咬合樁施工方案.doc

目目 錄錄 第一章 編制說明 2 1 編制原則 2 2 編制依據(jù) 2 第二章 工程概況 3 1 設(shè)計簡介 3 2 施工條件 3 第三章 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 5 1 氣候條件 5 2 工程地質(zhì) 5 3 水文地質(zhì) 5 第四章 施工總體安排及資源配置 7 1 施工工期安排 7 2 施工順序 7 3 咬合樁施工進(jìn)度計劃 7 4 資源配置 7 第五章 咬合樁施工方案 9 1 工程內(nèi)容 9 2 施工工藝原理及特點 9 3 施工準(zhǔn)備 10 4 鉆孔咬合樁施工工藝 10 5 施工方法 12 第六章 質(zhì)量保證措施 14 1 關(guān)鍵技術(shù) 質(zhì)量的控制 14 2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 15 3 突發(fā)事件及特殊情況處理 15 4 事故樁的處理方法 16 5 遇地下障礙物的處理方法 17 第七章 安全保證措施 18 第八章 環(huán)境保證措施 19 第九章 職業(yè)健康 20 1 勞動保護(hù)措施 20 2 施工期間醫(yī)療保障措施 20 第一章第一章 編制說明編制說明 1 編制原則 編制原則 堅持安全第一 質(zhì)量至上原則 做到合理配置資源 動態(tài)勞動力管理 2 編制依據(jù) 編制依據(jù) 浙江光彩國際商務(wù)大廈地下車庫通道工程施工圖設(shè)計 調(diào)整 2010 年 3 月 杭州泛海國際中心地下車庫通道工程實施性施工組織設(shè)計 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 2008 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120 99 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106 2003 施工招標(biāo)文件及施工合同 國家 浙江省及杭州市相關(guān)法規(guī)及規(guī)定 我公司對現(xiàn)場的踏勘資料 以往的施工經(jīng)驗 第二章第二章 工程概況工程概況 1 設(shè)計簡介 設(shè)計簡介 本工程位于浙江省杭州市錢江新城核心區(qū) 臨近錢塘江 通道西接泛海國際中心 東連泛海國際大酒店 擬建 南臨五號路 下穿 8 號路 工程位置平面圖詳見圖 1 考慮暗挖施工 在通道東端設(shè)一施工豎井 施工豎井平面為矩形 開挖截面尺寸 長 12 40 寬 5 20m 開挖深度 12 35m 圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 1000 800mm 鉆孔咬合 樁 鋼筋砼樁澆筑 C30 水下砼 素砼樁澆筑 C20 水下砼 由上至下設(shè)三道鋼筋砼支撐 均為 C30 模筑砼 圍檁和砼支撐梁截面尺寸為 寬 0 60 高 0 60m 豎井四角采 用砼角板撐 第一道支撐中砼角板撐截面尺寸為 長 2 00 寬 2 00 厚 0 30m 第二 三道支撐中砼角板撐截面尺寸為 長 1 50 寬 1 50 厚 0 30m 豎井采用 30cm 厚 C20 砼封底 豎井平面見圖 2 2 施工條件施工條件 2 1 周邊建 構(gòu) 筑物 通道連接正在建設(shè)中的浙江光彩國際商務(wù)大廈 C 座和擬建的浙江光彩國際大酒店 豎井位于后者擬施工基坑內(nèi) 豎井圍擋北側(cè)緊貼業(yè)主辦公樓 西側(cè)緊鄰泛海建設(shè)宣傳 廣告牌 場地相當(dāng)局促 考慮到咬合樁機械主要由液壓磨樁機 吊機組成 機械布置 鋼套管臨時堆放 均需占用較大場地 為盡量滿足施工 已將原圍擋部分拆除 咬合 圖 1 工程位置平面圖 樁施工期間采用臨時圍擋 結(jié)束后將圍擋恢復(fù)原樣 目前場地基本能滿足施工要求 2 2 地下管線 豎井范圍內(nèi)無管線布置 豎井西側(cè)有一電纜溝 電纜埋深 1 2m 溝壁距圍護(hù)結(jié)構(gòu) 30cm 2 3 施工用水 用電 施工用水 用電已從業(yè)主提供接口引入豎井施工場區(qū) 場區(qū)內(nèi)設(shè)一級配電箱 圖 2 豎井平面圖 第三章第三章 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 1 氣候條件氣候條件 杭州市屬于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū) 四季交替明顯 春季降水豐富 且降水時間長 夏季受太平洋副熱帶高壓控制 以東南風(fēng)為主 海洋帶來充沛的水氣 空氣濕潤 是 高溫 強光照季節(jié) 秋季干燥 冷暖變化大 冬季受蒙古高壓控制 盛行西北風(fēng) 以 晴冷 干燥天氣為主 是低溫少雨季節(jié) 施工過程中要采取必要的冬施措施 杭州常年平均氣溫 16 2 極端最高氣溫 40 3 2003 年 8 月 1 日 極端最低氣 溫 9 2 1967 年 1 月 16 日 歷年平均降雨量 1464 2mm 降雨主要集中在 4 月 6 月 梅雨季節(jié) 和 7 9 月 臺風(fēng)雨季 年總降雨日 130 160 天 2 工程地質(zhì) 工程地質(zhì) 本通道工程場區(qū)地形平坦 自然地面標(biāo)高為 4 33 6 29m 屬沖海相沉積平原區(qū) 地質(zhì)勘察結(jié)果顯示 地層由上至下依次分 2 素填土 灰色 灰黃色 主要成分為砂質(zhì)粉土 含少量碎石 磚塊 層厚 1 40 1 60m 層底標(biāo)高 5 40 6 65m 1 砂質(zhì)粉土 灰色 灰黃色含云母片 無光澤反應(yīng) 搖振反應(yīng)迅速 干強度低 韌性低 層底深度 5 30 6 80m 層底標(biāo)高 1 10 1 86m 2 砂質(zhì)粉土夾粉砂 灰色 含腐殖質(zhì) 夾粉砂 局部為粉砂 稍有光澤反應(yīng) 搖振反應(yīng)中等 干強度低 韌性低 層厚 10 10 11 20m 層底深度 16 00 17 80m 層底標(biāo)高 9 00 9 75m 3 粉砂 灰色 青灰色 含云母及貝殼碎屑 局部為砂質(zhì)粉土 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 灰 深灰色 夾粉土 局部夾粉砂 高壓縮 1 粉質(zhì)粘土 灰褐色 軟可塑 含腐殖質(zhì) 高偏中等壓縮 2 粉質(zhì)粘土 灰褐色 軟可塑 鉆孔咬合樁插入 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi) 工程地質(zhì)柱狀圖見圖 4 3 水文地質(zhì) 水文地質(zhì) 場地地下水主要為第四系松散巖 土孔隙潛水 場地孔隙潛水主要分布在 1 3 層中 淺層地下水主要接受場地西北側(cè)新塘河水 場地西南側(cè)森林公園內(nèi)湖水 以及大氣降水滲補給 并主要向錢塘江方向徑流排泄 場地內(nèi)地下水主要受西北側(cè)新 塘河水 場地西南側(cè)公園內(nèi)湖水水位變化控制 本工程場地承壓水位高程為 6 39m 埋深大于豎井底板埋深 相應(yīng)高程為 4 70m 承壓水對地下通道施工影響小 勘察實測場地地下水穩(wěn)定水位埋深介于 2 40 3 60 相應(yīng)標(biāo)高 4 45 4 66m 動態(tài) 變化大 根據(jù)周邊資料地下水位年變化幅度約為 1 5m 單井出水量小于 50m3 d 場地承壓地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋不具腐蝕性 對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性 圖 4 工程地質(zhì)柱狀圖 第四章第四章 施工總體安排及資源配置施工總體安排及資源配置 1 施工工期安排 施工工期安排 豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)共有咬合樁 48 根 鋼筋砼樁和素砼樁各 24 根 計劃 2010 年 3 月 30 日開始施工 2010 年 5 月 8 日施工結(jié)束 工期 40 天 2 施工順序 施工順序 結(jié)合場地條件 經(jīng)統(tǒng)籌安排 計劃按如下圖 5 所示由 1 號至 48 號順時針順序進(jìn)行 咬合樁施工 3 咬合樁施工進(jìn)度計劃 咬合樁施工進(jìn)度計劃 單幅根作業(yè)循環(huán)時間見表 1 單根咬合樁作業(yè)循環(huán)時間表 表 1 序號工序單位所需時間 備注 1準(zhǔn)備小時2 2取土成孔小時5 3下鋼筋籠小時3 4下放導(dǎo)管小時1 5 5水下混凝土灌注小時1 5 合 計小時13 鋼筋籠提前制作 4 資源配置 資源配置 4 1 施工人員配置 圖 5 咬合樁施工順序圖 見表 2 表 3 施工管理人員配備表 表 2 序號職 務(wù)工作內(nèi)容人數(shù)備 注 1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)1 2技術(shù)總負(fù)責(zé)1 3專業(yè)工程師 現(xiàn)場技術(shù)管理 質(zhì)量驗 收 1 4材料員材料供應(yīng)1 操作技術(shù)工人配備表 表 3 序號工作崗位主要工作內(nèi)容人數(shù)備 注 1司機鉆機 起重司機4 2混凝土工澆灌砼4 3電焊工配合制作鋼筋籠承擔(dān)現(xiàn)場所有電焊工作3 4機電工現(xiàn)場電器設(shè)備安裝 維修等1 5測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測2 合 計14 4 2 機械設(shè)備配備 見表 4 機械設(shè)備配備表 表 4 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量用 途 1液壓搖動式全套管鉆機MZ 3 型臺1套管鉆進(jìn) 2履帶吊神鋼 7055臺1吊裝鋼筋籠 3挖掘機PC120臺1裝棄土 4自卸卡車東風(fēng) 4 5T臺2運輸棄土 5砼導(dǎo)管 250 360m 套 套1樁砼澆灌 6插入式振動器通用產(chǎn)品臺3導(dǎo)墻砼澆灌 7定型模板含配套附件m100導(dǎo)墻立模 8交流電焊機BX1 500臺3焊接 9全站儀徠卡 TCR 402臺1 10精密水準(zhǔn)儀DZS2臺1 測量放樣 11鋼筋切割機 GQ40 A 型 3kw 臺1 12鋼筋成型機 GC40 1 型 3kw 臺1 加工鋼筋籠 第五章第五章 咬合樁施工方案咬合樁施工方案 1 工程內(nèi)容工程內(nèi)容 豎井圍護(hù)采用鉆孔咬合樁 樁徑 1000mm 間距 800mm 咬合 200mm 素砼樁 與鋼筋砼樁間隔布置 樁孔長 27m 鋼筋砼樁采用水下 C30 砼 素砼樁水下 C20 砼 2 施工工藝原理及特點 施工工藝原理及特點 2 1 咬合樁施工工藝原理 鉆孔咬合樁是采用套管鉆機鉆孔 樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu) 如圖 6 所示 為便于切割 樁的排列方式一般為一個素砼樁 A 樁 和一個鋼筋砼 樁 B 樁 間隔布置 施工時先施工 A 樁后施工 B 樁 A 樁砼采用超緩凝砼 要求必 須在 A 樁砼初凝之前完成 B 樁的施工 鉆孔咬合樁 B 樁施工時 切割掉相鄰 A 樁相交 部分的砼 實現(xiàn)咬合 形成無縫連續(xù)的 樁墻 如圖 7 所示 2 2 施工特點 鉆孔咬合樁施工采用 套管鉆機 超緩凝型砼 方案 套管鉆機施工咬合樁的特點 圖 7 鉆孔咬合樁施工示意圖 ABBBA 圖 6 鉆孔咬合樁平面示意圖 成孔精度可以得到有效控制 由于套管壓入地層是靠主機液壓油缸行程進(jìn)行完 成的 每次壓入深度約 50cm 可以邊壓入邊糾偏 進(jìn)行全過程的垂直精度控制 成孔精度檢測在管內(nèi)進(jìn)行變得更為方便 易控制且有直觀感 有沖抓斗在管內(nèi)取土 無須排放泥漿 近于干法施工 機械設(shè)備噪聲低 振動 小 大大減少工程施工時對環(huán)境的污染 有利于文明施工 沉降及變形容易控制 能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工 能有效的防止孔內(nèi)流砂 涌泥 成樁質(zhì)量高 能完全起到止水作用 混凝土強度可按設(shè)計要求提高 可靠性強 全套管的護(hù)孔方式使第二序次施工的樁在已有的第一序次的兩樁間實施切割咬 合 能保證樁間緊密咬合 形成良好的整體連續(xù)結(jié)構(gòu) 由于采用管內(nèi)灌注混凝土 使得樁身鼓包成縮頸現(xiàn)象大大減少 從而杜絕了混 凝土浪費及樁身質(zhì)量得到有效控制 3 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 3 1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 鋼筋籠平臺設(shè)置 為滿足鋼筋籠加工和吊裝要求 在場地西區(qū)域設(shè)置一個 30 6 米鋼筋籠吊裝平臺 鋼筋籠平臺采用槽鋼搭設(shè) 平臺面高出地面 100mm 以防雨水積集在平臺上 集土場設(shè)置 成槽過程中將產(chǎn)生大量廢土 堆放在場地以東 晚上直接由自卸汽車運至臨時堆 土場 3 2 技術(shù)準(zhǔn)備 3 2 1 超緩凝混凝土的生產(chǎn) 在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后 委托商砼混凝土供應(yīng)商進(jìn)行混凝土的配比設(shè)計和生產(chǎn) 由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性 要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定 不能波動 否則將有可能給工程帶來很大的損失 因此要求混凝土供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn) 超緩凝混凝土 其所用的設(shè)備 人員 原材料都相對固定 以減少出錯的機會 確保 混凝土的質(zhì)量 3 2 2 鋼筋試件檢測 鋼筋原材進(jìn)場后 立即現(xiàn)場取樣 對原材及焊接試件進(jìn)行檢測 合格后方可投入 使用 4 鉆孔咬合樁施工工藝 鉆孔咬合樁施工工藝 咬合樁單樁施工工藝流程如圖 8 所示 注 此流程圖為 B 鋼筋砼 樁施工工藝流程圖 A 素砼 樁施工工藝流程沒有 B 樁吊放 鋼筋籠 項 此工藝流程也可表示為下圖 9 所示 B樁施工A2樁施工A1樁施工 B樁定位孔 A2樁 套管 沖擊抓斗 A2 B型樁孔 砼導(dǎo)墻 A1樁 取土面 A1 砼導(dǎo)墻 口刃腳 套管底 A2 B B樁定位孔 砼導(dǎo)墻 A1樁 砼導(dǎo)墻 A1 A2樁 B 砼導(dǎo)墻 A1 B樁定位孔 砼導(dǎo)墻 A1樁 圖 9 咬合樁施工工藝圖解 平整場地 測放樁位 施工砼導(dǎo)墻 套管鉆機就 位對中 吊裝安放第 一節(jié)套管 測控垂直度 壓入第一節(jié) 套管 校對垂直度 樁機移位 測定砼面 灌注砼逐次 拔套管 放入砼灌注 導(dǎo)管 鋼樁吊放 鋼筋籠 清除虛土 檢查孔底 測量孔深 抓斗取土 套管鉆進(jìn) 圖 8 咬合樁單樁施工工藝流程圖 5 施工方法 施工方法 5 1 導(dǎo)墻施工 為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率 在樁頂上部施作鋼筋砼導(dǎo) 墻 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)按外放 50mm 為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側(cè)土壓 力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化 計算排樁中心線坐標(biāo) 導(dǎo) 墻寬為 3m 厚度 30cm C20 混凝土 導(dǎo)墻構(gòu)造見圖 10 所示 5 2 鉆機就位 待導(dǎo)墻有足夠的強度后 移動套管鉆機至正確位置 使套管鉆機抱管器中心對應(yīng) 定位在導(dǎo)墻孔位中心 5 3 取土成孔 在樁機就位后 吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中 找正套管垂直度后 磨樁下壓套管 每節(jié)套管長度約為 7 8m 壓入深度約為 2 5 3 0m 然后用抓斗從套管內(nèi)取土 一邊 抓土 一邊繼續(xù)下壓套管 始終保持套管底口超前于開挖面的深度 2 5m 第一節(jié)套 管全部壓入土中后 地面以上要留 1 2 1 5m 以便于接管 檢測垂直度 如不合格則 進(jìn)行糾偏調(diào)整 如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土 如此繼續(xù) 直至達(dá)到設(shè) 計孔底標(biāo)高 5 4 吊放鋼筋籠 如為鋼筋砼樁 成孔檢測合格后安放鋼筋籠 安裝鋼筋籠時應(yīng)采取有效措施保證 鋼筋籠標(biāo)高的正確 鋼筋籠制作要求 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢 銹蝕 鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度 鋼筋籠采用環(huán)形 圓形模制作 制作場地保持平整 鋼筋籠焊接過程中 應(yīng)即時清渣 鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊 必 圍護(hù)樁定位中心 圖 10 導(dǎo)墻構(gòu)造示意圖 單位 cm 須焊接牢固 其余部分按設(shè)計要求進(jìn)行焊接 鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求 采用閃光對焊 箍筋采用雙面搭接焊 焊縫長度 5D 且同一截面接頭數(shù) 50 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上 堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層 鋼筋籠安放 鋼筋籠安放標(biāo)高 由套管頂端處的標(biāo)高來計算 安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo) 高 允許誤差為 100mm 鋼筋籠下放時 應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心 采用正 反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下放 放至設(shè)計 標(biāo)高后立即固定 鋼筋籠安裝入孔如需上下節(jié)籠進(jìn)行對接施焊時 上下鋼筋籠保持垂直狀態(tài) 對 接鋼筋籠時兩邊對稱施焊 對接鋼筋籠完畢后 進(jìn)行中間驗收 合格后方可下籠進(jìn)行 下一程序 5 5 灌注砼 砼灌注全部采用水下砼灌注法施工 水下砼灌注法施工操作規(guī)程如下 在鋼筋籠吊裝合格后 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于 250mm 的管節(jié)組成 接頭應(yīng)具備裝卸方便 連接牢固 并帶有密封圈 保證不漏水不透水 導(dǎo)管的支承應(yīng) 保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降 安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽 并將導(dǎo)管提離孔底 0 5m 混凝土初灌量必須 保證能埋住導(dǎo)管 0 8 1 3m 灌注過程中 導(dǎo)管埋入深度宜保持在 2m 6m 之間 最小埋入深度不得小于 2m 澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深 一次提拔不得超 過 6m 測量混凝土面上升高度由機長或班長負(fù)責(zé) 混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮 在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適 當(dāng)放慢 當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端 1 2m 后 可適當(dāng)提升導(dǎo)管 導(dǎo)管提升要平穩(wěn) 避 免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠 每車混凝土在使用前由試驗室檢測其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求 坍落度 超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅決退回 決不使用 咬合樁砼需連續(xù)灌注 不得因故中止 水下灌注砼坍落度控制在 18 20cm 砼灌注前應(yīng)先對導(dǎo)管進(jìn)行加壓實驗 實驗合格后方能進(jìn)行砼灌注 注 在澆灌過程中保持套管底低于砼面 2 5m 直到澆完最后一車砼 第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1 關(guān)鍵技術(shù) 質(zhì)量的控制 關(guān)鍵技術(shù) 質(zhì)量的控制 1 1 孔口定位誤差的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量 應(yīng)對其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格 的控制 孔口定位誤差的允許值可按表 5 來進(jìn)行選擇 孔口定位誤差允許值 表 5 樁 長 咬合厚度 10m 以下10 15m15m 30 m 以上 100mm 10 10 10 150mm 15 10 10 200mm 20 15 10 注 表中孔口定位誤差允許值單位以 mm 計 1 2 樁的垂直度的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量 除對其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外 還應(yīng)對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制 本工程樁的垂直度標(biāo)準(zhǔn)為 3 成孔過程中要控制好 樁的垂直度 必須抓好以下三個環(huán)節(jié)的工作 1 3 套管的順直度檢查和校正 鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正 首先檢查和校正 單節(jié)套管的順直度 然后將按照樁長配置的套管全部連接起來進(jìn)行整根套管 15 25m 的順直度偏差宜小于 10mm 1 4 成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查 地面監(jiān)測 在地面選擇兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀控制套管的垂直度 這項 監(jiān)測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持 不得中斷 孔內(nèi)檢查 每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前 進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查 1 5 糾偏 成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大 必須及時進(jìn)行糾偏調(diào)整 糾偏的常用方法有 以下三種 利用鉆機油缸進(jìn)行糾偏 如果偏差不大于 10mm 或套管入土不深 5m 以下 可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度 即可達(dá)到糾偏的 目的 A 素砼 樁糾偏 如果 A 樁在入土 5m 以下發(fā)生較大偏移 可先利用鉆機油缸 直接糾偏 如達(dá)不到要求 可向套管內(nèi)填砂或粘土 一邊填土一邊拔起套管 直至將 套管提升到上一次檢查合格的地方 然后調(diào)整套管垂直度 重新下壓 B 鋼筋砼 樁的糾偏 B 樁的糾偏方法與 A 樁基本相同 其不同之處是不能 向套管內(nèi)填砂或粘土而應(yīng)填入與 A 樁相同的砼 否則有可能在樁間留下土夾層 從而 影響排樁的防水效果 1 6 超緩凝混凝土的使用 使用過程中必須制定嚴(yán)格的檢查制度和監(jiān)控措施 每車混凝土在使用前必須由試驗室檢查其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求 坍 落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅決退回 決不使用 每車混凝土均由試驗室取一組試件 監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況 直至 該樁兩側(cè)的 B 樁全部完成為止 如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息 以便采取應(yīng)急措施 2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔咬合樁施工應(yīng)參照執(zhí)行我國鉆孔灌注樁施工有關(guān)質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn) 除此 之外還應(yīng)滿足表 6 的有關(guān)要求 鉆孔咬合樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 表 6 3 突發(fā)事件及特殊情況處理 突發(fā)事件及特殊情況處理 3 1 如何克服 管涌 在 B 鋼筋砼 樁成孔過程中 由于 A 素砼 樁混凝土未凝固 還處于流動狀 態(tài) A 樁混凝土有可能從 A B 樁相交處涌入 B 樁孔內(nèi) 稱之為 管涌 克服 管涌 有以下幾個方法 A 樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些 以便降低混凝土的流動性 可調(diào)整至 16 18cm 套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離 造成一段 瓶頸 阻止混凝土的 流動 如果鉆機能力許可 這個距離越大越好 至少不應(yīng)小于 2 5m 如有必要 如遇地下障礙物套管底無法超前時 可向套管內(nèi)注入一定量的水 項次主要控制項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1鋼筋籠 鋼筋籠外徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小 6 8cm 10 尺量檢查 2順縱軸方向 10 經(jīng)緯儀檢查 3 樁位 垂直縱軸方向 10 經(jīng)緯儀檢查 4砼 3 天強度小于 3MPa 10 取試件養(yǎng)護(hù) 抗壓試驗 5 樁身砼 砼坍落度 16 2 10 坍落度筒 6樁垂直度 3 經(jīng)緯儀觀測 使其保持一定的反壓力來平衡 A 樁混凝土的壓力 阻止 管涌 的發(fā)生 B 樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè) A 樁混凝土頂面 如發(fā)現(xiàn) A 樁混凝土下陷 應(yīng)立即停止 B 樁開挖 一邊下壓套管 一邊向 B 樁內(nèi)注水 直到完全制止住 管涌 為止 3 2 克服鋼筋籠上浮的方法 由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小 因此在上拔套管的時候 鋼筋籠將 有可能被套管帶著一起上浮 其預(yù)防措施主要有 B 樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些 不宜大于 20mm 導(dǎo)管密封必須完好 且澆砼時不能拔出砼面 在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板 封閉樁體砼 3 3 分段施工接頭的處理方法 當(dāng)需要多臺鉆機分段施工時 存在與先施工段的接頭問題 可采用砂樁來解決 在施工分段的端頭設(shè)置一個砂樁 成孔后用砂灌滿 待后施工段到此接頭時挖出砂灌 上砼即可 因砂樁施工處不可避免產(chǎn)生施工縫 開挖后會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象 基坑開挖前所施 工的砂樁接縫外側(cè)應(yīng)另增加一根旋噴樁作為防水處理 4 事故樁的處理方法 事故樁的處理方法 在鉆孔咬合樁施工過程中 因 A 樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械 設(shè)備故障等原因 造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁 事故樁 的處理主要分以下幾種情況 4 1 平移樁位單側(cè)咬合 如圖 11 所示 B 鋼筋砼 樁成孔施工時 其一側(cè) A1 素砼 樁的砼已經(jīng)凝固 使套 管鉆機不能按正常要求切割咬合 A1 A2 樁 在這種情況下 應(yīng)向 A2 樁方向平移 B 樁樁位 使套管鉆機單側(cè)切割 A2 樁施工 B 樁 并在 A1 樁和 B 樁外側(cè)另增加一根旋噴 樁作為防水處理 旋噴樁 平移 樁與緩凝A樁相切 早凝A樁 A1A2B 圖 11 平移樁位單側(cè)咬合示意圖 4 2 背樁補強 如圖 12 所示 B1 樁成孔施工時 其兩側(cè) A1 A2 樁的混凝土均已凝固 在這種 情況下 則放棄 B1 樁的施工 調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工 以后在 B1 樁外側(cè)增 加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強 防水處理 在基坑開挖過程中將 A1 和 A2 樁之 間的夾土清除噴上混凝土即可 4 3 預(yù)留咬合企口 如圖 13 所示 在 B1 樁成孔施工中發(fā)現(xiàn) A1 樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時 此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁 可及時在 A1 樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出 咬合企口 待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工 以后需在此砂樁外側(cè)增加兩根旋噴樁 作為防水處理 5 遇地下障礙物的處理方法 遇地下障礙物的處理方法 套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難 特別是施工鉆孔咬合 樁還要受時間的限制 因此在進(jìn)行鉆孔咬合樁施工前必須對地質(zhì)情況十分清楚 否則 會導(dǎo)致工程失敗 對一些比較小的障礙物 如卵石層 體積較小的孤石等 用取土土 器即可清除 A2 早凝樁 B1A1B2 砂樁 B2 砂樁 A2 A1 B1 早凝樁 B2B1 砂樁早凝樁 A1 圖 13 預(yù)留咬合企口示意圖 A1 素砼樁 素砼樁 旋噴樁旋噴樁 冠梁 補B1 早凝A1樁 B1 A1 補A1補A2 噴射C20早強砼 圖 12 背樁補強示意圖 第七章第七章 安全保證措施安全保證措施 專職安全員在施工進(jìn)場前應(yīng)逐級進(jìn)行安全作業(yè)技術(shù) 全套管灌注樁機安全操作 手冊 移動式起重機安全作業(yè)手冊 安全管理制度等有關(guān)資料進(jìn)行交底 操作人員通 過安全考試及格方可上崗 施工時專職安全員深入工地檢查監(jiān)督施工 發(fā)現(xiàn)問題及時書 面通知整改 每周由生產(chǎn)主任組織安全員進(jìn)行全面檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)整通知 每周施工 班組要進(jìn)行安全活動 并有書面活動內(nèi)容 各上崗人員應(yīng)佩帶上崗卡 施工人員著裝統(tǒng)一 特殊作業(yè)人員證件齊全有效 所 有人員四證齊全 樹立 安全第一 預(yù)防為主 的指導(dǎo)思想 使安全意識深入到每個員工心中 全員動員做好安全文明工作 落實安全文明施工獎懲制度 在施工現(xiàn)場標(biāo)示安全文明施工條例 施工臨時用電采取三相五線制 兩級漏電保護(hù) 照明線必須用膠皮軟線 電工隨時檢查 防止漏電 電線必須與金屬物用木板隔開 場內(nèi)氧氣瓶不得曝曬 倒置 平放 禁止沾油 氧氣瓶與乙炔瓶工作間矩不得 小于 5m 兩瓶間矩不得小于 10m 拖地電纜不得碾壓 埋入地內(nèi)必須加套管 場內(nèi)所有電焊設(shè)備應(yīng)設(shè)獨立開關(guān) 外殼接零或接地保護(hù) 一次線長度小于 5m 雙 線到位 焊把無破損絕緣良好 吊車旋轉(zhuǎn)半徑應(yīng)