土建施工方案.doc

精品文檔土建施工方案1. 測(cè)量放線1.1 測(cè)量控制點(diǎn)確定土方開挖施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的固定水準(zhǔn)點(diǎn)和施工總平面圖利用全站儀在本項(xiàng)目區(qū)域固定處上設(shè)置控制點(diǎn)（坐標(biāo)、標(biāo)高），該控制點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置，原則上不能妨礙施工車輛機(jī)具運(yùn)行，且通視良好，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，并有明顯標(biāo)志。施工中如果損壞，應(yīng)及時(shí)修正恢復(fù)。用紅油漆標(biāo)注控制樁的坐標(biāo)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙從控制樁利用全站儀確定施工區(qū)域。1.2 施工過程測(cè)量施工（1）根據(jù)控制點(diǎn)和施工總平面圖將線引入需要施工區(qū)域，土方施工前，應(yīng)考慮土方開挖放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土?xí)r由測(cè)量工隨時(shí)測(cè)量控制開挖深度及尺寸。（2）當(dāng)墊層施工完，強(qiáng)度達(dá)到初凝強(qiáng)度以后測(cè)量基礎(chǔ)中心線，由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)的中心軸線投至墊層上（彈墨線），據(jù)此將基礎(chǔ)的外緣線放出。（3）按照各主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）。1.3 高程控制（1）墊層表面標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀測(cè)量，根據(jù)控制點(diǎn)將高程引至墊層表面，用同樣方法確定模板及鋼筋的安裝標(biāo)高。（2）在施工好的基礎(chǔ)身上用墨線彈出標(biāo)高線，并用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高，在基礎(chǔ)上表面用墨線彈出十字坐標(biāo)線，同時(shí)也可用此點(diǎn)作為后續(xù)工程施工測(cè)量放線的引測(cè)點(diǎn)。2. 基坑土方開挖、回填及地基處理2.1 土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場(chǎng)地。施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、排水等，并隨時(shí)觀測(cè)周圍環(huán)境變化。2.2 施工程序：測(cè)量放線機(jī)械開挖/人工開挖人工清底驗(yàn)坑槽鋪筑墊層制作基礎(chǔ)分層回填、夯實(shí)。2.3 基坑采用反鏟挖掘機(jī)開挖，基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。機(jī)械開挖由深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層300mm左右厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度，避免超挖和土層遭受擾動(dòng)。土方開挖應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。開挖遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。2.4 基坑支護(hù)方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合地質(zhì)勘探報(bào)告確定。2.5 基坑開挖后請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、勘探與設(shè)計(jì)單位及時(shí)驗(yàn)槽并盡快施工墊層。2.6 土方回填前先清除基底垃圾、樹根等雜物，土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，人工分層回填，每層填土厚度200250mm，用蛙夯夯壓密實(shí)。回填土夯實(shí)時(shí)，對(duì)于打夯機(jī)無法夯實(shí)的死角，如基坑周邊應(yīng)采取人工夯實(shí)。用木夯或石夯的質(zhì)量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每搭接半夯?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的回填土。2.7 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1000mm。2.8 砂和砂石地基施工：施工前將基地表面浮土、淤泥、清除干凈后再施工，砂、石原材料質(zhì)量和配合比符合設(shè)計(jì)要求，并攪拌均勻，施工過程中必須分層、分段施工，當(dāng)基坑底面標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按照先深后淺的順序施工，搭接處夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開5001000mm并充分搗實(shí)，如采用夯實(shí)法每層鋪設(shè)150200mm，如采用碾壓法每層鋪設(shè)150350 mm。3. 預(yù)埋螺栓安裝和固定的施工3.1 確保螺栓安裝精度是施工中難度較大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。螺栓安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡啬_螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪成草圖，標(biāo)明螺栓型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、標(biāo)高、螺栓之間的尺寸，以及基礎(chǔ)縱橫軸線之間的相對(duì)位置，以供布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距時(shí)使用。對(duì)于同型號(hào)、同直徑、同長(zhǎng)度的地腳螺栓應(yīng)編成統(tǒng)一符號(hào)，并在圖上表示，以免發(fā)生錯(cuò)用。3.2 各組地腳螺栓應(yīng)根據(jù)主軸線確定其位置，這樣既能避免誤差累積，又可提高安裝精度。各螺栓組安裝完后，必須檢查相互之間的尺寸，以防出錯(cuò)。3.3 地腳螺栓安裝時(shí)，首先根據(jù)軸線尺寸及安裝圖安裝螺栓固定架（也稱定位模板），并用螺栓將固定架與模板連接牢固，然后將每個(gè)螺栓按標(biāo)高、尺寸初步安裝，當(dāng)尺寸誤差控制在0+4mm以內(nèi)時(shí)再找正垂直度，使誤差控制在2mm以內(nèi)，此時(shí)即可固定螺栓的上下部位，完成螺栓的安裝過程。3.4 地腳螺栓的固定架必須根據(jù)基礎(chǔ)的大小設(shè)置，對(duì)于較小的獨(dú)立基礎(chǔ)固定架采用木方鉆孔固定，直接支承在基礎(chǔ)模板上固定。對(duì)于較大的基礎(chǔ)如大型塔器基礎(chǔ)采用鋼制材料鉆孔固定，不能直接支承在基礎(chǔ)模板上，必須制作型鋼支架固定。固定架上的螺栓孔采用機(jī)械方法加工，孔徑比螺栓直徑大1mm，允許偏差見下表。固定架螺栓孔允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1外形尺寸5鋼尺檢查2表面平面度52m靠尺和塞尺檢查3孔徑0.5游標(biāo)卡尺檢查4任意孔距1鋼尺檢查5上下孔同軸度1水準(zhǔn)尺檢查6螺栓孔對(duì)角線或中心圓直徑1鋼尺檢查3.5 預(yù)埋螺栓施工時(shí)依據(jù)所繪制草圖按順序編號(hào)安裝，并派專人負(fù)責(zé)，各工序之間進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理等單位對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。3.6 地腳螺栓露出混凝土面的螺桿外徑超過螺紋外徑的尺寸不得大于1mm，螺紋長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)文件要求。4. 預(yù)埋件安裝4.1 基礎(chǔ)施工前須核對(duì)相關(guān)專業(yè)所需要的預(yù)埋件，當(dāng)基礎(chǔ)預(yù)埋件數(shù)量和型號(hào)較多時(shí)，必須繪制預(yù)埋件安裝示意圖。4.2 安裝前對(duì)鋼板與錨固鋼筋的規(guī)格、尺寸和錨固筋的數(shù)量及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，大型預(yù)埋件安裝時(shí)還應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，并按需要設(shè)置排氣孔。4.3 在基礎(chǔ)頂面安裝小型預(yù)埋件，必須先做好標(biāo)識(shí)，待混凝土表面抹平拍實(shí)后再安裝預(yù)埋件。對(duì)于大型預(yù)埋件應(yīng)先安裝后澆筑混凝土，安裝時(shí)應(yīng)先設(shè)置支撐架固定。4.4 采用鋼模板時(shí)，側(cè)面預(yù)埋件的固定根據(jù)具體情況可選用下列方法： 螺栓固定 焊接固定 嵌木模固定5. 預(yù)留孔模及套管的安裝5.1 螺栓的預(yù)留孔模采用木模殼或鋼模，并有不小于3%的拔模坡度。5.2 對(duì)于深度超過1m的預(yù)留孔，孔?？捎娩摴苤谱?，嚴(yán)禁在孔模外刷機(jī)油做隔離層，管下端封閉成圓錐形，孔模上、下端應(yīng)采取固定措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，初凝拔模時(shí)應(yīng)防止基礎(chǔ)表面受損。5.3 預(yù)埋螺栓孔的邊緣至基礎(chǔ)邊緣的距離和預(yù)留螺栓孔底至基礎(chǔ)底面的距離均不小于100mm。5.4 預(yù)留孔內(nèi)的水、泥土和雜物必須清除干凈并封閉上口。6. 基礎(chǔ)灌漿6.1 灌漿準(zhǔn)備（1）灌漿前必須由安裝、建設(shè)、監(jiān)理單位共同簽發(fā)基礎(chǔ)灌漿通知單，基礎(chǔ)灌漿應(yīng)在螺栓和灌漿部位檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行，同一部位灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（2）地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿應(yīng)在初找正后進(jìn)行，底座下承力范圍內(nèi)的二次灌漿應(yīng)在最終找正、找平和隱蔽工程驗(yàn)收合格后24h內(nèi)進(jìn)行。（3）設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，灌漿部位的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）螺栓及底面應(yīng)無油污；2）預(yù)留孔中的油、水等雜物應(yīng)清除干凈；3）沾污、疏松的混凝土及表面浮漿應(yīng)剔除；4）采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土灌漿時(shí)，混凝土鑿面層應(yīng)達(dá)到（100100）mm2內(nèi)不少于35個(gè)深10mm左右麻點(diǎn)；5）采用水泥基灌漿時(shí)，混凝土表面應(yīng)全部鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)24h以上，灌漿前應(yīng)無積水；6）采用樹脂基灌漿時(shí)，混凝土表面應(yīng)全部鑿毛并保持干燥。（4）灌漿和搗固時(shí)不得移動(dòng)螺栓，不得污染基礎(chǔ)。二次灌漿層的厚度為2570mm，厚度大于70mm時(shí)應(yīng)采取措施防止收縮開裂。（5）一次灌漿應(yīng)充滿預(yù)留孔，設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，二次灌漿層外緣至底座外緣距離不得小于60mm，且不得小于灌漿層的厚度。二次灌漿層在靠近底座處應(yīng)高于底座底面10mm以上，外緣應(yīng)略低于底座底面；壓漿墊鐵底座漿四周應(yīng)抹成不小于45的坡腳。（6）螺栓緊固時(shí)，一次灌漿材料強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的100%，二次灌漿材料的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75%以上。（7）清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對(duì)較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂。6.2 試驗(yàn)和檢驗(yàn)（1）灌漿材料的配合比，應(yīng)根據(jù)所需材料做好試配，并確定最佳配合比，對(duì)于加水直接拌合的灌漿材料，其加水量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣制做3組100mm的立方體試塊，一組用于7d強(qiáng)度，一組用于28d試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。（2）灌漿時(shí)必須做好施工記錄，包括灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)，并簽字確認(rèn)。7. 鋼筋施工7.1 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋表面或每捆（盤）有爐罐（批）號(hào)、直徑、強(qiáng)度等級(jí)等出廠標(biāo)志，鋼筋應(yīng)平直、無機(jī)械損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀銹蝕和油污，鋼筋施工前著重檢查鋼筋銹蝕程度，做好表面處理。7.2 對(duì)有抗震設(shè)防要求的混凝土構(gòu)架，其縱向受力鋼筋強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值必須符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不得小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。7.3 鋼筋的制作、綁扎滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定：（1）HPB235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分的長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的3倍。（2）設(shè)計(jì)要求鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后平直部分的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋作不大于90彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。7.4 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端必須作彎鉤，彎鉤形式必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)必須符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足上述受力鋼筋的彎鉤和彎折規(guī)定外，不得小于受力鋼筋直徑。（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)不得小于90；對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)必須為135。（3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。7.5 鋼筋調(diào)直可采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不小于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。7.6 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計(jì)算下料尺寸，繪制翻樣圖后，方可進(jìn)行鋼筋彎曲成型。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。鋼筋安裝時(shí)必須保證受力筋的位置。特別是上層負(fù)筋，必須用馬凳支撐，澆注混凝土?xí)r必須有專人護(hù)筋。7.7 普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋接頭不得采用搭接，必須采用焊接連接。受壓柱中直徑大于32mm的受壓鋼筋接頭須采用機(jī)械連接。鋼筋焊接必須符合JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求，焊工必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)。試焊合格后方可正式成批焊接。成批焊接前，按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。7.8 鋼筋綁扎（1）鋼筋的交叉點(diǎn)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。鍍鋅鐵絲須符合：綁扎直徑小于12mm的鋼筋，用22號(hào)鐵絲（直徑0.711mm）；綁扎直徑12-25mm的鋼筋，用20號(hào)鐵絲（直徑0.914mm）；綁扎直徑大于25mm的鋼筋，用18號(hào)鐵絲（直徑1.219mm），綁扎鍍鋅鐵絲需要的最小長(zhǎng)度見下表。綁扎鍍鋅鐵絲需要的最小長(zhǎng)度鋼筋直徑681012141618202225283261301401501601801902102302502703003208-15017017018020022025026028030033010-18019020022024025026028031034012-20022023025026027029031034014-23024025027028030032035016-25026028030031033036018-27030031033035037020-31032034036038022-34035037039025-37039041028-40043032-450（2）單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。（3）鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，搭接處須在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開，并不得位于構(gòu)件最大彎矩處。（4）鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，必須及時(shí)修理完好。（5）混凝土保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，必須在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下方與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子亂塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。8. 模板及支架工程施工8.1 模板及支架使用構(gòu)配件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，搭設(shè)模板及支架的鋼管、扣件使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的不得使用，有裂紋、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件、緊固件不得使用。8.2 安裝模板時(shí)先在混凝土墊層或底板上放出基礎(chǔ)軸線和外形線，以便安裝模板。模板安裝前須滿足下列規(guī)定：模板接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的施工隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。8.3穿越基礎(chǔ)的管、線不得直接澆筑在混凝土中，應(yīng)放置套管。8.4模板使用鋼模板時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）模板工程擬在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為483.5mm。（2）模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎，水電安裝密切配合，對(duì)預(yù)埋管線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將管線預(yù)埋件等在模板上加以固定。（3）模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。（4）砼澆筑前24h應(yīng)對(duì)模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。（5）模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時(shí)，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。8.5 模板及支架安裝的允許偏差詳見下表。模板及支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查相鄰模板間的縫隙2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.8 側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除帶有對(duì)拉螺栓的模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于5MPa。拆模板時(shí)應(yīng)