YTPG831-190-01SM 焊接說(shuō)明書(shū).doc

船體結(jié)構(gòu)焊接說(shuō)明書(shū)技術(shù)設(shè)計(jì)山東省龍口300噸級(jí)漁政船船體結(jié)構(gòu)焊接 說(shuō)明書(shū)YTPG831-190-01日期標(biāo)記設(shè)計(jì)審定標(biāo)檢審核校對(duì)比例重量材料簽字修改單號(hào)煙臺(tái)派格船舶設(shè)計(jì)有限公司船體結(jié)構(gòu)焊接說(shuō)明書(shū)YTPG831-190-01共11頁(yè)第11頁(yè)目 錄1 概述31.1 焊接工藝31.2 焊接位置41.3 標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭41.4 對(duì)接、搭接與塞焊焊縫41.5 角焊縫51.6 連續(xù)焊與間斷焊縫51.7 塞焊和長(zhǎng)孔焊61.8 襯墊焊61.9 定位焊61.10 清根71.11 多道焊71.12 變形控制71.13 焊接質(zhì)量檢查和試驗(yàn)71.14 其它要求72角焊縫82.1 主要焊縫形式及符號(hào)表示82.2船體結(jié)構(gòu)焊接91 概述本船為單層底、單甲板、橫骨架式焊接結(jié)構(gòu)。本說(shuō)明書(shū)根據(jù)鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998）對(duì)船體結(jié)構(gòu)的要求制定。除驗(yàn)船師特別認(rèn)可外，船體焊接均應(yīng)按本說(shuō)明書(shū)要求施焊。本規(guī)格表中未表示的請(qǐng)參見(jiàn)相關(guān)圖紙或參照鄰近結(jié)構(gòu)施焊。船體焊縫采用結(jié)422焊條即可。1.1 焊接工藝（1） 所有的焊接應(yīng)采用電弧焊。只要可能，焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，僅當(dāng)必須時(shí)采用手工焊。（2） 免除應(yīng)用低氫焊條或減少預(yù)熱時(shí)，應(yīng)取得制造商/驗(yàn)船師認(rèn)可。（3） 為保證焊接質(zhì)量，建議采用焊接材料商允許的電流。（4） 為了避免過(guò)焊，應(yīng)采用淺填角焊。（5） 所有焊縫間應(yīng)避免尖角相交。（6） 選擇電流時(shí)應(yīng)避免處于切割狀態(tài)，其公差應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。（7） 焊接前應(yīng)去除油水和污垢，保證100干燥清潔。（8） 母材應(yīng)避免敲擊。（9） 船體主要結(jié)構(gòu)中的平行焊縫應(yīng)保持一定的距離。對(duì)接焊縫之間的平行距離應(yīng)不小于100mm，且避免尖角相交；對(duì)接焊縫與角接焊縫之間的平行距離應(yīng)不小于50mm。1.2 焊接位置焊接可以全方位進(jìn)行，有可能時(shí)，應(yīng)在部件安裝前/后使構(gòu)件旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)到便于施焊的位置進(jìn)行施焊。1.3 標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭（1） 除特殊說(shuō)明外，標(biāo)準(zhǔn)填角為45填角。（2） 凸形焊縫的高出部分也應(yīng)滿(mǎn)足本說(shuō)明書(shū)的要求。1.4 對(duì)接、搭接與塞焊焊縫（1） 對(duì)接焊縫可根據(jù)母材厚度和部位采用手工電弧焊、埋弧焊、保護(hù)焊、電渣焊或氣電焊、或其它焊接工藝。（2） 對(duì)接焊縫型式除有關(guān)圖紙注明外,均按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫施焊。（3） 船體外板、甲板、內(nèi)底板及艙壁板等板材的拼接，均應(yīng)采用對(duì)接焊縫。（4） 不同厚度鋼板進(jìn)行對(duì)接，其厚度差不小于4mm時(shí)，應(yīng)將厚板的邊緣削斜，使其均勻過(guò)渡，削斜的寬度應(yīng)不小于厚度差的四倍。若其厚度差小于4mm時(shí)，可在焊縫寬度內(nèi)使焊縫的外形均勻過(guò)渡。（5） 若必需采用搭接焊縫時(shí)，兩板的搭接寬度應(yīng)為較薄板厚度的三到四倍，但不必大于50mm。搭接表面應(yīng)緊密貼合。搭接的兩端應(yīng)施以連續(xù)角焊。（6） 若外板與其內(nèi)側(cè)的型材腹板無(wú)法直接采用角焊縫進(jìn)行連接時(shí)，可采用扁鋼襯墊于構(gòu)件腹板與外板之間，扁鋼與外板的連接可用連續(xù)熔透焊縫或長(zhǎng)孔塞焊。塞焊孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于90mm，孔的寬度應(yīng)不小于板厚的二倍，孔的端部呈半圓形，孔的間距應(yīng)不大于150mm。（7） 船體構(gòu)件的角焊縫和板材的對(duì)接縫在交叉處應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將交叉處已完工的高于母材平面的焊縫增高鏟平或?qū)⒖邕^(guò)對(duì)接焊縫的構(gòu)件腹板邊緣挖孔（通焊孔）以使構(gòu)件與板材能貼緊，保證焊接質(zhì)量。連續(xù)角焊縫的構(gòu)件腹板上如有對(duì)接焊縫時(shí)，應(yīng)先焊好對(duì)接焊縫，并將焊縫增高鏟平，再進(jìn)行焊接。1.5 角焊縫（1） 填角焊的焊腳高度應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)格表的要求。（2） 端部應(yīng)形成包角焊。（3） 當(dāng)船體構(gòu)件采用間斷角焊縫時(shí)，對(duì)下列部位在包角焊縫的規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫:1) 肘板趾端的包角焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于連接骨材的高度，且不小于75mm； 2) 型鋼端部，特別是短型鋼的端部削斜時(shí)，其包角焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)為型鋼的高度或不小于削斜長(zhǎng)度； 3) 當(dāng)各種構(gòu)件的切口、切角和開(kāi)孔的端部處和所有相互垂直連接構(gòu)件的垂直交叉處的板厚大于12mm時(shí)，包角焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于75mm，板厚不大于12mm時(shí)，其包角縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。1.6 連續(xù)焊與間斷焊縫（1） 船體結(jié)構(gòu)下列部位的角焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)焊縫: 1) 風(fēng)雨密甲板和上層建筑外圍壁邊界的角焊縫，包括艙口圍板、升降口和其他開(kāi)口處； 2) 液體艙、水密艙室的周界； 3) 機(jī)座和機(jī)器支承結(jié)構(gòu)的連接處； 4) 尾尖艙內(nèi)所有結(jié)構(gòu)(包括艙壁扶強(qiáng)材)的角焊縫； 5) 液體艙內(nèi)所有搭接焊縫； 6) 船首0.25區(qū)域內(nèi)主要和次要構(gòu)件與船底板連接處的所有角焊縫； 7) 中桁材和龍骨板的連接角焊縫； 8) 廚房、浴室、廁所和蓄電池室等處的周界角焊縫； 9) 船體所有主要、次要構(gòu)件的端部與板材連接的角焊縫和肘板端部與板材連接的搭接焊縫； 10) 其他特殊結(jié)構(gòu)的角接焊縫應(yīng)特殊考慮。（2） 僅居住艙室干燥處所內(nèi)圍壁扶強(qiáng)材及其甲板橫梁可使用間斷焊。（3） 所有間斷焊構(gòu)件的端部應(yīng)采用雙面連續(xù)焊，其長(zhǎng)度等于焊縫節(jié)距加一節(jié)長(zhǎng)度。連續(xù)部份焊接必須延伸到端部肘板根部。1.7 塞焊和長(zhǎng)孔焊僅當(dāng)不得已時(shí)，才采用塞焊和長(zhǎng)孔焊。1.8 襯墊焊根據(jù)規(guī)格表說(shuō)明，襯墊焊僅用于接頭反面不可通過(guò)時(shí)。1.9 定位焊（1） 定位焊使用的焊條質(zhì)量應(yīng)與最終施焊用焊條一致。（2） 定位焊長(zhǎng)度為2575mm，間距按需要選取。（3） 在最終焊接前應(yīng)將裂開(kāi)或質(zhì)量低下的定位焊用碳弧氣刨或鑿?fù)耆コ?.10 清根要求雙向全熔焊的坡口接頭的根部，均應(yīng)在背面焊接前用碳弧氣刨刨至完好金屬，并使之與坡口形狀相符以保證背面焊接質(zhì)量。1.11 多道焊在多道焊中，前道焊的焊渣應(yīng)在下一道焊之前去除。1.12 變形控制（1） 焊接應(yīng)朝無(wú)約束方向采用逐步退焊進(jìn)行。（2） 焊縫應(yīng)盡可能與構(gòu)件中和軸對(duì)稱(chēng)。1.13 焊接質(zhì)量檢查和試驗(yàn)（1） 板上的飛濺和溶渣應(yīng)在焊后研磨、清除。（2） 不必要的焊縫應(yīng)去除并磨平。（3） 焊縫及與母材接合處在檢查合格之后方可油漆。（4） 根據(jù)規(guī)范及要求作一定數(shù)量的X射線或超聲波探傷。（5） 水密或油密部位有焊縫應(yīng)在油漆之前進(jìn)行密性試驗(yàn)。1.14 其它要求本船在下列部位采用低氫焊條施焊。（1） 船體大合攏環(huán)形對(duì)接縫和縱桁材對(duì)接縫；（2） 冰區(qū)加強(qiáng)的船舶船體外板的端接縫和邊接縫；（3） 桅桿、吊貨桿、吊艇架、系纜樁等承受強(qiáng)大載荷的舾裝件及其所有承受高應(yīng)力的零部件； （4） 要求具有較大剛度的構(gòu)件，如尾柱等，及其與外板和船體骨架接縫； （5） 主機(jī)基座及相連接的構(gòu)件。2角焊縫2.1 主要焊縫形式及符號(hào)表示角焊縫 單面連續(xù)焊(SC) 雙面連續(xù)焊(DC)交錯(cuò)間斷焊(DI)2.2船體結(jié)構(gòu)焊接序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)板厚tp(mm)焊接系數(shù)焊接節(jié)距焊縫長(zhǎng)度d/l實(shí)取焊腳高度K(mm)備注1中內(nèi)龍骨腹板（8）平板龍骨80.2715/5肋板80.2715/5橫艙壁70.3915/5面板80.27250/755-75Z(175)序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)板厚tp(mm)焊接系數(shù)焊接節(jié)距焊縫長(zhǎng)度d/l實(shí)取焊腳高度K(mm)備注2中內(nèi)龍骨腹板（9）平板龍骨90.2715/5肋板90.2715/5橫艙壁90.3915/5面板90.27250/756-75Z(175)3旁?xún)?nèi)龍骨腹板（7）外板70.2115/5肋板70.2715/5橫艙壁70.3915/5面板70.21250/755-75Z(175)4旁?xún)?nèi)龍骨腹板（9）外板80.2115/5肋板90.2715/5橫艙壁70.3915/5面板90.21250/756-75Z(175)5肋板腹板（10）外板80.2115/5面板100.21250/756-75Z(175)6肋板腹板（9）外板80.2115/5面板90.21250/756-75Z(175)7肋板腹板（8）外板80.2115/5面板80.21250/755-75Z(175)8水密肋板（9）外板80.3915/5內(nèi)底板80.3915/59舷側(cè)縱桁腹板（7）外板70.1615/5艙壁70.3415/5面板70.13250/755-75Z(175)10肋骨外板60.13250/754-75Z(175)11橫梁甲板50.13250/754-75Z(175)12強(qiáng)橫梁腹板甲板70.1615/5面板70.13250/755-75Z(175)甲板縱桁70.3415/5序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)板厚tp(mm)焊接系數(shù)焊接節(jié)距焊縫長(zhǎng)度d/l實(shí)取焊腳高度K(mm)備注13甲板縱桁腹板甲板70.3415/5面板70.13250/755-75Z(175)艙壁70.3415/514強(qiáng)力甲板外板70.441完全焊透15艙口圍壁甲板70.3415/516強(qiáng)肋骨外板70.1615/5面板70.13250/755-75Z(175)17艙壁周界水密6/70.4415/5非水密60.1315/5扶強(qiáng)材5/60.13250/754-75Z(175)18主機(jī)座縱桁面板161完全焊透橫隔板與肘板140.2117/7肋板90.2715/5外板81完全焊透19支柱肘板60.4415/5腹板60.3415/520甲板室外圍壁甲板60.3415/5內(nèi)圍壁60.1314/4扶強(qiáng)材50.13250/754-75Z(175)21甲板室內(nèi)圍壁甲板60.1314/4扶強(qiáng)材50.13250/754-75Z(175)22甲板室甲板橫梁60.13250/754-75Z(175)縱桁40.13250/754-75Z(175)23駕駛室甲板強(qiáng)橫梁40.13250/754-75Z(175)縱桁50.13250/754-75Z(175)24舷墻舷墻板與肘板60.21250/754/4肘板與甲板60.3414/4肘板與舷墻面板60.3414/4序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)板厚tp(m