北側人行道古城路施工方案初稿.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除古城路中段南側非機動車道人行道工程古城路中段北側排水工程施工方案編制單位: 司編制時間: 年 月 日編 制 人: 技 術 部目 錄第一章:工程概況2第一節(jié)工程簡介2第二節(jié)施工工藝2第二章:施工技術2第一節(jié)排水工程2第二節(jié)非機動車道施工14第三節(jié)人行道施工21第三章:施工安全措施23第一節(jié)安全常識23第二節(jié)機械作業(yè)安全24第一章 工程概況第一節(jié)工程簡介:古城路中段(北轉盤北極路)南側慢車道及人行道工程;古城路中段(北轉盤北極路)北側排水工程;工程位于古城路中段北轉盤至北極路段工程全長379米,分隔帶2.5,慢車道6.5米,人行道5.5米非機動車道結構層:118cm厚石灰穩(wěn)定土(10%)218cm厚二灰碎石(6:14:80)320cm厚C30水泥混凝土面層人行道結構層: 1WU250*250*50水泥彩磚 2M10水泥砂漿2cm厚 3C25細粒式水泥混凝土厚50mm 410%石灰穩(wěn)定土厚15cm第二節(jié)施工工藝:2)非機動車道及人行道工程施工工藝:砼面層施工基層穩(wěn)定土路床開挖測量放線第二章 施工技術第一節(jié)排水工程;鋼筋水泥混凝土排水管道直D=1000mm;磚砌檢查井1250mm;管道基礎采用120混凝土基礎(04S51617)(一)施工準備1認真組織和落實主要工程技術人員,熟悉施工圖紙,領會設計意圖真正了解工程整體精神,根據(jù)現(xiàn)場施工條件,定出最佳方案,對回填土進行分析測試和密實度預測試驗,選擇最佳土質(zhì),最佳含水量的土進行回填,以達到設計要求2施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護3施工時對挖土坡度,填土坡度,結構物支撐等詳細驗算,確保施工的安全穩(wěn)定性4對整體范圍內(nèi)的地下管線和架空線進行實地詳細調(diào)查,如對施工有影響,立即準備必要的措施 5按要求進行原材料復試和砼配合比試驗6施工時要嚴格按照樣樁進行,溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收(二)溝槽開挖1測量放樣定出中心樁槽邊線及堆土堆料界線,界線至開挖線的距離應根據(jù)開挖深度確定2開挖前,先查明段地下管線及其它地下構筑物情況,會同有關部門做出妥善處理,確保施工安全3采用機械開挖方式為主,人工開挖方式為輔的挖土方式開挖應分層分段依次進行,形成一定坡度,以利排水開挖時不允許破壞溝底原狀土,若不可避免溝底原狀土被破壞時,必須用原土夯實平整基底設計標高以上0.20.3m的原狀土,應在鋪管前人工清理至設計標高4采用放坡開挖,基底寬度為管徑加上工作寬度放坡的坡度采用1:0.33開挖時應保護坡腳,邊坡應嚴格按圖紙施工,不允許欠挖和超挖,邊坡應用人工修整5開挖后的土方如達到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認后應用于填筑材料,不適用于回填的土料棄于業(yè)主監(jiān)理指定地點6溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確,溝底平直,溝內(nèi)無塌方,無積水,無各種油類及雜物,轉角符合設計要求7開挖溝槽達設計標高時,應立即報監(jiān)理驗收并做土工試驗,檢查合格后應盡快進行基底墊層施工,以防滲水浸透基底8基底土質(zhì)與設計不符時,應報監(jiān)理業(yè)主研究討論,由業(yè)主監(jiān)理設計和施工單位共同商討加固措施9開挖完成后,應及時做好防護措施,盡量防止基底土的擾動,并應盡快組織進行基底墊層施工10夜間開挖時,應有足夠的照明設施,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖11槽邊單面堆土高度不大于2米,距溝槽邊緣距離不小于1米(三)鋼筋混凝土排水管道施工:1)施工準備1.1 技術準備 1.施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系,經(jīng)核實后,將了解和掌握的情況標注在圖紙上 2.完成施工交接樁復測工作,并進行護樁及加密樁點布置 3.管道施工的砂漿配合比回填土的最佳密實度試驗已完成1.2 材料要求 1.鋼筋混凝土管 (1)管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格,抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求 (2)承口和插口工作面光潔平整,局部凹凸度用尺量不超過2mm,不應有蜂窩灰渣刻痕和脫皮現(xiàn)象,鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度 (3)管體內(nèi)外表面應無露筋空鼓蜂窩裂紋脫皮碰傷等缺陷,保護層不得有空鼓裂紋脫落管體外表面應有標記,應有出廠合格證,注明管材型號出廠水壓試驗的結果制造及出廠日期廠質(zhì)檢部門簽章 2.接口膠圈 (1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈,應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成密封膠圈使用前必須逐個檢查,不得有割裂破損氣泡飛邊等缺陷其硬度壓縮率抗拉力幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定 (2)密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告產(chǎn)品到達現(xiàn)場后,應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度壓縮率和抗拉力,其值不應小于出廠合格標準 3.水泥:采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,進場后應對強度安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定 當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廣超過3個月時,在使用前必須進行復試,并按復試結果使用不同品種的水泥不得混合使用 4.砂:采用堅硬潔凈級配良好的天然砂,含泥量不得大于2%砂的品種質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求,進場后按有關規(guī)定進行取樣試驗合格1.3 機具設備 1.設備:根據(jù)埋設管線直徑大小,選擇適宜的汽車吊自卸載重汽車機動翻斗車運輸車輛壓路機振動夯蛙式打夯機切管機倒鏈手拉葫蘆千斤頂?shù)蹙叩?2.工具:漿筒刷子鐵抹子弧形抹子盒尺角尺水平尺線墜鉛筆扳手鉗子螺絲刀鏨子手錘等2) 施工工藝2.1 工藝流程開槽驗槽安墊塊下管在墊塊上安管支模澆筑混凝土基礎接口養(yǎng)護閉水試驗回填2.2 操作工藝 (1)管道基礎:鋼筋混凝土管道基礎采用04S51617圖集 (2)下管穩(wěn)管 管道進場檢驗:管節(jié)安裝前應進行外觀檢查,檢查管體外觀及管體的承口插口尺寸,承口插口工作面的平整度用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑插口外徑及其橢圓度,承插口配合的環(huán)向間隙,應能滿足選配的膠圈要求管道下管:采用專用吊具,以免傷及管身混凝土吊裝前應找出管體重心,做出標志以滿足管體吊裝要求下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向下管安管不得擾動管道基礎 穩(wěn)管:管道就位后,為防止?jié)L管,應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊管道安裝時應將管道流水面中心高程逐節(jié)調(diào)整,確保管道縱斷面高程及平面位置準確每節(jié)管就位后,應進行固定,以防止管子發(fā)生位移穩(wěn)管時,先進人管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象管內(nèi)底高程偏差在l0mm內(nèi),中心偏差不超過l0mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm (3)對口 清理管膛管口:將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除,并擦洗干凈,然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑 清理膠圈:將膠圈上的粘接物清擦干凈,并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑 插口上套膠圈:密封膠圈應平順無扭曲安管時,膠圈應均勻滾動到位,放松外力后,回彈不得大于l0mm,把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻一致卡在槽內(nèi)橡膠圈就位后應位于承插口工作面上檢查中線高程:每一管節(jié)安裝完成后,應校對管體的軸線位置與高程,符合設計要求后,即可進行管體軸向鎖定和兩側固定用探尺檢查膠圈位置:檢查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確 3).溝槽回填 (1)回填前具備的條件:鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa,閉水試驗或閉氣試驗合格后進行 (2)回填土料的要求:回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土,但不得含有有機雜質(zhì),不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求,最佳含水率應通過試驗確定 (3)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行,填土不得直接扔在管道上溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土,超過管頂500mm以上可采用機械還土,還土時分層鋪設夯實 (4)回填土虛鋪厚度:回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行,如設計無要求,可通過試驗段確定,也可參照表313執(zhí)行 (5)夯實:回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法夯實時,管道兩側同時進行,不得使管道位移或損傷回填壓實應逐層進行,管道兩側和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實,管道兩側夯實面的高差不大于300mm,管頂500mm以上回填應分層整平和夯實采用木夯蛙式夯等壓實工具時,應夯夯相連,采用壓路機時,碾壓的重疊寬度不得小于200mm 四)檢查井砌筑:1井底基礎與管道基礎同時澆筑 2流槽一定與檢查井壁同時砌筑表面用砂漿分層壓實抹光,流槽與上下游管道接順,管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎及安裝的允許偏差 3砌筑井室,用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm 4與檢查井連接的所有管道端頭,要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈,保證管道與檢查井井壁結合牢固 5砂漿拌和均勻,保證砌筑磚含水量為1015%,砌體不得有豎向通縫,必須為上下錯縫,內(nèi)外搭接如井身不能一次砌完,在二次接高時,將原磚面上的泥土雜物清理干凈,然后用水清洗磚面并浸透 6磚砌圓形檢查井時,隨時檢測直徑尺寸,當需要收口時,如為四面收進,則每次收進不大于30mm;如為三面收進,則每次收進不大于50mm砌筑檢查井的內(nèi)壁應用原漿勾縫,有抹面要求時,內(nèi)壁抹面應分層壓實,外壁用砂漿搓縫并嚴實 7檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊,當接入管徑大于300mm時,砌磚圈加固管子穿越井室壁或井底,留有3050mm的環(huán)縫,用油麻-水泥砂漿,油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實 8砌筑井內(nèi)踏步時,隨砌隨安,位置正確踏步安裝后,在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏混凝土井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝 9砌筑檢查井的預留支線時,隨砌隨安,預留管的直徑方向高程符合設計要求,管與井壁銜接處嚴密不得漏水 施工完成后,預留支線端頭用低標號砂漿磚砌封口并用水泥砂漿抹面,達到嚴密不漏水 10檢查井用預制裝配式構件施工時,企口座漿與豎縫灌漿應飽滿,裝配后的砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護,并不得受外力碰撞或震動 11檢查井筑或安裝至規(guī)定高程后,及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋 12雨季砌筑檢查井,井身一次砌起為防止漂管,在檢查井的井室側墻底部預留進水孔,回填土前應封堵 5)雨期施工 (1)雨天不宜進行接口施工如需施工時,應采取防雨措施,確保管口及接口材料不被雨淋 (2)溝槽兩側的堆土缺口,如運料口下管馬道便橋橋頭均應堆疊土埂,使其閉合,防止雨水流入基坑 (3)堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實,并加以覆蓋,避免雨水沖刷五) 質(zhì)量標準5.1 基本要求 1.嚴禁擾動槽底土壤,不得受水浸泡或受凍 2.管材不得有裂縫破損 3.管道基礎必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,縫寬應均勻,管道內(nèi)不得有泥土磚石砂漿木塊等雜物 4.平基管座混凝土應密實,表面應平整直順,管座混凝土與管子結合不得有空洞 5.接口應平直,環(huán)形間隙應均勻密實飽滿,不得有裂縫空鼓等現(xiàn)象抹帶接口表面應光潔密實,厚度均勻,不得有間斷和裂縫空鼓 6.閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求 7.在管頂以上500mm之內(nèi),不得回填大于100mm的土塊及雜物5.2 允許偏差項目 1.溝槽開挖允許偏差應符合表3一41的規(guī)定 表3一41 溝槽允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方+20-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測,每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測,每側計3點 2.砼平基及管座允許偏差應符合表3一42的規(guī)定 表3一42 砼平基及管座允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定每個驗收批每10m測一點且不少于3點掛中心線用尺量,每側計1點高程壓力管道30用水準儀測量無壓管道0,15厚度不小于設計規(guī)定用鋼尺量2平基中心線每側寬度100掛中心線用尺量,每側1點高程0,15用水準儀測量厚度不小于設計規(guī)定10用鋼尺量3管座肩寬+10,5用鋼尺量掛掛高程線鋼尺量,每側計1點 肩高203.安管允許偏差應符合表3一43的規(guī)定 表3一43 安管允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm) 檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15 每節(jié)管 1點掛中心線用鋼尺量壓力管道302管內(nèi)底高程 D1000無壓管道10用水準儀測量壓力管道303相鄰管內(nèi)底錯口D1000無壓管道15 壓力管道30 注:1.D 700mm時,其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中控制,不計點數(shù) 2.表中D為管道內(nèi)徑(mm)六) 成品保護1 . 管道回填土時,應防止管道中心線位移或損壞管道,管道兩側用人工同步回填,直至管頂0.5m以上,在不損壞管道的情況下,可用蛙式打夯機夯實2 .管線留口端要用彩條布包好,防止泥土雜物進入管內(nèi),待重新施工時撤除彩條布必要時也可砌磚進行封堵七) 應注意的質(zhì)量問題7.1管道反坡 1.加強測量工作的管理,嚴格執(zhí)行復測制度對于新管線接人舊管線,還是舊管線的水引入新管時,必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定 2.認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙 3.施工中應加強與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合,及時解決施工中問題7.2 閉水試驗不合格 1.嚴格選用管材,污水管不得使用擠壓管外觀檢查有裂紋裂縫的管材,不得使用 2.在澆筑混凝土管座時,管節(jié)接口處要認真搗實大管徑(700以上)在澆筑混凝土管座及接口的同時,應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實在澆筑管基管座混凝土時,管口部位應鋪造量的水泥砂漿,以防接口處漏水3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面,應做到砂漿飽滿磚砌體與管皮接觸處安踏步根部制作腳窩處砂漿應飽滿密實對于管材管帶管堵井墻等有少量滲水,一般可用防水劑配制水泥漿,或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可涂刷或勾抹前,應將管道內(nèi)的水排放干凈第二節(jié) 非機動車道施工一) 路基施工1路基施工是整個道路施工的關鍵工序,必須予以足夠的重視2路基施工的關鍵工序是要有良好的排水,確保土路基的施工質(zhì)量3路基壓實路基施工中采用振動壓路機碾壓碾壓不得少于6-8遍在道路雨水井及管線井的井邊采用人工和蛙夯人力夯實路基在下雨前必須適當灑水濕潤后再碾壓,如土基含水量偏高,碾壓出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象,則應暫緩碾壓,進行翻曬或換土處理,石灰土局部處理后再行碾壓土基壓實成型后,必須進行土路基壓實驗收,合格后方準上層施工 二)10%石灰土基層18cm厚 石灰土施工工藝流程如下:施工放樣攤鋪土運輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生石灰土底基層施工工序具體如下: 施工測量:施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設一樁,并在路面邊緣外0.3-0.5M處設一指示樁,在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度備料:石灰必須達到級以上的技術指標,盡量縮短石灰的存放時間,石灰在野外堆放時間較長時,應妥善覆蓋保管,不應遭日曬雨淋,充分消解后放置一星期后方可使用,要根據(jù)配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離攤鋪拌和過篩放灰土整平將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上,用旋耕機將土和石灰旋碎旋勻,同時不得破壞下承層,過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM,將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出,過篩結束后,測定石灰含量不小于設計值,同時檢查含水量不小于設計值按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪,含水量略小時,適當灑些水,確保其含水量與最佳含水量接近,用旋耕機旋勻后,整平,用8-10T光輪壓路機穩(wěn)壓2遍后,再用重型壓路機碾壓碾壓過程中,其表面應始終保質(zhì)濕潤,碾壓嚴格按照“路基工程施工方案與施工工藝”碾壓時,如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散” “起皮”等現(xiàn)象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理,嚴禁“薄層補貼”石灰土混合料從拌和攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天,最好在24h內(nèi)完成保濕養(yǎng)生:養(yǎng)生期不少于7天,保持表面濕潤,養(yǎng)生期間,除灑水車外,應封閉交通三)二灰碎石基層施工(6:14:80)18cm厚二灰碎石擬采用廠拌法施工,一層壓實完成,按搭接流水作業(yè)方式組織實施 (1).施工程序 先施工50m試驗段,并及時上報試驗段成果,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,再進行大面積展開施工,并以此做為后續(xù)施工的依據(jù) (2).工藝說明施工準備:包括原材料檢驗和標準擊實,機械及勞動力組織等對將施工的底基層成型路段進行清理工作,放出中線及寬度邊線,劃分方網(wǎng)格,沿邊線設置土檔以避免超寬,在邊線土擋外30cm設立土質(zhì)標高臺,示出松鋪厚度做為攤料厚度控制依據(jù) 拌合:二灰碎石采用廠拌,二灰碎石拌合前提交監(jiān)理工程師并取得批準后,方可進行拌合,二灰碎石應使混合料的顆粒組成含水量達到規(guī)定的要求拌合均勻的混合料中不得含有大于2mm的粉煤灰和石灰團粒 運輸:采用自卸汽車運輸,在已完成的鋪筑層上通過時,速度宜慢,以減少不均勻碾壓或車轍,拌合廠離攤鋪地點較遠時,混合料在運輸時應覆蓋,以防水分蒸發(fā),卸料時應注意卸料速度,以防止離析,運到現(xiàn)場的混合料應及時攤鋪攤鋪:攤鋪采用裝載機攤鋪,攤鋪厚度根據(jù)試驗段獲得數(shù)據(jù)執(zhí)行碾壓:采用壓路機進行,碾壓時順線路方向,橫向輪跡重疊1/2,按照由兩邊向中間,由慢到快的方法進行,保證在路面基層均勻連續(xù)碾壓至密實,灌砂法檢測密實度,其中基層邊緣和接縫處應多壓12遍整型:碾壓密實后,用平地機精平,可按橫斷面方向用白灰點示出平整標高,依據(jù)“寧刮勿補”的原則進行,應順線路方向沿同方向刮平,嚴禁反復刮平,以免造成頂部混合料發(fā)生離析現(xiàn)象封面采用振動光輪壓路機進行,按由慢到快,由靜到振,由輕到重的方法完成封面作業(yè),及時檢測標高橫(縱)坡,必要時可再精壓一遍后復壓,使上述各項指標滿足設計與規(guī)范的要求養(yǎng)生:采用灑水養(yǎng)生穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應保持一定濕度,連續(xù)養(yǎng)生不小于7d,灑水次數(shù)視氣溫而定,以保證二灰碎石表面始終處于潮濕狀態(tài)交通管制:養(yǎng)生期間,除灑水車外,原則上應封閉交通若個別施工車輛非得通過,則限速20km/h并禁止急剎車或急打方向掉頭四)道路混凝土面層施工1施工工藝:檢 測砼養(yǎng)護砼攤鋪砼運輸試驗路段施工放樣基層檢修準備階段配合比設計機械準備材料準備2水泥混凝土面層施工:配合比設計; 在正式開工前28天通過試驗進行混凝土組成配合比設計,并將配合比設計報送監(jiān)理工程師審批配合比設計包括原材料的標準試驗,混凝土抗折和抗壓強度,集料級配要求,水灰比坍落度水泥用量拌和方法質(zhì)量控制等 經(jīng)監(jiān)理工程師批準了的混凝土生產(chǎn)方法和材料,不得隨意改變,否則要重新試驗報批基層的檢測與修整;上基層完成后,養(yǎng)護期滿,如開放交通期間基層有損壞要在澆筑混凝土前采取相同材料修補壓實在砼施工前,按照驗收規(guī)范,對基層的強度壓實度平整度寬度高程縱坡橫坡進行檢驗,檢驗合格后才能澆筑砼,否則應進行處理,直到達到要求施工放樣, 首先根據(jù)設計圖紙放出路基中線和邊線,在路基中心線上每隔20m設一中心樁,曲線段每10m一樁,同時在脹縫曲線起止點和縱坡轉折點設中心樁,相應在路邊各設一對邊樁,并把設計標高標在樁上模板:采用鋼模,曲線段可采用木模或標準模板用于施工縫的模板,要根據(jù)傳力桿或拉桿的設計位置鉆孔,模板采用鋼筋加工的水平和斜撐固定模板的接頭要連接牢固,緊密,模板與基層的接觸處,用塑料薄膜封住,并緊貼基層,以防漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象,在每次澆注混凝土前,要將模板清理干凈,涂刷隔離劑 戶縣古城路中段南側慢車道工程水泥混凝土采用商品砼攤鋪和振搗:水泥混凝土面層采用機械攤鋪,選用輥軸式水泥混凝土路面攤鋪機攤鋪機具有攤鋪刮平搗實找平抹面的功能,并輔以人工整形經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用人工攤鋪時,嚴禁拋擲和樓耙混凝土的振搗,以振搗停止下沉,不再冒氣泡并泛出砂漿為準,防止過振終飾:經(jīng)攤鋪機整平后,用3m直尺檢查路面平整度,高的地方用手鏝法清除高出的混凝土,低洼處用新制的混凝土補平嚴禁用純砂漿找平表面修整分二次進行,先找平抹面,等混凝土表面無泌水時,再作第二次精平接縫:橫向施工縫的位置設在脹縮縫處,采用平縫加傳力桿,縱向施工縫采用平縫,并在板厚的中間按設計要求設拉桿縮縫采用假縫形式,當混凝土達到25%30%時,用鋸縫機鋸成,鋸縫深度應達到板厚的1/31/4 脹縫按設計要求設置,脹縫采用滑動傳力桿,即在傳力桿涂瀝青的一端加套筒,內(nèi)留30mm空隙填紗頭或泡沫塑料,蓋套一端應交錯布置混凝土板養(yǎng)生期滿后要及時填縫,填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈并保持干燥,填縫料應與混凝土壁粘附緊密不滲水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫,填縫的灌注高度,夏天應與板面平齊,冬天宜稍低于板面養(yǎng)生拆模:混凝土板表面修整完畢后,及時采用濕筑埂灌水養(yǎng)生方法養(yǎng)護,在養(yǎng)生初期,為減少水份蒸發(fā),避免陽光照射,防止風吹雨淋等,必要時可用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮蓋起來模板拆除時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增加情況確定,一般在混凝土強度達到設計強度的75%以上,并取得監(jiān)理工程師同意后,方可拆除拆模時應注意不要損壞混凝土面板和模板施工中的質(zhì)量控制要點:混凝土達到一定強度后,適時切縫,切得過早,因混凝土強度不足,引起集料從砂漿中脫落;切得過遲,混凝土板會在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫砼攤鋪前對模板的穩(wěn)固性順直度和高程進行檢驗,對不合格處要及時調(diào)整砼要及時養(yǎng)生,達到養(yǎng)生期后,開放交通第三節(jié)人行道施工一)10%石灰穩(wěn)定土15cm厚(施工方法同慢車道)二)C25細石水泥砼厚5cm厚工藝流程:基層處理測標高設控制點商品砼攪拌鋪設混凝土振搗找平養(yǎng)護1 混凝土采用商品砼2 鋪設混凝土:混凝土墊層厚度不應小于50mm為了控制墊層的平整度,地面可在填土中打入小木樁(30mm 30mm200mm),拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記(間距2m左右)3振搗:用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平堆,隨即用平板振搗器振搗厚度超過20cm時,應采用插入式振搗器,其移動距離不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振,確?；炷撩軐? 找平:混凝土振搗密實后,以找平堆為準檢查平整度,高的鏟掉,凹處補平用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平有坡度要求的地面,應按設計要求的坡度做5 養(yǎng)護:已澆筑完的混土墊層,應在12h左右覆蓋和澆水,一般養(yǎng)護不得少于7d(三) 水泥花磚路面施工工藝流程路面磚鋪貼、整型、灌縫砂漿攤鋪、施工準備 ( 1)材料準備應符合下列要求:根據(jù)原設計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進行質(zhì)量檢驗,合格后方可進場;路面磚碼放時應輕拿輕放碼放,整齊并按批量顏色塊形厚度抗壓強度分別堆放;接縫用砂應分別堆放,并應采取防止雨淋的措施(2)定位標定高程及基層復查根據(jù)原設計應進行路面的定位及標定高程,應對基層表面進行復查,不符合要求,應進行修整(3)水泥花磚必須表面平整,色彩均勻一致,且表面有一定的防滑性能線路清晰,棱角整齊,如采用彩色花磚其彩色表面采用耐候性好,不易褪色的顏料水泥花磚鋪砌前先將基層整平,以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線,先分段沖筋,后填空鋪裝,隨時檢查位置與高程彩磚鋪砌的墊層采用細砂,厚度為2,鋪砌時輕輕平放,用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平,不得向磚底塞砂或支墊硬料,必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定,無任何空隙鋪砌時為保證平整度應隨時用直尺檢驗平整度,出現(xiàn)問題及時修整砌筑時應避免與側石出現(xiàn)空隙,如有空隙應甩在一側,當建筑物一側及井邊出現(xiàn)空隙可用切割磚填平,必要時也可用細石砼補齊并刻縫與花磚相仿,以保美觀灌縫用細砂灌縫,分多次灌入掃墁,直至縫隙飽滿鋪好花磚應檢查穩(wěn)固程度及面層平整度,發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時,應立即整修水泥花磚的養(yǎng)生期一般不少于7天,在此期間應嚴禁行人車輛等的走動和碰撞(四)人行道立緣石施工 立緣石每5m設1控制點掛線安裝砌筑,緣石下用設計要求的石灰土回填路緣石密實,立緣石采用M7.5水泥砂漿臥底厚2立緣石安裝接縫為10用M7.5水泥砂漿勾縫在路緣石外澆注C10砼靠背,鋪砌好的路緣石應縫寬均勻線條順直頂面平整砌筑牢固養(yǎng)護不少于7天,此期間嚴禁碰撞第三章 施工安全措施第一節(jié)安全常識:1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽2施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業(yè)帶病作業(yè)3進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害4上班要做到“一想”“二查”“三嚴”,即:想一想當天的生產(chǎn)與工作中,有哪些安全問題,可能會發(fā)生什么事故,怎樣預防檢查工作場所和所使用的機械設備工具材料是否符合安全要求,上個工班和上道工序有無不安全隱患,如何排除;檢查本身操作是否會影響周圍建筑物和人身安全,如何防范嚴格按照安全要求工藝規(guī)程進行操作,按要求偑帶防護用品;嚴守勞動紀律;嚴格執(zhí)行安全規(guī)定第二節(jié)機械作業(yè)安全1大型機械進場前,應查清所通過道路橋梁的凈寬和承載力是否足夠,否則應先進行拓寬和加固2車輛會車時應輕車讓重車通過窄路十字路口交通繁忙地段及轉彎時,應注意來往行人及車輛重車運行,前后兩車間距大于5m;下坡時,間距不小于10m,并嚴禁車上乘人車輛通行便道定期進行維修3在電桿附近挖土時,對于不能取消的拉線地壟及桿身,應留出土臺土臺半徑:電桿為1-1.5m,拉線1.5-2.5m,并根據(jù)情況進行放坡4機械在危險地段作業(yè)時,必須設明顯的安全警告標志,并設專人站在操作人員能看清的地方指揮駕機人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號5機械在