稔坑水電站1#機(jī)組試運(yùn)行程序.doc

廣東龍川縣稔坑水電站廣東龍川縣稔坑水電站 水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行程序水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行程序 批準(zhǔn) 批準(zhǔn) 校核 校核 編寫 編寫 廣東省源天工程公司廣東省源天工程公司 龍川縣稔坑水電站機(jī)電安裝項(xiàng)目經(jīng)理部龍川縣稔坑水電站機(jī)電安裝項(xiàng)目經(jīng)理部 二二 八年七月八年七月 目目 錄錄 一 總則一 總則 3 二 試運(yùn)行守則二 試運(yùn)行守則 3 三 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查三 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查 3 四 機(jī)組充水試驗(yàn)四 機(jī)組充水試驗(yàn) 4 五 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行五 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行 5 一 首次手動(dòng)開機(jī)前的準(zhǔn)備 5 二 首次手動(dòng)開機(jī) 5 三 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查 6 四 調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn) 6 五 過(guò)速試驗(yàn) 6 六 機(jī)組自動(dòng)開 停機(jī)試驗(yàn) 7 七 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn) 7 八 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 8 九 勵(lì)磁裝置調(diào)整試驗(yàn) 8 十 電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 9 六 機(jī)組并列及甩負(fù)荷試驗(yàn)六 機(jī)組并列及甩負(fù)荷試驗(yàn) 10 七 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)七 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn) 10 八 八 72 小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行 11 九 交接驗(yàn)收及商業(yè)運(yùn)行九 交接驗(yàn)收及商業(yè)運(yùn)行 11 一 總則一 總則 1 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行必須成立一個(gè)啟動(dòng)委員會(huì) 或啟動(dòng)小組 全面領(lǐng)導(dǎo) 指揮機(jī) 組啟動(dòng)運(yùn)行的工作 2 稔坑水電站 1 機(jī)組試運(yùn)行程序內(nèi)容包括與機(jī)組有關(guān)的機(jī)械 電氣設(shè)備的啟動(dòng) 調(diào)整試驗(yàn)等項(xiàng)目 3 機(jī)組試驗(yàn)項(xiàng)目是根據(jù) 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB T 8564 2003 電 氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合編 水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 DL T 827 2002 所規(guī)定的試驗(yàn)及廠家試驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目制訂 如有臨時(shí)增加需取得啟動(dòng)委員會(huì) 同意 才能進(jìn)行試驗(yàn) 4 機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量 為正常并網(wǎng)運(yùn)行 創(chuàng)造條件 對(duì)機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和存在的缺陷 應(yīng)及時(shí)加以處理解決 二 試運(yùn)行守則 二 試運(yùn)行守則 1 所有參加試運(yùn)行的工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)熟悉電站設(shè)計(jì)及設(shè)備的有關(guān)資料 掌 握運(yùn)行操作規(guī)程 工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé) 自黨執(zhí)行巡回檢查記錄制度 加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備 的監(jiān)視和檢查 保證機(jī)組試運(yùn)行的安全 2 當(dāng)進(jìn)行任何機(jī)械部分操作時(shí) 應(yīng)當(dāng)征得值長(zhǎng)同意 并填寫操作票或工作票 按操作票或工作票進(jìn)行操作 3 機(jī)組設(shè)定的整定值 值班人員不得擅自修改 三 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查三 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查 1 尾水閘門 進(jìn)水口閘門安裝完畢 符合質(zhì)量要求 進(jìn)水口 尾水等閘門處經(jīng)清 污及檢查 符合閘門運(yùn)行要求 2 機(jī)組第一次充水前 進(jìn)水閘門與攔污柵間及尾水閘門 應(yīng)由潛水員檢查及清除 水中可能危及機(jī)組安全運(yùn)行的雜物 3 流道 集水井 各廊道等水工建筑物應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 所有雜物應(yīng)清理干凈 4 引水系統(tǒng)的取 排水設(shè)施 包括管道 閥門 排水泵等必須處于能正常工作狀 態(tài) 各測(cè)壓嘴 測(cè)壓管路應(yīng)暢通無(wú)阻 5 機(jī)組所有的油 水 氣系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢 符合規(guī)程和設(shè)計(jì)要求 并掛好 標(biāo)志牌 與 1 機(jī)無(wú)關(guān)的閥門應(yīng)封堵 測(cè)量表計(jì)指示正確 6 廠內(nèi)的消防設(shè)施應(yīng)滿足消防要求 7 油壓裝置安裝完畢 并完成充水前應(yīng)做的調(diào)整和試驗(yàn) 且符合設(shè)計(jì)要求 8 調(diào)速器安裝調(diào)試完畢 槳葉 導(dǎo)葉開關(guān)時(shí)間及協(xié)聯(lián)關(guān)系符合設(shè)計(jì)要求 9 機(jī)組所有部件全部安裝完畢 所有銷釘 螺栓 螺母等已裝齊全并全部緊固 牢固 可靠 10 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙應(yīng)符合廠家的設(shè)計(jì)要求 機(jī)組內(nèi)部已清掃干凈 并經(jīng)由建設(shè) 監(jiān)理 安裝 質(zhì)量檢查監(jiān)督等單位組成的檢查小組檢查無(wú)遺物 11 各油箱 油槽油位正常 油泵已調(diào)試 工作正常 12 高壓頂起油泵油壓調(diào)整完畢 工作正常 13 水輪機(jī)主軸密封潤(rùn)滑水水源可靠 14 剎車制動(dòng)閘靈活可靠 15 高壓空氣壓縮機(jī)已調(diào)試合格 貯氣罐及管路無(wú)漏氣 各壓力表計(jì) 減壓閥 安 全閥工作正常 整定值符合設(shè)計(jì)要求 16 發(fā)電機(jī)冷卻水泵調(diào)試完畢 無(wú)滲漏 其壓力值符合設(shè)計(jì)要求 17 與試運(yùn)行有關(guān)的各種電氣設(shè)備均安裝完畢 按要求試驗(yàn)合格 110kV 戶外升壓 站等危及人身安全的位置均裝上保護(hù)網(wǎng) 所有網(wǎng)門已上鎖 18 所有二次回路絕緣合格 各保護(hù)回路均已調(diào)試完畢 回路經(jīng)總模擬試驗(yàn) 動(dòng)作 正確 電流 電壓回路均經(jīng)檢查接線正確 19 廠內(nèi)接地工程施工完畢 接地電阻經(jīng)測(cè)量符合設(shè)計(jì)要求 20 全廠臨時(shí)電源安全可靠 臨時(shí)照明布置合理 光線充足 21 廠內(nèi)外及中調(diào) 地調(diào)的通信電話應(yīng)暢通 中控室與各操作層等 22 非本臺(tái)機(jī)組運(yùn)行需要的電氣設(shè)備已做好防誤送電隔離措施 以上各項(xiàng)確認(rèn)全部已達(dá)到具備充水條件 即可進(jìn)行機(jī)組充水試驗(yàn) 四 機(jī)組充水試驗(yàn)四 機(jī)組充水試驗(yàn) 1 流道檢查完畢 各進(jìn)人孔已封堵 排水系統(tǒng)的水泵及油 水 氣三大系統(tǒng)運(yùn)行 正常 2 開啟導(dǎo)葉至 5 開度 3 發(fā)電機(jī)制動(dòng)閘處于手動(dòng)加閘位置 4 檢修主軸密封空氣圍帶充氣 5 將漿葉關(guān)至全關(guān) 6 提進(jìn)水閘門充水閥向進(jìn)水流道充水至平壓 7 檢查轉(zhuǎn)輪室 伸縮節(jié) 主軸密封處 定子上 下游法蘭 流道蓋板 電機(jī)進(jìn) 人筒法蘭 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等處應(yīng)無(wú)漏水 8 作靜水中尾水門的啟閉試驗(yàn) 然后將尾水門保持在全開位置 9 再次檢查流道燈泡體各密封面應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象 然后提起進(jìn)水口閘門 五 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行五 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行 一 首次手動(dòng)開機(jī)前的準(zhǔn)備 一 首次手動(dòng)開機(jī)前的準(zhǔn)備 1 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格 2 主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈 吊物孔蓋板已蓋好 通道暢通 通訊指揮系統(tǒng) 包括試運(yùn)行信號(hào) 電鈴等 可隨時(shí)使用 各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位 各測(cè)量?jī)x器 儀表已調(diào)整就位 3 上 下游水位已記錄 各部原始溫度已記錄 4 水輪機(jī)檢修密封空氣圍帶排氣 5 投入主軸密封供水 水壓正常 投入油冷卻器供水 水壓正常 6 潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入運(yùn)行狀態(tài) 調(diào)速器處于準(zhǔn)備開機(jī)狀態(tài) 漏油裝置處于自動(dòng)位置 7 測(cè)速系統(tǒng)各設(shè)備均已投入 8 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 機(jī)組 PLC 輔機(jī) PLC 溫度測(cè)量系統(tǒng)等均已投入 9 發(fā)電機(jī)出口 611 開關(guān)隔離手車在退出位置 轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出 10 拆除電氣所有試驗(yàn)用的短接線及接地線 11 外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速 12 接力器鎖定裝置退出 13 檢查機(jī)組制動(dòng)情況 然后手動(dòng)復(fù)歸制動(dòng)閘 14 手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置 二 首次手動(dòng)開機(jī) 二 首次手動(dòng)開機(jī) 1 調(diào)速器柜上 置導(dǎo)葉手 自動(dòng)開關(guān)為手動(dòng)位置 操作 手動(dòng)導(dǎo)葉開度增加 逐 漸開啟導(dǎo)水葉使機(jī)組啟動(dòng) 待機(jī)組轉(zhuǎn)速升至 50 額定轉(zhuǎn)速時(shí)作暫時(shí)停留 約 1min 無(wú)異常后升至額定轉(zhuǎn)速 記錄機(jī)組在此水頭 上 下游水位 下的啟動(dòng)開度和空載開 度 校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于 100 額定轉(zhuǎn)速位置 2 由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視并記錄軸承溫度 擺度 振動(dòng) 轉(zhuǎn)速和水壓等 首次開機(jī)后第 一個(gè)小時(shí)內(nèi)每 5 分鐘記錄一次 3 觀察機(jī)組各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象 如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲 瓦溫突然升高 機(jī)組擺度 振動(dòng)過(guò)大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī) 4 運(yùn)行至瓦溫基本穩(wěn)定后進(jìn)行調(diào)速器試驗(yàn) 5 測(cè)量 記錄機(jī)組運(yùn)行擺度 雙幅值 其值應(yīng)滿足廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值 6 測(cè)量 記錄機(jī)組各部位振動(dòng) 7 測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓 相序 8 打磨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面 三 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查 三 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查 1 手動(dòng)操作停機(jī) 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的 95 時(shí) 投入高壓油頂起裝置 2 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至 25 ne時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng) 3 停機(jī)過(guò)程中檢查各部位軸承溫度變化情況 各部位油槽油面的變化情況 錄制 停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線 4 停機(jī)后檢查各部位螺絲 銷釘 鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落 檢查發(fā)電機(jī)上擋風(fēng) 板是否有松動(dòng)或脫落 檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動(dòng)作的情況 將轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷插回原 位 四 調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn) 四 調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn) 空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)參數(shù) 使之滿足以下要求 1 擾動(dòng)量一般為 8 2 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量 不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的 30 3 超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次 4 從擾動(dòng)開始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 五 過(guò)速試驗(yàn) 五 過(guò)速試驗(yàn) 將電氣過(guò)速保護(hù) 140 ne接點(diǎn)斷開 接一對(duì)線燈監(jiān)視 手動(dòng)開機(jī) 待機(jī)組運(yùn)行至 軸瓦瓦溫穩(wěn)定后進(jìn)行過(guò)速試驗(yàn) 過(guò)速前有關(guān)操作油閥前應(yīng)派專人監(jiān)視 操作 手動(dòng)導(dǎo) 葉開度增加 按鈕 開導(dǎo)葉使轉(zhuǎn)速達(dá) 140 ne 檢驗(yàn)機(jī)械過(guò)速保護(hù)動(dòng)作值及 140 ne時(shí) 電氣過(guò)速整定值的動(dòng)作情況 過(guò)速中測(cè)定各部分的擺度 振動(dòng) 溫度在過(guò)速前后的情 況 過(guò)速后手動(dòng)停機(jī) 若由于調(diào)速器出現(xiàn)故障導(dǎo)致不能正常關(guān)機(jī)時(shí) 應(yīng)立即操作緊急 停機(jī)電磁閥 使得重錘自關(guān)閉 停機(jī)后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查 六 機(jī)組自動(dòng)開 停機(jī) 六 機(jī)組自動(dòng)開 停機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn) 1 調(diào)速器處于 自動(dòng) 位置 2 中控室上位機(jī)操作機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng) 檢查監(jiān)視以下項(xiàng)目 1 檢查自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況 2 記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間 3 檢查機(jī)組回油箱潤(rùn)滑油泵的動(dòng)作情況 4 檢查軸承高壓頂起裝置的動(dòng)作情況 5 檢查調(diào)速器動(dòng)作情況 3 中控室上位機(jī)操作停機(jī) 1 檢查監(jiān)視停機(jī)過(guò)程各自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況 2 記錄機(jī)組停機(jī)脈沖發(fā)出至機(jī)組全停的時(shí)間 3 檢查監(jiān)視軸承高壓頂起裝置的動(dòng)作情況 4 檢查監(jiān)視調(diào)速器動(dòng)作情況 七 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn) 七 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn) 1 在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線 2 于低壓配電盤備用開關(guān)接一根 ZR VV 3 70 的電力電纜至直流電焊機(jī) 利用其 直流輸出 3 120 的電纜 作為 1 機(jī)組勵(lì)磁用的他勵(lì)電源 3 退出發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù) 退出勵(lì)磁系統(tǒng)的強(qiáng)勵(lì)環(huán)節(jié) 4 手動(dòng)開機(jī) 發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常 5 暫時(shí)拆除至 1 勵(lì)磁變低壓側(cè)的電纜 并做好安全措施 6 手動(dòng)合滅磁開關(guān) 通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流 按 25 50 75 100 分段升 流 檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性 繪制繼電保護(hù)和測(cè)量表計(jì)向量 圖 7 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線 在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓 檢查碳刷及 集電環(huán)工作情況 跳滅磁開關(guān) 檢驗(yàn)滅磁情況是否正常 8 測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻 如不合格 則進(jìn)行短路干燥 9 發(fā)電機(jī)短路干燥 1 干燥前應(yīng)用 2500V 兆歐表測(cè)定定子繞組對(duì)地 轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻和吸收 比 2 當(dāng)定子繞組每相絕緣電阻值不小于 6 2M 100 吸收比不小于 1 6 40 時(shí) 可不進(jìn)行短路干燥 3 發(fā)電機(jī)三相短路干燥過(guò)程中 用調(diào)節(jié)定子電流的方法控制線圈溫度 干燥時(shí) 定子電流控制在額定值的 25 50 為宜 其最高溫度不應(yīng)超過(guò) 80 每小時(shí)溫升不超 過(guò) 5 開始 12 小時(shí)每小時(shí)記錄一次絕緣電阻 溫度及電流值 以后每四小時(shí)測(cè)一次 并繪制絕緣電阻與時(shí)間的關(guān)系曲線 當(dāng)絕緣電阻達(dá)到穩(wěn)定值且大于 5 8 兆歐停止干燥 4 停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí) 10 的速率進(jìn)行 當(dāng)溫度降至 40 時(shí)可以停機(jī) 10 短路試驗(yàn)合格后一般作模擬水機(jī)事故停機(jī) 并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線 勵(lì)磁變恢復(fù)自并勵(lì)狀態(tài) 11 按 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564 2003 規(guī)定 在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢 查性的直流耐壓試驗(yàn) 八 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 八 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 1 額定轉(zhuǎn)速下測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓 手動(dòng)升壓至 25 50 75 100 分別檢 查互感器測(cè)量值 相序 發(fā)電機(jī)及其它電氣設(shè)備的帶電情況應(yīng)正常 電壓回路二次側(cè) 相序相位和電壓值應(yīng)正確 保護(hù)裝置工作正常 2 在 50 100 額定電壓下跳滅磁開關(guān)其滅磁情況應(yīng)正常 測(cè)量滅磁時(shí)間常數(shù) 3 錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線 當(dāng)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)測(cè)量定子電壓 4 發(fā)電機(jī)升至額定電壓時(shí) 測(cè)量軸電壓 九 勵(lì)磁裝置調(diào)整試驗(yàn) 九 勵(lì)磁裝置調(diào)整試驗(yàn) 1 可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的起勵(lì)工作應(yīng)正?？煽?檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 2 在發(fā)電機(jī)空載情況下 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的投入 上下限調(diào)節(jié) 手動(dòng)和自動(dòng)互相 切換 帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開 停機(jī)等情況的穩(wěn)定性和超調(diào)量 在開機(jī)過(guò)程中觀察 3 在等值負(fù)載情況下 觀察和測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性 在額定勵(lì)磁電流情況下 檢查功率整流橋的均壓和均流系數(shù) 4 低勵(lì)磁 過(guò)勵(lì)磁 斷線 過(guò)電壓 均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn) 動(dòng)作應(yīng) 正確 進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn) 測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)值 十 電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 十 電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 由地調(diào)通過(guò)黎稔由地調(diào)通過(guò)黎稔 110kV110kV 線路對(duì)稔坑水電站線路對(duì)稔坑水電站 110kV110kV 母線及電壓互感器間隔充電完成母線及電壓互感器間隔充電完成 后進(jìn)行以下步驟對(duì)后進(jìn)行以下步驟對(duì) 1 1 主變進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn) 主變進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn) 1 檢查并確認(rèn) 1 主變低壓側(cè) 5 高壓開關(guān)柜 601 斷路器在試驗(yàn)位置 2 檢查并確認(rèn) 1 主變高壓側(cè) 1011 刀閘在斷開位置 3 于中控室 1 主變 廠變保護(hù)屏投入 1 主變所有保護(hù)連接片 1LP 2LP 3LP 4LP 5LP 6LP 7LP 8LP 9LP 4 于中控室 1 主變保護(hù)屏合上 1 主變控制 保護(hù)電源開關(guān) 1QA 2QA 3QA 4QA 5QA 6QA 5 檢查 110kV 母線各相電壓及相序 均應(yīng)正確 6 合上 1 主變高壓側(cè) 1011 刀閘 并確認(rèn)已合上 7 于 110kV 變電站現(xiàn)地合上 1 主變高 101 開關(guān) 對(duì)主變 1T 進(jìn)行第一次第一次沖擊 8 主變 1T 帶電后 觀察變壓器是否有異常 若正常 10min 后 現(xiàn)地手動(dòng)現(xiàn)地手動(dòng)切 開 1 主變高 101 開關(guān) 完成第一次第一次沖擊 9 于中控室同期屏合上 1 主變高 101 開關(guān) 對(duì)主變 1T 進(jìn)行第二次第二次沖擊 10 間隔 5 分鐘后 于中控室同期屏利用差動(dòng)保護(hù)跳閘回路利用差動(dòng)保護(hù)跳閘回路跳開 1 主變高 101 開關(guān) 完成主變 1T 的第二次第二次沖擊 11 于中控室上位機(jī) 1 操作員工作站的 110kV 開關(guān)站操作畫面上合上 1 主變 高 101 開關(guān) 對(duì)主變 1T 進(jìn)行第三次第三次沖擊 12 間隔 5 分鐘后 于中控室上位機(jī) 1 操作員工作站的 110kV 開關(guān)站操作畫面 上利用重瓦斯保護(hù)利用重瓦斯保護(hù)跳開 1 主變高 101 開關(guān) 完成主變 1T 的第三次第三次沖擊 13 于中控室上位機(jī) 1 操作員工作站的 110kV 開關(guān)站操作畫面上合上 1 主變 高 101 開關(guān) 對(duì)主變 1T 進(jìn)行第四次第四次沖擊 14 間隔 5 分鐘后 利用過(guò)流保護(hù)跳閘回路利用過(guò)流保護(hù)跳閘回路跳開 1 主變高 101 開關(guān) 完成主變 1T 的第四次第四次沖擊 15 于中控室上位機(jī) 1 操作員工作站的 110kV 開關(guān)站操作畫面上合上 1 主變 高 101 開關(guān) 對(duì)主變 1T 進(jìn)行第五次第五次沖擊 16 間隔 5 分鐘后 利用主變壓力釋放保護(hù)回路利用主變壓力釋放保護(hù)回路跳開 1 主變高 101 開關(guān) 完成 主變 1T 的第五次第五次沖擊 至此 主變至此 主