風(fēng)門后做到隨手關(guān)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)敞開。14、機(jī)電設(shè)備杜絕失爆，設(shè)備實(shí)行掛牌管理。15、加強(qiáng)風(fēng)筒管理，接頭嚴(yán)實(shí)合縫，無擠壓、無破口，拐彎設(shè)彎頭。16、堅(jiān)持定期沖塵，爆破前爆破后灑水，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧器。17、搞好個(gè)體防護(hù)，下井必須佩帶自救器及防塵口罩。18、局部通風(fēng)機(jī)安裝消音器。19、所有的電機(jī)必須有保護(hù)裝置，煤電鉆使用綜保及接地極，任何人不得甩保護(hù)。20、風(fēng)筒距掌子頭不大于5米，巷道的風(fēng)筒距輸送機(jī)上面最突出的部位，保持0.5米以上的距離，以防掛破風(fēng)筒。21、遇地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化，瓦斯涌出異常時(shí)，立即停止施工，向有關(guān)部門匯報(bào)。五、機(jī)電防爆及運(yùn)輸管理1、設(shè)專職防爆電工，負(fù)責(zé)全巷所有機(jī)電設(shè)備的防爆管理，機(jī)電設(shè)備杜絕失爆。2、電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須明確專人停送電，嚴(yán)禁他人送電，檢修時(shí)，先切斷電源，開關(guān)閉鎖，并掛上“停電檢修”牌。打開電氣設(shè)備時(shí)，必須先檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，然后驗(yàn)電，對(duì)地放電，并掛上安全短路接地線。3、所有電氣設(shè)備必須做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護(hù)裝置、有漂釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊)、“三全”(防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)、“三堅(jiān)持”(堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置、堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖)。4、嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。5、所有電器設(shè)備不用時(shí)，把開關(guān)手把打到零位。6、機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行中，司機(jī)必須持證上崗。7、拉車必須掛好鉤頭繩和保險(xiǎn)繩，以防跑車。8、鋼絲繩要定期檢查，斷股斷絲超過10%時(shí)，及時(shí)換繩，鋼絲繩在滾筒上纏繞松亂時(shí)，不纏好不開車，繩在滾筒上纏繞不得少于三圈。9、運(yùn)料車裝運(yùn)物料時(shí)，不得超高超寬，并剎好車，每次運(yùn)實(shí)最多不得超過1架棚子的物料，防止接破風(fēng)筒，撞壞電器電纜。10、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，無證不準(zhǔn)開車。六、打眼、裝藥、爆破管理1、打眼工須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握打眼技術(shù)，按爆破說明書要求打眼，打眼前要認(rèn)真檢查工作面的工程質(zhì)量和安全狀況及煤電鉆是否漏電、螺絲有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，打眼時(shí)要握緊電鉆手柄，均勻用力，嚴(yán)禁用肩扛、腳蹬，要及時(shí)處理掉傘沿煤和松動(dòng)的煤巖塊。打眼完畢，電線盤放在安全的地方。2、裝配引藥須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥管箱上裝配引藥，要防止雷管愛震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，從成束的電雷管中抽取單個(gè)的電雷管時(shí)，應(yīng)先將成束的電雷管腳線順好，握住前端腳線，將電雷管抽出，抽出的單個(gè)電雷管必須將其腳線末端扭結(jié)，引藥必須是放炮員一個(gè)制作，運(yùn)送火藥雷管人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服，火藥，雷管必須分裝分運(yùn)加鎖。放爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。3、采用正向裝藥，串聯(lián)爆破。裝藥時(shí)，用木棍輕推藥卷，嚴(yán)禁用力猛搗，裝藥后腳線要懸空，按要求封填炮泥，嚴(yán)禁用煤塊或其它可燃性材料作炮眼封泥，嚴(yán)禁放明炮糊炮。有兩個(gè)自由面時(shí)，煤層中最小抵抗線不得小于0.5m。巖層中最小抵抗線不小于0.3m。淺眼爆破大巖石時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。4、小于0.6m的臥底刷幫挑頂以及巷道內(nèi)拉底等需要采取淺眼爆破時(shí)，必須符合下列要求：每眼裝藥量不超過150g；炮眼必須封滿炮泥，放炮前必須在放炮地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛龋_(dá)到1%時(shí)不準(zhǔn)爆破；檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；爆破時(shí)，必須放好警戒并有班組長在現(xiàn)場(chǎng)指揮。5、爆破母線只準(zhǔn)采用絕緣母線，嚴(yán)禁用鐵道水管或大地作回路，爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。6、堅(jiān)持“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度。7、打眼、裝藥嚴(yán)格執(zhí)行爆破說明書及爆破圖表中的要求。8、開口50m內(nèi)爆破時(shí)，必須在所有與開口相連的巷道內(nèi)放好警戒。每次爆破時(shí)，人員撤至警戒線(直巷80m，拐彎巷50m)以外，按程序，爆破工必須按規(guī)定發(fā)出警哨，5秒鐘后方可爆破。爆破工必須是最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)。響炮后15分鐘后，爆破工必須去迎頭搜集未爆雷管。當(dāng)班未放完的炮或拒爆未處理要做好標(biāo)記，由當(dāng)班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接班，由接班爆破工交接清楚。9、如果出現(xiàn)殘爆、拒爆，應(yīng)由爆破工查明原因，如果是聯(lián)線的原因，應(yīng)重新連線放炮，否則由爆破工指定位置(距原炮眼不小于300mm)打平行炮眼，重新裝藥引爆。10、裝藥、聯(lián)線由爆破工在組長配合下，按爆破說明書的要求進(jìn)行。11、必須堅(jiān)持“一次裝藥，一次起爆”的原則進(jìn)行。七、防治水、防滅火、防自然發(fā)火管理(一)防治水1、掘進(jìn)工作面在向前施工時(shí)，根據(jù)技術(shù)科下發(fā)水文地質(zhì)預(yù)報(bào)及探放水設(shè)計(jì)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，制定專門的探放水措施，貫徹后執(zhí)行。2、所有人員都要熟悉掘進(jìn)工作面透水的預(yù)兆，施工過程中發(fā)現(xiàn)有壓力增大，空氣變冷、掛紅、掛汗、水叫、淋水增大、煤壁變潮、煤體變暗、片幫等透水征兆時(shí)，立即匯報(bào)，并撤出人員，等候處理。3、放炮打眼中，若遇到煤體突然松軟、片幫、來壓、夾鉆、頂鉆、鉆孔出水等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止鉆時(shí)，切斷電源，但不得拔出鉆桿，要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，并迅速通知受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員撤到安全地點(diǎn)或升井。(二)防滅火1、使用阻燃電纜和阻燃風(fēng)筒。2、嚴(yán)禁帶火種、穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁井下拆卸礦燈。3、杜絕電器失爆和多發(fā)摩擦撞擊產(chǎn)生的火花。4、輸送機(jī)機(jī)頭配備二個(gè)滅火器，沙箱0.2沙箱，并留設(shè)三通閥門接頭，25m灑水軟管，并保持齊全良好。5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和油紙等要密封存放，用過之后必須由專人回到地面處理，嚴(yán)禁亂扔亂放。6、機(jī)電設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源，在電源未切斷之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火劑或沙滅火。7、迎頭火災(zāi)，應(yīng)迅速查明原因，摸清情況及時(shí)撲滅火焰，防止蔓延。如果撲不滅，當(dāng)班干部立即組織撤離，并通知受火災(zāi)威脅區(qū)域的人員撤離，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。8、中間或外口起火，在該地點(diǎn)的人員發(fā)現(xiàn)后，視火災(zāi)情況，直接滅火，如果單獨(dú)無法撲滅時(shí)，應(yīng)立即通知火災(zāi)以里的人員撤出，并向火點(diǎn)以外的人員呼救，火點(diǎn)以外的人員一人向調(diào)度室匯報(bào)，其他人員組織滅火，如果撲不滅時(shí)，火點(diǎn)以里的人員應(yīng)在安全地點(diǎn)待救。(三)防自燃發(fā)火1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)防冒頂一旦冒頂，必須搗掉碎煤，用川桿剎頂，嚴(yán)禁使用竹梢軟拿頂。2、對(duì)于施工中造成的盲巷必須及時(shí)打好板閉，對(duì)所做的矸石硐必須用巖石填滿接頂閉實(shí)，嚴(yán)禁用浮煤充填報(bào)廢的巷道或硐室。3、熟悉自燃發(fā)火預(yù)兆，巷道出現(xiàn)高溫點(diǎn)、有煤油氣味、霧氣、CO等，一旦出現(xiàn)預(yù)兆，立即向調(diào)度室匯報(bào)，以便分析處理。4、凡火源位置準(zhǔn)確，盡可能直接滅火。5、施工人員熟悉巷道滅火器存在的位置和使用方法。6、過期的自救器一律不得佩戴和使用。7、井下火區(qū)不能直接滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉，盡量縮小封閉的火區(qū)范圍，并派人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止人員中毒、窒息和瓦斯爆炸。8、瓦檢員每天對(duì)施工中出現(xiàn)的老空或盲巷及冒頂區(qū)進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。八、綜合防塵1、必須堅(jiān)持裝藥使用水炮泥，迎頭內(nèi)安設(shè)噴霧設(shè)備，工作面后50m范圍內(nèi)安設(shè)一手動(dòng)水幕以凈化風(fēng)流，爆破后及時(shí)啟動(dòng)水幕以降塵。爆破前爆破后及時(shí)灑水。2、巷道水管每隔50m設(shè)一個(gè)三通，配25m軟管，定期對(duì)巷道進(jìn)行滅塵沖刷。3、在風(fēng)筒適當(dāng)位置，安設(shè)一個(gè)風(fēng)流凈化器，實(shí)現(xiàn)對(duì)新鮮風(fēng)流的凈化。4、所有出渣轉(zhuǎn)載點(diǎn)，必須安設(shè)噴霧降塵裝置，并在轉(zhuǎn)載點(diǎn)正常使用。5、所有掘進(jìn)工作面人員，必須佩戴防塵口罩。九、煤質(zhì)管理1、巷道施工在遇斷層、薄煤帶等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，掘進(jìn)的煤巖要分掘分運(yùn)，巖石通過聯(lián)巷經(jīng)軌道巷副井升井。2、施工中加強(qiáng)頂板管理，不破頂?shù)装迨┕?，不出現(xiàn)冒頂。3、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要精力集中，發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)有大塊矸石，及時(shí)撿出，撿矸時(shí)要停車處理。4、巷道內(nèi)的積水應(yīng)排至水溝，流進(jìn)水倉，嚴(yán)禁拉水煤。十、其他安全措施1、所有入井人員必須經(jīng)過培訓(xùn)具備必要的安全知識(shí)，并能正確使用自救器，考試合格后方可上崗作業(yè)。2、所有入井人員入井前禁止喝酒，禁止穿化纖衣服入井，禁止帶電子手表和煙火入井，嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。3、入井時(shí)不準(zhǔn)搶上搶下、擠罐，不準(zhǔn)在井下打鬧和睡覺。4、嚴(yán)禁翻入棚欄進(jìn)入盲巷，在大巷行走時(shí)不得手扶電纜。5、井下攜帶釬子撬杠等導(dǎo)電物件時(shí)，要小心攜帶，不得碰撞到電器設(shè)備，要帶絕緣手套。6、各工程操作人員要嚴(yán)格操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，不得擅自改變。7、職工都必須熟悉避災(zāi)路線。8、本作業(yè)規(guī)程開工前，貫徹到每一位作業(yè)人員，考試合格后方可上崗，以后每月重新學(xué)習(xí)貫徹一次。第八章 避災(zāi)路線(一)井下避災(zāi)的基本原則1、積極搶救，災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)及受涉及區(qū)的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)在條件，在保證安全的前提下采取有效措施及時(shí)投入搶救，將事故消滅在初期或控制在最小范圍，最大限度地減少事故的損失。2、安全撤離，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件時(shí)，或可能危及人員生命安全時(shí)，應(yīng)想法設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。3、妥善避難，如在短期內(nèi)無法撤離災(zāi)區(qū)，受災(zāi)人員應(yīng)進(jìn)行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件。(二)自救器的使用方法1、用拇指掀起開啟扳手，一直扳到打開封閉帶。2、用拇指和食指握住開啟扳手，拉長封閉帶。3、揭開和扔掉上部外殼。4、抓住口具，從上部外殼中取出過濾罐，扔掉下部外殼。5、移開鼻夾，將口具的咬口用牙咬住，把橡膠片含在牙唇之間。6、拉開鼻夾，夾在鼻子上，開始用嘴呼吸。7、摘下礦帽，從頭頂上把頭帶戴好。8、全部佩戴完畢，戴上礦帽撤離危險(xiǎn)區(qū)。(三)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)1、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，通常伴有強(qiáng)大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的高溫氣浪和大量的有害氣體。此時(shí)，要沉著冷靜，不必驚慌，也不要亂跑，應(yīng)迅速背向空氣震動(dòng)的方向臉朝下地臥倒，用濕手巾捂住口鼻，用衣物等蓋住身體，盡量減少身上肉體的暴露面。2、在爆炸后的瞬間，要立即佩戴好自救器，并應(yīng)沿著避災(zāi)路線進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，就近在安全地點(diǎn)用電話與調(diào)度室聯(lián)系。然后沿著新鮮氣流方向撤至地面。3、若巷道被破壞、被堵，就進(jìn)入附近的避難峒室等待救援。4、發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸時(shí)避災(zāi)路線：工作面副井底主井底地面(四)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的避災(zāi)1、當(dāng)巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)采取一切可能方法直接滅火，并迅速報(bào)告調(diào)度室。2、當(dāng)無法撲滅時(shí)，人員迎著風(fēng)流撤退。3、在火勢(shì)較大時(shí)應(yīng)立即佩戴自救器，沿著最短路線進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。4、若實(shí)在撤不出去時(shí)，應(yīng)躲進(jìn)附近避難峒室(或搭建臨時(shí)避災(zāi)峒室)，并把峒室口的門關(guān)閉或筑一道臨時(shí)門，將風(fēng)流隔斷，防止有害氣體侵入，可能時(shí)要用一切手段設(shè)法與外界聯(lián)系，以使救護(hù)隊(duì)前來救援。5、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)路線同瓦斯、煤塵事故。工作面副井底主井底地面(五)發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)1、以最快的速度通知附近地區(qū)工作人員一起按規(guī)定避災(zāi)路線撤出。2、應(yīng)往高處撤退，然后出井。3、若出路已被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高，離井筒或大巷最近的地方暫時(shí)躲避，同時(shí)發(fā)出呼救信號(hào)。4、不能進(jìn)入透水地點(diǎn)附近的獨(dú)頭巷道內(nèi)避難，但當(dāng)獨(dú)頭山下部唯一出口已被淹無法撤退時(shí)，則可在獨(dú)頭工作面躲避，獨(dú)頭上山的空氣因水位上升而壓縮，能保持一定的空間。5、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線如下：工作面副井回風(fēng)巷井底車場(chǎng)副井地面第九章 各種安全制度包括：工作面交接班制度；工程質(zhì)量驗(yàn)收制度；巷道維修制度；掘進(jìn)機(jī)電設(shè)備管理維修保養(yǎng)制度；瓦斯和煤塵管理制度；爆破制度；搶險(xiǎn)專用物料制度；通風(fēng)安全監(jiān)控儀表使用維修制度等。一、交接班制度1、當(dāng)班技術(shù)員、機(jī)電工、班組長、局扇司機(jī)等都必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班，禁止個(gè)人單獨(dú)升井。2、交接班時(shí)，做到口交口、手交手、你不來、我不走。3、交班時(shí)交待清楚工程質(zhì)量，材料工具，局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，施工注意事故及機(jī)電完好情況。4、認(rèn)真填寫交接班記錄。二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1、驗(yàn)收員熟悉工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2、驗(yàn)收時(shí)，逐架上尺上線，公平合理。3、驗(yàn)收時(shí)，必須驗(yàn)收防倒器，前探支護(hù)及機(jī)電使用制度等。4、不合格工程，必須返工。三、機(jī)電維修保養(yǎng)制度1、機(jī)電設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，掛牌管理，定期檢修、注油保持完好。2、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并且不能隨意搬遷機(jī)電設(shè)備。3、維修時(shí)必須按規(guī)程進(jìn)行。4、維修后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。四、一炮三檢制度裝藥前，放炮前，爆破后，爆破后必須對(duì)爆破地點(diǎn)前后20米以內(nèi)進(jìn)行檢查，必須按規(guī)定對(duì)瓦斯進(jìn)行檢查處理。五、敲幫問頂制度1、打眼前、裝藥前、爆破后、架棚前、施工中隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，找凈所有浮矸危巖。2、敲幫問頂時(shí)要用長柄工具，有經(jīng)驗(yàn)的工人站在完好棚子下進(jìn)行。六、跟班干部巡回檢查制度1、跟班領(lǐng)導(dǎo)同工人一起下井一起升井，到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行全面的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的問題要及時(shí)匯報(bào)，下一班處理。2、施工中堅(jiān)持四不生產(chǎn)的