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質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證管理措施 （1）建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，（質(zhì)量保證體系框圖見附表）。配備土建及安裝專職質(zhì)監(jiān)員，分別負責土建及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、指導。 （2）提高全員質(zhì)量意識，貫徹我公司“實施名牌戰(zhàn)略，營造時代精品”的質(zhì)量方針，立為用戶服務的思想，對每個分項，每個操作環(huán)節(jié)都要嚴格按工藝要求、按質(zhì)量標準進行施工并做好工程質(zhì)量的預測、預控工作。 （3）積極開展“QC”活動。加強施工過程中的質(zhì)量控制，建立嚴格的檢查制度，狠抓“三工序”、“掛牌制”、“樣板制”，推行工序管理，班組兼職質(zhì)量員配合做好此項工作。 （4）加強成品保護，防止施工過程中的碰撞、損壞及交叉污染。 （5）嚴把進場材料、構(gòu)配件及半成品質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行質(zhì)量員參與驗收制度，無產(chǎn)品出廠合格證或復檢不合格的不準使用。 本工程所使用的原材料及現(xiàn)場制作的砼、砂漿所有試塊、全部實行見證取樣送樣制度。 暖氣片、給排水管材、各類型截門水嘴、配電箱、開關(guān)、插座等應先提供樣品，經(jīng)甲監(jiān)理公司代表檢查合格后方可進入施工現(xiàn)場使用。 6）實施質(zhì)量一票否決制，認真執(zhí)行“停工整頓權(quán)”、“返工強制權(quán)”、“評先否決權(quán)”，把質(zhì)量否決權(quán)的執(zhí)行情況隨時整理收集備案。 （7）下達施工任務書時應附技術(shù)質(zhì)量交底，施工有記錄、有控制。質(zhì)量員跟蹤行使質(zhì)量否決權(quán)。 （8）現(xiàn)場所有的測量儀器應滿足精度要求，現(xiàn)場使用計器具應有鑒定標簽及儀器的合格證，并備案及對儀器定期進行校準。 （9）關(guān)鍵工序和特殊施工過程要有針對性措施，同時做好 監(jiān)控并記錄，且會同建設方、監(jiān)理方及各級檢測單位做好驗收復查工作。 (10)各部位隱蔽工程驗收，要做好記錄，并完善各種簽章手續(xù)。 (11)竣工后要進行工程回訪，認真聽取用戶意見，對施工造成的質(zhì)量問題無償保修。 2 質(zhì)量保證技術(shù)措施 (1) 鋼筋工程 鋼筋進場必須有出廠合格證，經(jīng)甲方及監(jiān)理方授權(quán)見證人見證取樣試驗合格后方可使用。 原材料和半成品須分類堆放，并掛牌標識。 鋼筋焊接前，必需根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必需持有效期焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。 鋼筋下料前必須除銹、調(diào)直，切斷。綁扎時確保主筋箍筋間距準確；彎鉤朝向正確；搭接長度、接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。為保證鋼筋有足夠的保護層厚度，在綁扎時將埋有鐵絲的砂漿墊塊綁在主筋上，墊塊縱向間距不大于1米。經(jīng)驗收合格后方進行下道工序，并做好記錄。 （2）模板工程 砼基礎必須支模，禁止用基坑壁代模板。 模板安裝必須牢固，位臵標高準確。 模板之間及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫，必須做到嚴密，不得漏漿。頂板?？p上帖膠帶紙，外墻水平施工縫部位貼自粘性海棉條。 門、窗洞口必須垂直方正，位臵準確。 拆除模板時嚴禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，脫膜劑必須涂刷均勻。 （3）砼工程 商品砼所用相關(guān)材料必須有合格證和試驗報告，同時必需按規(guī)范要求檢查砼坍落度，每班不少于2次，經(jīng)甲方監(jiān)理代表驗收合格后方可使用。 砼強度必須符合設計要求，同批試塊抗壓極限強度的平均值，不得低于設計強度等級，任意一組試塊強度的最低值，不得低于設計強度等級的85。 砼振搗采用高頻振搗器“快插慢拔”，鋼筋密集部位采用小直徑振動棒。砼振搗以表面呈水平并不存在顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準。為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。常溫下用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水養(yǎng)護。 （4）砌筑工程 砌塊的品種、標號力學性能、外觀質(zhì)量均必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。砂漿的強度等級符合要求，砌體的灰縫應橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 （5）抹灰工程 抹灰前將墻面清掃干凈，對磚墻面及砼面層進行甩漿，并在抹灰前兩天澆水潤濕，每天不少于兩次，浸入深度10mm左右。 在砼面抹灰時應先在基層上刷一道摻界面劑的素水泥漿，以保證抹灰面與基層粘結(jié)牢固。接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約為5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔，壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查。當?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹罩面灰（若底子過干時應充分澆水濕潤），罩面灰二遍成活。 （6）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施 所用原材料必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，所有材料必須有出廠合格證和檢驗報告； 工廠加工必須按深化的二次設計進行加工生產(chǎn)，具體生產(chǎn)時，應有專門的領導班子進行管理，所有用于本項目鋼結(jié)構(gòu)的加工件，經(jīng)相關(guān)項目檢驗合格后方能使用。 裝箱運輸必須采取防止半成品變形的措施。 現(xiàn)場吊裝必須制定可行的施工方案，否則不予吊裝作業(yè)，吊裝過程必須符合操作規(guī)程。 管芯砼采用高位拋落無震搗法，高拋間距控制在4-6米。每次澆灌砼前，澆灌先一層厚度10-20cm的同強度等級的水泥砂漿。以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。 管內(nèi)混凝土澆灌作業(yè)宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不得超過混凝土的終凝時間。 當混凝土澆灌到頂端，應使混凝土稍為溢出后再將留有排氣孔的層間橫隔板或封頂板壓在端口，隨即進行點焊，待混凝土達到設計值50%后，再將橫隔板或封頂板按設計要求進行補焊。 （7）涂料工程質(zhì)量保證措施 涂料使用時也須充分攪拌均勻，不得任意加水稀釋。 混凝土基層齡期應在28d以上，砂漿在7d以上，含水率和酸堿度pH值均在10以下。局部孔洞用砂漿修補好，其齡期也在3d以上。 基層有油污、鐵銹、脫模劑時，必須預先用洗滌劑清洗干凈。 基層表面應平整，平滑程度應一致?；炷粱鶎尤缬蟹涓C孔洞時，應刮水泥乳膠膩子。砂漿基層表面應用鐵抹子壓光，水刷子帶出小麻面。 接槎必須在分格縫或陰陽角處。 涂料應按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。 雨天或預計有雨的天氣不得施工。 基層找平時，用水泥膠乳膩子。不用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子。 （8）防水工程質(zhì)量保證措施 防水施工人員必須持證上崗，杜絕無證作業(yè)。 防水材料必須有材料使用說明書、材料檢驗報告，同時還必須有防偽標志。防水材料進廠后及時送試，并按規(guī)定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。 找平層應平整、清潔、干燥。 進行防水層施工時，基層處理和每一道防水完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。 防水層未固化前不得上人走動。 防水層施工完畢后，禁止用鐵鍬等硬物砸碰防水層 （9）腳手架工程質(zhì)量保證措施 各種腳手架的搭設必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定要求和技術(shù)交底。 各種腳手架的地基必須平整、夯實，有排水措施，而且要設臵接地裝臵。 腳手架兩端必須墊金屬底座和木墊板，嚴禁用磚或鋼模板支墊，立桿、橫桿接頭應錯開，將扣件擰緊，嚴禁用鉛絲綁扎。 腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7m設立斜撐和支桿。搭設挑架，斜桿與墻面不得大于30度，不得支在窗臺（檐）和線角上。 架桿、架板、扣件、鋼絲繩，必須經(jīng)檢查后，方可搭設使用。凡發(fā)現(xiàn)有損壞的，一律不得使用。 （10） 安裝工程 土建主體結(jié)構(gòu)施工時，安裝人員配合土建預留洞、預埋鐵件，預埋、預留時不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建有矛盾處，由工長與監(jiān)理協(xié)商處理。 建500標高線一經(jīng)給定，不得隨意更改，因為安裝部分的開關(guān)、插座、箱體、套管及衛(wèi)生間的管道等都以此為標準進行安裝，若每次彈出的線不同，勢必影響整個工程創(chuàng)優(yōu)。 燈具、開關(guān)、插座盒、箱體安裝應做到準確，施工時不得損傷墻面。施工時先配合安裝做好箱盒殼體，在粉刷后再裝箱芯、蓋及面板。 衛(wèi)生器具及燈具等安裝時，首先應重點解決坐標、標高、器具固定、器具與地面及墻面接觸、器具與進水和出水管的連接等問題，施工時先做樣板，建設單位和監(jiān)理單位確認后才可進行大面積施工。 3、關(guān)鍵部位的細部做法及防止質(zhì)量通病的措施 （1）砌筑工程 先應準確進行樓層放線，確保各道墻體、洞口平面位臵。 墻應立皮數(shù)桿，以控制樓層結(jié)構(gòu)、圈梁、砌體、門窗洞口的標高、灰縫厚度，內(nèi)外墻不得絞層。 砌筑前要澆水潤濕，滲水深度應達到10mm，不得干磚上墻。 預留施工洞口，不宜位于墻體正中部位，洞口側(cè)邊離交接處的墻面不應小于50mm，洞凈寬度1m，洞頂高度不大于1.6m，洞口頂部設臵鋼筋砼過梁，兩側(cè)支承長度370mm。 砌體臨時間斷處，底部應砌斜槎，斜槎有困難應砌凸槎加筋。后砌隔墻時，拉筋長度500mm予埋承重墻內(nèi)，后砌隔墻全樓由頂至底必須垂直，不得錯位，以免影響管道安裝。 門窗采用后塞口，門窗洞口尺寸：門窗框?qū)挾?0mm，窗框高度50mm，門框高度25mm。 凡砼梁、板、柱在砌體上予留的“豁口”，其位臵、標高均應準確。大角、門窗洞口的側(cè)邊、附墻壁柱等豎向線角，必須上線，上下垂直偏差5mm。 禁樓板局部堆載過多，以防壓斷樓板。 筑砂漿必須有法定試驗室出具配合比，強度試驗報告，每層砌體不得少于2組，磚試驗報告每樓層提供一份。水泥按規(guī)定批量試驗，并提供試驗報告。 （2） 鋼筋工程 基礎鋼筋應在墊層上放線鋪設。嚴格控制鋼筋骨架尺寸和受力主筋位臵。 網(wǎng)片鋼筋必須調(diào)直，綁扎鋼筋網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。禁止使用銹蝕嚴重的鋼筋，非同級別的鋼筋嚴禁混焊。 樓梯斜板主筋應全部預埋到位。 挑檐、雨篷主筋應保證受力位臵，嚴禁踩踏、放反，并設鋼筋馬凳支撐。 每層梁、板、柱筋必須進行隱蔽驗收，其級別、直徑、間距、數(shù)量、位臵、骨架尺寸、錨固長度、接頭設臵、保護層厚度均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。施工單位應自檢評定，并經(jīng)監(jiān)理單位簽字驗收，才能隱蔽。 （3）模板工程 柱模板應位臵準確，斷面規(guī)矩、加固可靠，改變砼工程質(zhì)量通病粗糙現(xiàn)象。 板板縫不得大于2mm，嚴防下沉脹模。 臺支模上下吊線順直，左右拉線水平，不得錯位。 規(guī)范規(guī)定，冬施期間澆筑砼時必須具有同條件養(yǎng)護試塊，達到規(guī)定的構(gòu)件拆模強度，方可拆模。 （4） 砼工程 構(gòu)件斷面要求方正平直，外光內(nèi)實，符合設計尺度，對現(xiàn)澆樓板露筋等缺陷應及時修復，對于模板支撐不當，造成脹模、縮模、結(jié)構(gòu)構(gòu)件外型方正偏差過大，觀感水平偏低的工程，主體結(jié)構(gòu)一律不予評優(yōu)。 梁板柱等構(gòu)件應按規(guī)定留臵施工縫，接搓砼表面不得有松散裸露的石子，接搓處應平整密實。 混凝土必須 振搗密實，發(fā)生超出標準規(guī)定的危害結(jié)構(gòu)安全的孔洞、蜂窩，不能自行處理，應經(jīng)各方檢查，確定補救措施并處理后，才能隱蔽。對脹模砼應鑿出細密紋路，并修鑿至砼自型尺度為準。 低于5度不得澆水，澆水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。 澆筑未達到1.2N/mm2 ，不得上人。施工作業(yè)時應避免對尚未硬化的砼產(chǎn)生較大沖擊，造成對結(jié)構(gòu)受力性能的損壞。 （5）衛(wèi)生間地磚地面 質(zhì)量通病為倒泛水、滲漏；鋪貼不平、縫隙不勻。 預控措施： 認真進行找坡施工，注意標高差和排水坡度。 做好防水層，重點處理好管道洞、墻根、門口部位，并做好24小時蓄水試驗。 鋪地磚前進行選磚、浸磚和排磚設計，大面盡量用整磚，避免切磚。 彈線、分格、先貼控制塊，然后正式鑲貼。 1-2天內(nèi)灑水養(yǎng)護，不得上人。 （6）屋面工程 質(zhì)量通?。号潘露炔徽_，屋面滲漏，觀感不好。 消除措施： 按設計劃分的排水區(qū)域，然后拉線鋪設保溫找平層。 用水泥膨脹珍珠巖找坡2%最薄處20厚。 選用合格防水材料，用熱熔法平行屋背鋪貼，搭接長度及錯縫符合規(guī)范要求。防水涂膜及防水卷材施工完要進行專項驗收，并進行保護，嚴禁上人。 認真做好屋面排氣管。排氣鋼管內(nèi)徑25mm，高出防水層250mm，每36m2 在屋背布臵一個，并做傘帽。 認真處理細部，主要有女兒墻、變形縫、排氣管、檐口、天溝、水管口、屋背、上人孔等根部及周圍的防水收頭、壓邊等。 （7）塑鋼門窗 質(zhì)量通?。汗潭ú焕?，推拉不靈，密閉不嚴，鎖具失靈，膠條脫落。 防治措施： 產(chǎn)品造型要合理，材料厚度嚴把關(guān)。 設計分格合理，制作要方正無隙，尺寸準確。 門窗框安裝牢固，窗扇上口入槽正確，下口不磨擦碰撞。 鎖具（月牙鎖、勾頭鎖、拉把鎖）五全合格，安裝正確，膠條要有彈性，轉(zhuǎn)角處為45度。 （8）安裝的細部做法控制 管道安裝：在安裝時，要有質(zhì)量保證的技術(shù)交底，推行樣板制，各種管道安裝前都要將吸管內(nèi)外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈。金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一遍。衛(wèi)生間、盥洗間、等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗，24小時蓄水管道四周和板墻交接處不滲不漏。經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序。 支架、管卡子：管道支架應構(gòu)造正確、排列整齊，埋設平整牢固。支架與管子接觸緊密，埋設支架與管子應在抹灰前結(jié)束，其間距應符合要求 坡度：管道安裝時要放線抄平，要依據(jù)管子坡度要求確定其下料尺寸。安裝時，坡向要正確，給水、采暖管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度的1/3；坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。 衛(wèi)生器具排水管，對于檢查口、地漏、排水栓的安裝，一定要嚴格，尤其是要把安裝高度加墊、緊固等細部環(huán)節(jié)控制好，衛(wèi)生器具排水管及衛(wèi)生間內(nèi)管道的堵洞質(zhì)量好壞，直接影響著房屋的使用功能。因此，堵洞時要認真清理管道周圍的一切雜物，要認真支模、濕潤洞口、澆注密實。 照明器具：照明器具安裝是電氣安裝工程的最后一道工序，質(zhì)量的好壞直接影響觀感質(zhì)量和驗收評定，在土建裝修過程中要有專業(yè)人員配合，主要是處理箱、盒四周的空間和毛邊，這樣可保證燈具、開關(guān)、插座安裝面板時，四周