生產(chǎn)專用設(shè)備論述.doc

第八節(jié) 生產(chǎn)專用設(shè)備論述一、 專用設(shè)備應(yīng)包含的內(nèi)容預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）的生產(chǎn)專用設(shè)備可分為承、插口環(huán)生產(chǎn)專用設(shè)備、鋼筒成型及水壓試驗專用設(shè)備、管芯成型、繞絲、噴漿專用設(shè)備和其他專用設(shè)備四類。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）的生產(chǎn)專用設(shè)備，又可分為內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）生產(chǎn)專用設(shè)備和埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE）生產(chǎn)專用設(shè)備。PCCPL采用臥式生產(chǎn)，PCCPE采用立式生產(chǎn)。PCCPL適合于室內(nèi)生產(chǎn)，PCCPE有部分設(shè)備可以放在室外生產(chǎn)，采用室外生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)有必要的防雨、防雷、防塵設(shè)施，應(yīng)適合露天生產(chǎn)的特點。鋼筒的生產(chǎn)成型工藝可分為卷焊工藝和平焊工藝兩種生產(chǎn)方式，卷焊工藝采用卷鋼板直接卷成螺旋形管，邊卷邊焊而成。平焊工藝可采用卷鋼板，經(jīng)放板、調(diào)平、切割成定長（或采用平鋼板），經(jīng)修邊切割，拼板焊接后卷成鋼筒，再合縫焊接及承、插口環(huán)焊接后成為鋼筒。所有設(shè)備的技術(shù)性能及精度等級，應(yīng)達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，確保在生產(chǎn)過程中，每道工序應(yīng)達到質(zhì)量規(guī)定的范圍，并有必要的數(shù)據(jù)顯示及數(shù)據(jù)計錄等儀器儀表設(shè)備，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。(一) 承、插口環(huán)生產(chǎn)專用設(shè)備1、 SGJ60-300三輥卷板機三輥卷板機是制作預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）承、插口環(huán)的專用設(shè)備見圖3-8-1。采用三輥卷板的型式，將承、插口環(huán)卷制成開口鋼環(huán)。然后經(jīng)合縫口焊接、扳邊、脹圓等工序成為承、插口環(huán)的半成品。三輥卷板機的主要特點：設(shè)備簡單可靠，操作方便實用，適用于承、插口環(huán)的卷制。(1) SGJ60-300三輥卷板機的技術(shù)性能 a最大卷板厚度 19mmb最大卷板寬度 220mmc卷板速度 6 m/mind適用鋼筒混凝土管內(nèi)徑 600-3000mme電機功率 3kW(2) 主要結(jié)構(gòu)：本機由機架1、下工作輥2、上工作輥3、 調(diào)整機構(gòu)4、傳動機構(gòu)5、及喂料導(dǎo)料裝置等部分組成。工作輥為一套三輥工作機構(gòu)，下工作輥為驅(qū)動輥，輥間距已調(diào)定。上工作輥是調(diào)整輥，所卷鋼環(huán)直徑由調(diào)整上工作輥上下位置確定。上工作輥內(nèi)側(cè)有槽口供彎制插口圈用，當(dāng)彎制承口圈時，應(yīng)移至外側(cè)輥面上（由喂料導(dǎo)料裝置擋板來調(diào)整位置）上工作輥是固定在兩滑塊上的，滑塊上設(shè)有絲桿，通過板手板動調(diào)整螺母，使上輥上下移動，位移量可在標(biāo)尺讀出，當(dāng)?shù)谝淮握{(diào)整時，可能要多次微調(diào)才能達到要求，當(dāng)調(diào)整完畢后，將調(diào)整螺母鎖定。傳動機構(gòu)是一臺減速電機，在減速機的輸出軸上裝有一只主動齒輪，該齒輪分別與工作機構(gòu)的驅(qū)動輥齒輪嚙合，當(dāng)驅(qū)動電機時，主動齒輪帶動兩從動齒輪作同相回轉(zhuǎn)（三輥卷板機也可以采用液壓傳動的方式 ）。機架由型鋼焊接而成，所有零部件安裝在機架上，機架用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。由于承、插口材料長度較長，本機備有一套喂料導(dǎo)料裝置，將胚料放在導(dǎo)料裝置的支承輥道上進行送料作業(yè)。2、HFT40-300合縫焊接臺合縫焊接臺用于承、插口環(huán)卷制后焊接合縫口時，將承、插口環(huán)夾緊在合縫臺上，然后進行人工焊接作業(yè)見圖3-8-2。焊接臺采用立式焊接成型的方式，首先將承、插口環(huán)垂直吊放在合縫臺上，開口端向下，先壓住一個邊，并調(diào)整好焊縫的間隙后，再壓住另一邊，即可進行人工焊接作業(yè)。壓緊承、插口環(huán)的開口邊是靠兩只氣缸，通過兩根壓桿及壓塊，將承、插口環(huán)壓緊。氣缸活塞桿推出時，壓塊壓住承、插口環(huán)，氣缸活塞桿收縮時，壓塊松開。氣缸的動作，依靠安裝在機架兩側(cè)的兩只推拉式人控換氣閥，由人工操作實施，只要氣源接入氣源處理二聯(lián)件后就可以使用。合縫焊焊臺也可以設(shè)計成臥式生產(chǎn)的方式，對于鋼筒混凝土管口徑在3m以上的比較適合臥式生產(chǎn)，但臥式生產(chǎn)占地面比較大，增加了土建投資的費用。合縫焊接臺的主要特點是：設(shè)備簡單可靠，操作簡便，節(jié)省投資。但由于合縫口的焊接質(zhì)量，主要靠人工控制，因此合縫口的質(zhì)量必須嚴(yán)格監(jiān)控，而比較理想的方法，應(yīng)采用閃光焊，進行合縫焊接。(1) HFT40-300合縫焊接臺的技術(shù)性能a適用生產(chǎn)鋼筒混凝土管承、插口環(huán)直徑 493x3143mmb壓塊壓緊力 21000kgc. 氣缸缸經(jīng) 100mm 行程 120mmd壓縮空氣工作壓力 0.7MPa(2) 主要結(jié)構(gòu)：合縫焊接臺使用時，主要靠壓塊壓緊承、插口環(huán)開口處后進行焊接作業(yè)的，因此必需要有足夠的壓緊力，壓緊力靠氣缸推動壓桿，并通過壓桿的杠桿比增大壓緊力，壓塊與壓桿采用銷軸聯(lián)接，以便壓緊時壓得比較平整。在壓塊與焊接平臺之間，安放一塊銅板，以免焊接時承、插口環(huán)與平臺焊接在一起。氣缸及氣源處理二聯(lián)件都安裝在合縫焊接臺的機架上。3、GY60-400承口環(huán)輥壓成型機承口環(huán)輥壓成型機，俗稱扳邊機見圖3-8-3。是輥壓承口環(huán)形狀的專用設(shè)備。(1) GY60-400承口環(huán)輥壓成型機的技術(shù)性能a適用鋼筒混凝土管內(nèi)徑 600-4000mmb承口環(huán)板材尺寸（厚寬） 10220mmc壓輥線速度 0.25m/sd總功率 18.5kW(2) 主要結(jié)構(gòu)：本機由固定機座1、成型壓輥2、擺動機座3、加壓油缸4、軸向支承輥5、定位裝置6、徑向支承輥、外支承架及液壓操縱系統(tǒng)等組成。由三輥卷板機卷制成型并已焊接成整體的鋼圈，放入本機的成型壓輥中間，拉動加壓油缸，擺動機座回縮，此時兩機座上的兩組成型壓輥，慢慢將工件接觸點處壓成所需要形狀的位置時，驅(qū)動成型壓輥下面的油馬達，成型壓輥開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)鋼圈回轉(zhuǎn)至一周時，承口環(huán)的形狀已被輥壓成型，嚴(yán)禁重復(fù)輥壓。在固定機座上裝有驅(qū)動壓輥，該輥分上、中、下三層，上層在臺面上，其上層為工作壓輥，中層是一對堅固的軸承，下層裝有液壓馬達。工作壓輥為分塊式結(jié)構(gòu)，以便彎制不同高度的承口環(huán)，工作壓輥采用耐磨合金鋼，以確保使用壽命。擺動機座為鑄鋼件，并用鉸軸聯(lián)接與固定機座相聯(lián)，通過加壓油缸使擺動機座轉(zhuǎn)動。加壓油缸收縮到位置終點時，有一只限位螺栓，可以精確調(diào)節(jié)壓邊的最終尺寸，當(dāng)調(diào)整之后，將螺栓鎖定。在工作臺面上左右各有兩組軸向支承輥及徑向支承輥，軸向支承輥是支承鋼環(huán)下平面的高程，徑向支承輥是鋼環(huán)直徑方向的定位，這兩組支承輥在工作中應(yīng)根據(jù)不同管徑進行調(diào)整，當(dāng)工件直徑較大時，需要機外另加支承輥。由液壓系統(tǒng)提供液壓動力源，本機采用雙聯(lián)葉片泵裝于油箱內(nèi)，臺面集成塊上裝組合伐件，并在油箱上裝有電氣開關(guān)箱，根據(jù)使用的不同工況，油箱內(nèi)可裝冷卻器或加熱器。4、ZY120-400承、插口環(huán)脹圓機承、插口環(huán)脹圓機是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）承、插口環(huán)的專用設(shè)備見圖3-8-4。承、插口環(huán)半成品，通過脹圓機脹圓后，能達到承、插口環(huán)工作面比較精確的尺寸，能確保預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的承、插口環(huán)工作面在成品管的安裝過程中達到要求。承、插口環(huán)脹圓機的主要特點是：設(shè)備安全可靠，簡單實用，操作方便，適用于承、插口環(huán)制作。(1) ZY120-400承、插口環(huán)脹圓機的技術(shù)性能a適用鋼筒混凝土管內(nèi)徑 1200-4000mmb油缸活塞桿脹圓時速度 0.41.8cm/sc脹圓直徑誤差 0.4mmd工作油壓 16MPae總功率 22kW(2) 主要結(jié)構(gòu)：本機由承、插口環(huán)模塊組1、基本塊組2、內(nèi)基本塊組3、脹塊4、機座5、油缸6及液壓操縱系統(tǒng)組成。脹圓機在開始工作時，油缸活塞桿在伸出位置上，此時全部模塊組在最小位置，放入工件鋼環(huán)，油缸上腔進油，脹塊下行，帶動模塊組向外脹，將工件直徑脹大，直到脹至材料的屈服極限以上，使鋼環(huán)產(chǎn)生塑性變形，工件的最終尺寸應(yīng)脹至名義尺寸+回彈尺寸，這樣，當(dāng)外力消除后，工件保持在名義尺寸值，以達到使用要求。機座由型鋼焊接而成，臺面上布滿模塊組，臺面中央是工作機構(gòu)（油缸與油缸相聯(lián)的多面體脹塊）機座在按裝時應(yīng)找平，下部的液壓油缸吊掛在機座底面上。模塊組由承、插口環(huán)模塊組及基本塊組組成。承、插口環(huán)模塊可分為承口環(huán)模塊和插口環(huán)模塊兩種，工作時分別與承口環(huán)及插口環(huán)接觸。承、插口環(huán)模塊要求有精確的外形和精確的尺寸，并要有足夠的硬度?；緣K可用鋼板焊接而成，只起定位聯(lián)接作用。工作機構(gòu)由油缸、脹塊、模塊組成，脹塊是錐形多面體，通過油缸垂直拉力產(chǎn)生的水平張力通過模塊傳給工件，使工件產(chǎn)生塑性變形而達到成型的目的。關(guān)鍵零件多面體脹塊，用耐磨合金鋼經(jīng)過精確磨削加工制成，使用時，應(yīng)保持表面清潔并有良好的潤滑，模塊與脹塊結(jié)合面的配合要求嚴(yán)密。油缸在安裝時，油缸底部與混凝土基礎(chǔ)之間應(yīng)墊實，以防工作時發(fā)生振動。由液壓系統(tǒng)提供動力源，本機采用雙聯(lián)葉片泵為動力，液壓箱臺面集成塊上裝組合閥件，液壓柜與油缸間用液壓軟管聯(lián)接，并在液壓箱上裝有電控箱。(二)鋼筒成型及水壓試驗設(shè)備1GJH60-120小口徑PCCP薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機小口徑PCCP薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機是生產(chǎn)內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）薄壁鋼筒的專用設(shè)備見圖3-8-5，采用螺旋自動連續(xù)卷焊，定長自動切割后將鋼筒輸送至鋼筒堆放處，鋼筒的承、插口環(huán)通過CCH60-120承、插口環(huán)組焊機進行組裝及焊接。原材料采用卷鋼板，通過放板車將鋼板放出，并根據(jù)制作鋼筒的直徑，調(diào)整好放板車的角度，再將鋼板送至三輥卷板機卷制后將螺旋鋼筒輸出，再經(jīng)調(diào)整卷板機上下成型輥的位置與成型直徑相匹配進行壓制，即卷制出所需直徑的螺旋鋼筒。在鋼筒成型過程中，在搭邊處采用埋弧焊連續(xù)自動進行焊接，并在輸送過程中，定長切割，確保了卷焊機的高效率。小口徑PCCP薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機的主要特點是：焊接速度快，勞動生產(chǎn)率高，焊縫平整、光滑，設(shè)備自動化程度高。在焊接過程中，可任意改變焊接速度。全套設(shè)備占地面積小，可節(jié)省大量的土建費用。（1）GJH60-120小口徑PCCP薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機的主要技術(shù)性能a. 適用生產(chǎn)鋼筒混凝土管內(nèi)徑 6001200mmb. 適用生產(chǎn)鋼筒混凝土管長度 25006000mmc. 適用卷鋼板寬度 1000mmd. 適用卷鋼板厚度 1.5mme. 成卷卷鋼板規(guī)格 內(nèi)徑 600mm 外徑 1600mm重量 10tf. 送板速度 0.52.5m/ming. 生產(chǎn)方式 卷制、焊接、切割連續(xù)式生產(chǎn)h. 壓縮空氣工作壓力 0.7MP ai. 電容量 50kWj. 電源 交流 380V 50Hz(2)主要結(jié)構(gòu)：放板車由放板裝置、導(dǎo)向輥、初校輥、焊接臺、校邊裝置、張緊裝置、送板裝置、壓邊裝置，固定擋輥，調(diào)節(jié)擋輥、機架、定位支腳、行走輪、擺角裝置等組成。放板車能繞一固定鉸軸擺動一定角度，卷鋼板可安放在放板裝置上，按預(yù)定的速度送出。三輥卷板機由座架、上輥固定架、上輥移動架、下輥固定架、上下成型輥等組成。由放板車送出的鋼板，經(jīng)該機上下成型輥組壓制成鋼筒的直徑。為滿足不同直徑的鋼筒，其上下成型輥可任意調(diào)節(jié)，并在鋼筒搭接處預(yù)留焊接位置。焊接裝置由支架、自動跟蹤機構(gòu)、全自動埋弧焊接系統(tǒng)和焊劑自動回收裝置等組成，并在鋼筒搭接處，進行自動跟蹤和自動連續(xù)焊接。輸送、切割裝置由各類排輥、切割機構(gòu)、氣動翻管機構(gòu)等組成。當(dāng)輸出已卷制好的鋼管，按設(shè)定長度進行自動切割，將切割好的鋼管快速向前送并翻滾至堆管處存放。2、TJH140-400大口徑PCCP薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機大口經(jīng)PCCP薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機是制作埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE）薄壁鋼筒的專用設(shè)備見圖3-8-6。采用螺旋卷焊的生產(chǎn)方法，邊卷邊焊，同時將鋼質(zhì)的承口環(huán)和插口環(huán)焊牢。原材料為卷鋼板，由放板車通過放板、調(diào)平、除銹、壓邊過程，將鋼板送到以驅(qū)動機構(gòu)為動力的芯模上，在芯模上部的行走門架上有一臺自動埋弧焊機，在邊放板邊旋轉(zhuǎn)芯模過程中，焊機靠自動跟蹤裝置沿著鋼板的螺旋線，將搭接好的鋼板焊牢，在焊接過程中，芯模的回轉(zhuǎn)速度與放板車的行走速度、焊機行走門架速度，必須嚴(yán)格保持同步。在焊接前，先將承口環(huán)和插口環(huán)套放在芯模兩端并定位固定，以便同時與鋼板進行焊接。當(dāng)焊接每根鋼筒至最后位置時，通過剪板機將多余的鋼板按螺旋線自動剪下。大口經(jīng)PCCP薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機的主要特點是：焊接速度快，勞動生產(chǎn)率高，每臺機只需要兩人操作，鋼板經(jīng)壓邊搭接后與承、插口環(huán)同時焊接，因此鋼筒的鋼度好，承、插口環(huán)的定位精確，焊縫平整、光滑等優(yōu)點。設(shè)備自動化程度高，在焊接過程中，在改變焊接速度時，芯?；剞D(zhuǎn)、放板車和行走門架也同步改變速度。在不改變鋼筒直徑的條件下，鋼板不需要修剪，全部鋼板都能得到利用。全套設(shè)備的占地面積小，可節(jié)省大量的土建費用。(1) TJH140-400大口徑PCCP薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機的技術(shù)性能a適用生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管內(nèi)徑 14004000mmb適用生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管長度 5000mm 、6000mmc適用卷鋼板寬度 1250mmd適用卷鋼板厚度 1.53mme卷鋼板規(guī)格：內(nèi)徑 600mm 外徑 1600mm 重量 10tf焊接速度 0.54m/mini壓縮空氣工作壓力 0.7MPah電機裝機容量 23.3kWi電焊機容量（三相） 60KVAj電源 交流380V 50Hz(2) 主要結(jié)構(gòu)：放板車及行走門架可以在各自的軌道上行走。芯模驅(qū)動裝置在行走門架下部位置，芯模與芯模驅(qū)動裝置，用法蘭螺栓聯(lián)接，每一種規(guī)格的管，配一套芯模，芯模的端部支撐在回轉(zhuǎn)支架上，回轉(zhuǎn)支架的開合由人工操作，也可用氣動操縱，芯模由一個固定瓣和兩個活動瓣組成，套放承、插口環(huán)時，將活動瓣收攏，當(dāng)承、插口環(huán)定位后，活動瓣通過氣缸撐起并鎖定。開始生產(chǎn)時，先將卷鋼板套入放板裝置的卷筒，用起重機吊放在放板裝置的支架上。卷鋼板通過三輥初校機，擋邊裝置、焊接臺、張力壓輥、校邊裝置、除銹裝置、壓邊裝置、導(dǎo)向輥至芯模，放板車可通過擺角裝置調(diào)整放板的螺旋角（不同口徑管螺旋角見表3-8-1），調(diào)整升降裝置使放出的鋼板與芯模相切。為確保焊槍在鋼板搭接縫上進行焊接，卷焊機設(shè)有焊槍自動跟蹤裝置，使焊槍隨著跟蹤頭移動，而跟蹤頭沿著焊縫行走，從而保證焊縫位置的正確。焊接質(zhì)量和焊接速度是卷焊機的關(guān)鍵，本機采用了林肯NA-3S全自動埋弧焊接系統(tǒng)，能精確控制焊接工藝，熔敷率高，焊接速度快，能消除瓶頸現(xiàn)象。焊接程序、送絲速度、焊絲尺寸、焊接參數(shù)及焊接方法可在闊廣的范圍內(nèi)非常容易的進行調(diào)節(jié)。固態(tài)電路控制及堅固的結(jié)構(gòu)，最大限度的減少了設(shè)備停工時間。焊接系統(tǒng)由電源、機頭控制箱、控制電纜、焊槍組件、引弧板、熄弧板、焊絲盤架、垂直調(diào)節(jié)器、橫向調(diào)節(jié)器、導(dǎo)電嘴、焊劑斗組件、導(dǎo)向定位器、焊縫對中裝置等組合而成。當(dāng)調(diào)節(jié)好焊縫參數(shù)時，可獲得最佳的起弧、焊接、收弧性能，能設(shè)置起弧電壓、電流，以滿足最佳起弧性能。不論輸入電壓波動，送絲力、電源負載和環(huán)境溫度變化或回路中產(chǎn)生壓降，送絲速度及電弧電壓均能保持不變。本機并裝有焊劑自動回收裝置，由真空泵、分離儲料斗、送粉管、吸氣管等組合而成。在焊接過程中，焊劑通過吸氣管進入分離儲料斗，過篩后進入儲料斗待用，由儲料斗下蝶閥出口，經(jīng)送粉管進入焊劑斗。（3）鋼筒內(nèi)徑、鋼板寬與螺旋角關(guān)系表 表3-8-1鋼筒混凝土管徑（mm）鋼筒內(nèi)徑（mm）鋼板寬1250時螺旋角（）剪斜角時斜邊長（mm）采用標(biāo)準(zhǔn)1400150015.0674809國家標(biāo)準(zhǔn)1600170013.26054501800190011.84360912000210010.7016732220023109.7187405240025108.9378046260027108.2738687280029207.6749361300031407.13410065320033406.70410708340035506.30611380360037605.95312053380039705.63712726400041805.353133993、CFH500-600縱縫焊機縱縫焊機是預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）鋼筒平焊工藝拼接鋼板的專用設(shè)備見圖3-8-7。焊接長度是鋼筒長度方向所需要的尺寸，并拼接至鋼筒周長的尺寸為止。鋼板可采用對接的方法進行焊接，也可采用搭接的方法。焊機采用自動CO2氣體保護弧焊機，也可采用自動埋弧焊機。焊接時，先調(diào)整好被焊的兩塊鋼板之間的間隙，并對準(zhǔn)焊機的焊槍，再將焊縫口處壓平，在焊縫的全長范圍內(nèi)，由人工先焊幾個焊點使鋼板定位，再用焊機進行自動焊接。在拼焊的過程中，由于縱縫焊機工作平臺寬度有限，因此在工作平臺外面，還應(yīng)有足夠?qū)挾鹊那蚺_配合工作?？v縫焊機的主要特點是：能較好的完成鋼板拼接，但要求鋼板在拼焊之前，必須由剪板機經(jīng)過精確的裁剪，鋼板的四個角確保直角的情況下，才能做到拼接后的鋼板合縫焊接后，鋼筒兩端的尺寸相同，另外鋼板在拼接過程中，工作人員必須精心操作，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，受人為因素的影響比較大。 （1） CFH500600縱縫焊機的技術(shù)性能a. 適用拼焊鋼板長度 50006000mmb. 被焊鋼板厚度 1.53mmc. 自動CO2氣體保護弧焊機 NZC2501d. 額定焊接電流 250Ae. 負載持續(xù)率 60%f. 送絲速度 96960m/hg. 焊絲直徑 12mmh. 焊接速度 18120m/hi. 額定輸入容量 17KVAj. 壓縮空氣工作壓力 0.6MPa（2） 主要結(jié)構(gòu)：自動CO2氣體保護弧焊機在機架軌道上行走，軌道在機架平臺的上部，焊機的焊槍可伸入軌道下面至機架平臺面進行焊接作業(yè)。鋼板的壓緊采用汽缸拉壓梁將鋼板壓緊，壓梁通過四連桿機構(gòu)掛在軌道下面，當(dāng)氣缸拉壓梁時，壓梁向下壓緊鋼板，相反，氣缸推壓梁時，壓梁松開。工作平臺在機架的側(cè)面，當(dāng)焊接5m長鋼板時，為了便于操作，可以拆除1m長的一段。焊機電源的電纜，懸掛在一根固定的鋼絲上，通過電纜掛鉤在鋼絲上滑動?？v縫焊機需2個人操作，在工作平臺的兩邊負責(zé)鋼板送入及點焊固定鋼板和操縱焊機，以及焊接完成后將鋼板推出。4、HFH500600合縫焊機合縫焊機是預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）焊接鋼筒合縫口的專用設(shè)備見圖3-8-8。將拼接好的鋼板，經(jīng)卷板后，吊放在回轉(zhuǎn)托架上，需要合縫的口向下。回轉(zhuǎn)托架為半圓弧形，圓弧形的尺寸與鋼筒外徑相同，托架上的軌道與行走小車的軌道對齊后，將行走小車進入回轉(zhuǎn)托架上，對準(zhǔn)鋼筒之后，用虎鉗將被焊鋼板壓緊在行走小車的臺面上。焊機采用自動CO2氣體保護弧焊機，也可采用自動埋弧焊機，焊接時，先調(diào)整好被焊鋼板之間的間隙，并對準(zhǔn)焊機的焊槍，再將焊縫處壓緊。在焊縫的全長范圍內(nèi)，由人工先焊幾個點使鋼板定位，然后再用焊機進行自動焊接，合縫口焊完后，行走小車退出，回轉(zhuǎn)托架旋轉(zhuǎn)90，焊接完成的鋼筒用起重機吊走后，可進行下一個循環(huán)作業(yè)。合縫焊機的主要特點是：能較好的完成鋼筒合縫口焊接，設(shè)備簡單可靠，使用方便，焊接的質(zhì)量主要由人工控制，因此對操作人員必須要制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。（1）FH500-600合縫焊機的技術(shù)性能a. 適用合縫鋼板長度 50006000mmb. 被焊鋼板厚度 1.53mmc. 自動CO2氣體保護弧焊機 NZC2501d. 額定焊接電流 250Ae. 負載持續(xù)率 60%f. 送絲速度 96960m/hg. 焊絲直徑 12mmh. 焊接速度 18120m/hi. 額定輸入容量 17KVAj. 壓縮空氣工作壓力 0.6MPa（2）主要結(jié)構(gòu)：自動CO2氣體保護弧焊機在行走小車臺面軌道上行走，焊機的焊槍可伸入軌道下面至行走小車臺面進行焊接作業(yè)。回轉(zhuǎn)托架通過中心軸、支承在軸承座上，焊機安裝在行走小車上，當(dāng)行走小車行走至回轉(zhuǎn)托架上后，由壓梁壓緊被焊鋼板，壓緊機構(gòu)由氣缸拉壓梁將鋼板壓緊，壓梁通過四連桿機構(gòu)掛在軌道下面，當(dāng)氣缸拉壓梁時，壓梁向下壓緊鋼板，相反，氣缸推壓梁時，壓梁松開。焊機電源的電纜，懸掛在一根固定的鋼絲上，通過電纜掛鉤在鋼絲上滑動?；剞D(zhuǎn)托架上的六根弧形托桿用螺栓固定在回轉(zhuǎn)托架平臺的臺面上，當(dāng)焊接不同規(guī)格鋼筒時，應(yīng)更換不同弧形的弧形托桿，以便與鋼筒的外徑相匹配。5、CCH60-120承、插口環(huán)組焊機CCH60-120承、插口環(huán)組焊機是生產(chǎn)內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）的配套專用設(shè)備見圖3-8-9。該機具有承口環(huán)、鋼筒、插口環(huán)三件組裝及完成三者間環(huán)縫焊接，能滿足6009005000mm單膠圈鋼筒及100012005000mm雙膠圈鋼筒的組焊要求。(1) CCH60-120承、插口環(huán)組焊機的技術(shù)性能a. 驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速 0.1981.98 r/minb. 驅(qū)動電機功率 2.2kWc. 壓緊裝置軸向進給速度 0.7 m/mind. 壓緊裝置電機功率 2.2 kWe. 自動CO2氣體保護焊機： 焊絲直徑 1.0 mm 送絲速度 24 90m/h 額定輸入容量 7.6KVA (2) 主要結(jié)構(gòu)：該機主要由驅(qū)動裝置、壓緊裝置、承口環(huán)定位裝置、插口環(huán)定位裝置、升降托架、機架和自動CO2氣體保護焊機等部件組成。驅(qū)動裝置用來轉(zhuǎn)動承口環(huán)定位盤，它由電磁調(diào)速電機、減速機、鏈傳動機構(gòu)組成，由調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速。插口環(huán)定位盤為從動轉(zhuǎn)盤并由壓緊裝置調(diào)節(jié)軸向進給量。壓緊裝置由主軸、絲杠副、電機、鏈傳動機構(gòu)、手輪等組成，實現(xiàn)軸向進給。手輪用于微量調(diào)節(jié)進給。升降托架采用絲杠副實現(xiàn)鋼筒水平和垂直方向的調(diào)整。托架弧板按1200鋼筒圓弧尺寸制作。由于該機采用整體機架布置，確保了承、插口環(huán)定位盤的同軸度及與中心線垂直度的要求。承、插口環(huán)定位盤上裝有適合各種管徑要求的定位塊，用來固定不同規(guī)格的承、插口鋼環(huán)。自動CO2氣體保護焊機是完成承口環(huán)、鋼筒、插口環(huán)三者環(huán)縫焊接的設(shè)備，配置兩臺焊機可同時焊接承、插口環(huán)。操作時，分別將承、插口環(huán)吊裝在相應(yīng)的定位裝置上，再將置有脹圓環(huán)的鋼筒吊裝到組焊機的升降托架上，用升降托架調(diào)節(jié)承、插口環(huán)與鋼筒的徑向間隙，然后用壓緊裝置調(diào)節(jié)鋼筒與承、插環(huán)口的軸向進給量，待鋼筒與承、插口環(huán)間的間隙、插入量、管子總長等參數(shù)均滿足要求后，即可對承、插口環(huán)與鋼筒進行手工或自動焊接。6、GTD4183鋼筒吊具鋼筒吊具是生產(chǎn)埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE）的專用吊具見圖3-8-10。它主要用于卷焊機已焊制完的鋼筒，從卷焊機上水平位置移出。吊具的吊點設(shè)在鋼筒中間的重心位置上，當(dāng)鋼筒移出卷焊機之后，用人力使鋼筒旋轉(zhuǎn)90至垂直位置，并將鋼筒承口在下、插口在上安放在地面上。然后將夾緊鋼筒的氣缸活塞桿推出，使夾具脫離開鋼筒。鋼筒經(jīng)人工補焊后，用本吊具夾緊鋼筒的插口端，將鋼筒吊送至水壓試機內(nèi)，也可將鋼筒吊送至管模內(nèi)。還可將承、插口環(huán)吊送至卷焊機的芯模上，以上工序這臺吊具都可以滿足使用要求，在吊運過程中，工件可任意進行翻轉(zhuǎn)動作。在正常使用時，吊具應(yīng)懸掛在起重機的吊鉤上，為不摘鉤吊具，在起重機上應(yīng)配備一臺0.3 m3/min的空壓機，專供吊具的氣缸使用。鋼筒吊具的主要特點是：操作方便，很容易使工件翻轉(zhuǎn)，一個吊具可以承擔(dān)幾種吊具的功能使用。特別是生產(chǎn)大口徑鋼筒時，由于鋼筒在水平位置時鋼度太弱，不能直接水平放在地面上，也不便從水平位置翻轉(zhuǎn)至垂直位置，而采用本吊具時，鋼筒在起吊的空間位置直接翻轉(zhuǎn)，操作簡便實用，安全可靠。但這種吊具，必須是一種規(guī)格鋼筒配備一種吊具。（1）GTD4183鋼筒吊具的技術(shù)性能a. 適用鋼筒混凝土管插口外徑 4183mmb. 允許最大起吊重量 2tc. 氣缸推力 28200Nd. 氣缸缸徑 250mm 行程 320mme. 壓縮空氣工作壓力 0.7MPa（2）主要結(jié)構(gòu)：鋼筒吊具在使用時，主要靠夾緊環(huán)夾住鋼筒外徑，為了增加夾緊環(huán)與鋼筒之間的摩擦力，在夾緊環(huán)的內(nèi)圓上有橡膠板。夾緊環(huán)由兩個半圓環(huán)通過鉸接軸組合成一個整圓環(huán)，并在氣缸的夾緊端留出開口，以便夾緊鋼筒。在開口處設(shè)有定位螺釘，可以調(diào)節(jié)夾緊力。當(dāng)鋼筒需要翻轉(zhuǎn)時，夾緊環(huán)連同鋼筒一起圍繞夾緊圈上的兩個轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸與軸承采用滑動軸承，轉(zhuǎn)軸與銅質(zhì)軸套之間可以注入潤滑油，以保持轉(zhuǎn)動靈活，軸承座與拉桿以及拉桿與橫梁之間，采用銷軸聯(lián)接的方式。在橫梁的中間位置有吊鉤環(huán)，起重鉤可直接掛在吊鉤環(huán)上。為保持吊具在空載時的平衡，在鉸接軸兩側(cè)的夾緊環(huán)上，焊有兩個空腔，并在空腔內(nèi)填滿黃沙，以平衡氣缸等重量。7、TWY40-140鋼筒臥式水壓試驗機鋼筒臥式水壓試驗機用于內(nèi)襯式鋼筒混凝土管（PCCPL）鋼筒水壓試驗的專用設(shè)備見圖3-8-11。承、插口用“O”型圈密封，為減少充水量，水壓試驗機中心有一個鋼筒芯，水只要充滿鋼筒內(nèi)壁至鋼筒芯之間的空腔后，再進行加壓力水試驗。水壓的控制，可在電位器式遠傳壓力表上設(shè)定，當(dāng)水壓達到要求時，加壓泵停止工作，先檢查鋼筒的漏水點，并做下記號，待放水后進行補焊，然后再做水壓試驗，直至在規(guī)定的試驗壓力下恒壓3 min不漏水為合格。(1) TWY40-140鋼筒臥式水壓試驗機的技術(shù)性能a. 適用鋼筒混凝土管內(nèi)徑 400mm1400mmb. 試驗壓力 0.20.3MPa(2) 主要結(jié)構(gòu)：鋼筒芯固定在筒芯座上，焊制后的鋼筒水平吊放在托架上，再由托架車套入鋼筒芯上，再裝上端蓋后即可進行水壓試驗。供水系統(tǒng)用一臺流量較大的充水泵，以便較快的將空腔充滿水，然后再用一臺流量較小的加壓泵再繼續(xù)向空腔內(nèi)充水，兩臺泵由電氣聯(lián)鎖控制。托架車的托架可以調(diào)節(jié)上下高度，以便使鋼筒正確就位。8、TSY140-400鋼筒立式水壓試驗機鋼筒立式水壓試驗機用于埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE）鋼筒水壓試驗的專用設(shè)備見圖3-8-12。鋼筒吊放在水壓試驗機上時，鋼筒的承口向下插口向上。承口端用“O”型圈密封，插口端的密封采用方型斷面的橡膠環(huán)，并通過充氣內(nèi)胎充入壓縮空氣，使橡膠環(huán)擠壓至插口環(huán)的內(nèi)表面之后進行密封。然后由水管路系統(tǒng)的水泵向鋼筒內(nèi)腔充水，為減少充水量，水壓試驗機的中間設(shè)有鋼筒芯，水只需要充滿鋼筒內(nèi)壁至鋼筒芯之間的空腔后，再進行加壓力水試驗，壓力水是通過一臺隔膜泵向空腔內(nèi)供水，這兩臺泵由電氣聯(lián)瑣控制。水壓的控制，可以通過電感壓力變送器，傳輸信號至智能測控儀，當(dāng)水壓達到要求時，隔膜泵停止工作。為節(jié)省用水量，采用循環(huán)水的方式，水壓試驗機底部的周圍是水池，水從水池內(nèi)抽出，壓送至鋼筒內(nèi)，排出時通過氣動襯膠蝶閥，直接排入水池內(nèi)。為了減少起重機的起吊高度，水壓試驗機采用半地坑式，露出地面的高度，只是為了方便操作，并設(shè)有兩層鋼平臺架。當(dāng)水壓試驗發(fā)現(xiàn)鋼筒漏水處，先做下記號，待放水后直接可在鋼平臺架上進行補焊，然后再做水壓試驗，直至在規(guī)定的試驗壓力下至少恒壓3min不漏水為止。鋼筒立式水壓試驗機的主要特點是：使用方便，工作效率高，功能齊全，安全可靠，使用范圍廣。一臺水壓試驗機可以滿足各種規(guī)格管的使用要求，特別是水池的布置型式比較合理、實用。（1） TSY140-400鋼筒立式水壓試驗機的技術(shù)性能a. 適用鋼筒混凝土管內(nèi)徑 1400mm4000mmb. 試驗壓力 0.20.3MPac. 水泵 型號 IZ100-80-125直聯(lián)式離心泵 流量 100m3/h 電動機功率 7.5kWd. 試壓泵：型號 QBY-25氣動隔膜泵 供氣壓力 0.7MPa 耗氣量 0.6m3/min 水流量 2.4m3/he. 水池儲水量 19 m3（2）主要結(jié)構(gòu)：鋼筒立式水壓試驗機的鋼筒芯由筒底、筒體、筒蓋三部分組成，當(dāng)鋼筒混凝土管口徑在3 m以下的管，每三種規(guī)格（如：1.4 m 、1.6 m 、1.8 m）可通用一種筒底及筒體，筒蓋必須一種規(guī)格配一種。口徑3.2 m3.8 m為每兩種規(guī)格通用一種筒底及筒體，口徑4 m的管為單獨配備一套筒底及筒體，主要目的為減少充水量，縮短充水時間。筒底安裝在鋼筒座上，鋼筒座直接安裝在水壓試驗機的混凝土基礎(chǔ)上，鋼筒座可以滿足各種規(guī)格的使用要求。水管路系統(tǒng)的供水泵閥裝置，安裝在水壓試驗機底部水池的上面位置，便于泵吸水及水壓試驗后的排水。供水泵閥裝置的全套設(shè)備安裝在整體機架上，智能測控儀安裝在水壓試驗機上部的平臺架上，與電控箱在同一位置，以便操作人員觀察壓力數(shù)值。在鋼筒芯的上部設(shè)有一個排氣口，當(dāng)鋼筒沖水時，鋼筒內(nèi)的空氣從排氣口排出，沖水至排氣口位置時，安裝在排氣管路上的直動型電磁閥，將排氣口關(guān)閉，然后起動隔膜泵，開始加壓試驗。平臺架的立柱，焊接固定在混凝土基礎(chǔ)側(cè)壁的預(yù)埋件上。平臺架中間圓弧形踏腳板，都是采用活動聯(lián)接，根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)格口徑的鋼筒進行調(diào)整，支撐踏腳板的橫桿可以伸縮，伸出的長度可以調(diào)節(jié)。平臺架頂層有欄桿，上下有鋼制樓梯及扶手，設(shè)施完善、牢固、可靠。（三）管芯成型、繞絲、噴漿專用設(shè)備1LXM40-140離心管模離心管模是生產(chǎn)內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）管芯的專用設(shè)備見圖3-8-13。管模放在離心機托輪上作高速回轉(zhuǎn)，攪拌好的混凝土從管模端頭喂入管模內(nèi)，由管模端頭板控制管芯厚度，經(jīng)喂料離心后連同管模送入養(yǎng)護坑進行蒸氣養(yǎng)護，管芯脫模后，管模經(jīng)清理再重復(fù)使用。（1） LXM40-140離心管模的技術(shù)性能 a. 適用鋼筒混凝土管內(nèi)徑 4001400mm b. 適用鋼筒混凝土管長度 5000mm（2） 主要結(jié)構(gòu)：管模摸體采用對開式，由兩個半圓模合拼，通過螺栓聯(lián)接成一個整圓模。模體由縱向和環(huán)向筋板焊接加工而成，使管模有足夠的強度和剛度，跑輪與模體也用螺栓聯(lián)接。（3） 離心管模主要技術(shù)參數(shù)表 表3-8-2型號公稱內(nèi)徑（mm）公稱長度（mm）跑輪直徑D（mm）輪緣距L（mm）