建筑材料實(shí)驗(yàn)步驟等.docx

1.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?通過試驗(yàn)測定水泥凈漿達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度（統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性）時(shí)的用水量，作為水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)用水量之一；掌握GB134689及GB13462001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2主要儀器設(shè)備 （1）水泥凈漿攪拌機(jī) （2）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀 （3）天平 （4）量筒 3試驗(yàn)方法及步驟（1）標(biāo)準(zhǔn)法1）試驗(yàn)前檢查 儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。2）調(diào)零點(diǎn) 將標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿裝在金屬棒下，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。3）水泥凈漿制備 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然 后在510s內(nèi)小心將稱量好的500g水泥試樣加入水中（按經(jīng)驗(yàn)找水）；拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，慢速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s后停機(jī)。4）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定 拌和完畢，立即將水泥凈漿一次裝入已置于玻璃板上的圓模內(nèi)，用小刀插搗、振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。以試桿沉入凈漿并距底板（61）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。升起試桿后立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（2）代用法1）儀器設(shè)備檢查 稠度儀金屬滑桿能自由滑動(dòng)，攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。2）調(diào)零點(diǎn) 將試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。3）水泥凈漿制備 同標(biāo)準(zhǔn)法。4）標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定 有調(diào)整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測定，如有爭議時(shí)以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。固定水量法 拌和用水量為142.5mL。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度（）。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 調(diào)整水量法 拌和用水量按經(jīng)驗(yàn)找水。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐下沉深度為（282）mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量即為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 （1）標(biāo)準(zhǔn)法以試桿沉入凈漿并距底板（61）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（），以水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，按下式計(jì)算。（2）代用法1）用固定水量方法測定時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm），可從儀器上對應(yīng)標(biāo)尺讀出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（）或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（）（%）。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。2）用調(diào)整水量方法測定時(shí)，以試錐下沉深度為（282）mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（），以水泥質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，計(jì)算公式同標(biāo)準(zhǔn)法。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到（282）mm為止。2.砂的篩分析試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?通過試驗(yàn)測定砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度；掌握GB/T146842001建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2主要儀器設(shè)備 （1）標(biāo)準(zhǔn)篩（2）天平 （3）鼓風(fēng)烘箱 （4）搖篩機(jī)。（5）淺盤、毛刷等。3試樣制備 按規(guī)定取樣，用四分法分取不少于4400g試樣，并將試樣縮分至1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。 4試驗(yàn)步驟 （1）準(zhǔn)確稱取試樣500g，精確到1g。 （2）將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內(nèi)，加蓋后置于搖篩機(jī)上，搖約10min。 （3）將套篩自搖篩機(jī)上取下，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。（4）稱取各號(hào)篩上的篩余量，試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過200g，否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號(hào)的篩余量。 5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定（1）計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩上的篩余量與試樣總量相比，精確至 0.1%。（2）計(jì)算累計(jì)篩余百分率：每號(hào)篩上的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，若各號(hào)篩的篩余量與篩底的量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。（3）砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算，精確至0.1。 式中 細(xì)度模數(shù)；、分別為4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm篩的累計(jì)篩余百分率。（4）累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時(shí)，須重新試驗(yàn)。普通混凝土試驗(yàn)4.1 普通混凝土拌合物實(shí)驗(yàn)室拌和方法 1試驗(yàn)?zāi)康?學(xué)會(huì)混凝土拌合物的拌制方法，為測試和調(diào)整混凝土的性能，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。2主要儀器設(shè)備 （1）混凝土攪拌機(jī) （2）磅秤 （3）天平 （4）拌和鋼板等。 3拌和方法 按所選混凝土配合比備料。拌和間溫度為（205）。 （1）人工拌和法 1）干拌 將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻?yàn)橹埂?2）濕拌 在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽，倒入已稱量好的水（約一半），翻拌數(shù)次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。 3）拌和時(shí)間控制 拌和從加水時(shí)算起，應(yīng)在10min內(nèi)完成。 （2）機(jī)械拌和法 1）預(yù)拌 拌前先對混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在攪拌機(jī)中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響到混凝土的配合比。 2）拌和 向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子、水泥、砂子，開動(dòng)攪拌機(jī)攪動(dòng)23min。 3）將拌和物從攪拌機(jī)中卸出，倒在拌和鋼板上，人工拌和12min。4.2 普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗(yàn)混凝土的坍落度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?通過測定骨料最大粒徑不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同時(shí)評(píng)定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌合物質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)；掌握GB/T500802002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2主要儀器設(shè)備 （1）坍落度筒 （2）搗棒 （3）直尺、小鏟、漏斗等。3試驗(yàn)步驟（1）每次測定前，用濕布濕潤坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住2個(gè)腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。 （2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小鏟分3層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)加料，頂層插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用鏝刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)150s內(nèi)完成。4試驗(yàn)結(jié)果確定與處理 （1）提起坍落度筒后，立即量測筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值?；炷涟韬臀锾涠纫詍m為單位，結(jié)果精確至1mm。（2）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣再測定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（3）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評(píng)定。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好。（4）和易性的調(diào)整 1）當(dāng)坍落度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持水灰比不變的前提下，適當(dāng)增加水泥漿量。 2）當(dāng)坍落度高于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持砂率不變的條件下，增加集料的用量。 3）當(dāng)出現(xiàn)含砂量不足，粘聚性、保水性不良時(shí)，可適當(dāng)增加砂率，反之減小砂率。4.2 普通混凝土拌合物的表觀密度試驗(yàn) 1試驗(yàn)?zāi)康?測定混凝土拌和物搗實(shí)后的單位體積重量（即表觀密度），以提供核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法GB/T500802002，正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備 （2）臺(tái)秤 （3）振動(dòng)臺(tái) （4）搗棒等。 3試驗(yàn)步驟 （1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出其重量，精確至50g；（2）混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)視拌和物的稠度而定。一般來說。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。（3）用刮刀將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 混凝土拌和物的表觀密度按下式計(jì)算，精確至kg/m3。式中 混凝土的表觀密度，kg/m3； 容量筒的質(zhì)量，kg； 容量筒和試樣總質(zhì)量，kg； 容量筒的容積，L。4.3 普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?掌握GB/T500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定、校核配合比，并為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2主要儀器設(shè)備 （1）壓力試驗(yàn)機(jī) （2）混凝土攪拌機(jī) （3）振動(dòng)臺(tái) （4）試模 （5）養(yǎng)護(hù)室 （6）搗棒、金屬直尺等。 3試件制作 （1）制作試件前應(yīng)檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內(nèi)壁涂上一薄層礦物油脂。一般以3個(gè)試件為一組。 （2）試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的稠度來確定。 1）坍落度大于70mm的混凝土拌和物采用人工搗實(shí)成型。將攪拌好的混凝土拌和物分兩層裝入試模，每層裝料的厚度大約相同。插搗時(shí)用鋼制搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿下層深度約2030mm。并用鏝刀沿試模內(nèi)側(cè)插搗數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。搗實(shí)后，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。 2）坍落度小于70mm的混凝土拌和物采用振動(dòng)臺(tái)成型。將攪拌好的混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時(shí)用鏝刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物稍有富裕，然后將試模放到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，直至混凝土表面出漿為止，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。 4試件養(yǎng)護(hù) （1）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度（205）下靜置一晝夜至兩晝夜，然后拆模編號(hào)。再將拆模后的試件立即放在溫度為（203）、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的架子上養(yǎng)護(hù)，彼此相隔1020mm。 （2）無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可放在溫度為（203）的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。 （3）與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后，應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 5試驗(yàn)步驟 （1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。（2）先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測量精確到1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。（3）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。（4）混凝土試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，其加荷速度為0.30.5MPa/s；若混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，則為0.50.8MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試件破壞，并記錄破壞荷載。 （5）試件受壓完畢，應(yīng)清除上下壓板上粘附的雜物，繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn)。 6試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理（1）混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1Mpa。式中 混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度值，MPa； 試件破壞荷載，N； 試件承壓面積，mm2。 （2）以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如3個(gè)測值中最大值或最小值中有1個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則把最大或最小值舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果作廢。 （3）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度是以150mm150mm150mm的立方體試件作為抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，其他尺寸試件的測定結(jié)果應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。200mm200mm200mm試件，其換算系數(shù)為1.05；100mm100mm100mm試件，其換算系數(shù)為0.95。建筑砂漿試驗(yàn)5.1 建筑砂漿的拌和1試驗(yàn)?zāi)康?學(xué)會(huì)建筑砂漿拌合物的拌制方法，為測試和調(diào)整建筑砂漿的性能，進(jìn)行砂漿配合比設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。2主要儀器設(shè)備 （1）砂漿攪拌機(jī)（2）磅秤 （3）天平 （4）拌和鋼板、鏝刀等。 3拌和方法 按所選建筑砂漿配合比備料，稱量要準(zhǔn)確。 （1）人工拌和法 1）將拌和鐵板與拌鏟等用濕布潤濕后，將稱好的砂子平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至拌勻。 2）將拌勻的混合料集中成錐形，在堆上做一凹槽，將稱好的石灰膏或粘土膏倒入凹槽中，再倒入適量的水將石灰膏或粘土膏稀釋（如為水泥砂漿，將稱好的水倒一部分到凹槽里），然后與水泥及砂一起拌和，逐次加水，仔細(xì)拌和均勻。 3）拌和時(shí)間一般需5min，和易性滿足要求即可。 （2）機(jī)械拌和法 1）拌前先對砂漿攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在攪拌機(jī)中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響到砂漿的配合比。 2）將稱好的砂、水泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)。 3）開動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入（如是混合砂漿，應(yīng)將石灰膏或粘土膏用水稀釋成漿狀），攪拌時(shí)間從加水完畢算起為3min。 4）將砂漿從攪拌機(jī)倒在鐵板上，再用鐵鏟翻拌兩次，使之均勻。5.2 建筑砂漿的稠度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?通過稠度試驗(yàn)，可以測得達(dá)到設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在現(xiàn)場對要求的稠度進(jìn)行控制，以保證施工質(zhì)量。掌握建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（JGJ70-90），正確使用儀器設(shè)備。 2主要儀器設(shè)備 （1）砂漿稠度儀 （2）鋼制搗棒 （3）臺(tái)秤、量筒、秒表等。 3試驗(yàn)步驟（1）盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈后，將拌好的砂漿物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。（2）擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)上。 （3）擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立刻固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確到1mm）即為砂漿的稠度值。（4）圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)，應(yīng)重新取樣測定之。 4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 （1）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度的測定結(jié)果，計(jì)算值精確至1mm。（2）兩次試驗(yàn)值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。5.2 建筑砂漿的分層度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?測定砂漿拌和物在運(yùn)輸及停放時(shí)的保水能力及砂漿內(nèi)部各組分之間的相對穩(wěn)定性，以評(píng)定其和易性。掌握建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（JGJ70-90），正確使用儀器設(shè)備。 2主要儀器設(shè)備 （1）砂漿分層度測定儀 （2）砂漿稠度測定儀。（3）水泥膠砂振實(shí)臺(tái) （4）秒表等。 3試驗(yàn)步驟（1）首先將砂漿拌和物按稠度試驗(yàn)方法測定稠度。（2）將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用鏝刀抹平。（3）靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗(yàn)方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）。4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 砂漿的分層度宜在1030mm 之間，如大于30mm易產(chǎn)生分層、離析和泌水等現(xiàn)象，如小于10mm則砂漿過干，不宜鋪設(shè)且容易產(chǎn)生干縮裂縫。 11.5.3 建筑砂漿的立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?測定建筑砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度，以便確定砂漿的強(qiáng)度等級(jí)并可判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。掌握建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（JGJ70-90），正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備 （1） 壓力試驗(yàn)機(jī) （2）試模 （3）搗棒、墊板等。 3試件制備（1）制作砌筑砂漿試件時(shí)，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷脫膜劑或薄層機(jī)油。（2）放在磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個(gè)垂直面粘過水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再使用。（3）向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。（4）當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約1530min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。4試件養(yǎng)護(hù)（1）試件制作