砼拌和站操作規(guī)程

砼攪拌站操作規(guī)程一、操作人員必須持證上崗，統(tǒng)一著裝。操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，非操作人員禁止入內(nèi)，保持操作室內(nèi)衛(wèi)生。二、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：l、保證供電電壓為AC3805V之間，使供電電壓有足夠的容量，否則會損壞電器元件無法保證系統(tǒng)正常工作；2、攪拌倉內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門斗門、皮帶機(jī)等均無異物卡??；3、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；4、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多的積水，打開貯氣罐排污螺塞放出油水混合物；5、各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送的張緊度適當(dāng)，不跑片；6、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；7、各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。三、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動，啟動后各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常。油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。四、系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式(手動或自動)。攪拌主機(jī)滿載時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌倉中砼清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。五、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。六、每次啟動攪拌機(jī)、皮帶機(jī)前，應(yīng)按三次電鈴，每次間隔時(shí)間為10秒鐘，第三次電鈴過5秒鐘后，方可啟動設(shè)備。七、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。八、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌倉、出料門及出料斗，并用水沖洗干凈，同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并確保其稱量精度。九、設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌，并派專人看護(hù)，以防誤合閘，確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動攪拌機(jī)，以防發(fā)生傷亡事故。十、嚴(yán)格按照潤滑表說明書的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承減速機(jī)等部位的潤滑保養(yǎng)工作，尤其注意空壓機(jī)在工作中潤滑油油位必須保持在油標(biāo)的上限油面，低于油標(biāo)下限位時(shí)，必須添加新的壓縮機(jī)油，夏季用19號壓縮油，冬季用土3號壓縮油。嚴(yán)禁在無油狀態(tài)下工作，每周應(yīng)清潔空氣壓縮機(jī)濾清器一次。十一、當(dāng)攪拌樓轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭固定，