15火電工程機組整套啟動試運后質量監(jiān)督檢查記錄典型表式

機機組組整整套套啟啟動動試試運運后后 質質量量監(jiān)監(jiān)督督檢檢查查記記錄錄 工程項目工程項目 工程規(guī)模工程規(guī)模 MW 機組號機組號 監(jiān)檢機構監(jiān)檢機構 年年 月月 日日 工程 機組整套啟動試運后 質量監(jiān)督檢查記錄 1 1 對工程建設各責任主體質量行為的監(jiān)督檢查 對工程建設各責任主體質量行為的監(jiān)督檢查 序號項 目 內 容檢 查 結 果 1 1對建設單位質量行為的監(jiān)督檢查對建設單位質量行為的監(jiān)督檢查 1 1 1貫徹執(zhí)行 啟規(guī) 的情況 1 1 2機組啟動試運工作中 指揮部下設的各 工作組的人員到位及執(zhí)行情況 1 1 3整套啟動試運行期間暴露的主要設計缺 陷 設備缺陷 施工缺陷一覽表和處理 情況 施工和調試未完項目及處理計劃 1 1 4會同驗收檢查組 主持各類施工 調試 和設備技術資料的移交工作 符合有關 規(guī)定 1 1 5督促 檢查監(jiān)理單位對機組已完成的施 工 調試項目質量驗收 簽證 1 1 6未完的調試項目和機組性能試驗的工作 計劃的制定與落實情況 1 1 7機組建設質量總評情況 1 1 8對與機組移交生產有關電網調度事宜 與地方政府相關部門主管的外部條件事 宜的落實情況 1 21 2 對勘察設計單位質量行為的監(jiān)督檢查對勘察設計單位質量行為的監(jiān)督檢查 1 2 1工程建設中形成的全部設計變更等文件 的歸類 分析 統(tǒng)計情況 確定的待完 善項目的方案已確定或已提出項目清單 和設計工作計劃 1 2 2工程竣工圖卷冊目錄的編制 出版移交計劃 制定情況 1 31 3 對監(jiān)理單位質量行為的監(jiān)督檢查對監(jiān)理單位質量行為的監(jiān)督檢查 1 3 1配合機組整套啟動試運的各專業(yè)人員配 備與到位情況 有效地發(fā)揮監(jiān)理作用 1 3 2全部施工 調試項目質量檢查驗收簽證 情況 1 3 3對調試項目及消缺工作進行全過程的監(jiān) 理 并檢查驗收 1 3 4整套啟動試運的技術文件 資料 記錄 臺帳的齊全 完整性 1 41 4 對施工單位質量行為的監(jiān)督檢查對施工單位質量行為的監(jiān)督檢查 1 4 1配合機組整套啟動試運的各專業(yè)人員配 備與到位 執(zhí)行情況 1 4 2對調試項目及消缺工作的落實情況 1 4 3整套啟動試運的工作日志 消缺記錄齊 全 完整 重大消缺項目已經驗收 簽 證 1 4 4整套啟動試運期間形成的設計變更 技 術洽商 會議紀要等技術文件 資料完 整 1 4 5按規(guī)定移交生產單位的技術文件 資料 和備品 備件以及專用工具 已隨機組 移交或已形成移交清冊 并確定移交時 間 1 4 6由質監(jiān)中心站主持的各階段質量監(jiān)督檢 查中提出的問題已處理 閉環(huán) 整改項 目匯總清冊完整 規(guī)范 1 51 5 對調試單位質量行為的監(jiān)督檢查對調試單位質量行為的監(jiān)督檢查 1 5 1配合機組整套啟動試運的各專業(yè)人員配 備與到位情況 1 5 2 整套啟動試運三個階段調試的范圍 程 序 項目和調試前具備的條件符合情況 1 5 3各項調整試驗執(zhí)行情況及調試結果符合 性 1 5 4機組整套啟動試運中 按 調試驗標 規(guī)定的階段 專業(yè)和項目驗收 簽證情 況 1 5 5機組整套啟動試運各階段中所采集的主 要參數(shù) 技術經濟及試運記錄的完整性 符合性 1 5 6 分系統(tǒng)調試和機組整套啟動試運各階段 的調試報告的編制情況及編制內容的完 整性 1 61 6 對生產單位質量行為的監(jiān)督檢查對生產單位質量行為的監(jiān)督檢查 1 6 1 整套啟動試運中未發(fā)生因運行操作原因 造成的設備或人身安全問題 1 6 2生產管理 運行操作和檢修維護的組織 機構的設置及運轉情況 1 6 3各類試驗室的人員 管理制度和設備管 理的準備工作完成情況 1 6 4各類生產運行用物料的采購供應和必需 的儲備數(shù)量 各類備品 備件 專用儀 器和工 器具的配置情況 1 6 5技術檔案室人員到位 管理制度的制定 情況 環(huán)境條件符合要求及執(zhí)行情況 1 6 6設備和閥門的命名和編號 管道色環(huán)和 介質流向等標識完善并符合 火力發(fā)電 廠保溫油漆設計規(guī)程 規(guī)定 1 6 7全廠的勞動安全 職業(yè)健康和環(huán)境保護 等方面的生產運行條件滿足國家和電力 行業(yè)相關規(guī)定的標準 評價 問題及建議 專業(yè)組長 簽名 年 月 日 2 2 對技術文件和資料的監(jiān)督檢查對技術文件和資料的監(jiān)督檢查 序號項目內容檢 查 結 果 2 1 施工設計圖紙 制造廠家技術文件 資 料 設計變更 技術洽商和竣工圖或竣 工圖目錄清單及其提交計劃 2 2 機組整套啟動試運調試方案和技術措施 調試工作記錄和調試技術總結 2 3 機組整套啟動試運過程記錄表 2 4 通過 DCS 打印的 包括主要參數(shù) 機組 滿負荷試運階段的實際負荷曲線 2 5 機組滿負荷試運階段設備和工藝系統(tǒng)投 運情況一覽表 2 6 機組滿負荷試運階段主要參數(shù)和主要技 術經濟指標統(tǒng)計一覽表 2 7 機組滿負荷試運階段 保護系統(tǒng) 程控 系統(tǒng)和監(jiān)沒儀表投運情況一覽表及其投 入率統(tǒng)計結果 2 8 機組整套啟動試運階段自動調節(jié)系統(tǒng)投 運情況一覽表 開關量 模擬量清單 精度校驗統(tǒng)計表 通道校驗結果 2 9 機組整套啟動試運階段各類保護系統(tǒng)動 作和拒動 誤動的統(tǒng)計和原因分析結果 一覽表 2 10 按 啟規(guī) 和 調試驗標 規(guī)定 對機 組分系統(tǒng)和整套啟動試運以階段 專業(yè) 和分項劃分的調整試運質量檢驗評定統(tǒng) 計表 2 11 調試驗標 規(guī)定的建筑 安裝靜態(tài)質 量評定匯總表 工程安全文明生產檢查 評分表 機組整套試運綜合質量指標考 核和機組建設質量總評表 2 12 機組整套啟動試運階段主機和汽動給水 泵及主 備 變壓器等的各種油質 發(fā) 電機內冷水質 機組汽水品質 煤質分 析和化學監(jiān)督技術記錄及分析報告 2 13 機組整套啟動試運階段暴露的各類主要 缺陷和處理情況一覽表 重大質量問題 的原因分析和處理結果報告及會議記錄 或紀要等文件 2 14 施工和調試未完項目清單以及完成計劃 2 15 中心站在各階段質量監(jiān)督檢查中 提出 的整改項目的處理結果匯總表 2 16 地方消防主管部門對全廠消防系統(tǒng)核發(fā) 的同意使用書面文件 評價 問題及建議 專業(yè)組長 簽名 年 月 日 3 3 對工程實體質量的監(jiān)督檢查對工程實體質量的監(jiān)督檢查 序號項 目 內 容檢 查 結 果 3 13 1 受社會監(jiān)督的工程項目 由相關專業(yè)組分別受社會監(jiān)督的工程項目 由相關專業(yè)組分別 檢查 檢查 3 1 1 按設計范圍和規(guī)定的技術條件全廠消防系統(tǒng) 消防水 泡沫滅火 煙霧報警和自動滅火 已全部施工 調試完畢 經地方消防主管部 門檢查合格 正常投用 消防器材按規(guī)定品 種和數(shù)量擺放正確 3 1 2 電除塵設備及其控制系統(tǒng)投運正常 煙氣排 放符合國家或地方政府規(guī)定的環(huán)境保護標準 干除灰設備及控制系統(tǒng)投運正常 無泄漏 符合設計規(guī)定 3 1 3 同期建設的機組煙氣脫硫和脫氮系統(tǒng) 已按 設計規(guī)定全部施工完畢 分部試運和系統(tǒng)冷 態(tài)調整試運工作已經完畢 具備通煙氣進行 熱態(tài)調整試運的條件 3 1 4 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測儀表和設備按設計 配置齊全 狀態(tài)完好 監(jiān)測系統(tǒng)投運正常 3 1 5 按設計范圍 工業(yè)廢水 生活污水和生產飲 用水等處理系統(tǒng)已經調試合格 并正常投運 水質符合設計規(guī)定和國家標準 3 1 6 廠內各部生產運行區(qū)域和廠界的噪聲符合國 家環(huán)境保護標準 評價 問題及建議 專業(yè)組長 簽名 年 月 日 3 23 2 土建工程和運行環(huán)境土建工程和運行環(huán)境 3 2 1 機組各建 構 筑物符合設計規(guī)定 3 2 2 全廠基準座標點和水準點完好無損 保護可 靠 大型建 構 筑物和重要混凝土基礎沉 降觀測計劃明確 觀測記錄和其曲線真實 規(guī)范 并按計劃連續(xù)觀測 絕對沉降量和不 均勻沉降量不超過設計值或相關技術標準 3 2 3 各主 輔廠房屋面防水無滲漏 3 2 4 地下室 溝 坑排水通暢 無滲漏 3 2 5 室內外溝道蓋板齊全 平穩(wěn) 順直 其室外 部分應密封良好 不滲水 3 2 6 各主 輔廠房內運行環(huán)境 廠區(qū)環(huán)境良好 道路平整 通暢 無積水 3 2 7 水工系統(tǒng)取水 過濾 沉砂功能正常 3 2 8 機組各建筑物的內 外裝修面清潔無二次污 染 成品保護良好 3 2 9 冷卻水塔筒壁 壓力管涵和溝道接口無滲漏 冷卻塔淋水正常 無水溜 貯灰壩體無沉降 變形和開裂 3 2 10 各主 輔廠房內運行環(huán)境良好 無施工痕跡 無生產垃圾 各運行層面清潔 整齊 無積 水 無油跡 設備和管道系統(tǒng)油漆完好 表 面清潔 色調明快 物見本色 暖通設備投 用正常 照明投用正常 上下水道暢通 各 處環(huán)境噪聲符合勞動保護和職業(yè)健康的標準 3 2 11 廠區(qū)環(huán)境整潔 無施工痕跡 無生產垃圾 照明良好 綠化效果良好 環(huán)境美觀 3 2 12 各類設備 閥門的命名 編號 掛牌 正確 齊全 統(tǒng)一 規(guī)范 管道的油漆 色環(huán) 介 質流向等標識符合 火力發(fā)電廠保溫油漆設 計規(guī)程 各類標識的位置醒目 易見 評價 問題及建議 專業(yè)組長 簽名 年 月 日 3 33 3 鍋爐專業(yè)鍋爐專業(yè) 3 3 1 鍋爐機組啟動過程基本能按預計的啟動程序 和啟動曲線進行啟動 啟動工況正常 能滿 足機組運行的要求 3 3 2 鍋爐蒸氣參數(shù)及蒸發(fā)量達到設計值 能滿足 汽機帶負荷要求 各段受熱面進出口煙溫和 工質溫度的偏差值符合設計要求 汽溫調節(jié) 手段功能良好 3 3 3 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況經熱態(tài)調試 符合制造廠設計要求 能保證安全運行 3 3 4 各受熱面和承壓部件無泄漏或爆管 如曾發(fā) 生泄漏或爆管 已查明原因 妥善處理 消 除后患 3 3 5 鍋爐熱膨脹系統(tǒng)均勻 良好 無卡碰現(xiàn)象 膨脹指示記錄齊全 正確 3 3 6 各受熱面吊掛裝置工作狀態(tài)正常 符合制造 廠規(guī)定 3 3 7 爐墻無顯著晃動 尾部受熱面無顯著振動 3 3 8 吹灰系統(tǒng)投運正常 程控功能符合設計規(guī)定 吹灰器伸 縮自如 無卡澀 其蒸汽管道壓 力穩(wěn)定 無滲漏 3 3 9 爐頂 爐墻密封性能良好無泄漏 保溫性能 符合設計規(guī)定 爐頂罩殼和爐墻護板表面溫 度符合規(guī)定標準 3 3 10 燃油系統(tǒng)的燃油量 加熱溫度和油壓符合要 求 燃油槍霧化良好 點火功能可靠 動作 靈活 3 3 11 輸煤系統(tǒng)各卸煤 輸煤設備運行正常 其除 塵 沖洗設備投運正常 效果良好 照充分 總體運行環(huán)境良好 3 3 12 原煤倉 煤粉倉無堵塞 煤位或粉位指示表 計指示準確 斷煤信號動作可靠 煤閘門形 狀靈活 煤粉倉的下粉鎖氣器動作靈活 滅 火系統(tǒng)投入正常使用 防爆門完整 抽氣管 木屑分離器能滿足使用要求 3 3 13 除灰 除渣設備及其工藝系統(tǒng)設備完好 運 轉正常 無漏灰 漏水等現(xiàn)象 3 3 14 各類爐外管道系統(tǒng)嚴密無滲漏 且膨脹自如 無阻 支吊架工作狀態(tài)符合設計規(guī)定 保溫 罩殼完好無損 其表面溫度符合設計或規(guī)定 標準 3 3 15 附屬機械和輔助設備及其工藝系統(tǒng)按設計范 圍和規(guī)定程序 全部投入滿負荷試運行 運 行平穩(wěn) 正常 系統(tǒng)無滲漏 其運行參數(shù) 調節(jié)性能均滿足鍋爐額定或變工況運行的要 求 轉動機械的軸承振動 溫度和噪聲等主 要控制指標符合設計和 驗評標準 規(guī)定 軸端的密封及其冷卻效果良好 設備的就地 表計等附件齊全 完好 3 3 16 電除塵器各電場全部投運 并工作正常 振 打裝置按設計程序工作正常 效果良好 各 灰斗落灰順暢無積灰 其加熱裝置正常投入 效果滿足設計要求 電除塵器殼體膨脹自由 不受阻 其保溫及鐵皮罩殼完整無損 保溫 效果符合設計和 調試驗標 規(guī)定 各層步 道 梯子 欄桿完好 通暢 無雜物 照明 齊全 完好 3 3 17 各類壓力容器 熱力設備工作正常 無滲漏 膨脹不受阻 保溫罩殼完好 表面溫度符合 設計和 調試驗標 規(guī)定 3 3 18 煙 風 煤等管道運行正常 無滲漏 無振 動 膨脹自如 保溫表面溫度符合設計和 驗評標準 規(guī)定 支吊架安裝正確 其工 作狀態(tài)符合設計規(guī)定 3 3 19 鍋爐鋼架沉降觀測點保護完好 鋼架沉降無 異常 觀測文件 資料齊全 完整 規(guī)范 觀測單位和人員具有相應資質和資格 3 3 20 機組整套啟試運前質監(jiān)檢查提出的整改項目 已處理完畢 已經驗收 簽證規(guī)范 評價 問題及建議 專業(yè)組長 簽名 年 月 日 3 43 4汽機專業(yè)汽機專業(yè) 3 4 1 汽輪發(fā)電機組能按設計程序和規(guī)定曲線啟動 和停機 汽輪發(fā)電機組負荷適應能力強 在 各種工況下 均能平穩(wěn) 正常運行 其熱膨 脹 軸振 軸瓦溫度 凝汽器或直接空冷式 汽輪機排汽裝的真空 抽汽參數(shù)等主要控制 指標均符合設計規(guī)定 3 4 2 機組在額定工況下 各項主要運行參數(shù) 技 術指標均符合設計及銘牌規(guī)定 汽機全部檢 測和保護裝置投用正常 3 4 3 汽輪機在額定工況下 各部金屬溫度正常 符合規(guī)定標準 兩側主蒸汽 再熱蒸汽進汽 溫度偏差值符合規(guī)定 旁路系統(tǒng)按要求能正 常投入 其調節(jié)和保護功能符合設計規(guī)定 3 4 4 套啟動試運期間 經翻瓦檢抽查 各軸頸 推力盤和烏金以及發(fā)電機密封瓦均光潔無損 傷 頂軸系統(tǒng)和盤車裝置的投 退和運行正 常 3 4 5汽輪機快速冷卻系統(tǒng)和防進水裝置投用正常 3 4 6 汽輪機調節(jié)油 軸承潤滑油和發(fā)電機密封油 的壓力 溫度符合設計規(guī)定 其壓力調節(jié)裝 置的調節(jié)功能可靠 準確 油質的各項技術 指標符合 驗收規(guī)范 和 調試驗標 的規(guī) 定 3 4 7 發(fā)電機定子的氫氣和內冷水的工作壓力以及 物理 化學性質指標均符合設計和 調試驗 標 的規(guī)定 3 4 8 附屬機械及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定技 術條件 全部投入滿負荷試運行 且運行平 穩(wěn) 正常 其運行參數(shù) 調節(jié)性能均滿足主 機額定或變工況運行的要求 設備和系統(tǒng)嚴 密無滲漏 軸承的振動 溫度和運行噪聲等 主要控制指標符合設計和 調試驗標 規(guī)定 軸端密封效果良好 溫度正常 軸承油位正 常油擋無滲油 設備的就地表計等附件齊全 完好 3 4 9 輔助設備及其工藝系統(tǒng) 按設計范圍和規(guī)定 技術條件 全部投入滿負荷試運行 運行平 穩(wěn) 無晃動 內 外均無滲漏 運行參數(shù)符 合規(guī)定 能適應主機額定或變工況運行的要 求 液位 安全門 就地儀表等附件齊全 完好 且工作正常 3 4 10 各類管道系統(tǒng)均嚴密無滲漏 膨脹自由無受 阻現(xiàn)象 支吊架布設合理 其工作狀態(tài)符合 設計要求 各種閥門無內漏 開關靈活 位 置指示正確 各種濾網材質正確 完好無破 損 其前后差壓正常 3 4 11 機組已按 汽輪機甩負荷試驗導則 規(guī)定完 成甩 50 和甩 100 負荷試驗 試驗結果符合 設計規(guī)定 并已出具正式報告 3 4 12 各類熱力設備和管道 保溫罩殼完好 表面 溫度符合設計和 調試驗標 規(guī)定 3 4 13機組整套啟動試運前質監(jiān)檢查提出的整改項 目 已處理完畢 已經驗收 簽證完畢 評價 問題及建議 專業(yè)組長 簽名 年 月 日 3 53 5 電氣專業(yè)電氣專業(yè) 3 5 1 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣專業(yè)機組整套啟 動試驗措施的內容 要求已全部完成 試驗 結果符合 電氣設備交接試驗標準 以及廠 家技術標準的規(guī)定 調試報告完整 齊全 規(guī)范 結論明確 3 5 2 機組首次啟動 在不同轉速下發(fā)電機轉子線 圈的動態(tài)測量值 線圈絕緣電阻 交流阻抗 功率損耗以及軸電壓等無明顯變化 3 5 3 發(fā)電機空載下勵磁系統(tǒng)調試 發(fā)電機勵磁鐵 系統(tǒng)帶負荷試驗已完成 勵磁系統(tǒng)的各項功 能 參數(shù) 工作穩(wěn)定性符合設計要求和設備 制造廠家規(guī)定 3 5 4 發(fā)電機短路特性空載特性等試驗結果符合廠 家的規(guī)定 3 5 5 發(fā)電機 或發(fā)變組 啟動試運過程中 對電 流 電壓二次測量和保護回路的定值和向量 等進行了全面檢查 結果正確 記錄完整 清晰 3 5 6 發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網試驗成功 波形記 錄清晰 有關電網安全的保護 自動裝置已 按電網管理 調度部門的要求完成試驗 3 5 7 發(fā)電機運行參數(shù)正常 有功 無功出力達到 設計規(guī)定值 鐵芯 線圈 冷卻介質溫度在 正常范圍內 3 5 8 發(fā)電機出線無過熱現(xiàn)象 漏氫檢測裝置在正 常投運狀態(tài) 封閉母線箱體密封良好 微正 壓裝運行正常 3 5 9 變壓器投運正常 無滲油 超溫和異響情況 絕緣油按期進行的監(jiān)督試驗 結果合格 3 5 10 繼電保護和自動裝置按設計套數(shù)全部投入 無誤動和拒動現(xiàn)象 定值清單和統(tǒng)計一覽表 齊全 規(guī)范 3 5 11 電氣測量指示 儀表指示和DCS 系統(tǒng)顯示 準確 一致 3 5 12 廠用電快切裝置功能正常 廠用電工作電源 和備用電源的手動切換試驗和模擬事故切換 試驗 空負荷 帶負荷不同條件下 動作正 確 波形記錄清晰 3 5 13 主要電動機運轉平穩(wěn) 出力達到設計值 電 流不超限 鐵芯 軸承溫度和振動在正常范 圍內 3 5 14 直流系統(tǒng) 保安電源系統(tǒng) UPS 裝置工作正 常 全廠照明 通訊系統(tǒng)投用正常 3 515 電除塵器升壓 振打 加熱等電氣設備和控 制系統(tǒng)投用正常 3 5 16 各部電纜的防火設施完善 運行環(huán)境清潔 無積水 3 517 按 調試驗標 完成全部電氣系統(tǒng)調試項目 的質量驗收 簽證 并齊全 規(guī)范 3 5 18 整套啟動試運前質量監(jiān)督檢查提出的整改問 題已處理完成 已經驗收 簽證規(guī)范 評價 問題及建議 專業(yè)組長 簽名 年 月 日 3 63 6 熱控專業(yè)熱控專業(yè) 3 6 1 不停電電源 UPS 供電可靠 儀控壓縮空氣 壓力和供氣品質符合設計和相關規(guī)程規(guī)定 全 廠熱工設備的接地符合設計和規(guī)程規(guī)定 3 6 2 分散控制系統(tǒng) DCS 投運正常 功能完善 可靠 打印機 拷貝機 操作員站和工程師站 均正常運行 且無死機現(xiàn)象 3 6 3 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) FSSS 投運正常 功 能完善 可靠 主控室內設置的火焰監(jiān)視工業(yè) 電視可視效果良好 3 6 4 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) DAS 投運正常 CRT 圖像顯示正確 畫面清晰 各類運行參數(shù) 控 制指標的數(shù)據(jù)和其精度符合設計規(guī)定 滿足機 組穩(wěn)定運行的要求 3 6 5 熱控自動調節(jié)系統(tǒng) MCS 包括基地式調節(jié)系 統(tǒng)的投入率及其調節(jié)品質符合設計和 調試驗 標 的規(guī)定 3 6 6 汽輪機數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng) DEH 和汽動給水 泵汽輪機數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng) MEH 均運行正 常 功能完善 可靠 符合設計規(guī)定 3 6 7 順序控制系統(tǒng) SCS 全部投運 功能正常 可靠 附屬機械 輔助設備的聯(lián)鎖保護全部投 運 功能正常 可靠 3 6 8 事故順序記錄儀 SOE 功能齊全 正常 投 運可靠 3 6 9 程控系統(tǒng)全部正常投運 其系統(tǒng)的步序 邏輯 關系 運行時間和輸出狀態(tài)均符合設計規(guī)定 并符合工藝過程的要求 3 6 10 各類保護裝置按設計規(guī)定全部投入運行 保護 邏輯符合設計規(guī)定 滿足機組安全 穩(wěn)定運行 的要求 并具備在經試驗的功能 機組整套試 運行期間 主要保護無拒動或誤動 3 6 11 全廠各類儀表 變送器 傳感器及其一次元件 按設計規(guī)定的型式 規(guī)格和精度裝設齊全 并 全部投入運行 并指示準確 清晰 其計量檢 查標識齊全 粘貼位置正確 且均在檢定有效 期內 3 6 12 全廠就地熱控裝置和設備全部投運 功能正常 可靠 控制箱 接