機械維修與安裝.doc

機械維修與安裝一、術(shù)語解釋： 1、黏 度： 2、閃 點： 3、磨料磨損： 4、錐入度： 5、焊 修：6、軸瓦刮研7、軸承點蝕：8、裝配系統(tǒng)圖；9、磁粉探傷：10、電 鍍：11、黏度指數(shù)：12、易 燃 品：13、凝 點：14、黏著磨損：15、電 鍍：二、問答： 1、潤滑的作用是什么？ 2、滑動軸承的徑向間隙有哪四種確定方法？ 3、如何焊修有裂紋的零件？ 4、通過聽判斷設(shè)備故障的四要素是什么？ 5、滑動軸承徑向間隙太小有何危害？ 6、潤滑的內(nèi)涵有哪三個方面？ 7、減少焊修應(yīng)力的方法有哪些？ 8、電鍍修復(fù)的特點是什么？ 9、如何通過手摸確定設(shè)備溫度？ 三、分析：一、分析鈣基、復(fù)合鈣基、鈉基、鈣鈉基及鋰基潤滑脂的優(yōu)、缺點？答；二、 分析鋅、鉻、銅、鐵四種鍍層的特點？ 答： 三、分析潤滑脂的優(yōu)、缺點是什么？答：答 案一、術(shù)語解釋：1、黏 度：潤滑油流動時油液內(nèi)部呈現(xiàn)摩擦力的性質(zhì)叫做黏性，表征黏性大小的物理量就是黏度。2、閃 點：在一定條件下加熱油品，當(dāng)油蒸氣與空氣混合的氣體同火焰接觸時，發(fā)生閃火現(xiàn)象，但在5s內(nèi)能自動熄滅時的最低加熱溫度稱為閃點。3、磨料磨損：由硬質(zhì)顆?；蚰Σ帘砻嫔系挠操|(zhì)突出物，在摩擦過程中引起摩擦表面劃傷以及表層材料脫落的現(xiàn)象。4、錐入度：潤滑脂在外力作用下抵抗變形的能力稱為稠度。表示潤滑脂稠度的指標(biāo)稱為錐入度。5、焊 修：是將焊接工藝用于修理的方法。6、軸瓦刮研：刮研是利用刮刀以手工操作方式，邊刮削加工，邊研點測量，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和接觸精度等要求的精密加工工藝。7：軸承點蝕：受交變接觸應(yīng)力的軸承，在其表面或表面下的一定深度處形成疲勞裂紋，從而形成 點蝕或剝落的現(xiàn)象，稱為表面疲勞磨損。8、裝配系統(tǒng)圖：裝配系統(tǒng)圖是一種現(xiàn)場實用的工程示意圖，用來表示部件或組件及所有的組件、零件之間的裝配順序及部件、組件或整臺機器的裝配基準(zhǔn)件、各零件的名稱和數(shù)量。9、磁粉探傷：將由磁性材料制造的零部件磁化后，利用磁極能吸附磁粉的原理進行探傷的方法叫做磁粉探傷。10、電 鍍：電 鍍是利用電極通過電流使金屬附著于物體表面上，其目的是改變物體表面的特性或尺寸。11、黏度指數(shù)：潤滑油的黏溫性能，是指潤滑油黏度隨溫度升高而減小，隨溫度降低而增大的特性。12、易 燃 品：閃點低于45C的物品為易燃品。13、凝 點：油品在一定條件下冷卻到失去流動性的最高溫度稱為凝點。14、黏著磨損：又稱咬合磨損，是在摩擦副相對運動時，接觸表面局部發(fā)生黏著，表面材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面的磨損。15、電 鍍：指鍍件經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗?，在鍍槽中通過電化學(xué)反應(yīng)在其表面進行金屬沉積的過程。 二、問答：1、潤滑的作用是什么？ 答：（1）降低摩擦，減少磨損；（2）降溫冷卻；（3）防銹；（4）清洗；（5）緩沖減振；（6）密封。2、如何焊修有裂紋的零件？ 答：對于未穿透裂紋，為了保證焊透，應(yīng)用機械加工的方法沿裂紋方向開坡口，槽深應(yīng)超過裂紋2-3mm，底部應(yīng)鏟成圓角；為防止零件上的裂紋在焊修時繼續(xù)擴展，焊前應(yīng)預(yù)先在裂紋的兩端鉆出直徑為2mm-5mm左右的止裂孔，然后從孔處開始焊接，當(dāng)全部焊縫補好后，再補焊裂孔。 3、通過聽判斷設(shè)備故障的四要素是什么？ 答：（1）經(jīng)常傾聽，積累經(jīng)驗；（2）要借助于工具聽到直接聲音；（3）判斷一個問題，要多聽幾個部位；（4）對內(nèi)部裂紋可在幾個點上敲打，判斷音響是清脆均勻，還是沙啞破裂而判斷故障。4、滑動軸承徑向間隙太小有何危害？ 答：間隙太小不利于形成潤滑油層，無法補償零件加工與裝配的偏差和受熱產(chǎn)生的膨脹，運轉(zhuǎn)時軸頸與軸瓦之間產(chǎn)生相互摩擦而發(fā)熱，甚至?xí)龎妮S承。 5、潤滑的內(nèi)涵有哪三個方面？ 答：（1）根據(jù)摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?；?）根據(jù)摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，確定正確的潤滑方式和方法，將潤滑劑按一定的量合理地分配到各摩擦面之間。（3）搞好潤滑管理。6、減少焊修應(yīng)力的方法有哪些？ 答：（1）預(yù)熱和緩冷；（2）錘擊；（3）加熱減應(yīng)區(qū)；（4）焊后熱處理。 7、電鍍修復(fù)的特點是什么？ 答：其特點是鍍層與基體的結(jié)合強度高，鍍層細致緊密，鍍件不會產(chǎn)生變形。通過選用合適的鍍層金屬，還可滿足各種不同性能要求的修復(fù)，如鍍鋅可獲得保護性修復(fù)，鍍鉻可獲得耐磨性修復(fù)。電鍍的缺點是，鍍層不能太厚，工藝比較復(fù)雜，修復(fù)時間較長，價格也較高。8、如何通過手摸確定設(shè)備溫度？ 答：經(jīng)驗證明，發(fā)熱的機殼或軸承外殼等，當(dāng)手掌能較長時間停留其上時，一般溫度為40C左右；只能短暫（約10s左右）停留則為50C左右；如果手掌不能停留，溫度為60C80C之間；一觸即燙則為80C以上。9、滑動軸承的徑向間隙有哪四種確定方法？ 答：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的配合要求計算法；（2）經(jīng)驗公式系數(shù)法；（3）經(jīng)驗表格法；（4）實驗法。三、分析：一、分析鋅、鉻、銅、鐵四種鍍層的特點？ 答：（1）鋅的外觀為白色，在空氣中易氧化，其白色氧化物，在空氣中有很強的抗蝕性。鋅的強度不高，若用鍍鋅來作為磨損性修復(fù)，其耐磨性差。鍍鋅工藝容易掌握，質(zhì)量容易保證，成本低。所以鍍鋅可作為鋼鐵零件在大氣條件下的良好防銹層。（2）鉻的硬度高，能在各種工作溫度下保持其硬度；自身強度和與基體金屬的結(jié)合強度都很高；具有很強的抗強酸、強堿腐蝕的能力；鍍層厚度不能超過0.3mm，否則容易脫落。鍍鉻工藝過程比較復(fù)雜，價格昂貴。（3）銅鍍層與基體金屬結(jié)合牢固，且細致緊密，具有良好的導(dǎo)電性和拋光性。因此，它常用作改善零件的導(dǎo)電性或作為電鍍的打底層，以及鋼鐵零件防止?jié)B碳部分的保護層和修復(fù)磨損的銅軸瓦。（4）鐵鍍層具有一定的抗磨性，可用作鋼鐵零件的磨損性修復(fù)，并允許有較大的厚度。二、分析：分析鈣基、復(fù)合鈣基、鈉基、鈣鈉基及鋰基潤滑脂的優(yōu)、缺點？ 答：（1）鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，它不溶于水、不乳化、價格便宜，（2）復(fù)合鈣基潤滑脂耐熱性好，滴點高，它不以水為穩(wěn)定劑，克服了鈣基潤滑脂不耐高溫的缺點。復(fù)合鈣基具有較好的抗水性.機械穩(wěn)定性和膠體穩(wěn)定性，可用于高速及在潮濕或與水接觸的環(huán)境下工作。但復(fù)合鈣基潤滑脂有表面硬化的趨勢，不宜長期儲存。（3）鈉基潤滑脂具有更高的溫度，可達120C左右。它的壽命也較鈣基潤滑脂長。鈉基潤滑脂最大的缺陷是抗水性極差。遇水便形成乳化液，失去稠化的能力和潤滑作用，故不能用于多水和潮濕的環(huán)境。但可用于工作溫度較高.中等載荷.環(huán)境干燥的各種機械。（4）鈣鈉基潤滑脂的抗水性能不及鈣基潤滑脂，但優(yōu)于鈉基潤滑脂，其耐溫性能與鈉基潤滑脂相仿。一般可用于濕度不大.溫度較高的場合，但不適于低溫。（5）鋰基潤滑脂具有良好的抗水性.機械穩(wěn)定性.防銹性和氧化穩(wěn)定性，可取代該 鈣基.鈉基及鈣鈉基脂，廣泛使用在高溫（120C）.高速和與水接觸的機械上，是一種壽命長.有一定通用性的