職業(yè)健康安全管理體系規(guī)章制度 精品.docVIP

職業(yè)健康安全體系程序文件 A 版 第 0次修訂第三層次文件匯編（A版/0次）編號：S/XYD 受控狀態(tài)：分 發(fā) 號： 審 核： 批 準： 部 門： 持 有 者： 實 施日 期： 20XX年5月12日頒布 20XX年5月14日實施職業(yè)健康安全管理體系崗位人員任職要求文件編號:S/XYD-01-06 版本:A/0 一、 總經(jīng)理學歷:大學本科以上學歷，中級以上職稱，企業(yè)管理管理專業(yè)；工作經(jīng)驗:8年以上企業(yè)管理經(jīng)驗；能力:溝通、協(xié)調(diào)、組織、領(lǐng)導(dǎo)能力強，具有全局觀，具有較強的分析判斷能力，職業(yè)健康安全意識較強；知識:深諳企業(yè)管理方法，懂人力資源管理，熟悉職業(yè)健康安全法律法規(guī)，了解職業(yè)健康安全管理最新技術(shù)。二、資深副總經(jīng)理（1）學歷:大學本科以上學歷，中級以上職稱；工作經(jīng)驗:5年以上企業(yè)管理經(jīng)驗；能力:有較強的領(lǐng)導(dǎo)能力、責任心和開拓精神；知識:了解職業(yè)健康安全法律法規(guī)，了解公司重大危險源及其控制方法。三、資深副總經(jīng)理（2）學歷:大專以上學歷，中級以上職稱；工作經(jīng)驗:5年以上企業(yè)管理經(jīng)驗；能力:有較強的領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、協(xié)調(diào)能力和應(yīng)變能力；知識:熟悉職業(yè)健康安全法律法規(guī)，掌握公司重大危險源分布情況及其控制方法，掌握消防知識，懂OHSAS18001-20XX職業(yè)健康安全標準，并能運用到公司各項工作中。意識:有較強的職業(yè)健康安全意識。四、副總經(jīng)理 學歷:大學本科以上學歷，中級以上職稱； 工作經(jīng)驗:5年以上企業(yè)管理經(jīng)驗；能力:有較強的領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、協(xié)調(diào)能力和應(yīng)變能力；知識:懂職業(yè)健康安全法律法規(guī)，知道公司重大危險源及其控制方法。意識:具有較強的職業(yè)健康安全意識。五、行政部經(jīng)理學歷:大專以上學歷；年齡:30-45周歲；工作經(jīng)驗:具有3年以上企業(yè)管理崗位工作經(jīng)驗；能力:具有較強的組織、協(xié)調(diào)、處事應(yīng)變能力和協(xié)作能力；技能:熟悉勞動法，掌握消防安全知識，懂工傷事故處理程序，懂交規(guī)，熟悉疾控中心、衛(wèi)生防疫站、勞動部門、安全監(jiān)督部門對企業(yè)職業(yè)健康安全方面的要求。六、質(zhì)量部部長學歷:大專學歷，工程師職稱；年齡:28-55周歲；工作經(jīng)驗:具有3年以上質(zhì)量管理工作經(jīng)驗；能力:對公司產(chǎn)品工藝及質(zhì)量標準熟悉，有較強的開拓創(chuàng)新能力，具有較強的質(zhì)量分析能力，有一定的組織管理能力和較好的寫作能力；技能:掌握原輔材料、半成品和成品中安全指標，會檢測，知道檢測中危險源，掌握其控制方法。七、供應(yīng)部部長學歷:大專以上學歷，助理工程師或助理經(jīng)濟師職稱；工作經(jīng)驗:3年以上生產(chǎn)管理或采購工作經(jīng)驗；能力:有一定的組織領(lǐng)導(dǎo)能力、管理協(xié)調(diào)能力、處事應(yīng)變能力、經(jīng)營議價能力；技能:熟悉產(chǎn)品知識，了解財務(wù)知識和企業(yè)管理知識，了解采購的原輔材料職業(yè)健康安全要求。八、生產(chǎn)制造廠廠長學歷:中專以上學歷，助理工程師或中級技師職稱；工作經(jīng)驗:3年以上企業(yè)管理經(jīng)驗；品質(zhì):有較強的事業(yè)心、責任心和開拓精神；能力:有較強的領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、協(xié)調(diào)能力和應(yīng)變能力；具有較強的邏輯思考能力和敏銳的洞察力，有一定的領(lǐng)導(dǎo)魅力和威望；技能:熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，懂設(shè)備管理，知道生產(chǎn)制造過程中存在的危險源，掌握危險源控制方法，懂安全生產(chǎn)各項要求，了解職業(yè)健康安全法律法規(guī)，懂火災(zāi)或爆炸等應(yīng)急事件處理。九、環(huán)保事業(yè)部部長學歷:大學本科以上學歷，中級以上職稱；工作經(jīng)驗:3年以上企業(yè)管理經(jīng)驗；品質(zhì):有較強的事業(yè)心、責任心和開拓精神；能力:有較強的領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、協(xié)調(diào)能力和應(yīng)變能力；技能:熟悉產(chǎn)品功能性能及基本技術(shù)參數(shù)，掌握產(chǎn)品中職業(yè)健康安全危害因素及其控制要求，能向客戶宣傳本公司職業(yè)健康安全方針和目標。十、設(shè)計處處長學歷:大專以上學歷，助理工程師以上職稱；工作經(jīng)驗:具有3年以上的設(shè)計和技術(shù)管理工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極肯干、吃苦耐勞；能力:對公司產(chǎn)品較為熟悉，有較強的開拓創(chuàng)新能力、產(chǎn)品設(shè)計能力，組織管理能力；技能:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中能將職業(yè)健康安全因素考慮進去，控制產(chǎn)品中職業(yè)健康安全危害因素，致力于改進生產(chǎn)制造工藝，降低制造過程中職業(yè)健康安全危害程度，改善員工工作環(huán)境。十一、營銷綜合處處長學歷:中專以上學歷，技術(shù)員以上職稱；工作經(jīng)驗:3年以上技術(shù)設(shè)計或工程實踐或市場營銷經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極肯干、吃苦耐勞；能力:對公司產(chǎn)品較為熟悉，有較強的組織管理能力、工作協(xié)調(diào)能力、處事應(yīng)變能力；技能:知道本部門危險源及控制方法，掌握消防知識。十二、生產(chǎn)計劃處處長學歷:中專以上學歷，技術(shù)員以上職稱；工作經(jīng)驗:具有3年以上生產(chǎn)管理經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；能力:對公司產(chǎn)品較為熟悉，有較強的組織管理能力、工作協(xié)調(diào)能力、處事應(yīng)變能力；技能:通曉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工序，掌握本部門危險源及控制方法，了解消防知識，懂設(shè)備安全操作。十三、工藝處處長學歷:大專以上學歷，助理工程師以上職稱；工作經(jīng)驗:具有3年以上的工藝設(shè)計實際工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；能力:對公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程較為熟悉，有較強的創(chuàng)新能力、組織管理能力和工作協(xié)調(diào)能力；技能:掌握職業(yè)健康安全相關(guān)知識，能對生產(chǎn)流程中的職業(yè)健康安全危害因素提出控制方法。十四、制造廠綜合處處長學歷:大學本科以上學歷，助理工程師或經(jīng)濟師以上職稱；工作經(jīng)驗:具有3年以上的企業(yè)管理工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；能力:具有較強的企業(yè)管理能力和溝通協(xié)調(diào)能力，有較好的組織管理能力；技能:了解職業(yè)健康安全法律法規(guī)，掌握消防知識，了解工傷事故和職業(yè)病處理程序，掌握養(yǎng)老保險、醫(yī)療保險和工傷保險繳納流程。意識:有較強的職業(yè)健康安全意識。十五、發(fā)運處處長學歷:中專以上學歷，助理工程師以上職稱；工作經(jīng)驗:具有3年以上的產(chǎn)品發(fā)運實際工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；能力:對公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為熟悉，有較強的組織管理能力和工作協(xié)調(diào)能力；技能:懂交通運輸安全法律法規(guī)，懂駕駛技術(shù)。十六、行政辦公人員學歷:中專以上學歷，助理工程師以上職稱；工作經(jīng)驗:具有2年以上的崗位工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；能力:溝通、協(xié)調(diào)能力強；技能:知道行政部門職業(yè)健康安全危險源，了解控制方法，了解職業(yè)健康法律法規(guī)及消防知識。十七、鉚焊工學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有3年以上的鉚焊工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:懂鉚焊安全操作規(guī)程，知道本崗位危險源及控制方法，有上崗證。十八、車床工學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有2年以上的車工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:懂車工安全操作規(guī)程，知道本崗位危險源及控制方法。十九、沖床工學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有2年以上的車工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:懂沖床安全操作規(guī)程，知道本崗位危險源及控制方法。二十、叉車工學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有2年以上的車工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:有叉車工上崗證，懂插車安全駕駛，懂叉車維護保養(yǎng)。二十一、行車工學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有3年以上的行車工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:有行車工上崗證，懂行車安全駕駛，懂行車維護保養(yǎng)，了解特種設(shè)備安全監(jiān)察條例。二十二、駕駛員學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有5年以上的安全駕駛工作經(jīng)驗；品質(zhì):有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:有駕駛證，熟悉安全駕駛要求，懂交規(guī)。二十三、電工學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有3年以上的電工工作經(jīng)驗；品質(zhì):有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:有電工證，懂用電安全知識，能辨別防護用品質(zhì)量好壞。二十四、倉管員學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有2年以上的倉庫管理作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:懂易燃易爆品管理，熟悉危險品MSDS清單要求，會使用滅火器。二十五、檢驗員學歷:中專以上學歷；工作經(jīng)驗:具有3年以上的檢驗經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:掌握物資、半成品和成品安全指標測試技術(shù)，懂測試儀器安全操作。二十六、一般崗位操作工學歷:初中以上文化；工作經(jīng)驗:具有1年以上的崗位工作經(jīng)驗；品質(zhì):肯鉆研學習，有較強的責任心，工作積極主動肯干、吃苦耐勞；技能:掌握本崗位安全操作要求。消防安全管理制度文件編號:S/XYD-02-06 版本:A/0 為了適應(yīng)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，貫徹和執(zhí)行消防法，改進和加強我公司防火安全工作，為公司的發(fā)展提供安全保障，結(jié)合本公司的實際情況，特制定本規(guī)定。1.本公司員工必須積極參加消防安全活動，做好防火安全教育。2.設(shè)立防火安全管理機構(gòu)，組建義務(wù)消防隊，培訓(xùn)義務(wù)消防員，提高防火隊伍的應(yīng)變能力。3.實行安全防火責任制，明確責任人，做好安全管理工作。4.健全防火“三級”檢查制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時糾正、解決，較大的問題要書面向領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.本單位和外單位在場內(nèi)因施工需動火的工程，施工單位必須在動火前向有關(guān)部門申請，經(jīng)審批同意才通知動火施工。6.未經(jīng)有關(guān)部門許可，主樓內(nèi)和工作場所附近不準存放易燃易爆、有毒和腐蝕性物品。7.本公司車間內(nèi)不準使用明火電爐、煤氣、汽油爐。8.配電房內(nèi)不準堆放物品，消防器材旁不準擺放任何雜物。9.吸煙要注意安全煙頭要放在煙灰缸內(nèi)，不得與垃圾放在一起。10.辦公樓各走道出口等部位要保持暢通，疏散標志和安全指示燈要保證完好。11.有復(fù)印機、電傳機的部位禁止吸煙和使用明火，用酒精清洗機器部件時，要保持室內(nèi)通風。12.一切電器設(shè)施及滅火栓，非專業(yè)人員不得擅自改動、改裝、亂拉、亂接，人員離崗時要切斷電源。13.嚴格維護消防自動報警的設(shè)備，定期進行測試檢查，保證設(shè)備完好，對滅火器材實行專為保管制度。14.組織和健全義務(wù)消防隊，制定消防應(yīng)急預(yù)案，公司每年組織全體員工模擬滅火演練一次，必要時請消防部門指導(dǎo)。15.違反本規(guī)定的，視情節(jié)輕重予以批評、書面檢查、罰款、終止合同等處理。傳達室保安崗位職責文件編號:S/XYD-03-06 版本:A/0一、 傳達室做好外來人員出入登記；二、外來人員必須經(jīng)保安聯(lián)系接洽部門同意后，方可進入；三、攜帶物品外出必須有“物品出門證”，經(jīng)保安檢查物品數(shù)量、型號等相符后，方可外出；四、監(jiān)督車間人員考勤打卡，以防代打卡；五、緩緩開啟伸縮門以防夾傷人；六、經(jīng)常檢查探頭和紅外線報警器工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向上級匯報；七、掌握各種消防器材使用方法，一發(fā)生火災(zāi)，知道如何配合滅火。危險化學品倉庫管理制度文件編號:S/XYD-04-06 版本:A/0一、危險化學品的采購危險化學品倉庫管理員根據(jù)庫存量要求，倉管員統(tǒng)一申購，危險化學品的采購必須由本公司供應(yīng)部統(tǒng)一采購。二、危險化學品的提運（一）裝卸危險化學品時，必須謹慎小心，嚴防震動、撞擊、摩擦、重壓和倒裝。裝運氣瓶時，要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，防止碰撞。（二）性質(zhì)互相抵觸的危險化學品，如氧氣和氫氣等，不得同車混裝。（三）易燃品或帶有油污的物品，不得與氧氣瓶和強氧化劑同車裝運。（四）容易引起燃燒、爆炸和有毒的化學危險品，應(yīng)安排專車提運。，（五）盛放危險化學品的容器，事先應(yīng)嚴格檢查，不得草率從事。（六）運輸危險化學品時，在車上應(yīng)按規(guī)定懸掛黃底黑字危險品字樣的標志。車上嚴禁煙火。運輸危險化學品時。應(yīng)帶有必要的消防和防護設(shè)備夏、秋季運輸危險品時，應(yīng)做好遮陽或防濕等安全措施。（八）危險化學品運輸單位必須道路運輸安全許可證。（九）禁止隨身攜帶危險化學品乘坐公共交通工具。三、危險化學品的儲藏保管（一）危險化學品應(yīng)當分類、分項存放，相互之間保持安全距離；（二）危險化學品必須指定專人全公司統(tǒng)一保管，存放地點必須符合安全要求，配備必要的消防和防護設(shè)備，MSDS清單及其他應(yīng)急物資。（三）危險品庫內(nèi)外，嚴禁煙火和使用明火，并有禁煙標識，電燈應(yīng)使用保險開關(guān)。杜絕一切可能產(chǎn)生火花的因素。（四）危險化學品進入倉庫時，應(yīng)進行嚴格的檢查和驗收，并做好發(fā)放登記工作。（五）性質(zhì)互相抵觸或滅火方法不同的危險化學品不可存放在一起。（六）盛放易燃或自燃氣體的氣瓶或帶油污的物品，不得與氧氣瓶存放在一起。（七）盛裝壓縮氣體的鋼瓶，應(yīng)按規(guī)定定期進行技術(shù)檢查。（八）對儲存的危險化學品，應(yīng)定期檢查，防止變質(zhì)、自燃或爆炸事故。四、危險化學品的出入庫（一）采購員憑送貨單、合格證和MSDS清單辦理入庫手續(xù)。（二）各部門領(lǐng)用危險化學品時，應(yīng)根據(jù)使用情況，領(lǐng)取最少數(shù)量。對使用危險品的員工，應(yīng)加強安全教育和安全操作方法的指導(dǎo)。（三）新員工在使用危險品時，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格方可使用且前三次使用時由老師傅詳細指導(dǎo)，教授安全操作方法，并采取必要的安全防護措施。（四）領(lǐng)用的易爆物品有多余時，應(yīng)退還倉庫保管； 五、對違反本制度的有關(guān)人員，視其情節(jié)輕重給與行政處分，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。附錄：本公司危險化學品分類第2類壓縮氣體和液化氣；第3類易燃液體：機油；第4類 油漆、稀釋劑等。滅火器的正確使用文件編號:S/XYD-05-06 版本:A/011211來火器拔掉鉛封和保險箱,左手握噴膠管,右手用力按壓把,鋼瓶內(nèi)的滅火劑即可噴出,適合撲救油類有機溶劑精密儀器文物檔案燈火災(zāi). 2干粉滅火器一手拿著噴嘴膠管,對準燃燒物體,拔掉提環(huán),用手握緊提把,粉霧即噴出.適合撲救油類可燃氣體電器設(shè)備和水燃燒物品的火災(zāi).3二氧化碳滅火器先拔掉保險銷,一手拿好喇叭筒對準火源,另一手按壓把.適合撲救貴重儀器和設(shè)備,不能撲救金屬鉀鈉鎂鋁等物質(zhì)的火災(zāi).4泡沫滅火器將滅火器倒過來稍加搖動后,打開保險銷對準火源,藥劑即噴出.適合撲救油類火災(zāi).5用水不能撲救的火災(zāi)電氣火災(zāi)油類火災(zāi)水起化學反應(yīng)的火災(zāi),赤紅的金屬,精密儀器和貴重文檔案火災(zāi). 火災(zāi)自救常識文件編號:S/XYD-06-06 版本:A/01室內(nèi)發(fā)現(xiàn)外部起火,開啟房門前應(yīng)先觸摸門板,如果發(fā)熱或有煙氣從門縫竄入時,不要貿(mào)然開門,應(yīng)從其它出口逃脫.2必須開門時應(yīng)緩慢開啟,并利用門扇做掩護,以免灼傷.3通過濃煙區(qū)時,以低姿前進或匍匐前進,并用濕毛巾捂住口鼻.4躲避煙火不要往桌子底、設(shè)備底鉆.5火勢不大要立即披上濕衣服,濕被褥,勇敢的沖去,千萬不要披塑料衣物.6身上衣服著火,要就地打滾,壓滅身上的火苗,千萬不要奔跑.7生命受到威脅時,樓上人員不要盲目跳樓,可用繩子或把床單撕成條狀連起來,緊栓門窗框或重物上,順繩,布條慢慢滑下.8充分利用工廠的天窗,陽臺,落水管或竹竿等物逃生. 特殊工持證上崗規(guī)定文件編號:S/XYD-07-06 版本:A/01特殊工種指電工、電、氣焊工、行車工、鍋爐工、食堂服務(wù)人員及廠內(nèi)機動車輛駕駛?cè)藛T等.2特殊工種操作人員必須具備初中以上文化程度和專業(yè)技術(shù)知識,無防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷.3必須經(jīng)過勞動部門或疾控中心的統(tǒng)一培訓(xùn),經(jīng)考核合格持證上崗.4參加培訓(xùn)前必須在廠內(nèi)經(jīng)過相關(guān)的實習.5特殊工種“操作證”必須定期經(jīng)勞動部門復(fù)審.6、特殊工種轉(zhuǎn)崗或離崗必須經(jīng)安保部門確認. 易燃易爆物品使用安全規(guī)定文件編號:S/XYD-08-06 版本:A/01、易燃易爆品必須按當日用領(lǐng)用,不得超限領(lǐng)用.2、領(lǐng)用易燃易爆品實行空瓶退換制.3、易燃易爆品使用必須有確定的責任人,專人控制,明確易燃易爆品的性質(zhì)和滅火方法,能夠處理應(yīng)急情況.4、現(xiàn)場使用必須采取排風措施,防止易燃易爆品揮發(fā)形成爆炸氣體,易燃易爆品嚴禁長時間敞口使用.5、使用現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材,防止火災(zāi)事故,嚴禁有明火作業(yè),熱源,火源,防止產(chǎn)生電火花的因素存在.6、易燃易爆品使用區(qū)域設(shè)立防火要害部位標記,巡檢人員加強現(xiàn)場檢查,登記檢查表.7、當日未用完的易燃易爆品必須及時退回庫內(nèi),嚴禁在現(xiàn)場存放.8、配電盤,控制柜,高溫區(qū)附近嚴禁存放易燃易爆品明火作業(yè)管理規(guī)定文件編號:S/XYD-09-06 版本:A/01、電、氣焊操作人員必須的勞動部門發(fā)放的有效期內(nèi)的操作證.2、明火作業(yè)現(xiàn)場必須有安全監(jiān)護人,配備滅火器材,重點防火部位必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護.3、現(xiàn)場有易燃易爆品不準動用明火,4、施工用的氧氣瓶,乙炔瓶必須有回火裝置,距離5米以上,氣瓶與作業(yè)點安全距離在10米以上.5、明火作業(yè)下方必須清理現(xiàn)場,無易燃易爆品.6、完工后必須清理現(xiàn)場,熄滅火種.7、滅火器使用后必須及時通知安保部門. 高空作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號:S/XYD-10-06 版本:A/01、作業(yè)人員必須身體健康,無心臟病,高血壓,精神病等不適合高空作業(yè)的禁忌病癥.2、現(xiàn)場高空作業(yè)必須有安全監(jiān)護人.3、作業(yè)現(xiàn)場下放必須設(shè)立警示標志,嚴禁工作過程中投擲工具.4、高空作業(yè)人員必須系好安全帶于牢固地方,戴安全帽穿軟底.5、環(huán)境惡劣,如大風,大雨,光線昏暗,距離高壓線過近等必須停止高空作業(yè) . 叉車安全操作規(guī)程文件編號:S/XYD-11-06 版本:A/0一、 操作者必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗。二、開車前必須做好以下準備工作：1、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿接頭有無松脫，緊固是否牢固。2、檢查離合器、制動器、剎車是否正常靈活可靠。3、檢查散熱器內(nèi)水是否充滿，發(fā)動機油底殼及噴油泵下體中機油油面是否在油標尺度范圍內(nèi)，燃油箱柴油是否夠用，各油管、水管接頭處有無滲漏現(xiàn)象。4、觀察燃油管路是否有空氣，若有則可用擰開噴油泵上放氣螺釘，用輸油泵上的氣泵打油來排氣。5、檢查蓄電池是否有電，電極柱導(dǎo)線有無松脫。6、檢查前后輪胎氣壓，消除嵌在胎紋間的石子和夾物，檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈及喇叭是否工作正常。三、開車運行時注意事項：1、叉車啟動后起步時應(yīng)采用慢速檔，并首先試驗制動器和轉(zhuǎn)向是否良好。2、前后換向時，應(yīng)使叉車完全停止，方可行進。3、下坡時應(yīng)采用慢速檔，同時斷續(xù)踏腳制動，上坡運行時及時調(diào)整成慢速檔行駛。4、轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎應(yīng)先換入慢速檔。5、踩離合器時，分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。四、裝卸作業(yè)時應(yīng)注意事項：1、起重能力最大不超過3000公斤。2、根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，使貨物重量均勻分配在兩叉之間。3、貨物裝入貨叉后，貨叉架后傾，貨物緊叉壁后允許行駛。當貨物體積大，重心較高應(yīng)捆綁后開車。4、作業(yè)后應(yīng)立即對叉車進行日常保養(yǎng)，并停入車輛停放處。行車工操作規(guī)范文件編號:S/XYD-12-06 版本:A/01、行車司機應(yīng)具有對起重機全部機構(gòu)及裝置的性能和用途以及全部電氣設(shè)備的常識，要具有對全部機構(gòu)的操作維護知識和實際操作技能熟悉指揮手勢信號。2、司機每次離開司機室時，應(yīng)檢查控制器的所有手柄是否已經(jīng)放在零位，并拉開保護配電盤的刀閘。3、禁止在吊鉤或物件上移運或升降人。4、未經(jīng)允許禁止其它人員上車。5、行車司機上班前應(yīng)檢查起重機各機構(gòu)活動部分、旋轉(zhuǎn)部分，所有機構(gòu)的軸承及潤滑裝置是否牢固完好，如果油不足應(yīng)加油。6、每次合閘前，應(yīng)發(fā)出確切的響鈴信號。7、司機應(yīng)注意潤滑，不使軸承過熱，加油時應(yīng)停止起重機機構(gòu)的運行并切斷電源。8、嚴禁吊運的貨物從人上方吊運或停留，起重機應(yīng)沿著安全通道吊運。9、嚴禁超負起吊，司機在沒有弄清負荷的噸位之前，不許盲目起吊。10、每天第一次起吊載荷時，應(yīng)先將載荷升起不高于0.5米，然后放回地面，以此來了解剎車的動作是否完好。11、在水平方向吊運載荷時，應(yīng)把載荷吊起來比地面所能碰到的東西高出0.5米。12、司機在工作中不論任何人發(fā)出停止信號，司機必須停車。13、幾臺起重機在同一軌道上同時運作時，為防止互相碰撞，起重機司機應(yīng)利用信號來使起重機之間保持不少于2米的距離。14、起重機各機構(gòu)的起動和制動應(yīng)有節(jié)奏，不應(yīng)發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象。15、禁止將機構(gòu)突然從正轉(zhuǎn)扳到反轉(zhuǎn)。16、禁止從行車向下扔任何東西。行車工十不吊文件編號:S/XYD-13-06 版本:A/01、吊物上站人或有浮放物不吊。2、超負荷不吊。3、光線陰暗信號看不清楚不吊。4、易燃、易爆、危險品不吊。5、設(shè)備帶病或強烈抖動負荷不吊。6、鋼絲繩不合格不吊，捆綁不牢不吊。7、埋在地下或凝固在地面上不知負荷量不吊。8、不歪拉斜吊，銳角，刃角不墊好不吊。9、鋼、鐵水包過滿，吊物重心過偏不吊。10、違章工作不吊。 安全駕駛操作規(guī)程文件編號:S/XYD-14-06 版本:A/0 駕駛操作方法，直接關(guān)系到使用壽命和行車安全。為此必須掌握一套正確合理的操作方法，堅決貫徹一檔起步，二檔帶動，三檔提速，四檔過濾，五檔中速，少沖多滑行，慢靠站的統(tǒng)一安全節(jié)約操作規(guī)程。嚴格遵守“交通規(guī)則”、“交通安全法”和上級“安全行車管理暫行制度”，確保行車安全完成和超額完成各項駕駛?cè)蝿?wù)。 駕駛操作：1、發(fā)動車輛出車前，必須檢查油和水及輪胎氣壓是否正常。收車后必須檢查輪胎有無夾石及氣壓是否正常。2、轉(zhuǎn)向盤的操作不得用單手或兩手集中一點，嚴禁兩手同時離開轉(zhuǎn)向盤。3、操縱油門就緩慢，不得無故忽踏忽放。發(fā)動機在加速和熄火前不得猛踏油門轟車。4、離合器的操縱分離時要徹底，接合時要平穩(wěn)，嚴禁較長時間使離合器半離合狀態(tài)。氣瓶安全操作規(guī)程文件編號:S/XYD-15-06 版本:A/0一、操作前準備1、操作前首先檢查氣瓶閥門是否有泄露，橡皮管是否有破裂；2、檢查現(xiàn)場是否存在火源，如有應(yīng)及時清除；3、安放時不允許橫放，將電線電纜放到安全位置；4、檢查氣割槍狀況，確認壓力參數(shù)無誤后，進入操作狀態(tài)；二、操作時安全注意1、操作人員應(yīng)佩帶好防護用具；2、操作時，要注意力集中；三、操作完畢后，關(guān)好閥門，放到安全位置；J23系列開式可傾壓力機安全操作規(guī)程文件編號:S/XYD-16-06 版本:A/0一、壓力機的調(diào)整及起動1、把沖模的上模柄裝在滑塊的模柄孔內(nèi)，用模具夾板把模柄緊固，上模的平面應(yīng)與滑塊的底面有良好接觸。2、把沖模的下模直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺墊板上，按照上模的位置進行校正，最后用壓板，螺栓及T形槽把下模固定。3、用手盤動飛輪使滑塊移到最下位置，放松調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺套，用板手轉(zhuǎn)動螺桿，按沖模的高度調(diào)節(jié)滑塊到適當位置，然后夾緊螺套，把螺桿鎖緊，4、調(diào)節(jié)推料螺栓，使推料動作在行程終了時發(fā)生（推料螺栓的位置應(yīng)調(diào)節(jié)恰當，否則會發(fā)生事故?。?、單次行程或連續(xù)行程時，把拉桿放于抽需要位置。6、壓力機滑塊的導(dǎo)軌如有磨損，則會使滑塊與導(dǎo)軌之間隙增大影響精度，因此必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間隙，如若磨損過多，應(yīng)及時上報設(shè)備科。二、壓力機每日保養(yǎng)及安全1、工作開始前1.1收拾工作地點，從壓力機上將與工作無關(guān)的物件收拾干凈，將毛坯放妥。1.2檢查壓力機磨擦部份潤滑情況，并使各潤滑點得到充分潤滑。1.3檢查沖模裝是否正確可靠，刀刃上是否有裂紋，凹痕或崩壞，如有則應(yīng)停止使用，進行替換或上報設(shè)備科。1.4一定要在離合器離后，才可以開動電動機。1.5試驗制動器、離合器和操縱器的動作是否靈活、準確、可靠，并作幾次空行程，臺發(fā)現(xiàn)有任何異常應(yīng)立即停機，并上報設(shè)備科。2、工作時2.1定時壓送潤滑油。2.2不得同時沖裁兩塊或兩塊以上板料。2.3工作時應(yīng)隨時將工作臺上的飛邊、廢料除去，清除時要用鉤子或刷子鉤撥，絕對禁止用手！2.4如遇工件卡在沖模上，應(yīng)將機器停止，清除卡住工件后方可再次起動。2.5作淺拉深時，應(yīng)注意材料清潔，并加油潤滑。2.6壓力機工作時，不得將手伸入沖模！2.7在使用腳踏開關(guān)時，應(yīng)注意不要把腳放在踏板上，每使壓力機動作一下，應(yīng)把腳從腳踏開關(guān)踏板上移開。2.8發(fā)現(xiàn)壓力機不正常，應(yīng)立即停止工作，對機器進行檢查調(diào)整。2.9不得隨便拆除保護裝置。3、工作完畢后3.1使離合器分離。3.2關(guān)閉電源。3.3將金屬、銷片清理干凈。3.4收拾工具及沖壓零件，將其放于合適位置。3.5用抹布揩試壓力機和沖模，在模具刃口上涂一層防銹油。LCG4000型多頭切割機文件編號:S/XYD-17-06 版本:A/0一、使用與操作本機使用操作人員應(yīng)是掌握本機性能特點的人員。1、接通電源、氣源。2、將被切割的鋼板放在工作臺上。3、按工藝要求調(diào)整割炬的位置及角度，并使割嘴離開鋼板一定距離。4、打開預(yù)熱氧和乙炔氣閥，并點火。4、打開切割氧。6、開啟電動機進行切割。二、維護與保養(yǎng)1、縱向?qū)к壖皺M切割導(dǎo)軌面，在使用后必須擦凈涂油。2、本機各減速器每半年加潤滑油一次（二硫化鉬九號油膏）3、操作者長時間離機或休息時，必須關(guān)斷電源。4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬的各聯(lián)接部位有否漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，必須立即停止使用并報備科，修復(fù)后方可使用。三、注意事項1、切割機附近不得放置物品，以防起火。2、安放氧氣瓶、乙炔瓶的場所禁止煙火，以保障安全，防火防爆。3、切割機使用完畢時，務(wù)必做好下列事項：3.1必須切除電源。3.2將管路內(nèi)剩余氣體放完。3.3清理污物，擦凈導(dǎo)軌并加油防銹。四、配用割嘴（供參考）割嘴號鋼板厚度（mm）氣割速度（mm/min）氧氣壓力105pa燃氣壓力105pa1510700500780.321020600380780.332040500350780.344060420300780.3560100320200780.3切割鋼板配用GK1快速割嘴NO.1-5LJZ-600型H型鋼翼緣矯正機文件編號:S/XYD-18-06 版本:A/0一、規(guī)格與性能翼緣板寬度140mm-600mm翼緣板厚度5mm-30mm幅板最小高度180mm 幅板最大高度1500mm 材質(zhì)A3F矯正速度9.2m/min 注：當翼緣板厚度支15mm時，翼緣板寬度必須大于250mm才能進行時，翼緣板寬必須大于450mm，厚度至30mm時翼緣板寬必須大于550mm。二、操作規(guī)程1、根據(jù)被矯正字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機架的位置，要使矯正輥和傳動輥構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正，超過15mm時，一般需要往返矯正2次以上。2、矯正輥滑塊的上下升降調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負荷的情況下進行。3、根據(jù)幅板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向的正確位置。（每側(cè)導(dǎo)向輥要與幅板留有1mm的間隙）4、矯正孔型調(diào)節(jié)好后，啟動傳動輥進行空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部件運轉(zhuǎn)聲音，無異常聲音和卡滯、過熱現(xiàn)象后方可放入H型鋼進行帶負荷操作。5、翼緣板的矯正工藝，按實際情況調(diào)整矯正輥的壓下量，但必須在停機時進行調(diào)整（在調(diào)整時，不要使滑塊升降的過高或過低，以免超過絲桿的極限位置面損壞設(shè)備）6、設(shè)備在工作時，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機加以檢查并上報設(shè)備科。三、機器的維護和安全注意事項1、經(jīng)常檢查運動件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)緊固件松動應(yīng)及時擰緊。2、機器在運轉(zhuǎn)過程中，絕對不準啟動壓下，升降裝置。3、靠近傳動一邊，在工作中不得近人，以防發(fā)生意外。4、各種矯正件不得在本機軌道上翻轉(zhuǎn)或堆放。5、上班使用前，對各滑動部位進行潤滑并檢查。6、左右機架的開攏調(diào)整時，應(yīng)注意每只壓緊螺栓是否已松開，如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時應(yīng)檢查每只壓螺栓是憋死。LZL150型H型鋼自動組立機文件編號:S/XYD-19-06 版本:A/0一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)幅板尺寸：高度200mm-1500mm 厚度6mm-32mm長度4000mm-15000mm翼板尺寸：寬度200mm-700mm 厚度6mm-40mm長度4000mm-15000mm組立速度0.5m/min-6m/min最大空走速度8.9m/min二、使用與操作1、使用開車前應(yīng)先檢查機械傳動部位有否放置異物，液壓油箱及減速機的油位是否適中。2、打開電源，開啟液壓泵。3、將H型鋼翼板吊入前輸入輥道。4、起動翼板液壓夾緊裝置，并將翼板夾置于輥道中心線。5、將幅板吊入翼板中心位置，夾緊幅板使其置于翼板中心線上。6、驅(qū)動減速電機，使輥道工作，將工件送入組立機機身。7、調(diào)整H型鋼中心與翼板中心位置。8、調(diào)整氣體保護焊二支焊槍與工件的相對位置進行點焊。9、根據(jù)H型鋼制作規(guī)范及需求設(shè)定兩邊點焊，同時將型鋼輸出輥道。10、將第二條翼板按第2、3條操作程序置于輥道中心線。11、將T型銅鑼置于第二條翼板中心并夾緊，按第5、6、7條程序操作，完成H型鋼的組合。三、維護與保養(yǎng)序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容備注1機身部件每天1、幅板翼板滑道及夾緊裝置清理抹擦潤滑。2、檢查各連接有否松動。30機油2液壓部件一星期1、檢查液壓管連接處是否漏油。2、液壓油箱位是否過低。30機油3升降架導(dǎo)軌及鏈傳動部位一星期1、清理導(dǎo)軌并潤滑。2、鏈輪與鏈條潤滑2鈣基潤滑脂4減速機三個月檢查減速機油位不足時，加油到油面線。40機沒第一次使用500小時應(yīng)換油5液壓夾緊裝置三天從各個壓油杯處加油（兩對共16處）30機油WL67Y-200/4000型液壓板料折彎機文件編號:S/XYD-20-06 版本:A/0一、操作1、本機器在折彎不同厚度的板料時，應(yīng)選擇不同下模，不同下模開口尺寸的V形槽開口尺寸一般應(yīng)大于8倍板料厚度。2、操作前首先檢查油箱的油面是否在液位計的中間，如不是就應(yīng)加足油。3、根據(jù)所折板料厚度選擇好下模開口，調(diào)整下模，使上下模對齊。4、根據(jù)板料厚度、材質(zhì)和上下模開口尺寸，由表（見機器上的附表）算出需折彎力，調(diào)整油壓，使系統(tǒng)壓力略大于所需壓力。5、根據(jù)所折2件的邊長，調(diào)整好擋料板的位置（先機動調(diào)整，后手動微調(diào)）6、調(diào)整行程開關(guān)SQ1和SQ2的位置，使滑塊的上死點和速度轉(zhuǎn)換處于最佳位置。7、根據(jù)板厚粗滑塊下死點位置，采用點動操作規(guī)范進行試折，當折出的角度與所需角度不符時，通過調(diào)低或調(diào)高下死點的位置，繼續(xù)試折直至獲得要求的角度。8、當折出的角度在工作全長上下不一致時，可通過調(diào)整上模接模板上的斜楔機構(gòu)，使上模長度得到補償，從而得到一致的折彎角度。二、安全1、機器必須有專人負責，操作者必須熟悉機器的使用和安全生產(chǎn)知識。2、切勿將頭、手伸入模具內(nèi)。3、工件的折彎力不準大于公稱力。4、單位長度的折彎力不能過大，折彎窄板料時，應(yīng)將機器的工作壓力適當降低（單位長度的最大折彎力，可按1000MM上折板負荷不超過1000KN）。5、按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1MM。6、折彎板料應(yīng)放在機器的中央，一般不宜偏載，更不宜單邊載荷。7、油箱內(nèi)加N46號液壓油，并不超過一年調(diào)換一次。8、正常油溫為15-60。9、應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口的濾油器，保持吸油通暢。10、機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出雜音或工作異常，應(yīng)立即停機檢查。11、在機器使用一段時間后應(yīng)對機器各潤滑點進行潤滑。電動式剪板機文件編號:S/XYD-21-06 版本:A/0一、 使用范圍1、可剪最大板厚3mm6mm2、可剪最大板寬1500mm3、被剪材料強度450N/mm2二、 操作安全1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)性能，本機器為多人同時操作，故必須在專人負責指揮。2、切忌將手伸入上下刀片之間。3、一切雜物，切忌放在工作臺上，以免軋入刀口。4、應(yīng)定期檢查刀片鋒利情況。5、應(yīng)定期檢查機器各部分。6、應(yīng)定期給機器各機構(gòu)進行潤滑(加潤滑油)。7、保持機器及周圍場地清潔。8、剪切不同厚度板料時應(yīng)注意上下刀片間隙，如有不對應(yīng)對上下刀片間隙作出調(diào)整。9、操作時，如發(fā)現(xiàn)有雜音或動作不正常，應(yīng)立即停機檢查，并報告有關(guān)人員。QC12Y-12*4000型液壓擺式剪板機文件編號:S/XYD-22-06 版本:A/0一、使用范圍1、可剪最大板厚12mm2、可剪最大板寬4000mm3、被剪材料強度450N/mm24、剪切角10400本機器用于剪切厚度為2mm-12mm，寬度2000mm、2500mm、3200mm、4000mm的鋼板。被剪切板料的強度以450N/ mm2為準，如需剪切其它強度的板料時，應(yīng)相應(yīng)改變被剪切板料的厚度。本機器設(shè)有前后擋料，限制擋料最大開距為800mm，最小開距為20mm。二、操作安全1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能。本機器為多人同時操作，故必須有專人負責指揮生產(chǎn)。2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。3、一切雜物，切勿放在工作臺上以免軋入刀口，造成事故。4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時上報設(shè)備科。5、應(yīng)定期檢查機器各部分，如發(fā)現(xiàn)異常及時上報設(shè)備科。6、保持機器及周圍聲場地清潔，電線絕緣良好。7、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗。8、剪切不同厚度板料時，應(yīng)注意上下刀片之間隙，如有不對應(yīng)及時調(diào)正。9、操作時如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，并上報設(shè)備科（油箱最高油溫60）10、剪切過程中打開壓力表開關(guān)，經(jīng)常觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求（系統(tǒng)最大工作壓力約為20MPA）三、機器的潤滑本機器各主要潤滑點應(yīng)采用油槍注入分散潤滑。序號潤滑點名稱加油間隔時間潤滑油種類及牌號1左右架擺動支點左右各一點16小時鈣基潤滑脂2上下刀架擺動支點左右各一點24小時ZG3GB491-65 機械油N46GB443-844石墨鋰基脂Q/SY1000-65（石墨基脂必須與40%機械油混合使用）3調(diào)隙軸軸套左右各一點48小時4左右油缸活塞桿各一點8小時5左右油缸墊塊各一點8小時車床工安全技術(shù)操作規(guī)程文件編號:S/XYD-22-06 版本:A/01、裝卸卡盤及大的工件，夾具時，床面要墊木板。裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。2、裝卡工件要牢固，夾緊時要用接長套筒，禁止用手錘敲打，滑絲的卡爪不準使用。3、加工細長工件時，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部分不得越過工件直徑的2025MM，車頭后面伸出部分越過30MM時，必須裝設(shè)防護板和托架。4、加工偏心工件或使用彎板夾工件時，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓不應(yīng)少于兩個。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時應(yīng)緩慢停車。5、車內(nèi)孔時，不準用銼刀，刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時，不準將手指伸進去打磨。6、一般不應(yīng)使用銼刀銼工件，必須用時，應(yīng)將刀架，尾架退到安全位置，操作時應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨，拋光工件時，禁止使用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)比照使用銼刀的方法，將砂布成直線狀壓在工件上，用力要均勻，注意防止將衣服或胳膊碰到卡盤或工件上。7、攻絲或套絲必須使用專用工具，不準工手攻絲架（板牙架）工手開車。8、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。9、皮帶車床變速時，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。10、皮帶車床眼嚴禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時，擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。11、立車上大型工件在沒有夾緊的情況以前，只能點動校正，并注意周圍情況。非操作人員不準靠近機床。12、如果工作外型超出車床卡盤，必須采取安全措施，防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。13、大型立車二人以上操作，必須確定主操作人員，負責統(tǒng)一指揮，互相配合好。14、氣動專用車床工作前要詳細檢查氣動系統(tǒng)。在裝卸工件時車刀必須退到安全檢查位置，裝工件后手未離開危險區(qū)，不準開車。15、專用車床工作中遇有毛胚尺寸過大或過小的工件，不準加工，以防發(fā)生危險。16、專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)，拿牢。卸工件時注意防止手燙傷。17、自動，半自動車床氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。18、自動車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動，夾具和刀具安裝要牢固。19、自動車床在工作時不得改變自動換位裝置，必須將防護擋板擋好。調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理金屬屑都必須停車進行。20、自動車床多機管理時，應(yīng)逐臺巡回查看。21、裝卸卡盤及大的工件，夾具時，床面要墊木板。裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。22、裝卡工件要牢固，夾緊時要用接長套筒，禁止用手錘敲打，滑絲的卡爪不準使用。23、加工細長工件時，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部分不得越過工件直徑的2025MM，車頭后面伸出部分越過30MM時，必須裝設(shè)防護板和托架。24、加工偏心工件或使用彎板夾工件時，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓不應(yīng)少于兩個。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時應(yīng)緩慢停車。25、車內(nèi)孔時，不準用銼刀，刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時，不準將手指伸進去打磨。26、一般不應(yīng)使用銼刀銼工件，必須用時，應(yīng)將刀架，尾架退到安全位置，操作時應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨，拋光工件時，禁止使用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)比照使用銼刀的方法，將砂布成直線狀壓在工件上，用力要均勻，注意防止將衣服或胳膊碰到卡盤或工件上。27、攻絲或套絲必須使用專用工具，不準工手攻絲架（板牙架）工手開車。28、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。29、皮帶車床變速時，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。30、皮帶車床眼嚴禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時，擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。31、立車上大型工件在沒有夾緊的情況以前，只能點動校正，并注意周圍情況。非操作人員不準靠近機床。32、如果工作外型超出車床卡盤，必須采取安全措施，防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。33、大型立車二人以上操作，必須確定主操作人員，負責統(tǒng)一指揮，互相配合好。34、氣動專用車床工作前要詳細檢查氣動系統(tǒng)。在裝卸工件時車刀必須退到安全檢查位置，裝工件后手未離開危險區(qū)，不準開車。35、專用車床工作中遇有毛胚尺寸過大或過小的工件，不準加工，以防發(fā)生危險。36、專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)，拿牢。卸工件時注意防止手燙傷。37、自動，半