IWE口試題庫-四科.doc

工藝1、 有關焊接方法名稱、定義與分類方面國際上標準有那些，其主要內(nèi)容有那些？2、 ISO4063標準的內(nèi)容是什么，在那些方面有應用？ 3、 可用于火焰切割氣焊的可燃氣體有那些，各有那些特點？ 4、 氧乙炔火焰有什么特點，有幾種火焰形式，應用于什么場合？5. 氣焊焊絲的標準是？在標準中，用那些指標反應氣焊焊絲的焊接性？ 6. 有關焊接填充材料的國際及歐洲標準有那些？各自分別是什么？ 7、焊接電源怎樣分類？焊條電弧焊、TIG、MAG、MIG等焊接方法各用哪種電源？8、焊條電弧焊、TIG、MAG、MIG焊對焊接電源外特性有那些要求？引弧電壓為多少？ 9、 焊條藥皮的作用？并對比與自保護藥芯焊絲（條）的區(qū)別。 10、 論述“R”“B”“A”“C”型焊條的突出特點？ 11、 11、對比焊條電弧焊填充材料標準在標記方面的區(qū)別，舉例說明 ISO2560-A(EN499) ISO18275-A(EN757) ISO3581-A(EN1600)12、 TIG焊時，正、負極方面有什么不同？直流正極性、負極性、交流焊接時分別適用那些材料？ 13、 介紹ISO14175(EN439)的標準的主要內(nèi)容。 不同種類氣體符號，主要特性，及焊接不同材料時使用那些氣體保護，以及對焊接熔深等的影響。 14、 MAG、MIG焊中，何種條件下使用何種過渡形式？ 15. 脈沖MAG、MIG焊優(yōu)缺點？ 16、如何選擇MAG、MIG焊的干伸長度，干伸長度過短、過長的影響？ 17、埋弧焊中，并列雙絲、縱列雙絲、帶極、窄間隙埋弧焊的特點？ 18、U、I調(diào)節(jié)的基本原理，及其作用？ 19、熱噴涂的方法有那些，各自特點？ 20、堆焊時常用的合金系統(tǒng)有那些？ 21、與連接焊比較堆焊有何特點？與熱噴涂比較，堆焊有何特點？ 22、埋弧焊常用的焊接板厚，位置？ 23、右焊法（氣焊）特點及適應性？ 24、DIN1910的具體內(nèi)容？ 25、CO2有幾種過渡形式？ 26、S355、S460、S690可選擇的焊材？ 27、CO2、Ar保護焊對焊縫形態(tài)影響？ 28、電渣焊與電弧焊有何不同？ 29、塑料焊原理？ 30、塑料的分類及可焊的塑料種類？ 31、塑料可用的焊接方法？典型規(guī)范是什么？ 32、點焊時，考慮抗扭強度及分流作用，如何選擇焊點數(shù)？ 33、哪種堆焊方法的稀釋率低一些？ 34、何種材料可以進行火焰切割，何種切割方法可以實現(xiàn)熔化切割？ 答案1， ISO4063 焊接方法的數(shù)字標記， DIN1910 焊接方法的分類、定義、名稱 2、 ISO4063 焊接方法的數(shù)字代號標準。 應用主要有：焊接工藝評定時方法代號，焊接工藝規(guī)程中，焊工考試項目中。 3、 乙炔（C2H2），甲烷（CH4），丙烷（C3H8）。 乙炔：無毒、無色、有味、量大可致人麻醉、燃燒快、熱值高。 甲烷：無毒、無味、無色、比重小、熱值較高。 丙烷：無毒、無味、可溶解于橡膠和塑料。 4、氧乙炔火焰 火焰溫度高，成本低。火焰可分為三類，氧化焰主要用于火焰校正、焊青銅；中性焰主要用于焊鋼；碳化焰主要用于焊鑄鐵，預熱等。 5、 ISO12536 碳鋼和低合金鋼氣焊絲。 流動性，滲透性及氣孔傾向。 6、 ISO2560、EN499 碳鋼及細晶粒結構鋼用焊條電弧焊焊條 ISO18275、EN757 高強鋼用焊條電弧焊焊條 ISO3580、EN1599 熱強鋼用焊條電弧焊焊條 ISO3581、EN1600 不銹鋼用焊條電弧焊焊條 ISO14341、EN440 碳鋼及細晶粒結構鋼用熔化極氣體保護焊焊絲 ISO636、EN1668 碳鋼及細晶粒結構鋼用鎢極氬弧焊用焊絲 ISO14171、EN756 碳鋼及細晶粒結構鋼用埋弧焊用焊絲 ISO14174、EN760 埋弧焊用焊劑 ISO14175、EN439 切割，焊接用保護氣體 7、 直流：弧焊發(fā)電機，焊接整流器。 交流：焊接變壓器。 交直流兩用的方法有：111、141 直流方法：135、131 8、 111：下降特性的電源外特性，引弧電壓為0。 141：下降特性的電源外特性，高壓引弧。 135：平特性的電源外特性，引弧電壓為0。 9、 穩(wěn)弧，造渣，造氣，脫氧及合金化。 自保護藥芯焊絲：藥芯與藥皮的作用大致相同，藥芯除脫氧及合金化以及還可以起添加 填充金屬的作用。 10、 R： 韌性好，工藝性能好， B： 韌性很好，操作性能一般， A： 韌性一般，操作性能很好，脫渣性好， C： 韌性好，熔渣少，穿透力強。 11、 舉例：ISO2560-A(EN499) E 46 6 Mn1Ni B 4 2 H5 ISO18275-A(EN757) E 79 4 Mn2Ni1CrMo B 4 2 T H5 ISO3581-A (EN1600) E 19 12 2 R 3 4 12、 鎢極接正極時，易燒損，但具有陰極霧化作用，不常用。 鎢極接負極時，用于焊接鋼，Cu、Ni等材料，常用。 交流時，焊鋁，鎂及其合金 13、ISO14175(EN439) 焊接及切割用氣體分類 2 R還原性氣體 Ar +H2 I惰性氣體 Ar, He M氧化性混合氣體 Ar+CO2(O2) C氧化性氣體 CO2 F還原性成型氣體 N2 14、 長弧過渡用于：厚度2mm構件焊接，PA、PB。 短弧過渡用于：薄板及根部打底焊?？捎糜赑E、PG、PC、PF 15、 脈沖優(yōu)點：熱輸入量小，熔池容易控制，可使用粗焊絲焊接 脈沖缺點：保護氣體受限制，設備（參數(shù)）調(diào)節(jié)難 16、L=10d d焊絲直徑 過長，保護不好，焊絲爆段，易未熔合 過短，礙于觀察，易燒導電嘴 17、并列雙絲焊：高的熔化效率，好的間隙搭橋性，高的焊接溫度。 縱列雙絲：熔化效率高，速度快，成形好 帶極：熔深小，較高的堆焊能力，低稀釋率，堆焊質量好、表面光滑 窄間隙埋弧焊：適合厚大工件焊接，變形小。 18.U調(diào)節(jié)：陡降外特性配合變速送絲機構，通過電弧電壓的反饋，調(diào)節(jié)送絲速度，保證電弧穩(wěn)定燃燒， I調(diào)節(jié)：緩降或平外特性配合等速送絲機構，內(nèi)部自調(diào)節(jié)作用，通過電流的改變調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，保證電弧的穩(wěn)定燃燒。 19、 火焰噴涂： 設備價格低，操作簡單，涂層性能受限制 電弧噴涂： 等離子噴涂：噴陶瓷材料 超音速噴涂：涂層致密，性能好，氣孔率低。 20、鋼：含碳量0.4%的碳鋼或含碳量0.4%，合金含量5%的低合金鋼。 含Cr5%，具有較低含C量的合金鋼。 Cr-Ni鋼：高碳，高鉻合金。 銅：Cu基,Sn合金。 鎳基：Ni基，Cr合金 主要分鐵基、鉻基、鎳基，碳化鎢幾大類。 21、堆焊的目地是為了增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接，要求堆焊稀釋率低。而結構件焊件，主要目地是使兩結構件相連接成為一件，以連接為目的。熱噴涂的最終目的與堆焊相同，但結合強度不如堆焊。 22、埋弧焊對3mm以上的板，都可以焊接，主要在平焊位置上焊接，也可以在平角焊位置上焊接。 23、右焊法中，火焰熱量主要在未焊金屬，火焰覆蓋在整個熔池，冷卻緩慢，有助于焊縫金屬改善，減少氣孔夾渣。適于焊厚度較大的工件，熔點較高工件。 24、DIN1910主要由以下部分組成 DIN1910-1焊接：概念及焊接方法分類， -2焊接：金屬焊接方法， -3焊接：塑料焊接方法， -4焊接：氣體保護焊方法， -5焊接：金屬焊接，電阻焊方法， -10焊接：機械化電弧熔化焊定義， -11焊接：金屬焊接的材料概念， -12焊接：金屬熔化焊的焊接加工概念。 25、CO2氣體保護焊主要是短路過渡、細顆粒過渡。 26、S355 ISO2560-A(EN499) E35 6 Mn1Ni B S460 ISO2560-A(EN499) E46 6 Mn1Ni B S690 ISO18275-A(EN757) E69 4 Mn2NiCrMo B 27、CO2氣體：焊接時飛濺大，焊縫表面成形差，CO2保護的，較深和余高都較大，根部易產(chǎn)生氣孔。 Ar氣：Ar的導熱系數(shù)小，高溫不分解，在Ar中電弧穩(wěn)定，焊縫成形好，但熔深淺一些，且熔深成指形，根部易產(chǎn)生氣孔。 28、電渣焊與電弧焊不同主要在產(chǎn)熱機理不同，電渣焊通過熔渣導電產(chǎn)熱，電弧焊通過引燃電弧產(chǎn)熱。 29、塑料中可焊塑料如熱塑性塑料，原理為焊接處于熱塑性狀態(tài)。在一定固定外壓力作用下實現(xiàn)焊接保持冷卻到結束。 30、分為熱塑性塑料，熱固性塑料，彈性塑料；其中熱塑性塑料可焊。 31、熱風焊接機械： 焊接材料：PE；焊接效率：0.52kg/h 焊絲：3 板厚：625mm，重量8.3kg 起動功率：1000w 230V（AC） 擠壓加熱器：675W 230V（AC） 空氣加熱器：2200W 230V（AC） 熔化室控制器：溫控；控制器空氣溫度：溫控。 對氣體要求：0.46Br(0.046Mpa)300L/min 32、焊點數(shù)增加，接頭的抗彎能力增加； 焊點數(shù)增加，分流作用增加，焊點的焊透率減少，單個焊點的承載能力下降； 所以考慮點焊時，應綜合考慮焊點數(shù)及焊點間的間距。 33、一般來說氧乙炔氣焊和等離子堆焊稀釋率低一些。 34、可切割材料的燃點必須小于熔點；一般用激光可進行熔化切割。 材料碳鋼與碳錳鋼： 非合金熱軋結構鋼：EN10025-2 典型鋼種：S235JR S355J2 焊接時選用方法及填充材料 111：ISO2560-A(EN499) E 38 0 RC 1 1 ISO2560-A(EN499) E 42 0 RR 1 2 135：ISO14341-A(EN440) G3Si1 12： ISO14171-A(EN756) S3 焊接性：淬硬裂紋，化學成分C.N.O.S.P. 預熱：碳當量（0.40.6%） C% 0.22% Mn% 1.6% Si% 0.55% 一般對S235，S3不預熱，但： 引弧處，很短的定位焊處 焊接很厚的構件（30mm）或25mm對接接頭 嚴寒情況下，低于5下焊接 預熱80150，視厚度、接頭形式而定 焊后處理：/ 正火細晶粒結構鋼 EN10025-3 典型鋼種： S355N S460NL 強化方式： 細化晶粒，化學元素，Ti,Al,V,Nb,Zr等，的作用？ 正火 機械性能： 特殊鎮(zhèn)靜鋼，無偏析 脆性轉變溫度低 屈服強度 255-500N/mm2 高強 由于細小晶粒的強化，過熱傾向小 沒有硫化物，層狀撕裂傾向小 填充材料： 111：ISO2560-A(EN499) E 38 4 B （S355） 135：ISO14341-A(EN440) G 46 3 M G3Si1（S460） ISO14175(EN439) M2 12： ISO14171(EN756) S2 ISO14174(EN760) 堿性 預熱： 100200，防止焊接過程中淬硬組織，減小冷裂傾向 取決于屈服強度與厚度，如S355，30mm以上預熱，預熱范圍標準？ 層間溫度： 220250，太大時晶粒粗大，韌性下降。 焊后熱處理： 一般不要求消除應力退火，否則會在粗晶引起脆斷，若進行消除應力退火，溫度不超過580，具體溫度和時間視材料規(guī)程或定貨時的協(xié)商確定。 熱機械軋制的細晶粒結構鋼：EN10025-4 典型鋼種：S460M S460ML 強化方式：細化晶粒，V,Ti,Al,Nb,Zr與N形式N化物形核 熱機械軋制：通過在控制軋制溫度范圍內(nèi)（奧氏體晶粒不會再結晶）進行軋制，使奧氏體晶粒細化，并在奧氏體晶粒內(nèi)產(chǎn)生大量的孿晶帶和變形帶，此處成為有效的奧氏體晶粒形核地，細化了晶粒，另軋制后的快速冷卻進一步細化晶粒，控制相變產(chǎn)物 特點： 屈服強度高，韌性好，Re=275-460N/mm2，提高了機械性能，降低了碳當量 低碳，可焊性好 無正火時的珠光體帶 焊接：控制t8/5，10-25S 填充材料：111：ISO2560-A(E499) E46 6 Mn1Ni B 2 2 H5 纖維素焊條，下向焊，效率是其余的2倍 136：ISO17632-A(EN758) T 46 6 1Ni B M 預熱：可焊性好，一般不需預熱 當Re420N/mm2 15mm時，預熱80150 焊后：熱機械軋制鋼在熱變形，熱矯正時要特別注意溫度，因為在熱變形后失強，其它任何一種方法都無法恢復它原來的強度，一般是300時） 5001.0/10000=50N/mm2 500B10000=120N/mm2 T30mm時防止淬硬組織的產(chǎn)生 111：ISO2560-A(EN499) E 38 4 B 135：ISO14341-A(EN440) G3Si1，M2 焊后， 特殊情況下消應力退火 2）對低合金鋼13CrMo4-5 預熱150200，當8mm，防止淬硬組織產(chǎn)生，引起冷裂紋 111：ISO3580-A(EN1599) E CrMo1 B 135：EN12070 GCrMo1,M2 層間溫度：max 300 焊后：高溫回火 細小碳化物析出 降低接頭硬度，改善韌性 消除內(nèi)應力 填充材料：選擇時要考慮高溫性能低溫韌性鋼：EN10028-4 DIN17280（不含Ni的也包括） 典型鋼種：12Ni19 X8Ni9 提高低溫韌性的措施： 加入Ti,Al,Nb細化晶粒 正火 提高Mn含量，減小C、S、P含量 加鎳（Ni），固溶于鐵素體，提高韌性 性能及應用：高韌性（低溫），用于貯存和運輸各類液化氣體 如：-100時40J，10Ni14，Re355N/mm2 沸點：CO2氣，-78 X8Ni9，Re 490N/mm2，-196時40J 沸點：O2，-183，Ar，-186，N2，-196 焊接：1）坡口面兩側，清理干凈，去除氧化皮 2）25mm時，預熱100-150，否則H致裂紋 3）Tz250，10Ni14,12Ni19,X8Ni9,Tz150,否則會形成粗晶組織，韌性下降 4）快速多道焊 填充材料： X8Ni9 用奧氏體 X12CrNi25 20 Ni基焊條 S-NiCr16FeMn 避免消除應力處理 Al及Al合金 分類：純Al，可熱處理強化鋁合金，非熱處理強化鋁合金 1 Al 2 Al-Cu 3 Al-Mn 4 Al-Si 5 Al-Mg 6 Al-Mg-Si 7 Al-Zn-Mg 8 其他 性能：密度（g/cm3）2.7/7.8 比熱：J/kg 896/460 熔點： 660/1539 導熱率：J/ 230/75 氧化物熔點： 2050/1455 (Fe2O3) 收縮率：% 1.75/2 AlMg3 F2O 熱軋 Rm 200N/mm2 Rp0.2% 120N/mm2 A510% HB60 AlZn4.5Mgl F35 人工時效 Rm 350N/mm2 Rp0.2% 275N/mm2 A510% HB105 焊接：非熱處理強化鋁合金，由于重結晶熱影響區(qū)軟化，且無提高的可能性，純Al無變化 熱處理強化鋁合金熱影響區(qū)軟化幅度大，但可時效硬化來提高 選用方法：TIG，MIG 預熱：AlMgSi1, 12（TIG）, 20（MIG），預熱200，時間最長30min S-AlMg5 或AlSi5 焊后：人工時效或自然時效 （85-185），6-24h 缺陷：熱裂紋和氣孔（氫氣孔不銹鋼 不銹鋼標準及應用：按EN10088根據(jù)其化學成分及其組織分為：鐵素體不銹鋼、馬氏體及沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體鐵素體不銹鋼。 用于建筑行業(yè)，食品工業(yè)設備，啤酒桶 典型鋼種：Cr13 Cr17 CrNi1810 CrNi16 13 耐蝕機理：耐蝕合金元素的加入如Cr12%時，提高鋼的電極電位， 奧氏體鋼化學成份：C0.1% Cr=12-25% Ni8-20% Mo-6% Cu2% Ti.N6.N 腐蝕：1、晶間腐蝕，600800時晶界貧鉻（Cr23 C6） 防止措施：極低的碳含量 碳化物溶解（固溶退火）1050-1100急冷 穩(wěn)定化處理（Cr的再擴散）850-650 加熱 加入易于碳結合的元素（Nb.Ti）8502h 2、點狀腐蝕：鹵化物如Cl-導致鈍化層局部破壞 防止措施：采用消耗陽極加入（Mg,Ca）抑制元素，用Mo合金化。 3、應力腐蝕：拉應力同腐蝕共同作用 防止措施：消除拉應力，采用其它材料 焊接：含的奧氏體不銹鋼，問題是晶間腐蝕，由于相引起的脆化，熱裂紋。 方法：MAG.up 很適合的E.WIG 填充材料同質 E：19 9；19 9L；19 9Nb 焊條 TIG：X5CrNi19 9 MAG:Ar含1-5% O2 或2.5%CO2 工藝：不預熱 小熱輸入量，快速冷卻，奧氏體鋼絲刷清理，焊管時內(nèi)部成型保護 焊后：根據(jù)要求刷，打磨，照射或酸洗對焊縫進行清理。 異種鋼的焊接： 負載組1：溫度300，承受一種機械載荷，焊后不作熱處理，如支架。 填充材料，根據(jù)方法和熔合比，WM應是奧氏體或奧氏體一鐵素體組織。如1.4370. 1.4332 注意：碳鋼一側是否預熱 另防焊縫熱裂紋限制最高施焊溫度。 負載組2：接頭除承受機械載荷外，還受腐蝕介質作用，主要是低合金復合材料或堆焊，堆焊時，材料要有足夠的耐蝕性，或超合金焊接材料熔合化，復合板焊接。 負載組3：接頭除機械載荷/或減腐蝕介質外，還受高溫或低溫作用，該組包括后熱處理及受交變溫度作用的焊接接頭，石油化工，電站。 填充材料：Ni基焊接填充材料。 注意：碳的擴散（向奧氏體的鋼）；低的層間溫度和小熔合化，防熱裂紋。 另1，鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼接頭一般用與Cr-Ni鋼同類的焊接填充材料。 另2，鐵素體耐熱鋼與奧氏體耐熱鋼接頭一般用Cr-Ni鋼同類的填充材料。 另3，Cr-Ni鋼與鎳基材料的接頭一般接DIN1736選與鎳基材料類似的材料，焊接時注意鎳基材料的輸入。 鑄鋼鑄鐵 種類：灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球磨鑄鐵 性能：灰口鑄鐵塑性最差，球磨鑄鐵塑性最好，可鍛鑄鐵介于兩者之間 熱焊：同質焊材，預熱600以上，大熱輸入量 冷焊：異質焊材，不預熱或100以上，小熱輸入量 焊材：ISO1071，鐵基和鎳基 應力：錘擊法消除 生產(chǎn)1、 根據(jù)ISO14731(EN719)焊接工程師作為企業(yè)內(nèi)的焊接監(jiān)督人員有哪些任務和責任？焊接監(jiān)督人員一定要是焊接工程師嗎？。 2、 ISO3834(EN729)作為焊接技術質量要求標準分幾部分，每部分名稱，要求的程度有何區(qū)劃，與ISO9000有何區(qū)別二者是否可以互相代替？ 3、 DIN18800-7是什么標準，企業(yè)認證分幾種要求？有何區(qū)別，證書有效期幾年？ 4、 ISO15609-1和ISO15614-1是什么標準？焊接工藝評定有效期為幾年？什么情況下，焊接工藝評定要全部作，焊工資格要求，WPQR還要附哪些資料。 5、 說明PAPG是什么焊接位置，替代關系，厚度范圍最低覆蓋幾毫米？S235能否代替S355？ 6、 說出無損探傷的方法及特點？ 7、 板材沖擊試驗取樣要求，最低一組幾個試樣，數(shù)量要求，如果第一組不合格，怎么辦？ 8、 焊接一般作哪種硬度測量、位置、區(qū)域、與其它兩類有何區(qū)別？ 9、 說出幾種射線透照方式，超聲縱橫波區(qū)別，何時用直探頭，何時用斜探頭？ 10、簡述一下ISO9712(EN473)無損測人員要求，級別劃分，職責范圍，列舉幾種無損檢測方法？ 11、ISO5817(EN25817)可以用作表面探傷評定嗎？為什么？分幾個級別？個別部分如何評定。 12、各種方法常見焊接缺陷及避免措施？ 國際焊接工程師培訓班生產(chǎn)應用部分口試題答案 一、 1） 根據(jù)壓力容器條例8 它屬于類檢驗組別。 2） 是，按照安全法規(guī)14 規(guī)定，它可由技術監(jiān)督協(xié)會（RWTV），里森地區(qū)技術監(jiān)督協(xié)會，里林州技術監(jiān)督局（TA），漢堡州勞動局等檢驗主管機構之一進行檢查。 3） 按照AD-HPO 規(guī)定，制造廠家制造的許可條件的審查可由制造、使用、技術監(jiān)督三方面聯(lián)合進行。 4） 筒身的壁厚計算公式 公式中各符號的意義如下： Da： 筒身外徑mm P： 計算壓力bar K： 強度值N/mm2 S： 安全系數(shù) V： 焊縫減弱系數(shù) C1： 壁厚補償 C2： 使用補償 2 1 / 20 C C P V S K P Da S 5） 根據(jù)ADA5，該容器人孔如果采用環(huán)板加強，其厚度范圍不應超過筒身壁厚的1.5 倍。 6） 根據(jù)ADB9，人孔距焊縫（如縱縫或環(huán)縫）應是筒身有效壁厚的3 倍以遠二、 1） 根據(jù)GB150-1998.10，容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類。 2） A4，B4UP（121）或UP+E D3，D1E（111）或MAG（135） C2E（111）或MAG（135） 3） UP焊應按照EN756和EN760選擇焊絲和焊劑。 E焊應按照EN499選擇焊條 MAG焊應按照EN440和EN439選擇焊絲和氣體種類 4） a） UP焊 可選ISO9692-2 表1中的1.3.3但打底須選擇合適的焊接方法，例如TIG焊（縱、環(huán)焊縫） b） UP+E 可選ISO9692-2 表2中的2.5.9（縱環(huán)縫） c） 焊條電弧焊 可選EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加強圈） d） MAG焊 可選EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加強圈） e） 焊條電弧焊或MAG焊 可選EN29692（ISO9692）表2 2.4.4或2.8.9（接管） 5） 坡口準備焊縱縫焊環(huán)縫接管焊縫檢驗熱處理 6） 可采用47中的c）或d） 7） 根據(jù)AD-HP2/1，焊接工藝評定指導書按EN288-2部分編制，并根據(jù)EN288-3進行工藝評定。 8） 手工熔化焊焊工考試按EN287（ISO9606）標準執(zhí)行，自動熔化焊工則按EN1418標準執(zhí)行。 9） 對接焊縫及角焊縫的焊接缺陷按EN25817進行評定。 三、 1） 在成批生產(chǎn)時，圖中三種焊縫均可以采用UP焊 其優(yōu)點如下： 較高的熔敷率 較高的焊接速度 實現(xiàn)機械化生產(chǎn) 幅射和噪音對周圍環(huán)境的影響很小 高的焊接質量 缺點： 投資成本較高 精確的坡口準備（包括熔池保護） 精確的焊槍調(diào)整（對坡口而言） 要求必須的驅動系統(tǒng)（滾輪架）或操作架 2） UP焊應按EN756和EN760選擇焊接材料 選擇埋弧焊時的焊接參數(shù) 焊絲直徑 4mm 焊接電流 600A 焊接電壓 30V 焊接速度 50cm/min 3） 在埋弧焊時易產(chǎn)生下列缺陷及避免方法 拱起的焊縫將產(chǎn)生缺口效應 調(diào)整電弧電壓 易產(chǎn)生夾渣和連接缺陷 調(diào)整焊頭 易產(chǎn)生焊穿缺陷 調(diào)整坡口間隙 易產(chǎn)生氣孔 注意焊劑的保護效果 四、 1） 在單件或小批生產(chǎn)時，圖中三種焊縫可選擇手工電弧焊或手工MAG焊 采用MAG M 飛濺小 采用MAG C 氣孔產(chǎn)生傾向小 優(yōu)點： 高的暫載率 高的熔敷率 與手工焊相比 全位置 焊后輔助時間短，不用去渣 缺點： 與手工焊相比，產(chǎn)生缺陷傾向較大 合金元素無添加，只有燒損 不能在有風的場合下（室外）使用 采用手工焊時 優(yōu)點： 較少的投資成本（只須一臺直流電源） 可實現(xiàn)全位置焊接 制造時允許較大公差（降低成本） 缺點： 較低的暫載率（ED30%） 在成批生產(chǎn)時不經(jīng)濟 輔助工作時間較長（換焊條，清渣等2） MAG焊按EN440、EN439選擇焊接材料 手工電弧焊按EN499選擇焊接材料 3） E-手工焊 由于磁偏吹造成氣孔和夾渣 注意正確極性 堿性焊條的起弧，收弧處易產(chǎn)生氣孔 注意正確的運條方式和使用干燥的焊條 MAG焊 起弧處的連接缺陷（未焊透） 焊接參數(shù)的正確選擇 易產(chǎn)生氣孔 注意保護氣體流量和焊槍使用的角度 經(jīng)濟性 1、減少實際工作時間的途徑： 提高焊接熔敷率 減少接頭所須熔敷金屬重量（選擇盡可能少的焊接截面） 采用高能量密度的焊接方法 在相等時間內(nèi)使用允許的電流強度時，選擇厚皮焊條或高效焊條 盡量采用自動化、機械化的焊接工藝 減少輔助工作時間的途徑： 規(guī)定和遵守最佳的焊接順序 選擇合適的焊接電源 減少清理工作 采用合適的工裝夾具 采用機械裝置進行坡口準備和清理 采用脫渣性能良好的焊條和焊劑 采用熔池保護措施 2、手工電弧焊：焊條更換，再引弧去除焊條端部藥皮，清渣，調(diào)節(jié)焊接電流 MAG焊： 清理焊槍，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，噴涂防飛濺，更換焊絲盤等 UP焊： 填加焊劑，清理焊道，調(diào)節(jié)機頭位置，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，更換焊絲盤等 3、取決于： 件數(shù) 材料 板厚 質量要求 所應用的設備，現(xiàn)有的或須購置的 焊接位置的可接近性 制造方式，車間或工地 4、熔化效率是評價一種焊接方法的效率指標，以kg/h或g/min為單位，它與下列因素有關，焊接電源、焊條（焊絲尺寸）、焊條（焊絲）型號、焊接位置、焊接參數(shù)及輔助材料。 5、采用焊接機器人的優(yōu)點是：實現(xiàn)機械化，自動化焊接，節(jié)省工作時間，減輕勞動強度和提高焊接質量。 其缺點是：一次性投資較大，對焊件裝配精度要求較高。 采用機器人方案的大致步驟如下： 1） 工件型式的分析 2） 選型 3） 生產(chǎn)能力的確定 4） 額定狀態(tài)的展示 5） 所要求輪廓的設置 6） 預選擇 7） 經(jīng)濟性的考慮 8） 決定 焊接車間設備 1、按歐洲標準對焊接車間設計的質量保證方面應考慮如下幾點： 生產(chǎn)方式：單件或批量生產(chǎn) 組裝能力：車間面積，起吊及運輸設備的種類及能力 材料種類：焊接工藝，焊件預制及焊后加工處理設備 焊接工藝：結構形式及施焊 焊接人員培訓：考試資格 質量保證：設備、人員 應變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設計應變能力 材料焊接技術：新型材料的焊接，不同材料的焊接 2、根據(jù)工作場所說明（ASR）的規(guī)定，須符合下列要求： 工作范圍 附近道路和交道 周圍環(huán)境 根據(jù)事故預防條例（UVV）還應注意： 關于危險工作物質條例 射線防護規(guī)定 3、焊接車間生產(chǎn)流程的標記包括： 劃線 號料 放樣 標記移植 4、焊接填充材料和輔助材料的存放應符合下列通用要 盡可能少量存放 經(jīng)檢驗合格的 均勻擺放 按品種和應用分類擺放 應按焊接目的進行分類 按焊材直徑和供貨日期分類擺放 焊材庫的溫度應18，相對溫度60% 應具備相應的溫度計和干濕計等 5、鋼材表面處理的工藝方法有： 打磨 噴丸 酸洗 目前最常用的表面處理方法是噴丸處理 6、選擇坡口加工工藝方法及設備取決于下列因素： 材料 材料厚度 焊接方法 焊接位置 焊接時，坡口部位可接近程度 7、焊工的裝備包括：手錘（5001000克），渣錘，扁鏟，鋼絲刷，扳手，電焊手套，面罩及護目鏡 對手工電弧焊的要求為：完全絕緣的電焊鉗（100400A），容量足夠的焊接電纜線（最小為25mm2） 對氣體保護焊的要求為：帶有大約3M長軟管導線的焊炬，端面切刀，保護氣噴咀，噴咀清理工具 8、焊接車間常用氣體有：乙炔，液化氣，CO2，O2，N2，Ar，He，壓縮空氣，煤氣等。 氣體的儲存方式： 儲罐 容器 鋼瓶 供氣方式： 管道供氣 鋼瓶編組供氣 單瓶供氣 9、預熱方式有火焰加熱和電加熱二種，預熱溫度的測量可采用測溫粉筆，測溫表，接觸式表面溫度計和非接觸式測溫裝置等。 10、防腐涂層可分為：預處理涂層，邊緣涂層，中間涂層，打底涂層和蓋面涂層。 預處理涂層：當鋼板經(jīng)噴丸處理后立即進行的涂層，主要起防腐作用且對焊接無影響。 邊緣涂層：主要對鋼板側邊進行涂層，主要起防腐作用。 中間涂層：為保證蓋面涂層的質量而進行的過渡性涂層。 打底涂層：主要起防腐作用。 蓋