《數(shù)控車床的編程》PPT課件.ppt

1 第6章數(shù)控車床的編程 6 1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床的編程與加工6 2數(shù)控車床編程基礎(chǔ)6 3常用編程指令6 4固定循環(huán)功能6 5SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車床編程方法6 6SINUMERIK802S的子程序6 7SINUMERIK802S的程序跳轉(zhuǎn)功能6 8SINUMERIK802S的對(duì)刀6 9典型零件數(shù)控車削加工 2 6 1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床的編程與加工 1 學(xué)會(huì)數(shù)控車床編程的方法和步驟2 學(xué)會(huì)應(yīng)用數(shù)控仿真軟件校驗(yàn)加工程序3 熟悉在數(shù)控車床上加工零件的方法和步驟 3 6 2數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 6 2 1數(shù)控車床的坐標(biāo)系 1 數(shù)控車床的原點(diǎn)2 數(shù)控車床參考點(diǎn)3 工件坐標(biāo)系 4 6 2數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 2 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)3 具有固定循環(huán)功能 1 直徑編程方式 6 2 2數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 5 6 2數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 6 2 2數(shù)控車床的功能 6 6 2數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 5 刀具功能T編程刀具功能T指令可以選擇切削時(shí)用的刀具號(hào)和偏置號(hào) 編程格式 T D 刀具號(hào)取值范圍為1 32000 如果沒有編寫D指令 則D1自動(dòng)生效 如果編程D0 則刀具補(bǔ)償值無效 編程舉例 N10T01D01刀具號(hào)為01 刀具偏置號(hào)為01N70T04D02刀具號(hào)為04 刀具偏置號(hào)為02 7 6 3常用編程指令 模態(tài)指令 該指令在加工程序中指定后 便持續(xù)有效 直到被同組的其他指令取代為止 非模態(tài)指令 該指令僅在指定的程序段中有效 1 絕對(duì)坐標(biāo)尺寸 指在指定的坐標(biāo)系中 機(jī)床運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于工件坐標(biāo)原點(diǎn)給出的 2 增量坐標(biāo)尺寸 指機(jī)床運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置給出的 一 絕對(duì)尺寸與增量尺寸指令G90 G91 8 6 3常用編程指令 一 絕對(duì)尺寸與增量尺寸指令G90 G91絕對(duì)尺寸與增量尺寸在同一程序段內(nèi)只能用一種 不能混用 絕對(duì)尺寸編程格式 G90模態(tài)方式相對(duì)尺寸編程格式 G91模態(tài)方式對(duì)于絕對(duì)坐標(biāo) 所有位置坐標(biāo)都參照當(dāng)前工件坐標(biāo)原點(diǎn)來表示刀具運(yùn)動(dòng) 9 6 3常用編程指令 P1至P3點(diǎn)在絕對(duì)坐標(biāo)中的位置參數(shù)如下 P1對(duì)應(yīng)于G90X20Y35P2對(duì)應(yīng)于G90X50Y60P3對(duì)應(yīng)于G90X70Y20 圖3 9絕對(duì)坐標(biāo)方式 10 6 3常用編程指令 P1至P3點(diǎn)在增量坐標(biāo)中的位置參數(shù)如下 P1對(duì)應(yīng)于G91X20Y35P2對(duì)應(yīng)于G91X30Y20P3對(duì)應(yīng)于G91X20Y 35 增量坐標(biāo)方式 11 6 3常用編程指令 二 工作平面選擇指令G17 G18 G19 用來選擇圓弧插補(bǔ)平面和刀具補(bǔ)償平面 G17 G18 G19分別指令機(jī)床進(jìn)行XY ZX YZ平面上的加工 在數(shù)控車床上一般默認(rèn)為在ZX平面內(nèi)加工 在數(shù)控銑床上 數(shù)控系統(tǒng)一般默認(rèn)為在XY平面內(nèi)加工 程序格式 G17 G18 G19 12 三 快速點(diǎn)定位指令G00 快速點(diǎn)定位指令命令刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具當(dāng)前位置快速移動(dòng)到指定的目標(biāo)位置 G00的具體速度一般是用參數(shù)來設(shè)定的 G00指令的運(yùn)動(dòng)軌跡一般不是一條直線 而是兩條或三條直線段的組合 如果忽略這一點(diǎn) 就容易發(fā)生碰撞 6 3常用編程指令 程序格式 G00X Y Z 其中 X Y Z為目標(biāo)位置的坐標(biāo)值 13 四 直線插補(bǔ)指令G01 直線插補(bǔ)指令用于在各坐標(biāo)平面內(nèi)執(zhí)行直線運(yùn)動(dòng) 也可使機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng) 沿指定空間直線運(yùn)動(dòng) 程序格式 G01X Y Z F 其中 X Y Z為指定直線的終點(diǎn)坐標(biāo)值 F為直線運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度 6 3常用編程指令 14 五 進(jìn)給速度單位設(shè)定指令G94 G95 進(jìn)給速度的單位常用G94 G95來設(shè)定 G94F 進(jìn)給速度的單位 mm minG95F 進(jìn)給速度的單位 mm r對(duì)于車削之外的控制 一般只用每分鐘進(jìn)給 6 3常用編程指令 15 6 3 1常用基本指令 4 暫停指令G04功能 該指令可使刀具作短時(shí)間停頓 應(yīng)用于車削溝槽或鉆孔時(shí) 為提高槽底或孔底的表面加工質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出 在加工到孔底或槽底時(shí) 暫停適當(dāng)時(shí)間 格式 G04P 5 圓弧插補(bǔ)指令G02 G03功能 G02 G03指令使刀具在指定平面內(nèi) 按給定的F進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng) 格式 16 6 3 2單一固定循環(huán)指令 1 G90圓柱面 圓錐面切削循環(huán)格式 G90X U Z W F 圓柱面切削循環(huán)G90X U Z W R F 圓錐面切削循環(huán) 17 6 3 2單一固定循環(huán)指令 2 端面切削循環(huán)格式 G94X U Z W F 端平面切削循環(huán)G94X U Z W R F 圓錐端面切削循環(huán) 18 6 3 3復(fù)合固定循環(huán)指令 1 內(nèi) 外徑粗車復(fù)合固定循環(huán)G71格式 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F S T N ns N nf 19 6 3 3復(fù)合固定循環(huán)指令 2 端面粗車復(fù)合固定循環(huán)G72格式 G72W d R e G72P ns Q nf U u W w F S T N ns N nf 20 6 3 3復(fù)合固定循環(huán)指令 3 封閉粗車復(fù)合固定循環(huán)G73格式 G73U i W k R d G73P ns Q nf U u W w F S T N ns N nf 21 6 3 3復(fù)合固定循環(huán)指令 4 精車復(fù)合固定循環(huán)G70格式 G70P ns Q nf 當(dāng)用G71 G72 G73指令粗車工件后 用G70指令精車循環(huán) 切除粗加工留的余量 精車循環(huán)中G71 G72 G73程序段中的F S T指令都無效 只有在ns nf之間指定的F S T才有效 當(dāng)ns nf程序段中不指定F S T時(shí) 粗車循環(huán)中指定的F S T才有效 當(dāng)G70循環(huán)加工結(jié)束時(shí) 刀具返回到起點(diǎn)并讀下一個(gè)程序段 22 6 3 4螺紋車削加工指令 1 螺紋的加工方法在數(shù)控車床上加工螺紋的進(jìn)刀方式通常有直進(jìn)法和斜進(jìn)法 加工螺距較大 牙型較深的螺紋時(shí) 常采用多次走刀 分層切削的方法進(jìn)行加工 23 6 3 4螺紋車削加工指令 2 螺紋尺寸的計(jì)算h H 2 H 8 0 6495P 24 6 3 4螺紋車削加工指令 3 螺紋進(jìn)刀與退刀距離 1 2 5mm 2 1 4 1 2 1 25 6 3 4螺紋車削加工指令 4 單一行程螺紋切削指令G33格式 G33Z W F圓柱面螺紋G33X U Z W F圓錐面螺紋G33X U F端面螺紋5 單一固定循環(huán)螺紋切削指令G92格式 G92X U Z W F直螺紋切削循環(huán)G92X U Z W RF錐螺紋切削循環(huán) 26 6 3 4螺紋車削加工指令 6 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76格式 G76P m r Q dmin R d G76X U Z W R i P k Q d F 27 6 3 5刀具補(bǔ)償功能 1 刀具的幾何位置和磨損補(bǔ)償 28 6 3 5刀具補(bǔ)償功能 2 刀尖的圓弧半徑補(bǔ)償 1 刀具圓弧半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?29 6 3 5刀具補(bǔ)償功能 2 刀尖的圓弧半徑補(bǔ)償 2 刀具圓弧半徑補(bǔ)償參數(shù) 30 6 3 5刀具補(bǔ)償功能 2 刀尖的圓弧半徑補(bǔ)償 3 刀具圓弧半徑補(bǔ)償指令 31 6 4數(shù)控車床其他系統(tǒng)簡介 6 4 1SIMENS802S C系統(tǒng)編程基礎(chǔ)1 程序名 1 程序名命名規(guī)則 開始的2個(gè)符號(hào)必須是字母 其后的符號(hào)可以是字母 數(shù)字或下劃線 最多為8個(gè)字符 不得使用分隔符 2 程序擴(kuò)展名主程序擴(kuò)展名為 MPF 子程序擴(kuò)展名為 SPF 3 舉例主程序 SK01 MPF 子程序 TES02 SPF 32 6 4數(shù)控車床其他系統(tǒng)簡介 6 4 1SIMENS802S C系統(tǒng)編程基礎(chǔ)2 數(shù)控車床程序的基本指令 1 準(zhǔn)備功能 G功能 SIMENS802S C系統(tǒng)常用準(zhǔn)備功能代碼見表6 4 2 輔助功能 M功能 SIMENS802S C系統(tǒng)常用輔助功能代碼見表6 5 33 6 5項(xiàng)目訓(xùn)練 34 本章小結(jié) 本章介紹了數(shù)控車削編程的基礎(chǔ)知識(shí) 基本指令的編程方法 單一固定循環(huán)指令的編程方法 復(fù)合固定循環(huán)指令的編程方法以及螺紋指令的編程方法 還詳細(xì)介紹了數(shù)控車床編程與加工訓(xùn)練項(xiàng)目 并給了案例進(jìn)行指導(dǎo) 要求讀者熟練掌握數(shù)控車削的編程方法 能夠獨(dú)立完成項(xiàng)目訓(xùn)練 35 習(xí)題 1 數(shù)控車床有哪些加工特點(diǎn) 2 數(shù)控車床的坐標(biāo)軸方向如何確定 其原點(diǎn)一般位于什么位置 3 數(shù)控車床的參考點(diǎn)位于什么位置 參考點(diǎn)有何用途 4 數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系如何建立 5 什么是半徑編程 什么是直徑編程 6 車削螺紋時(shí)為什么要有引入段和引出段 7 在車床上加工如圖6 43所示的軸類零件 毛坯為 25mm的鋁棒料 編寫加工程序 8 在車床上加工如圖6 44所示的軸類零件 毛坯為 25mm的鋁棒料 編寫加工程