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大理石地面施工技術(shù)交底審核:編制:大理石地面施工工藝標(biāo)準編制依據(jù):1、 華北制藥集團規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的寧夏啟元藥業(yè)有限公司二期工程110車間施工圖紙。2、 中華人民共和國國家標(biāo)準GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準。3、 中華人民共和國國家標(biāo)準GB502092002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。工程概況寧夏啟元藥業(yè)有限公司二期工程110車間如下部位為大理石地面:門廳、1#樓梯、2#樓梯、3#樓梯。大理石的顏色為櫻花紅(啟元選定),厚度20mm,大理石通用規(guī)格600mm*600mm,異型規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實測,踢腳線高度120mm,踢腳線顏色為黑色,規(guī)格600mm*120mm,樓梯踏步板尺寸見附單。施工日期:2006年11月至2006年12月,施工班組:郝運喜、顏吉祥。材料要求1、 水泥:采用普通硅酸鹽水泥,強度等級42.5級。2、 砂:選用中沙或粗砂,含泥量不得大于3%。3、 大理石:規(guī)格、品種均應(yīng)符合要求,外觀顏色一致,表面平整,形狀尺寸厚度一致并符合設(shè)計要求,邊角整齊,無翹角、裂紋等缺陷。主要機具設(shè)備常用機具設(shè)備有:云石機、手推車、計量器、篩子、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、線繩、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。作業(yè)條件1、 施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制鋪設(shè)的高度和厚度。2、 對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底。3、 豎向穿過地面的立管已安裝完,并裝有套管,如有防水層,管根已做防水處理。4、 門框已安裝到位,并通過驗收。5、 基層潔凈,缺陷已處理完。工藝流程檢驗水泥、砂、大理石質(zhì)量試驗技術(shù)交底試拼編號準備機具設(shè)備找標(biāo)高基底處理鋪抹結(jié)合層砂漿鋪大理石勾縫檢查驗收操作工藝1、 試拼編號:在正式鋪設(shè)前,應(yīng)試拼,將非整塊板對稱排放在房間部位,試拼后編號碼放整齊。2、 找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準線和設(shè)計厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上皮標(biāo)高控制線。3、 基層處理:把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。4、 排大理石:將房間依照磚的尺寸留縫大小,排出磚的位置,并在基層地面彈出十字控制線和分格線,宜避免出現(xiàn)板塊小于邊長4/1邊長的邊角料。5、 鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。6、 鋪大理石:將大理石放在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將大理石拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿,同時在大理石背面涂厚度約1mm的素水泥膏,再將大理石放置在找過平的干拌料上,用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。7、 鋪大理石時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚,之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè),并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段分部位鋪貼。8、 養(yǎng)護:當(dāng)大理石面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于7d。9、 勾縫:當(dāng)大理石面層的強度達到可上人的時候,進行勾縫,用同種、同強度等級、同顏色的水泥膏或1:1水泥砂漿,要求勾縫清晰、順直、光滑、深淺一致。10、 冬季施工時,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。質(zhì)量標(biāo)準主控項目1、 面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、 面層與下一層結(jié)合(粘結(jié))應(yīng)牢固,無空鼓。檢查方法:用小錘輕擊檢查。3、 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒水、泛水、無積水,與地漏處結(jié)合應(yīng)嚴密,無滲漏。一般項目1、 大理石面層表面應(yīng)潔凈,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。2、 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,邊角整齊光滑。3、 踢腳線表面應(yīng)潔凈,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度。4、 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致,齒角整齊,樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm。5、 大理石面層的允許偏差符合如下要求:表面平整度 1mm縫格平直 2mm接縫高低差 0.5mm踢腳線上口平直 1mm板塊間隙寬度 1mm注意事項面層空鼓產(chǎn)生原因:1、 底層為清理干凈,未能灑水濕潤透,影響面層與下一層的粘接力,造成空鼓。2、 刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰,造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間粘接力不夠,形成空鼓。3、 養(yǎng)護不及時,水泥收縮過大,形成空鼓。4、 凡檢驗不合格的部位,均返工糾正,并制定糾正措施,防止再次發(fā)生。成品保護1、 施工時注意對定位定高的標(biāo)尺桿、尺、線的保護,不得觸動、移位。2、 磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋,保持濕潤,避免受侵害。當(dāng)水
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