質(zhì)量保證協(xié)議(整機合作).doc

深圳市朵唯志遠科技有限公司協(xié)議編號版本V1.0 質(zhì) 量 保 證 協(xié) 議適合合作模式：整機合作項目 甲方：深圳市朵唯志遠科技有限公司 乙方：授權(quán)代表（簽字）： 授權(quán)代表（簽字）：日期： 日期：1.目的為保證乙方設計、制造的產(chǎn)品符合甲方及相關(guān)法律法規(guī)、標準的規(guī)定要求，并保證快速上市，甲乙雙方本著相互信任、平等、互惠的原則簽訂本協(xié)議。根據(jù)本協(xié)議甲方有權(quán)利提出質(zhì)量改進的要求，而乙方有義務改進甲方認購產(chǎn)品的質(zhì)量。2.適用范圍適用于甲方從乙方采購的所有產(chǎn)品，也即甲乙雙方簽定的機頭買賣合同中定義的產(chǎn)品。本文中提到的商務合同即為機頭買賣合同，協(xié)議產(chǎn)品、產(chǎn)品均指機頭買賣合同中定義的產(chǎn)品。3.產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)3.1按照甲乙雙方確認認可的整機檢驗標準、相關(guān)測試標準、軟件驗收標準對乙方提供的貨物進行驗收，如果標準有變更，雙方應及時協(xié)商達成一致。檢驗標準和測試標準，涉及內(nèi)容如下：l 附件1：產(chǎn)品檢驗標準l 附件2：硬件測試標準l 附件3：可靠性測試標準l 附件4：軟件驗收標準l 附件5：關(guān)鍵器件清單l 附件6：附配件測試方案l 附件7：電池測試檢驗規(guī)范l 雙方簽定的整機樣品、顏色限度樣品或缺陷限度樣品。l 雙方已經(jīng)談定的和未談及的測試標準都需符合相關(guān)國家標準、行業(yè)標準、國際標準和3GPP標準。同時需符合銷售國家或地區(qū)的相關(guān)法律法規(guī)。標準相沖突時，從嚴處理。3.2 各階段甲乙雙方需提供品質(zhì)相關(guān)資料、報告l PR1到量產(chǎn)（1）各階段可靠性測試報告、硬件測試報告、場測報告-甲、乙雙方均提供（2）PR2、中批天線測試報告-乙方提供（3）封樣及規(guī)格書：每個備件都需要提供一個物料及物料的規(guī)格書及產(chǎn)品圖紙書給甲方作IQC檢驗用，同時提供關(guān)鍵器件清單（見附件5）和裝配BOM。-乙方提供（4）生產(chǎn)良率報告、OQC報告，報告需呈現(xiàn)問題清單、原因分析、改善措施-乙方提供（5）PR2、中批多媒體測試報告-甲方提供（6）試用報告-甲方提供（7）IQC報告，若有品質(zhì)事故、品質(zhì)異常時需提供-乙方提供（8）手動測試、自動測試指令-乙方提供（9）場測需要的相關(guān)指令和信息-乙方提供（10）MMI測試WI-乙方提供（11）生產(chǎn)工序流程圖-乙方提供（12）生產(chǎn)測試工位具體測試項，必要時需提供-乙方提供（13）硬件配置信息表-乙方提供（14）甲乙雙方發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題的分析改善報告-乙方提供（15）驗收性軟件提供給甲方前，需提供完整的軟件測試報告，包含bug list清單；提供軟件時需提供修改履歷；提供測試模塊（測試title）給甲方。-乙方提供l 量產(chǎn)后（1）每周（必要時根據(jù)甲方的需要隨時提供）生產(chǎn)良率報告、OQC報告，報告需呈現(xiàn)問題清單、原因分析、改善措施-乙方提供（2）例行測試報告（每20-30K抽測試1次-甲、乙雙方均提供（3）IQC報告，若有品質(zhì)事故、品質(zhì)異常時需提供-乙方提供4.階段性驗收目標和質(zhì)量檢測標準 4.1階段性測試、試用驗收目標 （不包括軟件測試） 4.1.1 缺陷分類和定義量產(chǎn)前各模塊測試、試用發(fā)現(xiàn)問題、量產(chǎn)前甲方OQC檢驗發(fā)現(xiàn)問題都納入成熟度目標控制。缺陷定義：按缺陷的嚴重度分為四類 ：S、A、B、C；按問題解決進度又分四類：4、3、2、1。每一個問題需從嚴重度和解決進度給出分類代號，如：A4、B3。n 按缺陷的嚴重度，分為四類 S- 嚴重主要缺陷.產(chǎn)品不能實現(xiàn)定義的重要功能，不能滿足相關(guān)認證的要求，如來自輻射, EMC, 安全等,或一些強制性標準、法律法規(guī)。 A- 主要缺陷.因此缺陷，所有用戶都將退返機器，或可生產(chǎn)性非常差，導致產(chǎn)品不能正常生產(chǎn)，或此缺陷在產(chǎn)線上表現(xiàn)不穩(wěn)定，即便全檢，后工序仍然出現(xiàn)。 B- 次嚴重缺陷.因此缺陷,挑剔的客戶將退機，盡管有的客戶不退,但對品牌非常失望。或產(chǎn)品的可生產(chǎn)性較差，對直通率影響較大。 C- 次要缺陷.因此缺陷,產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售,會受少量影響，或與品牌的期望有差距。n 按缺陷的解決進程，分為四類：4- 不知道原因.缺陷不能被復制出或不能找到準確的原因，沒有圍堵和有效的防范措施。3- 無解決方案原因已確認,但解決方案不明或無明確的證據(jù)證明方案有效(通過計算,或證據(jù),或手工模式等)。2- 解決方案沒確認和驗證解決方案已理論或手工模式證明,只是沒有被正式樣品驗證(測試,驗證,開發(fā)品質(zhì),生產(chǎn)等).1- 解決方案沒有被引入生產(chǎn).解決方案未導入生產(chǎn)，未能確認到生產(chǎn)的一致性、可生產(chǎn)性。4.1.2 測試、試用成熟度目標 甲乙雙方需共同努力，確保產(chǎn)品在各階段達到相應的成熟度目標。轉(zhuǎn)PR2目標：不允許有S2、A3、B3類及以上問題，如有A2、B2類問題，需甲乙雙方討論確定是否影響轉(zhuǎn)PR2。轉(zhuǎn)中批目標：不允許有S1、A2、B2類及以上問題，若有A1、B1、C4類問題，需甲乙雙方討論確定是否影響轉(zhuǎn)中批生產(chǎn)。轉(zhuǎn)量產(chǎn)目標：不允許有S1、A1、B1、C4類及以上問題，若有C3類問題，需甲乙雙方討論確定是否影響轉(zhuǎn)中批生產(chǎn)。 4.2 甲方OQC抽樣檢驗標準（正式出貨開始執(zhí)行） 4.2.1抽樣計劃：按照國標GB2828-2003(或同等標準)，正常檢驗水平，一次抽樣，II級。4.2.2接受標準：量產(chǎn)首10K，AQL抽樣水平：Cri：0 ，功能問題Maj：0.4，外觀問題Maj：0.65，Min：1.0。10K后若品質(zhì)穩(wěn)定，則改抽樣水平改為：Cri：0，功能、外觀,Maj：0.65，Min：1.0。 4.3 停線和停止出貨指令 根據(jù)甲乙雙方OQC檢驗狀況（連續(xù)抽檢3批不合格，重大品質(zhì)異常，比如漏工序及嚴重品質(zhì)風險等），乙方生產(chǎn)良率狀態(tài)（直通率低于90%，單項不良超過3%）、甲方例行測試以及甲方售后反饋有重大品質(zhì)隱患的狀況，甲方有權(quán)給出乙方停止出貨和停止生產(chǎn)甲方購買產(chǎn)品的指令。4.4 國家標準、行業(yè)標準中重要指標抽測管控甲方為了保證銷售的產(chǎn)品能持續(xù)符合國家或行業(yè)相關(guān)標準或相關(guān)規(guī)定，可以視情況委托有資質(zhì)的第三方實驗室或測試單位對重要指標進行測試，并出具正式的報告。如果測試合格，由甲方承擔相關(guān)測試費用；如果測試不合格，由乙方承擔相關(guān)測試費用。同時，如果國家相關(guān)機構(gòu)抽測甲方銷售產(chǎn)品，相關(guān)指標測試不合格，經(jīng)甲、乙雙方確認為乙方責任的，由乙方完全承擔相關(guān)的罰金和由此帶來的額外費用。5.質(zhì)量職責5.1入網(wǎng)認證乙方必須配合甲方進行信息產(chǎn)業(yè)部要求的型號核準證、3C認證、入網(wǎng)許可證（以下簡稱三證）的辦理。確保甲方購買產(chǎn)品按時通過CTA入網(wǎng)認證。5.2產(chǎn)品測試、試用5.2.1產(chǎn)品測試（不包括軟件測試）甲、乙雙方都需在各階段（PR1、PR2和項目特殊增加的階段、中批）按雙方達成的測試標準進行產(chǎn)品測試。甲方資源限制測試不了的測試項，乙方必須安排測試（如暗室測試、TP線性能測試等），甲方會以郵件形式知會乙方，或在測試標準里標注不能測試的測試項。測試包括：可靠性測試、硬件測試、場測、多媒體評測。甲方和乙方共同測試項，結(jié)果以甲方為準；甲方不能測試的，乙方提供測試報告，甲方審核。如果乙方對甲方的測試方法、判定方法有疑問，可以雙方討論確認，以確保測試的有效性、合理性，避免不必要的爭議影響到項目進度、項目品質(zhì)。 5.2.2軟件測試對于軟件方面的故障，當雙方判定產(chǎn)生異議時，本著友好協(xié)商的原則，進行判定，達成一致。5.2.3試用 在PR2、中批兩個階段，甲方將安排公司內(nèi)部和外部試用（外部試用為各省市維修和銷售點試用），并輸出試用報告。 5.2.4分析、改善量產(chǎn)前，乙方必須配合甲方完成產(chǎn)品測試、試用等。如果測試和試用過程中碰到問題，乙方必須及時有效地進行分析、改善，改善措施需得到甲方的驗證才可以關(guān)閉。 量產(chǎn)后，乙方需對甲方OQC檢驗發(fā)現(xiàn)不良問題、例行測試失效問題、售后退機進行分析、改善。 5.3 產(chǎn)品評審及封樣要求 5.3.1 產(chǎn)品評審 甲方將在項目關(guān)鍵節(jié)點（轉(zhuǎn)中批、轉(zhuǎn)量產(chǎn)、出貨）前對產(chǎn)品成熟度進行評審，乙方需配合甲方完成評審，若評審失敗，乙方需配合完成相關(guān)的整改，直到通過評審。除了關(guān)鍵節(jié)點評審外，其它節(jié)點評審由雙方項目團隊根據(jù)需要而進行。 5.3.2 封樣要求（1）售后封樣方式（售后備件采購、物料檢查需要），需乙方提供組裝物料的封樣一份，按組裝BOM進行（包括PCBA 1pcs），PCBA上的器件不需要單獨封樣。（2）機頭2臺（甲方、乙方各1臺），資料需3份（乙方 1份，甲方 2份，一份可以沒有樣品）。 資料要求:乙方簽核頁、甲方簽核頁、關(guān)鍵器件清單，必要時可增加附頁說明其它事項。 5.4供應商認證和物料認定甲方根據(jù)實際需要有權(quán)對乙方供應商（乙方能夠現(xiàn)場審核的供應商）進行審核，乙方需提供相關(guān)資質(zhì)審核憑證給甲方。5.5批量生產(chǎn)a) 乙方負責對所提供的整機進行生產(chǎn)（包括檢驗和電性能測試以及軟件下載等），必要時甲方會派人到現(xiàn)場進行確認，對于甲方提出的問題點，乙方必須進行整改或協(xié)商解決。b) 乙方及時提供每批出貨整機的生產(chǎn)質(zhì)量狀況（包括直通率、不合格詳細內(nèi)容以及QA抽檢報告），以便于讓甲方對出貨整機的質(zhì)量進行判定。c) 產(chǎn)品開始量產(chǎn)后乙方如果需要進行變更，乙方必須及時通知甲方，并取得甲方的認可，否則所造成的一切后果由乙方承擔。變更細節(jié)要求和處罰見5.8。d) 對首批量試驗（測試）及例行測試問題，乙方需給出問題解決時間計劃，并按時分析改進。e) 軟件版本變更，應先提供更改后的軟件版本，經(jīng)甲方認定后方可實施。任何軟件版本變更不得違背產(chǎn)品定義、說明書和甲方其它形式提出的軟件需求。 f) 乙方需要依據(jù)甲方要求配合海外或移動訂制等業(yè)務進行設計并測試合格。g) 生產(chǎn)良率、OQC批次合格率目標定義甲乙雙方設定生產(chǎn)良率、OQC批次合格率目標見下面表格（SMT測試不包含誤測，需包含MMI）。如果不能達到目標，需雙方及時組織檢討會議，檢討相關(guān)問題，以達成目標。組裝線前10K10K后良率目標90%93%SMT生產(chǎn)測試良率目標98.5%98.5%OQC前10K10K后批次合格率目標96%98%h) 維修機，維修板及不可維修主板管理要求乙方產(chǎn)線維修主板，需在主板上增加跟蹤標識，主板不可飛線維修。機頭維修，如果有拆除TP、LCD需重新利用的，需在TP、LCD本體上做跟蹤標識。5.6品質(zhì)事故、品質(zhì)異常處理5.6.1已上市產(chǎn)品召回事故處理協(xié)議產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)事故時，決定召回前需通知乙方確認，乙方需在一個自然周內(nèi)做出判定是否為乙方問題。如果乙方在一個自然周內(nèi)不能對問題進行清晰的定位和判定，甲方為保護消費者利益，有權(quán)單方面決定對產(chǎn)品進行召回。若后期經(jīng)雙方確認為乙方責任，召回的機頭甲方向乙方購買的價格退回給乙方；由于召回導致的其它直接損失（包含但不限于物流費用，工時，法院或者第三方仲裁機構(gòu)因此判定的賠付或者違反相關(guān)法規(guī)，工商部門等公共機構(gòu)判定的罰金等），乙方負責賠償。如召回前能判定為乙方責任，需在召回前由甲、乙雙方共同協(xié)商召回方案。如為乙方故意行為（有變更未及時通知甲方），則甲方除以上直接損失外有權(quán)對乙方進行另外的處罰，具體事宜另行協(xié)商。召回機頭不得帶甲方logo銷售開放市場和運營商市場，不得沒有任何改善直接退給甲方，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)需給予嚴厲的處罰，處罰金額兩萬元。產(chǎn)品召回事故包括：（1）產(chǎn)品或者部件違反其必須遵守的相關(guān)法律或者強制性規(guī)范。（2）雙方認定協(xié)議產(chǎn)品到市場端的總累計返修率（甲方特批放行的按照讓步放行當時甲乙雙方達成意見執(zhí)行），超過“召回返修率標準”表一中的對應值，則判定為產(chǎn)品召回事故。計算方法：總累計返修率=累計返修機總數(shù)/(累計銷售總數(shù))100%單項累計返修率=單項累計返修機/(累計銷售總數(shù))100% 銷售總數(shù)：指甲方代理商已賣出機器總數(shù)，以甲方銷售商務部門發(fā)出數(shù)據(jù)為準。召回返修率標準，表一返修率上市月數(shù)3月6月12月總累計返修率5%8%12%單項累計返修率3%5%9%5.6.2已上市品質(zhì)異常處理 協(xié)議產(chǎn)品上市后返修率高，超出甲、乙雙方約定的返修率標準，需乙方承擔相關(guān)返修費用。返修率標準見下表和說明。 異常返修率標準，表二返修率上市月數(shù)3月6月12月總累計返修率3%5%8%單項累計返修率1%2%3%說明：（1）如果單項和總體返修率都超標，則只計算總體超標的費用，不用再計算單項超標費用。返修率計算公式見5.6.2（2）。 （2）如果總體不超標，僅單項超標，則計算單項超標費用。返修率計算公式見5.6.2（2）。 （3）費用計算方法：返修率超標部分費用需要乙方承擔，費用計算方法根據(jù)朵唯售后第一批主機維修核算平均單臺成本再計算整個費用，分別在第4、7、13月初進行結(jié)算，13月以外的結(jié)算時間由雙方根據(jù)實際情況而定，與召回事故不并罰。5.6.3上市后批量軟件升級甲乙雙方未及時發(fā)現(xiàn)或未評估到軟件風險，在市場遭遇嚴重投訴或?qū)е律a(chǎn)停線的軟件品質(zhì)問題，導致批量軟件升級處理。需乙方承擔升級、返工費用，按人工時計算（在甲方工廠或加工廠返工）50元/H/人，按單臺計算（甲方代理商處升級）10元/臺，以上兩種方式收取升級返工費用?；蛘咭曳娇梢愿鶕?jù)情況選擇自己派人升級。乙方已經(jīng)驗證或評估到的問題，甲方讓步接收的，乙方不按此章節(jié)的要求承擔責任。 5.7售后品質(zhì)分析管理（與售后服務文件形成互補）a) 如果由于乙方的原因造成安全事故，相應責任由乙方承擔。b) 新品上市以后，乙方負責對前100臺故障機器進行分析，在收到故障機后的3個工作日內(nèi)提供故障分析報告，同時提供故障解決方案給甲方。乙方要在收到故障機器的20個工作日內(nèi)將故障機器歸還甲方，并盡量保證歸還機器的完整（特別保證PCBALCDCAMERA），因為缺件而導致的損失，由乙方承擔。c) 當甲方生產(chǎn)線或售后出現(xiàn)批量事故時，乙方需快速響應。如果需要到外地現(xiàn)場分析問題，乙方需積極配合。5.8物料變更控制 關(guān)鍵物料（附件5中A類物料）的變更需得到甲方確認和認可才可導入，不同物料的變更要求見附件5中相關(guān)備注，變更包括供應商的物料變更和重要生產(chǎn)工藝的變更，同一部件的不同供應商的導入。如果甲方發(fā)現(xiàn)相關(guān)變更未得到甲方確認認可而直接導入生產(chǎn)并出貨給甲方，甲方有權(quán)對乙方給予相應的處罰，處罰分類：一類：變更的導入未導致任何品質(zhì)問題，第一次處罰金額2萬元，第二次處罰金額5萬元，三次以上每次處罰10萬元。二類：變更的導入導致品質(zhì)問題（品質(zhì)問題包括售后返修率超過5.6標準的，影響正常出貨的），按5.6相關(guān)條例進行處罰外，第一次處罰金額10萬元，第二次處罰金額20萬元，三次以上每次處罰50萬元。附件5中B類以及B類以外的物料變更，乙方能保證品質(zhì)的情況下，可以不通知甲方，但是因變更導致品質(zhì)事故時，按5.6相關(guān)條例處理。5.9資質(zhì)認證a) 如甲方需要對乙方進行資質(zhì)認可，乙方須配合甲方進行，必要時提供相關(guān)資料給甲方。