松桃錳系列產(chǎn)品精深加工及配套項目一期工程可行性研究報告.doc

銅仁地區(qū)(松桃)錳系列產(chǎn)品精深加工及配套項目(一期)工程可行性研究報告松桃錳系列產(chǎn)品精深加工及配套項目一期工程可行性研究報告第一章 總 論1.1 項目概況項目名稱：銅仁地區(qū)(松桃)錳系列產(chǎn)品精深加工及配套項目(一期)工程建設(shè)規(guī)模： 160kt/a電解金屬錳（Mn99.8%），配套320kt/a硫酸（98%）及余熱發(fā)建設(shè)地址：貴州省松桃縣迓駕鎮(zhèn)建設(shè)單位：貴州武陵錳業(yè)有限公司法人代表：電 話：傳 真：郵 編：設(shè)計單位：長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司1.1.1 企業(yè)概況貴州武陵錳業(yè)有限公司系重慶烏江實業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司的全資子公司，是烏江實業(yè)實施“電礦結(jié)合、多元發(fā)展”戰(zhàn)略，著力實現(xiàn)電力產(chǎn)業(yè)和礦產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展，而在貴州省投資組建的項目公司。公司成立于2011年1月，注冊資本1億元，位于重慶、湖南、貴州三省（市）交界處的“錳三角”松桃縣迓駕鎮(zhèn)。公司的組建，主要負(fù)責(zé)組織實施烏江實業(yè)在貴州省松桃縣的“錳系列加工項目”。公司將以建設(shè)行業(yè)內(nèi)最環(huán)保、最節(jié)能、最具備可持續(xù)發(fā)展能力的企業(yè)作為生存和發(fā)展的宗旨，努力把公司打造成“行業(yè)一流、技術(shù)領(lǐng)先、清潔環(huán)保、高效節(jié)能、富有活力”的現(xiàn)代精品企業(yè)。重慶烏江實業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司始建于1994年10月，是由一個注冊資金僅5000萬元的縣域電力企業(yè)發(fā)展成的一家以電力、礦業(yè)和貿(mào)易為主，總資產(chǎn)逾40億元、年銷售收入近20億元、年創(chuàng)利稅近4億元的綜合性集團(tuán)企業(yè)，是渝東南地區(qū)電礦產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。多次獲“中國最佳誠信企業(yè)”、“中國優(yōu)秀誠信企業(yè)”、“中國服務(wù)業(yè)企業(yè)500強”、“重慶最佳誠信企業(yè)”、“重慶工業(yè)企業(yè)五十強”、“重慶企業(yè)百強”、“納稅先進(jìn)企業(yè)”、“AAA級信用客戶”等榮譽稱號。公司電力產(chǎn)業(yè)集發(fā)電、供電于一體。擁有自發(fā)電裝機(jī)近42萬kW、年設(shè)計發(fā)電能力近16億kW時，約60萬kW的用電負(fù)荷，供區(qū)分布在重慶市黔江區(qū)、酉陽縣、秀山縣和湖南省花垣縣等。公司礦產(chǎn)加工業(yè)主要為電解錳、工業(yè)硅、鐵合金等。其中，旗下的重慶武陵錳業(yè)有限公司具備年產(chǎn)電解金屬錳逾30kt的能力；重慶烏江實業(yè)集團(tuán)武陵硅業(yè)有限公司具備年產(chǎn)工業(yè)硅逾60kt的能力。公司貿(mào)易產(chǎn)業(yè)主要以專業(yè)化、市場化和現(xiàn)代化的重慶錳都工貿(mào)有限公司為貿(mào)易平臺，與國內(nèi)外客戶建立了廣泛的戰(zhàn)略合作關(guān)系，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國及世界各地。1.1.2 項目背景電解金屬錳是生產(chǎn)不銹鋼、高強度低合金鋼及銅、鋁等有色金屬合金的重要原料，也是制造電焊條、軟磁鐵氧體、永磁合金及醫(yī)藥化工不可缺少的原料，還是電子行業(yè)的基礎(chǔ)材料。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)力水平的不斷提高，電解金屬錳由于它的高純度、低雜質(zhì)特點，現(xiàn)已成功而廣泛地運用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術(shù)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個領(lǐng)域。近年來，鋼鐵工業(yè)及鋁工業(yè)的飛速發(fā)展，使得電解金屬錳的用量日益增加，可以預(yù)見，今后鋼鐵等工業(yè)對電解金屬錳仍有較大的需求。由于市場對電解金屬錳的需求仍在大幅增長，國家正在對電解金屬錳行業(yè)采取行業(yè)準(zhǔn)入等一系列的宏觀調(diào)控政策，一些技術(shù)水平落后，節(jié)能減排不達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)企業(yè)將被淘汰，一些有實力的企業(yè)正在充分利用當(dāng)前國家提高電解金屬錳行業(yè)企業(yè)進(jìn)入門檻的大好時機(jī)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。同時，松桃縣政府為充分發(fā)揮資源優(yōu)勢，加快發(fā)展錳工業(yè)，大力加強招商引資力度。在松桃苗族自治縣國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要中對電解金屬錳行業(yè)的規(guī)劃為：電解金屬錳產(chǎn)量達(dá)350kt/a，而目前松桃縣的產(chǎn)能為150kt/a。銅仁地區(qū)（松桃）錳系列產(chǎn)品精深加工及配套項目(一期)工程是烏江實業(yè)實施“電礦結(jié)合、多元發(fā)展”戰(zhàn)略，著力實現(xiàn)電力產(chǎn)業(yè)和礦產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展，而在貴州省投資的項目。該項目已納為貴州省2011年重點招商引資項目，并已獲批總面積約60km2、總儲量約15000kt的礦山作為擬建項目的配套資源保障。1.1.3 項目投資意義本項目是烏江實業(yè)始終堅持“電礦結(jié)合”發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，而且符合國家產(chǎn)業(yè)政策和銅仁地區(qū)錳工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略思路的要求。項目的實施，能將公司電礦產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步做大做強，使之在市場上更具有競爭力而帶來更大的收益，為打造全國知名的精品電礦集團(tuán)奠定更加堅實的基礎(chǔ)。同時，不僅能有力地拉動區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和推動區(qū)域城鎮(zhèn)化的進(jìn)程，而且也能為我國電解錳行業(yè)的良性發(fā)展和裝備技術(shù)水平的提高作出貢獻(xiàn)。對于壯大我國電解錳行業(yè)，以滿足國內(nèi)鋼鐵及其它行業(yè)飛速發(fā)展的需要，帶動相關(guān)領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，具有十分重要的意義。1.2 編制依據(jù)及原則1.2.1 設(shè)計依據(jù)1、2011年1月15日重慶烏江實業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司與長沙有色冶金設(shè)計研究有限公司院簽訂的工程咨詢合同書（2011長咨字第06號）；2、重慶烏江實業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司的委托書；3、貴州武陵錳業(yè)有限公司提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料。1.2.2 設(shè)計原則1、嚴(yán)格遵循國家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；2、嚴(yán)格按照電解金屬錳行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）、電解金屬錳行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系（試行）及清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 電解錳行業(yè)的要求設(shè)計；3、按照有色金屬工業(yè)項目可行性研究報告編制原則規(guī)定（試行）（2001年10月）的要求編制；4、堅持“質(zhì)量第一，用戶滿意”的原則，保證總體設(shè)計方案技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠；5、在穩(wěn)妥可靠和投資合理的前提下，力爭在現(xiàn)有電解金屬錳的生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)等方面要有較大的改進(jìn)，達(dá)到國內(nèi)錳行業(yè)一流水平；6、重視環(huán)境保護(hù)，要充分考慮周邊環(huán)境的容量。廢渣、廢氣和廢水的治理同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，使污染物的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；7、節(jié)約能源和資源，從工藝選擇和設(shè)備選型上，注重節(jié)約能源和資源的綜合回收；8、采取具體措施，滿足職業(yè)安全衛(wèi)生及消防的要求。1.3 設(shè)計范圍設(shè)計范圍包括生產(chǎn)流程包含的所有車間及設(shè)施，即電解金屬錳生產(chǎn)的原料貯存及制粉車間、浸出化合車間、過濾車間、電解車間、溶劑制備車間及渣庫等，硫酸生產(chǎn)的原料及熔硫工段、焚燒及轉(zhuǎn)化工段、風(fēng)機(jī)房、干吸工段、尾吸工段、成品工段、余熱發(fā)電等，以及水源地、污水處理站、廠區(qū)總降、機(jī)修、辦公樓、宿舍、澡堂等輔助設(shè)施。1.4 項目建設(shè)條件1.4.1 市場條件隨著全球鋼產(chǎn)量，尤其是特殊鋼產(chǎn)量的逐年增加和金屬錳新用途的不斷發(fā)現(xiàn)，全球?qū)饘馘i的需求量逐步增大，特別是中國鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，使得中國鋼產(chǎn)量躍居世界第一，金屬錳和錳系合金產(chǎn)量亦連續(xù)居世界第一。金屬錳和錳系合金產(chǎn)品出口已成為中國的優(yōu)勢。在國內(nèi)電解錳約有70%75%用于下游鋼鐵行業(yè)，45%用于錳鋼合金鋼，30%用于200系不銹鋼。特別是我國200系不銹鋼的發(fā)展，金屬錳在冶金中的比重越來越大。同時，鋁錳合金作為現(xiàn)代輕美型建筑材料、裝飾工程材料和地下工程的防腐支護(hù)材料，使得世界鋁工業(yè)正在成為電解金屬錳的主要用戶。近年來，我國電解錳產(chǎn)量、出口量和國內(nèi)消費量迅速增長，目前這三項指標(biāo)均躍居世界第一，我國由此成為全球最大的電解錳生產(chǎn)、出口和消費國。到2010年下半年電解錳的價格達(dá)到1800020000元/t左右。綜合分析，隨著我國強調(diào)擴(kuò)大內(nèi)需的要求，在未來幾年國內(nèi)電解錳需求量依然可觀，電解錳的售價將有一定的提升空間。1.4.2 資源條件1.4.2.1 原料供應(yīng)狀況1、碳酸錳礦本項目電解金屬錳生產(chǎn)的原料是碳酸錳礦，每年需求量為1213075.2t。貴州省銅仁地區(qū)錳礦資源豐富，是我國錳儲藏量最為集中的地區(qū)，擁有三個大型礦床及兩個中型礦床，礦床為晚震旦世沉積錳礦，礦石以碳酸錳礦為主，品位大于15%，遠(yuǎn)景儲量達(dá)9000多萬噸，占全國總儲量的十分之一,素有“錳都”之稱。其中松桃縣境內(nèi)擁有20多家錳礦開采企業(yè)，全縣已形成年產(chǎn)8001000kt的開采能力，錳粉加工廠企業(yè)70多家，年生產(chǎn)能力1100kt。如百川錳礦：年開采能力200kt；楊立掌錳礦：年開采能力200kt；03地質(zhì)大隊的西西堡錳礦：年開采能力400kt；公司自有李家灣錳礦：年開采能力300kt；公司自有下院子錳礦：年開采能力400kt。以上礦山均無自己深加工工廠，均可供應(yīng)本項目。從這些礦山采用公路運輸?shù)奖緩S址都在80km以內(nèi)。另外，緊鄰本廠址的重慶秀山錳礦(約70km)也有豐富的碳酸錳礦資源，可作為原料的補充供應(yīng)點。并且，公司在銅仁地區(qū)已獲批總面積約60km2、總儲量約15000kt的礦山作為本項目的配套資源保障。2、硫磺本項目生產(chǎn)硫酸的原料是硫磺，每年需求量為52670.59t。目前，全球硫磺供應(yīng)處于盈余狀態(tài)，預(yù)計今年過剩量將增加到5900kt。據(jù)悉，加拿大每年硫磺供應(yīng)量在4500kt左右；俄羅斯每年硫產(chǎn)量在6000kt左右；哈薩克斯坦計劃在今后510年將國內(nèi)硫磺產(chǎn)量提高至5000kt。中國中石化硫磺產(chǎn)量在1200kt，四川普光氣田運行后，將增加2800kt硫磺，中石油三個天然氣廠服務(wù)后，硫磺產(chǎn)量將提高至1770kt。因此，隨著中國國內(nèi)含硫天然氣產(chǎn)量增加的影響，中國硫磺產(chǎn)量將由目前每年2800kt大幅增加至2012年5500kt左右。長久以來，國內(nèi)硫磺市場資源過剩局面并沒有實質(zhì)性改變，眾多過剩硫磺資源逐步淪為社會庫存。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)碼頭硫磺港存量超過2800kt，硫磺社會庫存總量已經(jīng)超過3500kt。綜上所述，本項目的兩種原料-碳酸錳礦和硫磺供應(yīng)充足可靠。1.4.2.2 輔助材料供應(yīng)情況1、二氧化錳礦粉作為氧化劑的二氧化錳礦粉在松桃縣及周邊地區(qū)均有供應(yīng)，且供應(yīng)充足。2、硫酸硫酸是用來浸出碳酸錳礦的主要材料。本項目配套320kt/a的硫磺制酸裝置，完全滿足電解錳生產(chǎn)的硫酸需求量。3、液氨液氨是用于調(diào)節(jié)溶液pH值的輔助材料，鄰近的慈利、安鄉(xiāng)、敘浦等地均有供應(yīng)，貴州的凱里也有供應(yīng)。4、SDD、添加劑、重鉻酸鉀這些材料用量很少，在吉首、懷化、銅仁等地均可采購。1.4.2.3 燃料供應(yīng)情況本工程燃料為柴油，用于制酸車間焚硫爐烘爐及轉(zhuǎn)化器升溫，每年耗量20t，在松桃縣及周邊地區(qū)均可采購。1.4.3 地理位置、廠址及交通運輸條件廠址位于貴州省銅仁地區(qū)松桃縣迓駕鎮(zhèn)冷水村東南約0.6km的轎子坡、旁嘎坡一帶。北距迓駕鎮(zhèn)約6km，南距松桃縣城27km，西北距重慶市秀山縣30km。緊鄰迓駕大興二級公路，北面距湘渝高速公路約5km。廠址及周圍無風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)及文物保護(hù)區(qū)。1.4.4 供水條件在工程建設(shè)地南邊約1.5km處有馬鞍河匯入的堰塞湖，馬鞍河匯水面積為6161km2，正常水位為390m，正常流量為1.45m3/s，最枯流量為0.764m3/s，且水量穩(wěn)定，可以滿足項目用水要求。1.4.5 供電條件距本項目場地直線距離約17km處有黃板500/220kV變電站，該站隸屬銅仁供電局，是一區(qū)域性變電站，該站可向本工程提供電源。另有集團(tuán)公司烏江電力的渝湘220kV線（秀山變電站至湖南花垣縣電的220kV輸電線路）可“”接接入提供電源。本工程耗電量較大，且對供電電源要求連續(xù)、穩(wěn)定、可靠，擬采用兩回供電電源，主電源引自黃板500/220kV變電站，220kV架空線路長約22km；第二電源接引自集團(tuán)公司烏江電力的渝湘220kV線，新建線路長約8km，兩回電源一回工作，一回備用，任一回路均能保證全廠負(fù)荷需要。企業(yè)利用制酸過程產(chǎn)生的高溫蒸汽建一座余熱電站，設(shè)2臺抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)額定電壓10.5kV，每臺機(jī)組額定功率6000kW。1.4.6 工程地質(zhì)及氣象條件1、工程地質(zhì)廠址所在區(qū)域位于揚子準(zhǔn)地臺東緣梵凈山北東松桃?guī)r科寨背斜北部的傾伏端。整個區(qū)域無危害性斷層通過，區(qū)域構(gòu)造無近期活動跡象，區(qū)域穩(wěn)定性較好，地震基本烈度小于VI度。廠區(qū)內(nèi)地形較開闊、平緩，內(nèi)外無高陡邊坡，無大的不利地質(zhì)體存在，但存在小滑坡、泥石流、垮岸、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。2、氣象條件區(qū)域?qū)僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤氣候，境內(nèi)氣候溫和，雨量充足，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，春、秋兩季氣溫不夠穩(wěn)定，降水豐富，熱量較充足，水熱同季，夏季雨量變化大，有霜期短，干濕度較為明顯。年平均溫度16.3，歷年極端最高氣溫39.0，極端最低氣溫為-12，最大風(fēng)速12m/s，日最大降水量165.6mm，年均降雨量1378.3mm。1.4.7 政策支持本項目已納為貴州省2011年重點項目。在項目實施過程中，松桃縣政府等相關(guān)部門將營造良好的投資環(huán)境，協(xié)調(diào)落實招商引資政策，在用地、用電、用水、稅收等方面給與最大優(yōu)惠和便利。1.5 建設(shè)方案1.5.1 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案本項目建設(shè)規(guī)模為160kt/a電解金屬錳，配套320kt/a硫酸及余熱發(fā)電。電解金屬錳產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到我國電解金屬錳行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB/T051-2003）的DJMnD級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品含錳99.8%。硫酸產(chǎn)品指標(biāo)符合工業(yè)硫酸（GB/T2449-2006）一等品標(biāo)準(zhǔn)，H2SO498%。1.5.2 電解金屬錳生產(chǎn)工藝技術(shù)本項目生產(chǎn)工藝以碳酸錳礦作原料，制粉后經(jīng)硫酸浸出、過濾得到硫酸錳溶液，然后進(jìn)行深度凈化，除去重金屬和硅等雜質(zhì)，制成合格的新液再進(jìn)行電解，電解得到的電解金屬錳經(jīng)鈍化、洗滌、烘干、剝片、包裝即得成品。其主要工藝流程為碳酸錳礦制粉浸出凈化電解。1、磨礦工藝碳酸錳礦磨粉分原料破碎和磨粉兩大工序。電解金屬錳行業(yè)的原料制備一般都是采用干式磨礦工藝，干磨工藝關(guān)鍵是磨粉設(shè)備的選擇，有干式球磨制粉和立式磨或雷蒙磨制粉兩類設(shè)備。綜合比較，本設(shè)計選用HC2000型縱擺式磨粉機(jī)。該磨粉機(jī)的特點是有全新研磨系統(tǒng)；投資省，噪聲低，能耗比同樣處理能力的球磨機(jī)和普通結(jié)構(gòu)的R型磨粉機(jī)低；占地面積??；節(jié)能環(huán)保；維護(hù)方便；同時該設(shè)備給料粒度可達(dá)40mm，而且要求不很嚴(yán)格，可完成細(xì)碎和粉磨兩道工序，簡化破碎流程。因此本設(shè)計原礦破碎采用顎式破碎機(jī)破碎即可滿足立磨機(jī)給料的要求。2、浸出與過濾工藝設(shè)計采用了間斷浸出工藝，使用幾何容積為320m3的浸出槽。在保證浸出礦漿成分穩(wěn)定，浸出率高的基礎(chǔ)上，整個工序的設(shè)備大型化，節(jié)省了勞動力、勞動條件好、生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化和易于管理。浸出礦漿采用膠帶式真空過濾機(jī)過濾和600m2的廂式隔膜壓濾機(jī)壓濾，同時在膠帶式真空過濾機(jī)上在線洗渣。膠帶式真空過濾機(jī)通過在線三級逆流洗渣可洗出渣中大部分可溶錳，使可溶錳的回收率大大提高。采用大型廂式隔膜壓濾機(jī)具有機(jī)械化程度高，單位生產(chǎn)率高，降低錳渣含水率等優(yōu)點，目前已在許多行業(yè)廣泛使用，特別是在選礦、鋼鐵、煤炭、化工行業(yè)，使用最大的壓濾機(jī)大至8001000m2,而電解錳行業(yè)以前使用的壓濾機(jī)大多在200m2以下。從機(jī)械、材料及控制方面來講，根據(jù)碳酸錳礦粉浸出過程的特點，采用大型壓濾機(jī)不存在機(jī)械設(shè)備方面的問題。3、凈化工藝為使溶液中的雜質(zhì)除去徹底，保證電解液的質(zhì)量，并考慮將來回收有價金屬，設(shè)計中采用了一段凈化、兩段過濾的工藝。采用在浸出過濾后溶液中進(jìn)行硫化作業(yè)，一段過濾后保持足夠的靜置時間，再進(jìn)行二次過濾，確保電解液的質(zhì)量，為電解提供合格的溶液。在對硫化液進(jìn)行過濾時，也采用600m2的廂式隔膜壓濾機(jī)壓濾。由于渣量較少，采用減少板框容積的方式，適當(dāng)延長空氣吹掃時間的方式，以降低渣含液、提高錳回收率。4、電解工藝設(shè)計采用了人工出板、鈍化、洗滌、干燥的操作方式，但由于建設(shè)規(guī)模大，陰極板出裝槽及鈍化、洗滌工作量非常大，為減輕操作工人的勞動強度，提高電解金屬錳行業(yè)的裝備水平，設(shè)計采用機(jī)械吊裝運輸。電解槽架空布置。1.5.3 制酸工藝技術(shù)制酸以硫磺為原料，采用快速熔硫，液體硫磺加壓機(jī)械霧化，空氣焚硫，“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸的工藝技術(shù)。1、熔硫與精硫工藝采用帶攪拌的快速熔硫工藝，與常規(guī)熔硫池工藝相比，具有效率高，設(shè)備體積小。粗硫過濾采用加壓過濾，與自然沉降過濾相比，過濾速度快、設(shè)備體積小、排渣操作方便。液硫霧化器采用機(jī)械霧化工藝與空氣霧化工藝相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、噴嘴加工容易、不易堵塞、操作方便、工藝配管簡單、動力消耗低。2、兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化吸收工藝。與一轉(zhuǎn)一吸相比，不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。3+2轉(zhuǎn)化流程轉(zhuǎn)化率雖易達(dá)到99.8%，但增加了一層觸媒，工藝流程復(fù)雜，投資增加，阻力提高，動力消耗大。采用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，轉(zhuǎn)化率仍可達(dá)到99.8%以上，并且流程簡單，阻力減少，有利于系統(tǒng)操作。1.5.4 余熱發(fā)電在制酸系統(tǒng)焚硫爐出口設(shè)火管鍋爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)高溫過熱器，在轉(zhuǎn)化器四段之后設(shè)置低溫過熱器及省煤器，在冷熱換熱器后加省煤器，用來回收液硫燃燒熱和SO2生成SO3的反應(yīng)熱，產(chǎn)生3.82MPa、450的中壓過熱蒸汽，用來余熱發(fā)電，同時產(chǎn)生低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活使用。制酸裝置為兩個獨立系列，每系列配套余熱鍋爐系統(tǒng)額定工況產(chǎn)蒸汽24t/h，考慮到工藝生產(chǎn)的負(fù)荷波動性，設(shè)計最大工況產(chǎn)蒸汽29t/h，選用兩臺C6-3.43/0.981（6MW）抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。汽機(jī)設(shè)調(diào)整抽汽口（0.981MPa）供蒸汽用戶。同時設(shè)一套減溫減壓裝置，以便汽輪機(jī)檢修時提供飽和蒸汽給熱用戶。余熱發(fā)電系統(tǒng)額定產(chǎn)汽工況日平均發(fā)電功率7700kW/h，最大產(chǎn)汽工況日平均發(fā)電功率9566kW/h。1.5.5 總圖運輸1、工業(yè)場地總平面布置根據(jù)電解金屬錳的特點，結(jié)合外部道路、地形特點和風(fēng)向等諸要素，從迓駕-大興二級公路西側(cè)開始由東向西方向依次布置了廠前區(qū)、生活區(qū)、供電區(qū)、冶煉生產(chǎn)區(qū)、原料堆存區(qū)、硫酸生產(chǎn)區(qū)、污水處理區(qū)和倉庫區(qū)。廠前區(qū)和生活區(qū)布置在廠區(qū)的東南側(cè)，迓駕大興二級公路西側(cè)，分別位于廠區(qū)主干道的南、北兩側(cè)。供電區(qū)布置在廠區(qū)的東側(cè)，廠前區(qū)的北面。冶煉生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，由東向西布置了兩套年產(chǎn)8萬t電解金屬錳的廠房。原料堆存區(qū)位于廠區(qū)南側(cè)。硫酸生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的西南側(cè)。污水處理區(qū)布置在廠區(qū)的西南角。倉庫區(qū)布置在廠區(qū)的西北角。渣場位于廠區(qū)以北的大坳山溝內(nèi)，離廠區(qū)約0.5km。全廠設(shè)四個出入口，即一個人員出入口，兩個貨物出入口，一個廢渣出口。2、內(nèi)外部運輸年運輸總量為2797.11kt，其中運入量為1320.64kt，運出量為1476.47kt，采用公路運輸。內(nèi)部貨物運輸量為160kt，主要是電解金屬錳，采用汽車運輸方式由電解車間運送至成品庫。3、廠內(nèi)道路廠內(nèi)道路采用城市型，廠前區(qū)路面寬9.0m，兩側(cè)設(shè)3.0m寬人行道。其他各區(qū)內(nèi)主干道路面寬9.0m，道路轉(zhuǎn)彎半徑為9.0m；次干道路面寬6.0m，道路轉(zhuǎn)彎半徑為9.0m；支道路面寬4.0m，道路轉(zhuǎn)彎半徑為6.0m。路面結(jié)構(gòu)均采用水泥混凝土。1.5.6 給排水1、給水本工程總用水量為273035.1m3/d,新水量為9492.1m3/d(生產(chǎn)新水量為9173.8m3/d,生活用水量為318.3m3/d),循環(huán)用水量為260995m3/d,回用水量為2548m3/d,未預(yù)見水量704m3/d,消耗水量8474.8m3/d,其循環(huán)水回水率為97%。給水系統(tǒng)分為廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。生產(chǎn)用水以馬鞍河匯入的堰塞湖作為水源地。堰塞湖水經(jīng)De300超高分子量聚乙烯管道揚送至廠區(qū)標(biāo)高為612m的ZYJS-II-500型全自動凈水器處理，處理后自流入底標(biāo)高為610m的2000m3生產(chǎn)高位水池中，再通過廠區(qū)De300高分子量聚乙烯管道送至廠區(qū)各用水點。生活用水為市政給水，從市政給水管上接一根De100的鋼塑復(fù)合管道至廠區(qū)生活給水管網(wǎng)。循環(huán)水系統(tǒng)分為：電解循環(huán)水系統(tǒng)；整流循環(huán)水系統(tǒng)；全廠循環(huán)水系統(tǒng)。2、排水本工程總排水量為3576.3m3/d,其中生活污水量為276.3 m3/d,有害生產(chǎn)污水量為1439m3/d，一般生產(chǎn)污水量為1861m3/d。廠區(qū)前30min的初期雨水送到污水處理站處理達(dá)標(biāo)后，通過廠區(qū)回水高位水池回用于工藝系統(tǒng)。暴雨30min后的雨水就近排放至馬鞍河。錳渣庫雨水在渣庫建污水處理站處理后排放。有害生產(chǎn)污水進(jìn)廠區(qū)污水處理站處理后回用于工藝。一般生產(chǎn)污水主要含鹽分和SS，先單獨沉淀處理除去SS后，309m3/d水量進(jìn)生產(chǎn)污水處理站處理后回用于工藝，剩余的1452m3/d直接排放進(jìn)入馬鞍河。生活污水經(jīng)一元化污水處理裝置處理并消毒后一部分用于廠區(qū)綠化和道路澆灑，一部分直接排放。1.5.7 電力1.5.7.1 供電1、電力負(fù)荷設(shè)備總裝機(jī)容量 235022kW設(shè)備工作裝機(jī)容量 228972kW有功計算功率（220kV側(cè)） 178406kW無功計算功率（補償后） 57939kvar功率因數(shù)（補償后） 0.95年耗電量 1028774K-kWh其中金屬錳電解直流負(fù)荷為：設(shè)備總裝機(jī)容量 191200kW設(shè)備工作裝機(jī)容量 191200kW有功計算功率 152960kW無功計算功率（補償后） 39690kvar年耗電量 871872k-kWh余熱鍋爐給水泵（2110kW）、整流機(jī)組冷卻水泵等交流負(fù)荷及15%直流負(fù)荷列為一級負(fù)荷；其他主要生產(chǎn)負(fù)荷按二、三級負(fù)荷考慮。本工程余熱電站發(fā)電 26000kW，年發(fā)電量約67200k-kWh。本工程需外部供電年供電量約961574 k-kWh。2、供電方案根據(jù)負(fù)荷計算結(jié)果和外部電源情況，本工程外部供電電壓采用220kV，220kV第一電源引自黃板500/220kV變電站，220kV架空線路長約22km；第二電源接自渝湘220kV線，新建線路長約8km，兩回電源一回工作，一回備用，任一回路均能保證全廠負(fù)荷需要。動力系統(tǒng)采用10kV配電電壓。經(jīng)方案比較，整流機(jī)組一次側(cè)電壓采用35kV，降壓主變采用兩臺120MVA/220 /35kV雙繞組變壓器，共設(shè)8套35kV整流機(jī)組，2臺35kV二級動力主變。擬在廠區(qū)新建一座220kV總降壓變電站，220kV總降變電站選用2臺SFPZ9-120MVA/220/37kV型雙繞組有載調(diào)壓變壓器，2臺主變同時工作。220kV采用雙母線接線方式，整流變與動力主變一次側(cè)電壓采用35kV，35kV系統(tǒng)采用單母線分段接線方式，8套整流機(jī)組與2臺動力變分別接入兩段35kV母線。35kV母線饋出8回35kV電纜至8臺整流變壓器一次側(cè)，饋出2回線至2臺動力變一次側(cè)。動力10kV母線采用單母線分段接線方式，以10kV電纜放射式向二級配電室及總降附近的車間變壓器與高壓電機(jī)配電。根據(jù)用電負(fù)荷的大小及分布情況，除設(shè)總降10kV配電室外，另設(shè)空壓站10kV配電室、余熱電站10kV配電室及水源地10kV配電室，其10kV電源均取自總降10kV配電室。余熱電站內(nèi)設(shè)2臺容量為6000kW的發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)額定電壓10.5kV。根據(jù)就近并網(wǎng)的原則，采用10kV接入總降與系統(tǒng)并網(wǎng)。1.5.7.2 電動及通信1、低壓配電系統(tǒng)在原料貯存及制粉車間、浸出化合車間、過濾車間、電解車間、硫酸車間、余熱發(fā)電等主要生產(chǎn)車間分別設(shè)置變配電室。低壓配電系統(tǒng)對重要設(shè)備采用雙回路單母線分段運行，低壓配電系統(tǒng)對其它非重要設(shè)備采用以變壓器為單元的單母線分段運行。低壓配電方式為在主要車間采用一級或二級放射式配電，在生產(chǎn)和生活輔助設(shè)施等場所內(nèi)設(shè)動力配電箱作為二級配電。在低壓配電室集中設(shè)置電容補償，使功率因素達(dá)到0.95以上，減少線路損失。2、電氣傳動及自動控制根據(jù)工藝要求，對必須調(diào)速的設(shè)備采用交流變頻器調(diào)速，對大于75kW以上無須調(diào)速、并對起動力矩?zé)o特殊要求的大功率電機(jī)采用數(shù)字式電機(jī)軟起動器啟動，其它低壓用電設(shè)備均采用直接起動方式。為實現(xiàn)原料貯存及制粉車間、浸出化合車間、過濾車間、硫酸車間和余熱發(fā)電等生產(chǎn)工藝的集中聯(lián)鎖、自動操作和自動化管理，設(shè)計了以PLC控制系統(tǒng)為主控裝置的融集中控制和過程控制為一體的工業(yè)自動化系統(tǒng)，整個自動化系統(tǒng)由PLC主從站和調(diào)度室監(jiān)控站組成，實現(xiàn)工業(yè)計算機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控和管理。工業(yè)自動化系統(tǒng)具有對全流程上的用電設(shè)備實施集中聯(lián)鎖自動操作、生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)、物料累積、電氣參數(shù)的讀取和賦值、各工藝過程實時監(jiān)控、控制組圖形、控制系統(tǒng)圖形、工藝參數(shù)歷史趨勢圖、控制系統(tǒng)調(diào)整畫面、系統(tǒng)事故報警記錄、主要設(shè)備開停記錄及工藝參數(shù)打印報表等其它管理功能。為方便現(xiàn)場緊急事故處理或就地操作，正常生產(chǎn)以主控室內(nèi)集中聯(lián)鎖操作為主，在現(xiàn)場設(shè)置就地操作和事故開關(guān)；同時在各主要崗位均設(shè)置聲光聯(lián)系信號。3、線路選擇和敷設(shè)正常環(huán)境內(nèi)的配電線路一般采用銅芯電力電纜沿電纜橋架敷設(shè)，局部采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管敷設(shè)。在腐蝕環(huán)境，配電線路則采用防腐銅芯電力電纜沿防腐電纜橋架敷設(shè)，或采用銅芯導(dǎo)線穿厚壁PVC管敷設(shè)。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電纜全部選用阻燃電纜。敷設(shè)電氣線路的溝道，電纜或鋼管所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃燒性材料嚴(yán)密堵塞。車間內(nèi)低壓配電線路采用VV型電力電纜沿橋架敷設(shè)。4、照明工作照明燈具根據(jù)車間環(huán)境特征、生產(chǎn)工藝對照明質(zhì)量的要求及安全要求選擇和布置。車間內(nèi)正常環(huán)境選用普通型節(jié)能燈具。照明網(wǎng)絡(luò)電壓一般采用220V。燈具懸掛高度6m的大面積場所的采光采用金鹵混光燈照明，控制室和值班室采用節(jié)能熒光燈照明，其余場所則采用成套工廠節(jié)能燈照明。燈具懸掛高度2.2m的場所，照明電源采用24V安全電壓。照明配電箱安裝在環(huán)境較好的場所。重要的崗位或消防通道、緊急出口裝設(shè)事故照明。5、防雷及接地本設(shè)計中硫酸車間、余熱發(fā)電車間和有爆炸危險環(huán)境的車間按工業(yè)二類建筑防雷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置雷電保護(hù)設(shè)施，其它建筑物按工業(yè)三類建筑防雷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置雷電保護(hù)設(shè)施。各車間廠房根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行防雷設(shè)計，避雷帶、接地裝置盡量利用建筑物的金屬構(gòu)件，避雷帶、人工接地裝置選用防腐產(chǎn)品。低壓配電采用TN-C或TN-C-S系統(tǒng)，所有用電設(shè)備的金屬外殼、進(jìn)出建筑物的金屬管道和建筑物的各種金屬構(gòu)件，均應(yīng)做等電位連接。6、通信在辦公樓設(shè)置全廠通信系統(tǒng)一套。各車間儀表控制室、值班室、辦公室等處設(shè)置電話分機(jī)，線路引自全廠的通信系統(tǒng)，本設(shè)計僅預(yù)埋從車間外進(jìn)電話插座的一段管線。1.5.7.3 自動化儀表1、運行控制方式在浸出化合車間，過濾車間，電解車間和制酸系統(tǒng)分別設(shè)置一間主控制室，采用計算機(jī)系統(tǒng)集中監(jiān)控浸出化合車間，過濾車間，原料儲存及制粉車間，電解車間，氨水制備車間和制酸系統(tǒng)過程參數(shù)。同時在車間各重要崗位設(shè)置現(xiàn)場儀表間，采用現(xiàn)場監(jiān)控器監(jiān)控本區(qū)域過程參數(shù)。2、計算機(jī)系統(tǒng)計算機(jī)系統(tǒng)由現(xiàn)場級及中央控制級組成(1) 現(xiàn)場級在各工段控制室內(nèi)設(shè)I/O模塊機(jī)柜（現(xiàn)場遠(yuǎn)程I/O站）及監(jiān)控屏，采集所有來自現(xiàn)場的開關(guān)量和模擬量信號并輸出驅(qū)動信號，現(xiàn)場級完成電動機(jī)順序邏輯控制，工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控。(2) 中央控制級中央控制級為設(shè)在各車間主控制室的監(jiān)控操作站及管理計算機(jī)，CRT和打印機(jī)等組成.系統(tǒng)功能為：計算機(jī)控制系統(tǒng)連續(xù)地，及時地采集和處理不同工況下的各種運行參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，并有良好的中斷響應(yīng)。通過監(jiān)控器和功能鍵盤，為運行人員提供工藝過程在正常和異常工況下的各種有用信息。通過打印機(jī)完成打印制表，開關(guān)跳變與順序記錄，事故追憶，CRT畫面拷貝等功能。在線進(jìn)行各種性能計算和經(jīng)濟(jì)分析。1.5.8 熱工1、空壓站壓縮空氣要求無塵、無水、無油，其中儀表用氣要求壓縮空氣壓力露點-20，空氣壓力要求為0.60.8MPa（a），根據(jù)統(tǒng)計潔凈壓縮空氣計算負(fù)荷：250m3/min?？紤]管網(wǎng)漏損系數(shù)、用氣設(shè)備磨損增耗系數(shù)以及未預(yù)見消耗系數(shù)后，空壓站總設(shè)計負(fù)荷為300Nm3/min。本工程設(shè)計選用離心式空氣壓縮機(jī)3臺，2用1備，以及三級過濾設(shè)備3套。2、熱工管網(wǎng)廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括壓縮空氣管網(wǎng)，蒸汽管網(wǎng)、鍋爐給水管網(wǎng)等，管網(wǎng)采用枝狀架空敷設(shè)，局部采用高支架以確保車輛通行。蒸汽管道、鍋爐給水管道等需進(jìn)行保溫，保溫材料采用導(dǎo)熱系數(shù)低、容重小的節(jié)能型材料。管道熱補償采用自然補償、方形補償。1.5.9 通風(fēng)及空調(diào)1、原料貯存及制粉車間的通風(fēng)原料貯存及制粉車間埋刮板機(jī)和帶式定量機(jī)落料點在生產(chǎn)中有粉塵產(chǎn)生，每個車間設(shè)置一個風(fēng)量為24000m3/h的除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)長袋低壓脈沖除塵器凈化后通過4-68No8C型離心風(fēng)機(jī)排至室外。2、浸出化合車間的通風(fēng)浸出化合車間在生產(chǎn)時產(chǎn)生二氧化碳、硫酸霧、水蒸氣、氨氣及粉塵，對車間的浸出槽進(jìn)行局部排風(fēng)，每個車間設(shè)置風(fēng)量為16614m3/h的凈化系統(tǒng)二個，風(fēng)量為22152m3/h的凈化系統(tǒng)一個。排氣經(jīng)玻璃鋼凈化塔凈化后通過風(fēng)機(jī)排至室外。3、電解車間的通風(fēng)每個電解車間拋光室設(shè)置1臺T35-N2.8型玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī),進(jìn)行全面通風(fēng)換氣，剝錳臺局部通風(fēng)設(shè)置兩臺4-68No8D型離心風(fēng)機(jī)來改善工人的操作環(huán)境。4、化驗室的通風(fēng)化驗室試設(shè)置風(fēng)量為4500m3/h的通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)一個，有害氣體經(jīng)4-68No5A型離心風(fēng)機(jī)排至室外，操作室設(shè)置1臺T35-N2.8型玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī),進(jìn)行全面通風(fēng)換氣。5、空調(diào)在各車間的控制室、儀表室、值班室設(shè)置冷暖分體型空調(diào)機(jī)組，以確保室內(nèi)溫度夏季28、冬季16。1.5.10 機(jī)修與化驗1、機(jī)修機(jī)修車間主要擔(dān)負(fù)全廠的日常維修和年大修的工作。考慮到維修車間工作比較繁雜，因此，維修車間配置了車床、磨床、銑床、鉆床、剪板機(jī)、焊接機(jī)等設(shè)備及一些手工工具。2、化驗全廠的化驗工作由廠化驗室和現(xiàn)場化驗兩部分組成。全廠在浸出化合、凈化、水處理、氨水制備車間設(shè)有現(xiàn)場化驗室。全廠化驗室設(shè)在綜合樓里，負(fù)責(zé)全廠進(jìn)廠原料和輔助材料、產(chǎn)品等各種試料樣品的加工和分析化驗工作。1.5.11 錳渣庫擬建錳渣庫庫址位于電解錳廠北邊的大坳山溝內(nèi)，離電解錳廠約0.5km。山溝由三條支溝組成，地形東北高西南低，呈三角叉形。匯水面積5.73km，流域長度3.22km。錳渣庫建設(shè)設(shè)計分一次性建成和分期建設(shè)兩方案，分別為方案一和方案二。方案一：該方案錳渣庫需建初期壩1座。設(shè)計擬在山溝溝底標(biāo)高405.0m處建基本壩，壩頂標(biāo)高460m，壩高55.0m。初期錳渣庫總庫容333.0104m3，有效庫容283.0104m3，可為160kt/a電解錳廠服務(wù)3.3a?；緣螇雾?60.0m以上采用錳渣上游法干法堆存。錳渣堆積壩分為1#堆積壩和2#堆積壩。1#堆積壩錳渣堆高25.0m，堆積總庫容466.0104m3，有效庫容466.0104m3。2#堆積壩錳渣堆高50.0m，堆積總庫容608.0104m3，有效庫容577.6104m3。該錳渣庫總庫容1407.0104m3，有效庫容1288.3104m3，可為電解錳廠服務(wù)15.1a。方案二：該方案設(shè)計擬建兩座錳渣庫，分別為1#庫和2#庫，2座錳渣庫分期建設(shè)，先建1#庫，待1#庫快使用完時再建2#庫。1#庫建在庫址右山溝。1#庫需建一座基本壩和一座副壩，設(shè)計擬在溝底標(biāo)高425.0m處建基本壩，壩頂標(biāo)高460.0m，壩高35.0m。副壩建在基本壩右岸山頂458.0標(biāo)高埡口處，壩頂標(biāo)高460.0m，壩高2.0m。1#庫初期錳渣庫總庫容204.6104m3，有效庫容153.5104m3，可為160kt/a電解錳廠服務(wù)1.8a?；緣螇雾?60.0m以上采用錳渣上游法干法堆存。錳渣最終堆積標(biāo)高485.0m，錳渣堆高25.0m，堆積總庫容685.1104m3，有效庫容612.3104m3?？蔀殡娊忮i廠服務(wù)7.2年。2#庫建在該工程庫址左岸山溝。2#庫需建基本壩1座，設(shè)計擬在溝底標(biāo)高420.0m處建基本壩，壩型為碾壓堆石壩，壩頂標(biāo)高470.0m，壩高50.0m。初期錳渣庫總庫容94.6104m3，有效庫容66.6104m3，可為160kt/a電解錳廠服務(wù)0.78a?；緣螇雾?70.0m以上采用錳渣上游法干法堆存。錳渣最終堆積標(biāo)高510.0m，錳渣堆高40.0m，總庫容596.6104m3，有效庫容566.7104m3。可為電解錳廠服務(wù)6.7a。綜合比較，方案一雖比方案二服務(wù)年限長，但其投資高，運行管理復(fù)雜；方案二可分期建設(shè)，前期投資低，后期運行管理費用低，污水處理量小，施工運行管理方便。因此設(shè)計推薦方案二。1.5.12 土建工程本項目總建筑面積223040m2，需水泥83531t，鋼材25173t，木材10767m3。主要的生產(chǎn)廠房承重結(jié)構(gòu)為鋼框、排架結(jié)構(gòu)或者鋼筋砼框、排架結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土貯槽、水池等特種結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋砼構(gòu)件擬盡量采用現(xiàn)澆，部分采用預(yù)制吊裝，如排架柱、大跨度屋面梁、屋面板、吊車梁等。輔助生產(chǎn)部分以磚混結(jié)構(gòu)為主，部分為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。生活福利設(shè)施建筑為磚混或鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。為使廠房建筑結(jié)構(gòu)形式盡量達(dá)到統(tǒng)一，以提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，廠房跨度及柱距在滿足工藝要求的前提下，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，以便采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。主要生產(chǎn)廠房的平面配置及剖面選擇中采用的柱網(wǎng)以300mm為擴(kuò)大模數(shù)，空間高度以100mm為擴(kuò)大模數(shù)。依據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、工藝流程特點及生產(chǎn)用途要求，工業(yè)建（構(gòu)）筑物擬分別采用敞開、半敞開和封閉型式。建筑設(shè)計除滿足工藝要求外，應(yīng)盡量改善生產(chǎn)環(huán)境與勞動條件，全面考慮車間的采光、通風(fēng)、隔熱隔聲、防水等要求，并采用相應(yīng)的保護(hù)措施。1.6 環(huán)境保護(hù)1.6.1 主要污染源及污染物種類、數(shù)量1、廢水工程總排水量為4757.3m3/d，其中有害生產(chǎn)污水量為1439m3/d，主要為電解車間鈍化工序產(chǎn)生的含Cr6+廢液、陰極板洗水及地面沖洗水，一般生產(chǎn)廢水量為1861m3/d，渣庫滲濾液500 m3/d，廠區(qū)初期雨水約700m3/d。生活污水量257.3m3/d。2、廢氣本工程的廢氣污染源為原料貯存及制粉、浸出化合工序、電解和制酸過程中產(chǎn)生的廢氣。其中，原料貯存及制粉主要是含塵廢氣，氣量為18000m3/h，粉塵濃度約為2g/m3；浸出化合工序廢氣產(chǎn)生量66456m3/h，主要含CO2及少量的硫酸酸霧和粉塵，硫酸酸霧和粉塵產(chǎn)生濃度分別為260mg/m3和2g/m3；試驗室通風(fēng)柜排風(fēng)，間斷使用，排氣量為4000m3/h，含少量粉塵；焚硫爐煙氣煙氣量為49417.99m3/h，SO2和SO3濃度分別為285714mg/m3和10714mg/m3。3、噪聲本工程的噪聲污染源主要是離心鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鄂式破碎機(jī)、縱擺式磨粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等工作噪聲，噪聲強度一般為85110dB（A）。4、固體廢物本工程產(chǎn)生的固體廢物主要是電解錳渣（包括化合渣和凈化渣）、陽極泥、制酸車間的過濾硫渣、污水處理站的鉻渣和錳渣（包括廠區(qū)污水處理站和渣庫污水處理站的錳渣）。其中，電解錳渣產(chǎn)生量為1277067t/a（含水25%）。陽極泥產(chǎn)生量為12800t/a,主要含約50%的Mn。過濾硫渣產(chǎn)生量為54.67t/a，主要含硅藻土、硫磺等。污水處理站鉻渣產(chǎn)生量為332.5kg/d，含水率為85%，錳渣產(chǎn)生量為56925kg/d，含水率為85%。1.6.2 污染物治理措施及排放方式1.6.2.1 廢水含鉻廢水和硫酸車間地面沖洗水進(jìn)入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，采用鐵鹽石灰法將Cr6+變?yōu)镃r3+后再采用氫氧化物沉淀法去除，上清液進(jìn)入含氨氮污水調(diào)節(jié)池，同時電解車間地面設(shè)備沖洗水和過濾車間洗濾布機(jī)水也進(jìn)入氨氮污水調(diào)節(jié)池，經(jīng)脫氮系統(tǒng)加脫氮劑去除氨氮污水中氨氮后進(jìn)入含錳廢水調(diào)節(jié)池，同時一般生產(chǎn)污水、廠區(qū)初期雨水、其它車間地面沖洗水及跑冒滴漏及洗濾布機(jī)水進(jìn)入含錳污水調(diào)節(jié)池，采用氫氧化物沉淀法去除Mn2+，上清液進(jìn)入中間水池，一部分處理后污水在中間水池直接排放，剩余部分進(jìn)入回水池，回用于工藝。鉻渣送至危廢物回收中心存放，錳渣送至錳渣庫存放。錳渣庫含錳滲濾液進(jìn)入含錳廢水調(diào)節(jié)池，采用石灰法沉淀后，上清液進(jìn)入排放水池后達(dá)標(biāo)排放，底流經(jīng)壓濾機(jī)分離，濾液進(jìn)入含錳廢水調(diào)節(jié)池，錳渣堆放至渣庫。降雨時，前30min廠區(qū)內(nèi)初期雨水含有廠區(qū)地面和車間屋頂?shù)牡V物粉塵，將初期雨水統(tǒng)一收集到廠區(qū)雨水池，經(jīng)初期雨水調(diào)節(jié)池處理后，進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后回用。生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)備處理后，115.2m3/d用于道路清洗和綠化，142.1m3/d達(dá)標(biāo)排放。本項目外排水均處理達(dá)標(biāo)后，排入馬鞍河。1.6.2.2 廢氣1、原料貯存及制粉原料貯存及制粉主要是在埋刮板機(jī)和帶式定量下料機(jī)產(chǎn)生的粉塵，設(shè)置長袋低壓脈沖除塵器除塵后由高于車間屋頂排氣筒排放。凈化效率達(dá)99%以上，排放的粉塵濃度100mg/m3，能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。2、浸出化合工序廢氣浸出化合工序廢氣中含有硫酸霧和粉塵，本工程針對此類廢氣設(shè)置了含酸霧氣體經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔吸收中和收塵后，由高于屋頂5m的排氣筒排空。凈化效率達(dá)95%以上，排放的硫酸霧濃度45mg/m3，粉塵濃度120mg/m3，能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。3、試驗排風(fēng)試驗室通風(fēng)柜間斷排風(fēng)，主要污染物為粉塵，經(jīng)移動式除塵器處理后，粉塵濃度120mg/m3，能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。4、焚硫爐煙氣焚硫爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后，送兩轉(zhuǎn)兩吸系統(tǒng)制酸，制酸尾氣采用氨酸法脫硫，處理后的廢氣經(jīng)高60m的排氣筒排空，排放量為45238.6m3/h，SO2和硫酸酸霧濃度為134.88mg/m3和18.02mg/m3，能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297 -1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。1.6.2.3 噪聲本工程的噪聲源主要有鄂式破碎機(jī)、壓濾機(jī)、空壓機(jī)、大功率輸送泵及鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等，設(shè)備噪聲源強為90110dB(A)，采取消聲、隔聲、基礎(chǔ)減振以及設(shè)獨立隔聲房間等措施予以防治。4、固體廢物電解錳渣和污水處理錳渣送渣庫堆存；污水處理含鉻污泥送送危險廢物回收中心。1.6.3 綠化設(shè)計擬對整個工業(yè)場地的空閑地進(jìn)行植被恢復(fù)，廠房四周、道路兩旁等均進(jìn)行綠化，部分空地進(jìn)行組團(tuán)式綠化。在樹種選擇時，選用對粉塵具有阻擋作用且適于當(dāng)?shù)厣L的植物（喬、灌木和花卉）。1.7 節(jié)能、勞動安全衛(wèi)生與消防1.7.1 節(jié)能1.7.1.1 主要能耗本項目電解金屬錳的能耗主要是電耗，占單位能耗的98.46%。硫酸的能耗主要是電耗和蒸汽，分別占單位能耗的51.18%和48.37%。1.7.1.2 節(jié)能措施1、采用新技術(shù)和新設(shè)備,加強生產(chǎn)管理，提高工藝技術(shù)指標(biāo)；2、選用性能可靠的節(jié)能設(shè)備及材料；3、提高水的循環(huán)利用率；4、高壓深入負(fù)荷中心,減少供電網(wǎng)絡(luò)損耗；5、提高功率因數(shù)，減少無功損耗；6、加強能源的計量和管理；1.7.2 勞動安全衛(wèi)生1.7.2.1 職業(yè)危險因素及其影響根據(jù)生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備的特點，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的物理或化學(xué)變化，有如下因素可能造成職業(yè)危害：1、原料破碎、磨粉過程、熔硫工段中會產(chǎn)生粉塵；2、浸出過程有酸霧逸出，硫酸有泄露的可能，對人體產(chǎn)生危害；3、電解槽存在漏電的可能； 4、電解金屬錳生產(chǎn)的浸出化合、凈化、電解和硫酸生產(chǎn)的焚燒及轉(zhuǎn)化工段、干吸工段、尾吸工段、成品工段等過程的跑、冒、滴、漏，存在腐蝕和燒傷的危險；5、熔硫工段、焚燒及轉(zhuǎn)化工段、余熱發(fā)電工段各設(shè)備均在較高的溫度狀態(tài)下工作，存在高溫傷害的危險；6、余熱發(fā)電工段有余熱鍋爐，屬于壓力容器，存在爆炸的危險；7、硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫以及電解金屬錳生產(chǎn)過程中使用的氨水都屬有有毒物質(zhì)，可能產(chǎn)生使人中毒的危險。8、硫磺和液氨車間存在火災(zāi)的危險；9、各車間樓梯、平臺有可能產(chǎn)生人員跌落的危險；10、電擊：高、低壓電氣設(shè)備及線路的某些部位有可能漏電或被人體接觸而發(fā)生電擊事故，雷擊也會發(fā)生傷亡事故；11、噪聲：鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)及破碎設(shè)備會產(chǎn)生噪聲；12、機(jī)械傷害：各運轉(zhuǎn)設(shè)備的外露部分存在傷人的危險；13、各車間梯子、平臺、樓面邊緣有可能產(chǎn)生人體或重物跌落造成傷亡事故等。1.7.2.2 防范措施根據(jù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，從工藝設(shè)計、總平面布置、建筑設(shè)計、通風(fēng)、電力設(shè)計等方面保證安全防范措施的落實。除優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計和合理進(jìn)行車間配置外，還注意到總平面布置在改善環(huán)境方面的合理性，并加強建筑設(shè)計在通風(fēng)采光方面的措施，采用了全面的、完善的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施來消除粉塵和外逸氣體的危害，采取消聲和隔聲措施減弱設(shè)備的噪聲。各車間設(shè)有工人操作室、休息和更衣室,各室設(shè)置空調(diào)或電風(fēng)扇，并設(shè)有浴室和廁