住宅小區(qū)室外總體施工方案.doc

住宅小區(qū)室外總體施工方案 7、接地保護、等電位連接、漏電保護1）本工程配電系統(tǒng)采用三相五線制，接線時應注意三相平衡。2）所有電氣設備及電氣線路在正常情況下不帶電的金屬外殼均應按規(guī)程接地。3）電源引入建筑物進線處設置接地裝置，接地電阻不應大于1歐姆，如實際接地電阻不滿足要求，必須增加接地極。4）保證燈具配管、接線盒、燈具支架的可靠接地。5）帶有漏電裝置的回路，要求漏電裝置動作時間小于0.1秒，動作電流小于30mA。8、聯動調試1）照明器具試運行a.電氣照明器具應以系統(tǒng)進行試電運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。b.全部照明燈具通電運行開始后，要及時用鉗流表、萬用表測量系統(tǒng)的電源電壓及負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。2)配電箱的試運行a.配電箱試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。b.將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。c.在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。d.在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。e.送電空載運行24小時，無異?，F象，經甲方檢查確認后，向甲方報一份存檔。第五節(jié)電信、有線電視管道施工方案電信及有線電視管道施工參照雨、污水管道施工工藝，有線電視進戶鋼管施工參照室外綠化照明管道施工工藝，所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，雙壁波紋管可以在預埋后，用堵頭封口。預埋管隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從預埋管兩側同時回填，夯實或碾壓?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥顣r應對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管束及檢查并不產生位移。第四章室外道路施工方案第一節(jié)工程概況小區(qū)車行道：路基素土壓實；350厚二灰碎石；250厚C20混凝土；50厚粗粒瀝青混凝土；40厚中粒瀝青混凝土。4厚乳化瀝青面層。停車場做法：路基素土壓實；250厚級配碎石；200厚C20混凝土；30厚1：3水泥砂漿；10020055厚深灰色水泥磚（240磚砌車位基礎，外涂白色乳膠漆）。廣場：路基素土壓實；250厚級配碎石；200厚C20混凝土；30厚1：3水泥砂漿，20厚廣場鋪裝層。道路寬度、標高及定位參考業(yè)主簽發(fā)的相關圖紙。臨時圍墻：素土夯實，100厚碎石墊層，100厚C10混凝土，240磚砌墻體，1：3水泥砂漿，外墻涂料。臨時圍墻高2.15米，4米分倉，壓頂采用銀灰色外墻涂料。小區(qū)車行道設計路線現為施工臨時道路，路上澆筑有C20的素混凝土，現場地面標高為1.52.0米，小區(qū)道路及綠化景觀等設計標高為2.65米。小區(qū)道路施工前，先對施工道路進行挖翻，清除表面的硬化層后，對基層進行壓實，回填場外黃粘土，分層壓實至基層標高后按照小區(qū)車行道設計圖紙施工。停車場及廣場等對基層進行壓實，根據地質報告及建設單位要求，局部底層存在軟弱土處挖空軟弱土層，回填場外黃粘土，分層壓實至基層標高后按照小區(qū)挺車場及廣場設計圖紙施工。第二節(jié)行車道處道路施工一、施工順序（流程）：二、材料運輸由于場區(qū)均為回填土或經過開挖，灰土路基已平整完畢，原臨時道路被破壞，大型材料運輸車無法將材料完全運輸到位，必須采用翻斗車或勞動車配合完成材料的運輸任務。三、地基做法本工程道路地基應在室外排水管線施工完畢后進行。地基土宜選用場外黃色粘土回填，摻10%生石灰爬犁拌均機械壓實，200厚一層做兩層，壓路機壓實。四、道路做法基層做法：350厚二灰碎石分兩層完成，壓路機壓實；結構層做法：250厚C20混凝土；面層做法：50厚粗粒瀝青混凝土，40厚中粒瀝青混凝土，4厚乳化瀝青面層。面層位置起訖點可參照業(yè)主簽發(fā)的施工圖。車行道應設置一定的排水坡度。車行道向兩邊排水，排水坡度1%-2%。五、細部節(jié)點處理混凝土澆搗時每6米設20100溫度變形縫，瀝青處理的擠塑板嵌縫。路面每10米設沉降變形縫一道。路面寬度大于8米時路面中心線部位設溫度變形縫一道。道路中凡是出現管道井的部位，均應對該部位進行加強，做法為另定。第三節(jié)停車場、廣場施工一、施工順序（流程）：二、材料運輸由于場區(qū)均為回填土或經過開挖，土路基已平整完畢，原臨時道路被破壞，大型材料運輸車無法將材料完全運輸到位，必須采用翻斗車或勞動車配合完成材料的運輸任務。三、地基做法本工程道路地基應在室外排水管線施工完畢后與車行道一起整平。地基土宜選用場外黃色粘土回填，回填至道路底標高后用挖土機整平，壓路機壓實。四、廣場、停車場做法基層做法：250厚級配碎石，壓路機壓實；結構層做法：200厚C20混凝土；面層做法：30厚1：3水泥砂漿；10020055厚深灰色水泥磚（240磚砌車位基礎，外涂白色乳膠漆）。廣場、停車場應設置一定的排水坡度向雨水口，坡度5。雨水口井蓋采用鑄鐵制作，排水坡度1%。五、細部節(jié)點處理路面橫向每10米設沉降變形縫一道，做法見附圖。人行道上凡是出現管道井的部位，均應對該部位進行加強，做法為另定。為防止人行道雨天積水，人行道采用1%坡度坡向車行道，雨水流入車行道邊的雨水口。第四節(jié)道路施工工藝一、土方回填路基回填采用插桿掛線水平分層，縱向分段，以機械作業(yè)為主，人工為輔的作業(yè)方法進行施工。每層松鋪厚度控制在2530以內，為了能以盡可能小的壓實功能獲得壓實效果，再注重壓實機具的噸位大小及碾壓先后順序的配套使用，碾壓速度的快慢及作業(yè)順序，同時并根據土基的壓實原理和各種影響因素的具體分析，研究實施方案，制定具體措施，但必須遵照原則實施。壓實機具先輕后重，以便能適應逐漸增長的土基強度。1、碾壓速度先慢后快，以免松土被機械推移。2、壓實路線先兩側、后中間：先由橫坡從下向上，相鄰兩次輪壓的應重疊三分之二左右，使各點均得到壓實，避免土基產生均勻沉陷。3、隨時監(jiān)控土的含水量，采取灑水或晾曬措施以保證壓實質量。4、每層填土的平整度控制在2以內（三米直尺檢查）。5、對建筑物及構筑物的墻背填土，當壓路機碾壓難以實現壓實度的均勻性，為防止不均勻沉陷，采取夯機分層夯實。二、碎石基層1、施工準備：檢查驗收素土基層的壓實平整度、高程、寬度。2、測量工作：采用鐵樁定線設中樁，兩側設邊樁，樁距為20m。在樁與樁之間測量好高程，用工程線連接。3、碎石的準備：材料到場后先測量碎石的塊徑、污染程度，如果達不到要求的將采用人工清洗的辦法，使其達到設計要求后才能進行攤鋪碾壓施工。4、碎石的攤鋪碾壓：采用層鋪法，自卸汽車將碎石運到施工路段，嚴格掌握卸料距離，避免過多或過少，根據設計厚度用裝載機均勻的攤鋪在路段上，按樁號拉線量平碾壓前的高度，然后開始進行碾壓施工。由兩側路肩開始向路中心碾壓，采用先靜壓后振動；先慢后快的方式碾壓，壓路機先靜壓1遍，速度為1.51.7km/h，然后振動碾壓2遍，速度為22.5km/h，路面的兩側多壓12遍，相鄰兩次碾壓均重疊1/2輪寬，壓實后的面層平整，無明顯輪跡或隆起，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。壓路機后輪均超過兩段的接縫處。三、砼結構層1、測量工作：采用鐵樁定線設中樁，兩側設邊樁，樁距為20m。在樁與樁之間測量好高程，用工程線連接。2、安裝模板：邊模板采用鋼模，高度與混凝土結構層厚度相等，模板頂面高度用水準儀校準，內側刷機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做標記。3、混凝土準備：本項工程采用商品混凝土以保證質量，采用罐車運至施工現場，施工前必須核對混凝土所用的原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。4、混凝土的鋪攤：混凝土混合料到達鋪攤點后直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。鋪攤時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，混合料鋪攤一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)攤鋪。5、混凝土的振搗：攤鋪好的混凝土混合料應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，同一位置不小于20S，混凝土分兩次鋪攤，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時應重疊1020cm，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。6、然后用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提獎并均勻。最后掛線檢查平整度，如發(fā)現不合之處，應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。7、表面修整：先用圓盤磨光機在3m直尺下順縱路方向進行粗抹，采用高處多磨，低處補漿（原漿）的方法邊抹光邊找平。然后用包裹鐵皮的木搓或者滾桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。每抹一遍，都用3m直尺檢查，并進行找平精補。8、切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切割機進行切縫，操作時要使切割機的刀片、指針、導向輪成一直線與切割墨線重合（最大誤差0.5mm）。9、拆模：混凝土模板的拆除時間視氣溫而定，拆模時要十分注意保護接縫，邊口和企口等部位。10、養(yǎng)護與填縫：養(yǎng)護工作在抹面2h后混凝土表面已經有相當硬度開始，采用麻袋覆蓋混凝土表面，每天灑水23次，養(yǎng)護時間視氣溫而定，一般23周。所有接縫都要用填縫料封填。接縫晾干后，在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的接縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。四、瀝青砼面層的施工本工程瀝青混凝土路面共有三層,分別4CM中粒式瀝青混凝土，5CM粗粒式瀝青混凝土。（一）、材料要求：A：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比設計，確定礦料級配和瀝青用量。B:瀝青混凝土合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料。C：瀝青混凝土必須由瀝青拌和廠拌和機械拌制，混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求。瀝青拌和廠應對拌制瀝青混凝土的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。（二）、技術要求有施工質量保證措施：（1）、瀝青混合料采取工廠拌制和運送，要按設計要求攪拌，并取樣進行試驗，以滿足設計要求。（2）、在施工前除保證基層質量達到標準外，還應將其表面的土塊、浮土等雜物清除，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質的要求。局部不平或成坑之處，應采用瀝青混合料整平，不得灌澆瀝青或山渣整平。（3）、在測量放樣時，應在路中心線及1/4路寬處，每隔10M按松鋪厚度要求，測放一個臨時樁，在豎曲線路段應適當加密，在較復雜的交叉口或超高段處，應增加路拱或橫坡控制點樣樁。（4）、瀝青混合料施工用瀝青混凝土攤鋪機進行施工作業(yè)，攤鋪溫度應控制在110-1300c之間。采用機械攤鋪形式，混合料攤鋪整平后，應根據混合料的溫度決定開始和終止碾壓的時間。開始碾壓溫度：100-1200c終止碾壓溫度：800c（5）、碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，碾壓設備采用振動式壓路機。在攤鋪前應檢查工程施工范圍內的井蓋框，路緣石等是否已因定到要求標高，側壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否有保護隔離措施。碾壓順序為：接縫處預壓全路初壓全路終壓。壓路機應有自動灑水設備，防止混合料粘輪。壓路機應均勻行駛，不得在碾壓層上調頭、轉向、突然剎車。碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準料車和工程機械重復機駛，不得停放攤鋪機、壓路機及其他易漏機油、柴油的機械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。（6）在灑布瀝青前，必須把表面的松散物質、臟物或塵土清掃干凈，對粘在表面的土塊，應用水清洗干凈，此項工作必須達到監(jiān)理工程師滿意為止。按設計規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜立即噴灑均勻集料。（7）透層施工工藝a瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強度不夠而造成不必要的返工。b在清掃后的基層上根據干燥程度適當灑水，使基層保持濕潤，以便乳液能滲入、吸附在基層上，并嚴禁車輛通行。c有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低于10。d瀝青加熱設備應有足夠的容量，用一個加熱的盤管系循環(huán)，應在油罐上安裝測溫范圍為0-200的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。（8）在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛速度控制系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進行疏通、清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。（9）乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。局部多余部分應根據監(jiān)理工程師的批準進行清理。灑布時不得污染結構物、護欄、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑布后2小時內）完成，撒料后應及時掃勻，達到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時,要人工適當找補，局部集料過多時，及時將多余的集料清掃掉。（10）碾壓時間應在乳化瀝青充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，禁止車輛通行。（11）、竣工后的瀝青鋪筑層應平整堅實,粗細均勻,不得有脫落、掉渣、裂縫、堆積、爛邊等現象。14T壓路機碾壓后無明顯輪跡。接縫銜接緊密平順。燙縫整齊不枯焦。瀝青面層與各種井蓋框、平石和其他構筑物銜接緊密平順，平得有積水現象。五、側石施工側石施工采用C30預制混凝土立緣石：或者參照設計院提供的側石規(guī)格尺寸進行預制，側石留22倒角。預制側石的質量和施工質量必須滿足市政工程施工及驗收技術規(guī)程。側石施工應根據施工圖確定的側平面位置和頂點標高排砌，人行道進口坡處的側石一般比平石高出2CM-3CM，兩端接頭做成斜坡。道路直線采用100CM側石，相鄰側石接縫必須平齊，縫寬為1CM。1、側石的墊層采用C10水泥混凝土，采用1：3的水泥砂漿臥底。2、側石安放穩(wěn)固,做到線段直順，曲線圓滑；頂面平整無牙，勾縫嚴密，整潔堅實。3、雨水口處側石安放,應與雨水口施工配合，作到安放牢固，位置準確。六、廣場、停車場面層施工1）備料：按廣場及停車場所需的砂及M5混合砂漿、廣場磚等數量進行備料。砂堆在道路旁，堆料時，考慮便于后續(xù)工序拌和及運料等工作。在道路邊設有檢查材料的級配情況，發(fā)現有變化時，及時采取措施，調整配合比例。2）材料要求：廣場磚要求方正，顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象，棱角無缺，線形直順，頂面均勻細密，其尺寸允許誤差在2mm以內。3）修整基層：在混凝土墊層上施工水泥砂漿找平層，用水準儀檢查基層高程，對凸凹不平處，當低處小于等于1cm時，鋪廣場磚時用1：2稀水泥找平；大于1cm時，鋪廣場磚前將低處鑿方，用水泥砂漿補平。4）地磚鋪貼應在砂漿凝結前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的地磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。5）廣場磚在鋪貼12d后，用1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后，再將面層清先干凈。6）廣場磚鋪砌應縱橫兩向掛線進行，保證板縫均勻、流暢、板面平整7）為了嚴格控制磚縫，鋪貼時宜掛線控制。鋪貼時地面粘結層的水泥漿，拍實搓平，地磚背面要清掃干凈，先刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。第五節(jié)配套土建工程一、概況1、建筑設計1#、2#開關站占地面積均為198.7m2，建筑面積均為198.7m2，主樓一層，建筑高度5.45m，室內外高差0.3m。2、結構設計1）本工程基礎形式為樁承臺基礎，管樁型號為PHC-300（70）AB-C80-7，8；樁端持力層為2層砂質粉土層，主體結構形式為框架結構。2）混凝土強度等級，混凝土墊層為C10，過梁采用C25混凝土現澆，上部主體結構砼強度等級為C30。3）填充墻體：填充墻采用240厚混凝土空心砌塊。構造要求符合框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造（02SG614）及混凝土小型空心砌塊建筑設計規(guī)程和混凝土小型空心砌塊結構構造（96（03）SG613）。0.000以下墻體采用240厚MU10混凝土空心砌塊，M10水泥砂漿砌筑，C20素混凝土灌芯。防潮層以上圍墻采用MU7.5混凝土空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。防潮層采用20厚1：2水泥砂漿（內摻35%水泥重量的防水劑）。3、裝飾概況：室內墻、柱、門窗洞等陽角做20厚1：2水泥砂漿護角線2000高，每側寬度不少于50mm。內窗臺陽角除特殊注明外，兩側均做50寬20厚1：2水泥砂漿護角線。內、外墻面粉刷不同材料間采用300寬的鋼絲網片搭接，防止開裂。門窗工程：鋼質丙級防火門，鋁合金固定窗，鋁合金百葉窗。內、外墻、頂棚及地面裝飾工程詳見后期設計圖紙。4、屋面工程：鋼筋混凝土屋面板，1.8陶?；炷琳移拢?0厚1：2水泥砂漿找平，2厚合成高分子防水涂膜，局部加強，3厚APP改性防水卷材，30厚擠塑聚苯乙烯保溫板，無紡聚酯纖維布，25厚1：2.5水泥砂漿（鋼絲網）保護層。二、施工方案1、施工流程：軸線復測施工準備基坑開挖墊層施工基礎底板防水測量放線標高測定測量放線基礎底板鋼筋綁扎、制模基礎底板砼澆搗養(yǎng)護、拆模基坑回填一層柱外墻腳手架搭設筋綁扎、模板安裝屋面梁板模板安裝屋面梁板鋼筋安裝屋面梁板砼澆搗砼養(yǎng)護門窗工程、磚墻工程安裝毛坯施工屋面防水施工樓面彈線安裝收頭內外墻粉刷、內墻裝飾竣工驗收。總體施工2、施工工藝：施工工藝詳見太湖鼎城一期工程施工組織設計各單體工程施工工藝。第六節(jié)臨時圍墻施工一、概況本工程一期工程已進入室外總體施工階段，二期工程正在進行樁基施工，為保證一期工程的順利竣工，根據文明施工有關規(guī)定及建設單位要求，本工地一期與二期場地間需設240厚混凝土空心砌塊圍墻，高為2.150m,每隔4m設一磚柱240400，砌體采用MU10混凝土空心砌塊，砌筑方式為全順?；A采用剛性基礎，100厚碎石和100厚C10砼墊層。圍墻裝飾為1：3水泥砂漿打底，外涂白色外墻涂料，壓頂采用銀灰色外墻涂料。臨時墻體工程：1、防潮層以下圍墻采用240厚MU10混凝土空心砌塊，M10水泥砂漿砌筑，C20素混凝土灌芯。2、防潮層以上圍墻采用MU10混凝土空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。3、防潮層采用20厚1：2水泥砂漿（內摻35%水泥重量的防水劑）。4、伸縮縫做法每60米長度設一道。臨時外墻粉刷：1、自地坪下20高外墻做20厚1：3水泥砂漿找平，10厚1：3水泥砂漿粉刷，外做白色外墻涂料。2、圍墻壓頂做20厚1：3水泥砂漿找平，10厚1：3水泥砂漿向兩邊找坡8%，外做銀灰色外墻涂料。二、材料及主要機具：1、空心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。2、水泥：用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。3、砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。4、摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。5、水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。6、其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前做好防腐處理。7、主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。三、施工工藝：臨時圍墻施工流程：定位放線灰線基礎開挖墊層彈線基礎墻砌筑防潮層施工上部墻體砌筑外墻粉刷涂料施工土方回填。1、土方開挖基礎工程的基槽、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數擬采用1：1.5，挖至基底設計標高，留300mm土層人工清底、修坡。開挖時，設計為天然地基承重，如遇到不良土層，需對軟弱層進行挖空后回填中砂，以保證圍墻的安全性?；郯礃烁咄诤煤螅洷O(jiān)理工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。如遇地下水，基槽采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集水井，將基槽集水用水泵抽排至區(qū)域內水溝排放。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內?；舆吰掠貌蕳l尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。土方開挖完成后應立即對基坑進行土閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下基礎施工。2、墊層墻體砌筑前，應做好基礎抄平，墊層的施工。100厚碎石基層夯實后上做100厚C10砼墊層。3、墻體應先砌筑至防潮層，待防潮層施工完畢再繼續(xù)砌筑。4、施工中注意留搓。防潮層以下墻體采用M10水泥砂漿砌筑，防潮層以上采用M7.5混合砂漿砌筑。5、砌筑墻體時，應根據設計圖紙要求進行分倉和留設洞口。6、混凝土壓頂應待墻體砌筑完畢以后分段澆筑。7、外墻面裝飾1）為防止墻面滲水現象，所用材料必須符合有關規(guī)范要求。刮糙前先把基層處理干凈，并提前一天澆水濕潤，達到飽和狀態(tài)。2）對刮糙過厚的地方，應分皮找平，不得一次完成，刮糙表面必須做到平整一致，無凹塘，無開裂現象。3）面層應做到平整，垂直、絲紋清晰順直，無明顯接搓，無空鼓裂縫現象。4）墻體伸縮縫處用瀝青麻絲嵌縫。5）待墻面充分干燥后，即進行外墻的底涂施工，待底涂收干后，涂刷二遍面涂。8、土方回填施工準備條件：1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。2）土方宜利用場外黃粘土，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。3）施工方法：回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。第五章質量保證措施一、質量承諾“百年大計，質量第一”，“以質量求生存，以質量求信譽”，這是我公司一貫遵循的準則。項目經理、總工程師對工程質量全面負責。本工程實行目標管理，其質量承諾體系是：單位工程合格率100%，確保合格級。二、質量保證體系建立由項目經理、項目工程師（或技術負責人）至項目經理部專職質量員，直達各施工班組負責人為主的標段三級質量管理網絡。成立TQC領導小組，各級推行全面質量管理，從思想意識、組織管理、技術措施、施工方法及經濟等各方面全面保證體系框架圖及三組質量管理網絡圖。三、質量保證措施為確保質量承諾中的目標順利實現，在施工中我們將采取如下保證措施：1、加強質量意識，推行全面質量管理，建立以項目經理為主、技術負責人為輔，各施工班組負責人及質量員、材料員參加的質量管理網絡，堅持質量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，項目經理部檢查，再交由甲方代表認可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實“質量第一、預防為主”。2、加強技術管理：施工前組織技術