進貨檢驗-選擇最合適的AQL.doc

進貨檢驗-選擇最合適的AQL進貨檢驗-選擇最合適的AQL選擇最佳的“可接收質量水平”應考慮的3個因素： 做可接收檢驗的成本； 受檢批的價值； 不合格品流入生產線所造成的損失。進貨檢驗-選擇最合適的AQL1. 做可接收檢驗的成本l 確定要檢驗的關鍵質量特性 考慮檢查時要使用的材料； 考慮破壞性檢驗。l 確定檢查一個單位產品所需的時間l 從成本會計那里確定每小時的單位成本（包括管理費用）l 將單位成本應用到項目1的檢驗中 時間及可能的材料。例如：成本0.1元進貨檢驗-選擇最合適的AQL2. 材料的成本l 交驗批價值；l 交驗批數(shù)量；l 單位產品的成本。 例如：成本 = 0.5 元進貨檢驗-選擇最合適的AQL3. 有缺陷的產品流入生產所造成的損失l 盡早發(fā)現(xiàn)不合格品 - 低成本l 在進入生產過程后發(fā)現(xiàn)不合格品，導致替換和人工損失 中成本l 在最終檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，導致部件作廢，加上已做的裝配 高成本l 一些已到達顧客的手中，需全部更換； 整個產品的價值 替換零部件的價值 運輸費用l 預計將會在生產過程中的哪些地方容易出現(xiàn)故障； 決定那部分的成本 加上單位成本，且體諒所浪費的錢，購買一 個錯誤的項目。假設,舉一例：成本 = 2 元進貨檢驗-選擇最合適的AQL例1(使用表1 AQL 樣品檢驗表)假設一個批次的大小是200件,假設一個 AQL的 1%,看表1 在批次大小下,從行上看，批次大小從 151-280 從第 n列往下看, AQL 的 1% 所列的樣本大小是 50件在這個例子中，50 件將被檢驗，發(fā)現(xiàn)一些缺陷，讓150件進入生產，有潛在的1%的缺陷。因而，經(jīng)過生產后缺陷品的價值將為：1/100 150 2 (元) = 3 元進貨檢驗-選擇最合適的AQL例2現(xiàn)在! 我們需要計算AQL含有最低的總成本；A：可獲得的 AQL %B：樣品大小 (n)C：檢驗成本D：沒有檢驗的數(shù)量E:維修的費用等F:總費用（CE）所有0.0650.100.150.250.400.651.005051503.08.01.502.504.006.50現(xiàn)在,你在你平常的小組中為此例中算出最經(jīng)濟的 AQL。將給你表1以助計算。進貨檢驗-選擇最合適的AQL例3現(xiàn)在! 我們需要計算AQL含有最低的總成本；A：可獲得的 AQL %B：樣品大小 (n)C：檢驗成本（0.10）D：沒有檢驗的數(shù)量（BC）E:維修的費用等（2.0）F:總費用（CE）所有200200020.00.065200200020.00.1012512.5750.01512.5150.15808.01200.0248.0240.25505.01500.755.750.40323.21681.3444.5440.65202.01802.344.341.005051503.08.01.50323.21685.048.242.50202.01809.011.04.00131.318714.9616.266.50131.318724.3125.61結論： 對此例，AQL水平的 0.65% 顯出是最經(jīng)濟的選擇。進貨檢驗-選擇最合適的AQL 總結 最好的 AQL發(fā)生在最低成本處 我們需從每種類型的材料的3個成本值才能得出最佳的AQL。- 檢驗成本(每項目的標準成本) - i - 每批的成本，價值 每項目的價值 - a - 完成一個壞的項目的價值 - r使用公式： 讓我們參考一個新的圖表（表2選擇最經(jīng)濟的AQL），由R.H Caplan設計，使用我們先前的例子： i = 0.1 元 (檢查1個項目) a = 0.5 元 (一批中1個項目的成本) r = 1.5 元 批次大小是200 參考表2:- 選頂行，找列值為20的位置- 選擇行，批次大小為 (151 280)-