渝高·香洲四期工程旋挖樁監(jiān)理細則

重慶市渝高重慶市渝高 香洲四期工程香洲四期工程 旋旋 挖挖 監(jiān)監(jiān) 理理 實實 施施 細細 則則 編寫 編寫 審批 審批 日期 日期 重慶市建永工程監(jiān)理有限公司重慶市建永工程監(jiān)理有限公司 重重慶慶市渝高市渝高 香洲四期工程香洲四期工程項項目目監(jiān)監(jiān)理部理部 1 目錄目錄 監(jiān)理控制要點監(jiān)理控制要點 1 一 監(jiān)理準備 2 二 鉆孔準備 4 三 造孔 6 四 清孔 鋼筋籠的制作和安裝 6 五 灌注水下混凝土 7 六 旋挖樁施工質(zhì)量技術保證措施 8 七 安全生產(chǎn)防護措施 10 八 旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程 11 九 樁基檢查驗收程序 13 十 質(zhì)量標準 16 十一 驗收流程框圖 19 十二 試樁和樁的檢測 23 2 旋挖孔樁監(jiān)理細則旋挖孔樁監(jiān)理細則 本工程質(zhì)量監(jiān)理細則是依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標準 GB50300 2002 編制而成 本細則適用于旋挖孔樁的質(zhì)量 和監(jiān)理驗收 一 旋挖孔樁工程概況 一 旋挖孔樁工程概況 建設單位 重慶渝高科技產(chǎn)業(yè) 集團 股份有限公司 設計單位 機械工業(yè)第三設計研究院 地勘單位 重慶江北工程地質(zhì)勘測院 監(jiān)理單位 重慶市建永工程監(jiān)理有限公司 施工單位 重慶市建工集團第九建筑工程有限公司 重慶市渝高 香洲四期工程位于重慶市高新區(qū)二郎科技 新城 鉆孔樁應根據(jù)設計圖紙標明的樁徑及地質(zhì)資料 按照施工 規(guī)范要求鉆進 鉆至設計標高或設計要求進入的巖層深度 應 根據(jù)鉆進記錄情況及提取的鉆碴 由監(jiān)理工程師及建設單位工 程師判定是否符合設計要求 并簽字同意終孔 方進行下道工 序的施工 旋挖孔樁基礎應注意檢查下列項目 對旋挖孔樁的水下混凝土 樁底沉碴厚度和鋼筋籠等關鍵 部位 要嚴格按照 驗標 檢驗質(zhì)量 3 一 監(jiān)理準備一 監(jiān)理準備 1 確定控制重點 其控制重點為樁位 樁長 樁徑和清 孔情況 要求樁位精度符合設計和規(guī)范要求 樁長 樁徑不小 于設計值 清孔干凈 孔壁盡量少粘附泥漿 以保證達到設計 的摩擦力及樁端承載力 2 檢查工程建設基礎資料準備情況 包括工程地質(zhì) 水 文地質(zhì)資料 設計文件 圖紙 相關合同文件內(nèi)容及外部環(huán)境 條件的有關資料 3 研究設計文件 圖紙和合同文件 參加或組織設計交 底 圖紙會審 4 施工前對旋挖孔灌注樁施工外部環(huán)境條件進行檢查 包括地形 地貌 交通 供電 供水 排水等狀況 5 檢查 監(jiān)督樁位移交過程 審查樁位資料和移交記錄 6 審查施工單位編制的旋挖孔灌注樁專項施工方案 包 括試樁方案及計劃等 按監(jiān)理程序審批 7 檢查鉆孔灌注樁開工前準備情況 主要內(nèi)容包括 1 鉆孔樁施工現(xiàn)場臨時設施建設情況 2 鋼筋 混凝土等成品 半成品加工廠情況 3 原材料進場計劃 準備情況 質(zhì)量證明材料和檢驗結 果 質(zhì)量應符合施工合同 規(guī)范和標準的要求 監(jiān)理按規(guī)定獨 立抽檢 4 4 混凝土配合比設計 試配 檢驗結果和相關記錄 資 料 5 測量控制網(wǎng)復測結果 控制網(wǎng)加密和墩 樁位放樣 精度應符合施工合同 規(guī)范和標準的要求 必要時監(jiān)理按規(guī)定 復檢 6 施工人員 機械設備 輔助材料的進場情況及狀態(tài) 應符合合同規(guī)定 7 合同或規(guī)范 規(guī)程規(guī)定的其它必備的開工條件 經(jīng)檢 查所有條件符合施工合同及規(guī)范規(guī)定后 批復施工單位的開工 申請 或是簽發(fā)本工程項目規(guī)定的開工通知 開工令等其它形 式的文件 二 鉆孔準備二 鉆孔準備 1 檢查旋挖孔施工場地 場地應符合以下條件 1 鋪設磚渣 換除軟土 整平 夯實 2 所有施工場地或工作平臺應能隨承受施工時所有靜 動荷載 并考慮施工機械能安全進出 2 檢查現(xiàn)場控制樁保護狀況 保證施工過程中能控制基 樁的施工精度 3 重點檢查 控制施工測量放樣情況 1 檢查施工單位測量儀器 設備 工器具的精度 數(shù)量 性能 狀態(tài)是否滿足需要 2 檢查施工單位的復測情況 監(jiān)理工程師全程跟蹤測量 5 并審查其復測成果 3 如需要移設或增設測量控制點 水準 高程 時 應 檢查其是否符合測量規(guī)范的規(guī)定 4 審查施工放樣方案 5 根據(jù)經(jīng)過復測的測量控制點進行放樣 監(jiān)理工程師依 據(jù)設計要求 測量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果 6 復測 放樣時監(jiān)理工程師應旁站監(jiān)理 特別注意外 界條件對測量可能產(chǎn)生的影響 不符合規(guī)范規(guī)定的測量條件時 不允許作業(yè) 7 基樁施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護筒 4 檢查孔口鋼護筒的制作 埋設和插打情況 要求 1 鋼護筒應堅實 不漏水 應以振動 錘擊 壓重并 輔以孔內(nèi)除土等方法插打 2 鋼護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大 采用旋轉鉆機時增大 20cm 以上 特殊地質(zhì)情況需深孔套打護筒時最下一節(jié)處要確保 樁徑不受損失 3 鋼護筒口高度應符合施工規(guī)范要求 應高出地面 30cm 以上 4 鋼護筒底端埋深應符合施工規(guī)范要求 粘性土不小 于 1 0m 砂類土不小于 2 0m 表層土松軟時應埋入較硬密實土 層不小于 0 5m 5 施工場地護筒應實測定位 平面位置偏差不得大于 6 5cm 傾斜度偏差不得大于 1 5 檢查旋挖孔機械設備是否滿足地質(zhì)條件和旋挖孔方法的 要求 性能能否滿足施工需要 主要檢查卷揚機 電控設備 鋼絲繩 傳動系統(tǒng)等 檢查旋挖機平臺 井架等的安裝是否符 合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定 確保施工安全 穩(wěn)定 規(guī)范 方便 三 造孔三 造孔 1 旋挖旋挖機采用筒式鉆斗 旋挖機就位后 調(diào)整鉆桿垂 直度 然后進行鉆孔 開挖采用跳挖的方式 間隔為 1 根樁 當鉆頭下降到預定深度后 旋轉鉆斗并施加壓力 將土擠入鉆 斗內(nèi) 儀表自動顯示筒滿時 鉆斗底部關閉 提升鉆斗將土卸 于堆放地點 通過鉆斗的旋轉 削土 提升 卸土 反復循環(huán) 直至成孔 2 施工時注意控制鉆斗鉆進 提升速度 1 旋挖機旋挖過程中應嚴格控制鉆進速度 避免鉆進 尺度較大 造成埋鉆事故 2 鉆進過程 回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀 態(tài) 以防止回轉斗內(nèi)砂土或粘土落入孔內(nèi) 若旋挖機升降鉆斗 時速度過快 鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁 再加上鉆 斗下部產(chǎn)生較大負壓作用 造成孔壁頸縮 坍塌現(xiàn)象 所以鉆 斗提升時應嚴格控制其速度 經(jīng)現(xiàn)場實踐得知 鉆斗升降速度 保持在 0 75 0 80m s 為宜 當鉆斗粉砂層或亞砂土層時 其 7 升降速度應更加緩慢 四 清孔 鋼筋籠的制作和安裝四 清孔 鋼筋籠的制作和安裝 1 清孔 鉆孔至預定深度后即可清孔 清孔時保持鉆孔內(nèi)的水位高 出地下水位 1 5 2 0m 防止坍孔 清孔采用循環(huán)出渣的方法 終孔 后由質(zhì)檢人員進行初驗 然后報監(jiān)理工程師進行驗收 驗收項目 包括樁徑 樁長 垂直度 樁位偏差和泥漿等 2 鋼筋籠的制作和安裝 1 監(jiān)理工程師檢查施工單位進場鋼筋的質(zhì)量證明材料 質(zhì)保書 材質(zhì)證明書等 和施工單位原材料 接頭檢驗結果 并按規(guī)定進行監(jiān)理獨立抽檢 確保原材料檢驗合格 2 監(jiān)理工程師根據(jù)設計要求和驗收規(guī)范 施工規(guī)范和 施工合同文件的規(guī)定 檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量 包括鋼筋規(guī)格 數(shù)量 間距 除銹 接頭及骨架尺寸 加勁箍 定位筋安裝等 項目 要求主筋與加強筋 定位筋全部焊接 3 鉆孔檢查符合設計和規(guī)范要求后方可下放鋼筋籠 4 鋼筋籠吊裝時應注意吊點設置 起吊方式 較長的鋼 筋籠應分段吊裝 接頭全部焊接 箍筋應平順連接 確保鋼筋 籠不受損傷且整體性良好 5 監(jiān)督鋼筋籠下放過程 如出現(xiàn)下放困難或卡籠應及 時查找原因 避免延誤造成塌孔等意外 6 鋼筋籠下放到位后檢查其標高 平面位置和固定情 8 況 鋼筋籠應牢固定位 確保灌注混凝土過程中不掉籠 不浮 籠 7 鋼筋籠下放過程中應保持必要的泥漿比重 保護樁 孔 8 灌注水下混凝土過程中應保護鋼筋籠不受外力影響 而移位 損傷 五 灌注水下混凝土五 灌注水下混凝土 1 水下混凝土 全部使用商品砼 砼強度等級為 C30 粗集料采用級配良好 的碎石 粗集料最大粒徑為 40mm 且不得大于導管內(nèi)徑的 1 8 及鋼筋最小凈距的 1 4 細集料宜采用級配良好的中砂 混凝土 的含砂率宜為 40 50 坍落度宜為 18 20cm 2 首批混凝土量 首批混凝土量應滿足導管初次埋置深度 1 0m 和填充 導管底部間隙的需要 具體要按實際情況而定 3 灌注水下砼 在整個灌注時間內(nèi) 經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程 及 時調(diào)整導管出料口以及砼表面的相應位置 灌注砼時 溢出的 泥漿引流至適當位置處理以防止污染或堵塞交通 混凝土連續(xù) 灌注 直至灌注的砼頂面高出理論樁頂高程 0 8m 以保證截斷 面以下的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量 混凝土必須連續(xù)澆筑 兩車間隔時間不大于混凝土初凝時間 9 做好施工記錄 每根樁均應按要求制作混凝土試件 經(jīng)檢 測并提交試驗結果 六 旋挖樁施工質(zhì)量技術保證措施六 旋挖樁施工質(zhì)量技術保證措施 1 成孔 鋼筋籠制安 混凝土灌注措施 1 嚴格按設計圖紙要求及工程基線 軸線進行樁的測 量定位 經(jīng)復核無誤后才能進行樁的施工 護筒埋設應符合設 計及施工要求 護筒頂平面偏差不大于 5cm 2 成孔過程中應嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標 泥漿頂?shù)?標高應始終高于地下水位 3 旋挖期間應經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度 確保 樁位準確及樁孔垂直 4 在中心距離 5m 以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注 24 小時 后 才能進行樁的旋挖 旋挖應連續(xù)作業(yè) 無故不得中途停止 5 清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標及沉渣厚度應符 合設計要求 6 鋼筋籠制作應符合設計尺寸 籠體應完整牢固 并 采用墊塊保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層 7 安放鋼筋籠時 籠頂平面偏差及標高必須準確 并 采取措施穩(wěn)固在護筒上 在澆灌樁芯混凝土時須經(jīng)常檢查鋼筋 籠有無變位 在提升導管或拔鋼護筒時 必須防止鋼筋籠被提 升 10 8 水下混凝土灌注應嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工 應盡量縮短澆注時間 堅持連續(xù)作業(yè) 確保開塞時砼的初存量 并應控制好埋管深度 埋管深度在 2 4m 9 灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求 和施工規(guī)范的規(guī)定 2 灌注混凝土中途出現(xiàn)問題的處理措施 1 灌注開始不久或者中途堵塞時 可用長桿沖搗并用 振動器振動導管 2 在混凝土處于井孔水面以下不很深的情況下導管進 水時 可采用底塞隔水的方法 并外加一定的壓力 重新插入 導管 恢復灌注 3 水下混凝土必須連續(xù)施工 每根樁的澆筑時間按初 盤混凝土的初凝時間控制 灌入時間較長時 可通過試驗在首 批混凝土中摻入緩凝劑 以延遲其凝結時間 七 安全生產(chǎn)防護措施七 安全生產(chǎn)防護措施 1 安全用電防護措施 1 施工時要保證臨時用電線路絕緣性良好 架空設置 電源開關箱要有防雨設施 施工用水管線要進入地下 不得有 滲露現(xiàn)象 閥門應有保護措施 2 施工用電嚴格執(zhí)行 一機一閘一保護 制度 投入使 用前必須做好保護電流的測試 嚴格控制在允許范圍內(nèi) 11 3 加強用電安全巡視 檢查每臺機器的接地接零是否 正常 檢查線路是否完好 若不符合要求 及時整改 4 施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防 水線 配電箱和用電設備應有防雨罩 給每一配電盤設置漏電 保護器 施工用電必須接地 確保用電安全 電焊機接線必須 良好 防止漏電傷人或短路失火 5 做好各種機具的安裝驗收 認真做好接地電阻測試 施工現(xiàn)場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地 裝置相連接 作防雷接地 以防雷電波侵入 6 雨天作業(yè) 機械操作人員應戴絕緣手套 穿雨靴操 作 八 旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程八 旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程 1 一般規(guī)定 1 操作手必須經(jīng)過學習 了解和掌握鉆機構造 性能 熟悉操作方法 保養(yǎng)規(guī)程 各種指揮信號 以及鉆探基礎知識 經(jīng)考核合格方可上機操作 非操作手一律不許上機操作 2 在操作前或操作期間 操作手禁止飲酒 服藥或吃任 何可能消弱操作能力的食物 3 在鉆機房 任何人都不準抽煙 4 鉆機開始鉆進前 操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層 斷面圖 高架電線 建筑物等 特別注意煤氣管道 地下電纜 高壓電線 12 5 工作中 所有鉆機工作人員必須帶安全帽 穿工作服 和工作鞋 6 在進行旋挖施工過程中土質(zhì)較差 易松動 坍塌 施 工單位必須采取有效的支護措施 2 鉆進規(guī)定 1 啟動前 操作手必須完成本班例行保養(yǎng)的相應內(nèi)容 2 啟動時 應先讓發(fā)動機怠速運轉 2 分鐘 冬季 5 分鐘 檢查儀器各儀表 指示燈是否正常 如無異常 方可正常鉆 進 3 操作中 禁止盲目加壓 提升壓力應控制在 300 帕左 右 旋轉壓力控制在 100 帕左右 4 經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序 若有錯 亂 應重新繞排 5 經(jīng)常注意活接頭的工作情況 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉現(xiàn) 象 應檢查活接頭 必要時 應更換 6 經(jīng)常注意鉆桿工作情況 如有收不回或放不出的現(xiàn)象 時或有其他異常情況時 應立即報告當班領導 切忌盲目處理 7 工作中 任何紅燈 指示燈不正常亮時 均應停機檢 查 查明原因 修好后方可繼續(xù)工作 8 在使用甩土馬達時 應先按住手柄上的電控按鈕 待 系統(tǒng)壓力升至 15 帕后 再緩慢操作手柄至最大位置 停止時 13 應先慢退回手柄 再松開按鈕 嚴禁在手柄還沒有回位的情況 下 突然松開電控按鈕 3 對非鉆進作業(yè)情況下 鉆機運行規(guī)定 1 非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具 裝卸鉆桿 遷 移工作點 收臂放塔 檢修調(diào)試機器等 2 所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前 提下進行 沒有指揮人 禁止任何運行 3 指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢 瞻前顧后 謹慎引 導鉆機運行 4 非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速 發(fā)動機 下運行 嚴禁在非鉆進時加大油門 嚴禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào) 5 裝卸鉆桿 組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的 夜間完成 6 對工作點地理 氣候條件的要求 如場內(nèi)有成孔 盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設置安全標志 運轉過程中 應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限 也即傾斜極限指示燈亮時 應立即采取調(diào)整措施 雨季作業(yè) 工作現(xiàn)場必須有排水措施 六級以上大風或雷雨天氣時 應放倒桅桿 關閉電源 停止任何作業(yè) 作業(yè)或遇濃霧 風沙彌漫天氣時 應增加照明 謹慎操 作 14 完工后 必須對鉆機進行清洗 尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部 的沉渣 九 樁基檢查驗收程序 九 樁基檢查驗收程序 旋挖灌注樁的成樁質(zhì)量檢查驗收主要包括放線定位 成孔 及清孔 鋼筋籠的制作及安裝 商品砼及灌注等幾個工序過程 的質(zhì)量檢查驗收 1 定位放線 1 放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測 因施 工現(xiàn)場坐標控制網(wǎng)設在基坑周邊 在基坑開挖過程中可能產(chǎn)生 變形 位移 在定位放線前應檢查該點的坐標 檢查無誤后才 可進行定位放線 2 護筒的基坑應垂直地面 與樁位同心 其半徑應大 于護筒半徑 200mm 入土深度不宜小于 1 5m 3 護筒用 10mm 鋼板卷制 護筒內(nèi)徑比樁身設計直徑 大 300mm 護筒頂部應開設 1 2 個溢漿口 護筒中心與樁位中 心宜重合 偏差小于 20mm 并應保證護筒垂直 4 護筒上口應高出地面 300mm 埋好后 周圍應用粘 土分層回填夯實 隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程 記錄在冊 以 控制孔深 鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程 2 成孔及清孔 1 旋挖前應通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及建設單位工程師 核對樁號及設計樁徑 樁長與超前鉆所對應孔號 并記錄沖 15 孔開始時間 2 中間檢查 施工單位專職質(zhì)量員應會同現(xiàn)場監(jiān)理測 孔深 泥漿比重 濕式 并做好檢查記錄 3 當旋挖深度達到設計要求時 施工單位應對孔深 孔徑 孔位和孔形等進行自檢 確認滿足設計要求后 立即 通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位土建工程師進行驗收確認 3 鋼筋籠制作及安裝 1 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和材質(zhì)試驗報告并符合甲 控材料要求 鋼筋進場時應第一時間通知監(jiān)理及甲方工程師到 現(xiàn)場檢查驗收 并進行記錄和建立臺帳 并按有關規(guī)定見證取樣 送檢 檢驗合格后方可使用 2 電焊工應持證上崗 3 制作鋼筋籠時應記錄鋼筋籠制作時間 在制作過程中 正確使用焊條規(guī)格及品種 本工程樁基 級鋼筋采用 E43 焊條 級鋼筋采用 E50 焊條 制作鋼筋籠時 鋼筋籠上相鄰兩主筋 在長度方向上要錯開 以便于鋼筋籠之間主筋的搭接 若設計 未作規(guī)定是 錯開的距離為主筋的 35D 且不小于 500mm 鋼 筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上 不允 許參差不齊 豎向受力鋼筋全部采用機械連接 4 鋼筋籠制作完工后 施工單位應對鋼筋籠規(guī)格 機械 連接外觀和質(zhì)量 主筋和箍筋的制作偏差等進行自檢 確認符 合要求后 通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位土建工程師進行檢查驗收 16 符合要求后填寫 鋼筋隱蔽記錄表 驗收合格的鋼筋籠 應掛 牌及編號 以免用錯 5 聲測管預留 直徑為 50mm 鋼管 每根樁內(nèi)預埋 4 根 6 鋼筋籠的主筋保護層 按設計規(guī)定辦理 采用 100mm 保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度 7 下沉鋼筋籠后進行二次清孔 在澆筑水下砼之前 應 通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查沉渣 要求不得超過 5cm 符合要求后填寫 成孔檢查記錄表 從清孔停止至砼開始澆灌 應控制在 1 5 3h 一般不得超過 4h 否則應重新清孔 4 砼灌注 砼進場后應通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位工程師核對砼出廠時 間 出廠質(zhì)量證明 砼強度等級 坍落度等 坍落度抽檢每支 樁不少于一次并做好記錄 坍落度宜為 18 20cm 1 澆筑砼應連續(xù)進行 鉆孔內(nèi)砼每 0 30 小時的上升速度 不得小于 2m 2 樁頂砼的澆灌面應樁頂設計統(tǒng)一高程高出 0 5 以上 樁長 25m 內(nèi)高出 0 5m 樁長 25 35m 高出 0 8m 樁長 35m 以上宜高出 1m 以上 樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在 1 10 1 25m 3 砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組 三塊 制作試塊時 應有監(jiān)理人員在場 試塊應進行標準養(yǎng)護 4 灌注砼過程必須有施工員及監(jiān)理實施旁站 17 5 施工單位記錄砼灌注開始時間和完成時間 6 填寫 水下砼澆筑記錄 7 砼按有關程序澆灌后 施工 監(jiān)理 建設單位在記錄 上簽字確認 十 十 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 主控項目 1 主筋間距允許偏差 10mm 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查 方法 用鋼尺量 2 長度允許偏差 100mm 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 用鋼尺量 一般項目 1 鋼筋材質(zhì)應滿足設計要求 檢查數(shù)量 根據(jù)規(guī)定 檢查 方法 根據(jù)規(guī)定 2 箍筋間距允許偏差 20mm 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查 方法 用鋼尺量 3 直徑允許偏差 10mm 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 用鋼尺量 灌注樁鋼筋加工的允許偏差灌注樁鋼筋加工的允許偏差 項 目允 許 偏 差 mm 受力鋼筋長度方向加工后的全長 10 18 彎起鋼筋各部分尺寸 20 箍筋螺旋筋各部分尺寸 5 5 灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差 檢 查 項 目允 許 偏 差 mm 受 力 鋼 筋 20 箍筋 螺旋筋間距0 20 2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 主控項目 1 樁位偏差滿足下表規(guī)定 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 孔樁開挖前量護筒 開挖后 量樁中心 2 孔深允許偏差 100mm 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 只深不淺 用重錘測或測鉆桿 套管長度 嵌巖樁 應確保進入設計要求的嵌巖深度 一般項目 1 垂直度允許偏差 1 檢查數(shù)量 全部檢查 19 檢查方法 測套管或鉆桿 或用超聲波探測 2 穩(wěn)定液比重 1 02 1 2 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 用比重計測 清孔后在距孔 底 50cm 處取樣 3 穩(wěn)定液面標高 高于地下水位 0 5 1 0m 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 目測 4 沉渣厚度 摩擦端承 端承摩擦樁 50mm 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 用沉渣儀或重錘測量 5 混凝土塌落度 180 220mm 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方 法 用塌落度儀或按混凝土配合比設計要求 6 筋籠安裝深度允許偏差 100mm 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 用鋼尺量 7 混凝土充盈系數(shù) 1 檢查數(shù)量 全部檢查 檢查方法 檢查每根樁的實際灌注量 鉆孔成孔質(zhì)量標準鉆孔成孔質(zhì)量標準 項 目允 許 偏 差 孔的中心位置 mm 50 傾斜度 1 孔深不小于設計規(guī)定 沉淀厚度 mm 50mm 清孔后泥漿指標相對密度 1 03 1 10 粘度 17 20Pa s 含砂率 2 膠 20 體率 98 長 10 鋼筋骨架尺 寸直徑和高 5 保護層厚度樁基 3 十一 驗收流程框圖 十一 驗收流程框圖 1 原材料 構配件 設備質(zhì)量簽認流程圖 21 提交材料 設備供應單位申請 施工單位 審查供應商資質(zhì) 必要時進行實地考察 專業(yè)監(jiān)理工程師 提交審查意見 專業(yè)監(jiān)理工程師 會同業(yè)主 施工單位確定供應 商 總監(jiān)理工程師 簽定供貨合同