鋼軌鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書.doc

鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵一局集團(tuán)有限公司朔黃鐵路2015年第二批大中修工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作，使其熟練掌握鋁熱焊焊接的工藝流程。2.1.3在正式焊接前，按照焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌的要求完成鋼軌焊接接頭的型式試驗(yàn)。確定焊接參數(shù)，制定相應(yīng)操作規(guī)程。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1進(jìn)入焊軌現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料清單檢查并落實(shí)必備的工具、材料和設(shè)備。2.2.2到達(dá)焊軌現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行綜合調(diào)查并采取必要防護(hù)措施。2.2.3焊接前應(yīng)對(duì)施工設(shè)備及各種小型機(jī)具進(jìn)行調(diào)試。3、技術(shù)要求3.1鋁熱焊焊縫距離軌枕邊緣應(yīng)不小于100mm。3.2調(diào)整對(duì)軌架，用1m直尺分別緊貼鋼軌的軌頭、軌腰，并用鋼板尺緊貼軌腳，一般情況下必須做到三處均密貼方為水平對(duì)正。必須保證接頭的作業(yè)面一側(cè)水平對(duì)正，鋼軌內(nèi)側(cè)縱向要求平直，用1m直尺同時(shí)測(cè)量?jī)绍壠巾樁?，錯(cuò)動(dòng)不大于0.2mm。3.3焊接時(shí)軌溫應(yīng)不低于0，應(yīng)力放散、放行列車時(shí)，焊縫處軌溫應(yīng)降至300以下。3.4低溫焊接時(shí)，必須對(duì)軌端進(jìn)行預(yù)熱處理。3.5鋁熱焊劑的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 拉伊臺(tái)克焊劑軌縫寬度252mm鋼軌對(duì)正尖點(diǎn)設(shè)置+1.6mm預(yù)熱時(shí)丙烷壓力0.07Mp預(yù)熱時(shí)氧氣壓力0.49Mp預(yù)熱時(shí)間6分鐘拆模時(shí)間（澆鑄完成后）5分鐘推瘤時(shí)間（澆鑄完成后）6.5分鐘冷打磨時(shí)間（澆鑄完成后）1小時(shí)拆除對(duì)正架（澆鑄完成后）45分鐘低溫焊接的定義軌溫低于15鋼軌端頭處理軌端對(duì)正及間隙調(diào)整澆注拆除砂模與推瘤熱打磨冷打磨裝配砂模收尾焊劑準(zhǔn)備鋼軌預(yù)熱探傷、收尾4、工藝流程鋁熱焊施工工藝流程圖5、施工要求5.1 焊接接頭準(zhǔn)備換軌車通過(guò)始端200m后，始端開始鎖定50m線路，待焊頭處鋼軌穩(wěn)定后開始鋸軌。鋸軌量為搭接長(zhǎng)度減去一個(gè)預(yù)留焊縫值，焊縫大小為25mm-27mm且距軌枕邊100mm以上，鋸軌時(shí)，軌端必須平整、垂直，無(wú)偏斜，用直角尺測(cè)量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm。刨開接軌下200mm范圍內(nèi)的道砟，用鋼絲刷清潔軌端100-150mm。軌端對(duì)正，安裝鋼軌對(duì)正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓），當(dāng)焊縫處對(duì)軌架不易對(duì)軌時(shí)可扒道砟處理，必要時(shí)方枕處理。用直尺檢查軌端對(duì)正情況（兩軌端應(yīng)基本對(duì)正），按對(duì)正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對(duì)正軌端（水平對(duì)平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對(duì)正）。5.2 調(diào)尖峰將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌枕上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時(shí)打進(jìn)楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移）?？捎脤?duì)正架調(diào)尖峰為1.6mm。重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ薄撥墴o(wú)扭轉(zhuǎn)。5.3 砂模的準(zhǔn)備檢查砂模無(wú)受潮，無(wú)裂紋，無(wú)變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。將側(cè)砂模在軌縫處進(jìn)行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時(shí)在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼）。最后一次確認(rèn)軌端的對(duì)正。將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。套上側(cè)模夾具，注意不要用力過(guò)度而夾裂側(cè)砂模。將砂模上部開口蓋住。用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進(jìn)行加固。放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。準(zhǔn)備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。5.4預(yù)熱測(cè)量并記錄軌溫。天氣寒冷時(shí)，如果軌溫低于15，則應(yīng)用焊炬加熱至37，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍見下表：軌 溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長(zhǎng)度mm9 15760 91015 9910 1220安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。調(diào)節(jié)氧氣（0.49MPa）和丙烷(0.07MPa)的壓力，使得焊炬的火焰獲得一個(gè)在約12mm長(zhǎng)的焰心（通常為藍(lán)色）?；鹧娣€(wěn)定之時(shí)，按下跑表計(jì)時(shí)，鋼軌預(yù)熱時(shí)間為6分鐘。不間斷地注視整個(gè)加熱過(guò)程，到規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間，（跑表按停，確認(rèn)時(shí)間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時(shí)軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過(guò)度。5.5焊藥的準(zhǔn)備（與預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行）揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接記錄表中。檢查坩堝是否有裂紋，如有裂紋需更換。將自熔塞安在其位（坩堝底部中央）。打開焊藥包，檢查焊劑是否受潮，然后將焊藥倒入坩堝內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。插入高溫火柴，將坩堝蓋上。5.6澆注將坩堝放在砂模上，并使其在砂模上居中。打開坩堝蓋，點(diǎn)燃點(diǎn)火引信，將點(diǎn)火引信插入焊藥中重新蓋上坩堝蓋（在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在30秒鐘之內(nèi)點(diǎn)燃）。手持防漏棒，站在兩側(cè)準(zhǔn)備堵漏。澆注完畢，當(dāng)廢渣停止流入灰渣盤（砂模中流出最后一滴多余鋼水）時(shí)，按下跑表開始計(jì)時(shí)。5.7拆模及推瘤澆注以后5分鐘開始拆模作業(yè)，撤走坩堝及灰渣盤，拆走側(cè)模夾具，夾板和金屬底板，用熱切鑿切除焊頭的頂部，推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥，安裝好推瘤機(jī)。澆注以后6分半鐘開始推瘤（6分半鐘未到之前不要推瘤）。5.8熱打磨澆注后十分鐘，可以對(duì)焊縫進(jìn)行熱打磨，打磨時(shí)穿戴好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、護(hù)腿等）。熱打磨后，焊縫頂面及內(nèi)側(cè)面必須高出軌面1.0mm以上。澆注后15分鐘，撤掉調(diào)尖峰用的楔形墊板，以便讓焊縫冷卻至水平（對(duì)正架亦在15分鐘后拆除）。5.9冷打磨澆注后待軌溫降至100后，即可進(jìn)行冷打磨作業(yè)。冷打磨采用鋼軌仿形打磨機(jī)，對(duì)軌頂面、軌頭兩側(cè)進(jìn)行打磨。采用手提式砂輪機(jī)對(duì)軌底進(jìn)行打磨。打磨過(guò)程中避免鋼軌出現(xiàn)發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。5.10探傷、收尾用超聲波探傷儀對(duì)焊頭進(jìn)行探傷，焊縫內(nèi)不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔夾砟等有害缺陷，如有上述問(wèn)題必須鋸軌重焊。如果焊縫良好，恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。廢棄物不得亂扔，收入袋中統(tǒng)一處理。清理所有設(shè)備、機(jī)具。5.11焊接完成后將鋁熱焊頭用鼓包夾板進(jìn)行加固。5.12焊接記錄及時(shí)填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。其中接頭編號(hào)一欄的填寫應(yīng)注意編號(hào)的完整性,以確保接頭編號(hào)的可追溯性。6、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織表 序號(hào)工種人數(shù)備注1鋁熱焊軌班102探傷1必須持有二級(jí)以上無(wú)損探傷證書3指揮14合計(jì)127、材料要求 焊接材料應(yīng)在陰涼、通風(fēng)處保存，焊劑不得受潮，焊劑密封良好，鉗鍋不得產(chǎn)生變形，高溫火柴不能與焊劑放在一起。8、機(jī)具設(shè)備配置施工機(jī)具表 序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備 注鋸軌機(jī)HC3552臺(tái)2對(duì)軌機(jī)具1套3液壓鋼軌推瘤機(jī)EGH2型2臺(tái)4鋼軌仿型打磨機(jī)FMG-4.41臺(tái)5鋼軌超聲波探傷儀CTS-23B1臺(tái)6棒砂輪機(jī)2臺(tái)7角砂輪機(jī)2臺(tái)8軌溫計(jì)2臺(tái)9軌端打磨機(jī)GDM1.12臺(tái)10型尺1把11預(yù)熱裝置1套12帳篷1頂9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1將軌溫計(jì)置于鋼軌背光的一側(cè)測(cè)量軌溫, 并在預(yù)熱前將待焊鋼軌兩端1m范圍內(nèi)加熱至37, 待焊接的鋼軌端頭與最近軌枕的距離應(yīng)不少于100 mm, 并將待焊軌縫之下的道砟掏至距軌底至少100 mm, 方便砂模安裝和拆除砂模底板及清除多余焊料。9.1.2為確保獲得良好的連接面, 所有的毛刺或飛邊都應(yīng)打磨掉, 從軌端起至少100150 mm 范圍內(nèi), 任何油漆、鐵銹和其它污垢都應(yīng)用鋼絲刷除盡。9.1.3安裝前將側(cè)砂模在焊縫處鋼軌的兩側(cè)輕輕摩擦, 確保側(cè)模與鋼軌完全密貼無(wú)間隙。9.1.4目測(cè)檢查坩堝及坩堝蓋是否有任何破損的痕跡, 清除坩堝內(nèi)部雜質(zhì), 并確認(rèn)置熔塞在正確的位置。9.1.5鋼軌對(duì)正應(yīng)檢查四個(gè)要素: 設(shè)置軌縫； 尖點(diǎn)設(shè)定；水平對(duì)正；不等傾斜調(diào)整。9.1.6檢查焊藥包有無(wú)破損或受潮的跡象。9.1.7拆模后，焊縫兩側(cè)的封箱泥必須清除干凈, 避免封箱泥及多余的砂模進(jìn)入高熱的焊頭。9.1.8檢查氧氣和丙烷的壓力有無(wú)發(fā)生變動(dòng)并不斷注視預(yù)熱的情況, 確保火焰直接朝向鋼軌焊縫處, 并在兩側(cè)加熱均勻, 檢查并保持氣體壓力恒定, 在規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間結(jié)束。9.1.9必須保證焊頭溫度下降到300 以下時(shí), 方能應(yīng)力放散、放行列車。9.1.10檢查氧氣和丙烷的壓力有無(wú)發(fā)生變動(dòng)并不斷注視預(yù)熱的情況, 確?；鹧嬷苯映蜾撥壓缚p處, 并在兩側(cè)加熱均勻, 檢查并保持氣體壓力恒定, 在規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間結(jié)束。9.2質(zhì)量檢測(cè)9.2.1鋼軌焊頭試生產(chǎn)時(shí)、采用新鋼軌新鋼種及調(diào)試工藝參數(shù)時(shí)、周期性生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，要進(jìn)行型式試驗(yàn),焊接過(guò)程中要進(jìn)行周期性檢驗(yàn),具體見下表： 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及焊接接頭試件數(shù)量外觀探傷靜彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷口軌頭受壓軌頭受拉焊縫硬度軟化區(qū)寬度全部試件全部試件8231111110（利用靜彎試件）9.2.2鋼軌焊接接頭平直度允許偏差應(yīng)符合下表: 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）v120km/h1軌頂面+0.3，02軌頭內(nèi)側(cè)工作面0.3，03軌底(焊筋)+0.5，09.2.3每個(gè)焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。9.2.4探傷時(shí)鋼軌接頭溫度必須小于40。探傷員必須持有二級(jí)及以上無(wú)損探傷證書。9.2.5鋼軌接頭不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔夾砟等有害缺陷。10、安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工人員必須嚴(yán)格遵守營(yíng)業(yè)線施工要求，嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工。10.1.2各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。10.1.3機(jī)械操作人員必須按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作。10.1.4施工時(shí)設(shè)置好防護(hù)人員并配足防護(hù)用品。10.1.5預(yù)熱時(shí)，操作人員要遠(yuǎn)離火焰，以防止點(diǎn)火時(shí)被燒傷。10.1.6禁止站在未冷卻透的鑄件上或用手搬模具。10.1.7拆模時(shí)，要站在模型旁邊，嚴(yán)防被熱砂燒傷。抽掉廢渣盤時(shí)，以防止燒傷手腳。10.1.8現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)及接線頭要勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。10.1.9雨天、刮風(fēng)天進(jìn)行鋁熱焊作業(yè)時(shí)，必須要有可靠的遮蓋防護(hù)措施，風(fēng)力過(guò)大時(shí)應(yīng)停止一切作業(yè)。10.1.10嚴(yán)禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運(yùn)輸。焊接作業(yè)時(shí)燃?xì)饩咭獢[放在焊接側(cè)風(fēng)上方各相距5m以上，丙烷瓶要遠(yuǎn)離火源10m以上。10.1.11進(jìn)行鋸軌和打磨時(shí)，非操作人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)至少5m以上。10.1.12各種水、氣管路及設(shè)備，要隨時(shí)檢查維修，不得在泄漏情況下工作。10.1.13焊軌前先對(duì)加熱器試火，對(duì)全系統(tǒng)設(shè)備仔細(xì)檢查，膠管接頭應(yīng)用管箍或鐵線捆扎牢固，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，再次試火。10.1.14焊接過(guò)程中對(duì)所有的氣、水膠管，嚴(yán)禁壓、踩，要注意保證氣、水管路暢通。10.1.15鋁熱焊焊頭高于300以上時(shí)不準(zhǔn)過(guò)車。10.1.16工作結(jié)束時(shí)，必須將工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，特別應(yīng)注意工具不要遺漏在現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離去。10.1.17所用焊軌設(shè)備存放在路肩上。10.2環(huán)保要求10.2.1鋁熱焊接完工后及時(shí)做好廢舊料及剩余材料的清理工作，做到工完料清。并做好場(chǎng)地清理工作，使施工完畢的場(chǎng)地整潔干凈。10.2.2做好施工駐地及施工現(xiàn)場(chǎng)的布置和排水系統(tǒng)設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染環(huán)境；生活垃圾定點(diǎn)堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁亂仍。10.2.3加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，減少機(jī)械廢氣、排煙對(duì)空氣的污染；加強(qiáng)生活、生產(chǎn)設(shè)備管理維修和使用，減少煙塵排放，凈化空氣環(huán)境。10.2.4工地焊接后的廢渣、廢物等，要集中堆放，統(tǒng)一清理。編制部門：工程部編 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