水泥攪拌樁加鉆孔樁圍護施工方案.doc

紹興市建屋置業(yè)有限公司江濱區(qū)【2013】J16地塊建設(shè)項目 目 錄第一章 概況.3第二章 工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工目標(biāo).4第三章 施工部署.5 第一節(jié) 施工策劃及施工準(zhǔn)備.5 第二節(jié) 現(xiàn)場項目組織管理6 第三節(jié) 施工場地總平面布置.8 第四節(jié) 機械設(shè)備器具配備計劃.9 第五節(jié) 勞動力配備計劃.9 第六節(jié) 施工材料計劃.10 第七節(jié) 施工進度計劃.10 第八節(jié) 竣工驗收計劃.10第四章 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施11第五章 攪拌樁施工技術(shù)措施.16第六章 施工工期保證措施 .17第七章 工程質(zhì)量保證措施 .19第八章 安全生產(chǎn)、文明施工管理措施.26第一章 概 況 一、工程概況1、本工程位于紹興濱海新城江濱區(qū)，一層地下車庫（局部二層地下車庫），總地下面積為42117.0平方米。2、本工程設(shè)計0.00相當(dāng)于黃海標(biāo)高6.20m，場地現(xiàn)狀標(biāo)高按5.5m考慮，東側(cè)道路標(biāo)高按6.5m考慮：地下室基礎(chǔ)板面標(biāo)高-4.00m、-7.60m，板厚分別為400mm、550mm，墊層150mm（地下二層增設(shè)200厚碎石墊層），主樓承臺較密，基坑開挖按板（主樓按承臺墊層底）考慮，挖深為3.85m8.75m。3、排樁支護工作面距地下室側(cè)墻邊不小于1000mm,基坑安全等級為二級。 4、施工環(huán)境條件 施工場地交通方便，場地基本平整，施工用水電已引入現(xiàn)場，施工條件已基本具備。地基土工程地質(zhì)層詳見地質(zhì)勘查報告。5、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本工程樁基施工執(zhí)行最新國標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范、2008浙G32圖集、設(shè)計結(jié)施圖等規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計文件。第二章 工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工目標(biāo) 根據(jù)施工要求，工程質(zhì)量、進度、安全目標(biāo)確定如下： 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。 施工進度目標(biāo)：計劃工期10個日歷天。 安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保施工期內(nèi)無重大傷亡、無重大管線事故。 文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明標(biāo)化工地。第三章 施工部署第一節(jié) 施工策劃及施工準(zhǔn)備 一、施工策劃 根據(jù)本工程施工條件和招標(biāo)文件要求，結(jié)合公司的技術(shù)水平，機械裝備和施工經(jīng)驗，為充分挖掘潛力，確保業(yè)主工期盡可能提前，實行樁基施工和保護周圍環(huán)境二位一體的原則，同時考慮現(xiàn)場配備的用水、用電。鉆孔樁安排6臺GPS-10鉆機施工，攪拌樁安排3臺SJB-2型深層攪拌樁機施工。鋼筋籠制作安排一個班組。在本工程施工中，項目部將針對各主要工序質(zhì)量要求，抽調(diào)精兵強將，科學(xué)合理安排各道工序，采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法。 二、施工程序 按設(shè)計要求、現(xiàn)場條件，圍護工程按下列施工程序進行：攪拌樁 鉆孔樁坑中部分?jǐn)嚢铇栋凑帐┕がF(xiàn)場情況結(jié)合工程樁施工情況進行安排。 三、施工順序及施工區(qū)段的劃分 為確保業(yè)主工期目標(biāo)的實現(xiàn)，對施工場區(qū)進行了分區(qū)分塊。安排好6臺鉆孔樁機、3臺攪拌樁機施工，并按照文明施工的要求，確保施工優(yōu)質(zhì)、高效和安全。本工程采用商品砼，施工中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況運籌調(diào)配、策劃。 四、施工準(zhǔn)備 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）辦理相關(guān)的施工許可及有關(guān)手續(xù)； （2）組織人員、設(shè)備進場，平整場地，搭建臨設(shè)，樹立安全牌，布設(shè)防火設(shè)施； （3）平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地； （4）安裝好臨時用水、用電； （5）落實好鋼材、水泥、砂石料等材料供應(yīng)商，確保施工材料及時進場，做好開工前的一切材料進場準(zhǔn)備工作。 （6）對所有設(shè)備進行檢測、維修。 2、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）做好鋼材、水泥、砂石料等材料的用量預(yù)算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應(yīng)商，確保材料的及時供給，及時去合格的試驗室做好原材料的復(fù)試及混凝土的配合比試驗工作； （2）根據(jù)施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標(biāo)志和高程、水準(zhǔn)點； （3）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙； （4）組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底。 （5）認(rèn)真仔細(xì)地閱讀施工圖紙，積極認(rèn)真地做好圖紙的會審工作。 （6）做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。第二節(jié) 現(xiàn)場項目組織管理 為了保證本工程施工建設(shè)順利進展并早日竣工，我公司計劃以實施“二控制、二管理、一協(xié)調(diào)”的項目管理模式，按照項目法施工原則，組建項目經(jīng)理部。委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)和生產(chǎn)經(jīng)理組建項目經(jīng)理，下設(shè)4個職能部門，配足質(zhì)量員、施工員、測量員、材料員、計量員、安全員等管理人員。根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程實施系統(tǒng)管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡(luò)圖如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全質(zhì) 監(jiān)安 監(jiān)消 防工程技術(shù)技術(shù)管理技術(shù)資料計 量試 驗物資設(shè)備材 料機 械施工管理施 工放 樣制 籠灌 砼第三節(jié) 施工場地總平面布置 1、施工場地總平面布置 針對本項目的實際情況，為確保正常施工，現(xiàn)場平面布置是關(guān)鍵，為此我們會根據(jù)現(xiàn)場踏勘所掌握的情況結(jié)合設(shè)計提供的總平面圖規(guī)劃設(shè)計了圍護工程施工平面布置圖。 2、施工場地和施工通道 施工現(xiàn)場的“三通一平”業(yè)主開工前已解決，進場后立即進行場地整理。 3、施工用電：業(yè)主提供的施工用電，施工單位將根據(jù)施工需要從業(yè)主配電室引至現(xiàn)場總配電箱,引出若干路三相五線制電纜接到施工現(xiàn)場各網(wǎng)點的配電箱中,為樁機施工提供方便的施工用電。 4、施工用水：業(yè)主提供施工用水的水源,施工單位將根據(jù)施工需要合理布設(shè)水管,每隔30m設(shè)一組水龍頭,以方便施工及生活用水。 5、場地排水：場地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工場地內(nèi)呈“井”字型布設(shè)，分設(shè)若干個集水井。施工污水經(jīng)過沉淀池沉淀后，再用水泵外排或外運，在場地大門出口處設(shè)置洗車槽，避免汽車輪胎帶出污泥污染場地外環(huán)境，同時防止污水流出污染環(huán)境。 6、臨時施工設(shè)施 （1）鋼筋制作場是現(xiàn)場加工鋼筋，制作鋼筋籠的場所，由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制胎膜組合而成，本工程設(shè)置一個制作場。 （2）攪拌樁的水泥攪拌場安排在靠近攪拌樁施工區(qū)，且不影響工程樁施工。 （3）行政生活設(shè)施：自備住人集裝箱。 第四節(jié) 機械設(shè)備器具配備計劃圍護樁機械設(shè)備列表序號名 稱單位數(shù)量用 途備 注1GPS-10型鉆機臺6成孔、成樁（33kw）23PN-L型泥漿泵臺6成孔、清孔、排漿(22kw)37.5kw立式排污泵臺12泥漿循環(huán)及排廢漿(7.5kw)4JG-400型切割機臺1鋼筋籠制作5鋼筋盤圓機臺1鋼筋籠制作6BX-330電焊機臺2鋼筋籠制作（16kw）7灌砼漏斗只6灌砼施工8250mm導(dǎo)管套6灌砼施工9JZ-1經(jīng)緯儀臺2樁位測量、位移監(jiān)測10NST-22全站儀臺1樁位測量、位移監(jiān)測11DS-3水準(zhǔn)儀臺2樁位標(biāo)高、沉降監(jiān)測12泥漿比重儀、漏斗粘度套6泥漿性能測定13坍落度測試器只6砼坍落度測定14151515cm試模副12砼試塊制作15空壓機臺2開鑿，地下障礙16QY-12型吊機臺1進出場(場外)按需而定17SJB-2深層攪拌樁機臺3施工攪拌樁18UBJ-2注漿泵臺3送漿第五節(jié) 勞動力配備計劃 本工程實行三班連續(xù)施工，編制作業(yè)人員38人，詳見下表所示： 施工人員配備表工作崗位班組人數(shù)工作崗位內(nèi)容鉆孔班618鉆孔、成樁攪拌樁班36攪拌樁成樁制籠班13鋼籠制作及安放測量班11放線定位、校正護筒機電班11機械、電器設(shè)備安裝維修保養(yǎng)勤雜班13場地清理、清洗出場車輛炊事班11生活伙食項目班人員5工程項目經(jīng)理部累計38第六節(jié) 施工材料計劃 本工程施工的主要材料有：鋼材、水泥、砂、碎石。材料按施工工期和每個施工階段計劃考慮分期分批依次進材。 施工中將嚴(yán)格按照公司“ISO9001”質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求落實好材料供應(yīng)商，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，并及時向供應(yīng)商提供材料需求單，與監(jiān)理工程師一起做好驗收工作。 第七節(jié) 施工進度計劃 本工程確保投標(biāo)工期為10天。 第八節(jié) 竣工驗收計劃 圍樁施工完畢后5天內(nèi)，所有樁機設(shè)備全部退場，同時做好與總包方之間的一系列交接工作。并留守2名工作人員配合總包方的開挖工作。最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給有關(guān)單位。第四章 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 本圍護工程鉆孔樁采用GPS-10型鉆機回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁，二次導(dǎo)管清孔，并采用油輪式導(dǎo)管灌注水下砼，詳見鉆孔灌注樁施工流程圖。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量設(shè)備校正*定位測量施工圖審核 護筒就位護筒埋設(shè)護筒制作校正護筒復(fù)核鉆機就位鉆機安裝保養(yǎng)下達(dá)開孔通知書*開 孔鉆桿鉆頭準(zhǔn)備鉆桿測量成 孔泥漿配制測定巖面鑒定*孔深驗收孔深計算、自復(fù)一次清孔沉碴測定泥漿測定*安放鋼筋籠鋼筋籠準(zhǔn)備鋼筋籠驗收導(dǎo)管檢查安放導(dǎo)管導(dǎo)管長度計算沉碴測定*二次清孔漿液測定*灌注混凝土砼拌制運輸計算初灌量移位、拔護筒樁頂標(biāo)高測定樁身砼養(yǎng)護 （一）測量定位 測量定位采用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。 在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基點，閉合測量，搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。 測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準(zhǔn)儀測量護筒標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)志。 （二）埋設(shè)護筒 鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。因此，每根鉆孔樁施工前必須埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。 對本工程存在的可預(yù)見的地下障礙物應(yīng)提前開挖清除處理。 （三）鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于15mm，用水平尺轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。 （四）成孔 1、成孔 本工程成孔采用正循環(huán)鉆進，鉆頭選用三翼式刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的幌動，并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性，使鉆進平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。 鉆進參數(shù)控制范圍如下： 正循環(huán)：鉆壓6-15KN，轉(zhuǎn)速47-108r/min,泵量75m3/h.。 鉆孔采用GPS-10型鉆機，轉(zhuǎn)速放慢，鉆壓加大，泵量也加大。 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 2、護壁 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地地層自然造漿，局部加膨脹土調(diào)漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護壁質(zhì)量。 根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 漏斗粘度：18-25S 泥漿比重：1.15-1.30 含砂率：6% （五）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工。為保證清孔質(zhì)量，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。當(dāng)清孔沉渣達(dá)到200mm之內(nèi)后，并在第二次清孔后滿足要求后30分鐘內(nèi)立即灌入第一斗混凝土。 （六）水下砼灌注 1、澆注前準(zhǔn)備工作 （1）根據(jù)設(shè)計砼強度選擇好原材料供應(yīng)商，并要求供貨單位提供原材料質(zhì)檢報告。 （2）滿足砼級配要求原料：水泥、砂、石子，嚴(yán)格按級配要求和規(guī)范要求進行驗收，一定要復(fù)檢合格方可使用。對現(xiàn)場進場的商品砼進行級配單、出料時間及坍落度驗收，并制作試塊進行28天后測試。 （3）清孔開始之前準(zhǔn)備好澆注工作的一切準(zhǔn)備工作（運漿斗、儲料斗、翻斗車、用水、用電及相應(yīng)人員到場等）。 （4）清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好儲料斗，同時攪拌進料。 2、導(dǎo)管 導(dǎo)管采用2503.5mm2.5m游輪式鋼管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 3、水下砼灌注 根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管口下端距孔底0.4-0.6米處。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過1000mm。 砼灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤拔導(dǎo)管勘測砼面灌注高度，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔、不空拔。 4、樁頂 為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時須保證導(dǎo)管有2米以上的埋深，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。 5、試塊制作和養(yǎng)護 現(xiàn)場隨機取樣，每天一組（50m3以上混凝土增加一組試塊），采用150150150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。 （七）鋼筋籠 1、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接頭做一組試驗。 鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下： 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 鋼籠長度：50mm 鋼籠直徑：10m 焊接長度：12d 2、鋼筋籠保護措施 為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，鉆孔采用10050砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，對稱設(shè)置。第五章 攪拌樁施工技術(shù)措施 本工程的攪拌樁主要用于圍護止水和重力墻擋土，工程量及技術(shù)參數(shù)按設(shè)計要求。 1、深層攪拌樁施工工藝方法的確定 依據(jù)設(shè)計文件的技術(shù)要求，以及我公司的施工經(jīng)驗，本工程擬采用四次噴漿、四次攪拌的工藝流程，其成樁工序包括放線定位、下沉攪拌、提升注漿等多個環(huán)節(jié)，其工藝流程，詳見水泥攪拌樁施工工藝流程圖。平整場地、放樣攪拌機就位、調(diào)整垂直度攪拌下沉注漿攪拌水泥漿注漿、攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉注漿重復(fù)提升、注漿、攪拌關(guān)閉攪拌機攪拌機移至下一樁位 2、深層攪拌樁質(zhì)量技術(shù)要求(1)成樁垂直度偏差1樁長，樁位偏差50mm；樁徑偏差5%；(2)樁身注漿必須連續(xù)，注漿量滿足設(shè)計要求，攪拌充分、均勻；(3)相鄰樁必須有效搭接,搭接保證150mm,施工過程中不準(zhǔn)留有施工縫；(4)采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入量15%，水灰比采用0.5；第六章 施工工期保證措施 結(jié)合工程實際情況和我公司對周邊同類地層工地施工的分析，確定圍護樁施工工期為40天，進出場及場地準(zhǔn)備工作為12天。 一、管理措施 按照施工進度計劃表的要求施工，根據(jù)公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，必須解決好各鉆機和攪拌樁機的施工流程，不能造成部分機械設(shè)備停工，實現(xiàn)目標(biāo)工期，是可以做到的，現(xiàn)根據(jù)工程的實際情況，為防止意外的影響，特采取以下保證措施： 1、做到組織和人員的落實：組建一支精干的項目班子，加強管理、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。 2、項目部下達(dá)各分項旬形象進度計劃，各專業(yè)班組根據(jù)項目部下達(dá)的控制指標(biāo)，編制日、時工作計劃，計劃性質(zhì)明確工程量、開始和持續(xù)時間、流水穿插順序說明、操作規(guī)范和設(shè)計要求，確定工作方法，使工序安排更合理，并上報公司管理部門和監(jiān)理、業(yè)主單位審核，使之更能完善。 3、在項目部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織方案和作業(yè)指導(dǎo)書，施工班組安排好內(nèi)部日、時施工，召開周生產(chǎn)例會，檢查落實情況，如出現(xiàn)滯后,找出原因，克服不足，盡量趕工，做到打一、備二、看三。 4、為了保證計劃的嚴(yán)肅性，每個施工工段的進場協(xié)議書中明確工段的總工期和主要節(jié)點工期，并認(rèn)真執(zhí)行,兌獎兌罰，嚴(yán)肅工期約定。 5、加強同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計單位聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，為施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)窩工、停工和返工現(xiàn)象。 6、資金?？顚Ｓ?，分配合理，應(yīng)用經(jīng)濟杠桿，調(diào)動廣大職工的積極性，充分發(fā)揮項目主體的主觀能動性，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。加強同行業(yè)主管部門、環(huán)衛(wèi)部門、水電部門的聯(lián)系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 7、項目部管理人員以及全體職工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，節(jié)假日不放假、職工三班作業(yè),日夜施工，保持到竣工。 8、積極營造融洽的工作氛圍，妥善地處理好和周邊居民及單位的關(guān)系，保證施工正常進行。 9、加強職工思想教育，采取激勵、獎罰措施，最大限度地調(diào)動施工 人員的生產(chǎn)積極性。增強施工人員的事業(yè)和工作責(zé)任心，齊心協(xié)力，確保本工程的施工早日完成。 二、技術(shù)措施 1、精心安排施工布局，合理編排施工順序，使場地始終能夠充分得到利用，各班組有序高效地工作。 2、加強工程施工技術(shù)管理和技術(shù)準(zhǔn)備，合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，配合專用器具，確定合理的工藝參數(shù)，提高穿越巖層的鉆進效率。 3、對擬進場的鉆機、水泵等設(shè)備進行全面檢修，杜絕病舊設(shè)備進場，并配備專業(yè)修理工和備足配件，以便施工中及時搶險。 4、加強環(huán)境監(jiān)測，減少施工人為噪音，及時溝通周圍居民、企業(yè)和環(huán)保部門，確保夜間施工順利進行。 第七章 工程質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量的好壞直接影響到項目的安全和施工單位的信譽形象，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴(yán)格遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ94-94建筑樁基技術(shù)規(guī)范。本工程質(zhì)量最終驗收等級必須達(dá)到業(yè)主所要求的。為達(dá)到這一目的，要求全員有“質(zhì)量第一”意識，建立完善全面質(zhì)量管理體系，工地成立項目質(zhì)量管理組織，在項目技術(shù)負(fù)責(zé)的主持下，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查，監(jiān)控施工中各道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，堅持施工必須服從質(zhì)量要求，并賦于質(zhì)量管理否決權(quán)，同時，公司針對本工程的質(zhì)量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴(yán)格的施工組織報批手續(xù)，在總工的組織下匯入各有關(guān)職能部門定期對“施工現(xiàn)場合格率”進行檢查考核，并接受甲方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查考核，其次，針對施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，由總工或主任工程師召集專題會議，必要時會同甲方和監(jiān)理，堅持意見統(tǒng)一、技術(shù)可行、質(zhì)量有保證的方案實施。第一節(jié) 鉆孔樁 質(zhì)量保證內(nèi)容 針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量監(jiān)控和公司ISO9001程序文件、質(zhì)量手冊和作業(yè)指導(dǎo)書要求，特此制定TQC質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖和鉆孔灌注工序質(zhì)量保證對策表，運用全面質(zhì)量管理的方法，建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系，針對樁基施工的特點，著重抓好以下環(huán)節(jié)： 1、認(rèn)真閱讀施工圖和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理監(jiān)督文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。 2、嚴(yán)格按照規(guī)劃紅線和給定的測量座標(biāo)及水準(zhǔn)標(biāo)高，做好定位測量及復(fù)核工作，并把控制點設(shè)立在不受影響的地方，建立本工程不少于四點的控制網(wǎng)，并把水準(zhǔn)點標(biāo)高引入工地。 3、搞好質(zhì)量教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。 4、鉆進過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。 5、根據(jù)試成樁施工的情況和機械設(shè)備的不同,選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)。 6、經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補。 7、每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)取樣復(fù)檢合格后方可投入使用。 8、鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。每300個接頭做一組試樣。 9、二次清孔必須干凈徹底，孔底沉渣厚度200（立柱樁沉渣厚度50）。 10、灌注過程中嚴(yán)禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m ,嚴(yán)禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。 11、施工過程中認(rèn)真、及時、詳細(xì)地填好各工序原始記錄和施工日記。 12、工地質(zhì)檢員必須注意加強對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時糾正。 13、質(zhì)檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。 14、定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報送有關(guān)施工計劃進度和工程質(zhì)量等情況的報告。 15、鉆孔灌注樁施工，必須保證。 A、樁位偏差：D/4且不大于150mm B 、孔深誤差：1% C、鉆頭直徑：D20mm（D-設(shè)計樁徑） D、孔斜：相對樁長1.10 F、砼試塊：應(yīng)做率100%，合格率100% G、孔底沉渣：200（立柱樁沉渣厚度50） H、鋼籠偏差： 鋼筋長度：50mm 鋼籠直徑：10mm 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 接頭長度：焊接12d，錯開距離500mm 入位準(zhǔn)確率：98% I、砼灌注：坍落度18-22 cm ，砼灌注連續(xù)性好，無斷樁,無樁身夾泥。 J、原始資料：齊全、準(zhǔn)確、真實、及時，按需求整理提交。 K、綜合質(zhì)量：合格。 第二節(jié) 消除鉆孔樁質(zhì)量通病 要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆的等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施： 1、樁位定位保證措施 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，采用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并提請監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆孔定位時，使用鉛垂校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合。2、成孔質(zhì)量控制措施 鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位三心成一鉛垂線。合理設(shè)計鉆頭，鉆頭上部加設(shè)護正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主動鉆桿上設(shè)置導(dǎo)正裝置，以防主動鉆桿晃動過大。 經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。 根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如：開孔和換層時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進；發(fā)現(xiàn)有地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強行鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)采取糾斜措施,或用粘土回填后重新成孔。 合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，或在泥漿中摻入膨潤土，改善泥漿性能。 經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次清孔創(chuàng)造條件。第二次清孔，以導(dǎo)管法清孔，確保沉渣滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴(yán)格控制在10cm以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度.3、鋼筋籠質(zhì)量保證措施 鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。 焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。 鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋,并點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。 對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于12d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。 經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。 鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保護同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測量樁位地面標(biāo)高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。 4、混凝土灌注質(zhì)量控制 嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，確保砼具有較好的和易性、流動性、粘聚性。坍落度符合設(shè)計要求，確保砼沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴(yán)禁灌入孔中。 導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管離孔底距離控制在0.3-0.5m之間。 混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部一次性埋入砼內(nèi)1m以上。 灌砼應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。 樁頂標(biāo)高控制：用我公司研制的吊籃取樣，確保超灌高度滿足設(shè)計要求，保證樁頭質(zhì)量。每天至少做一組砼試塊，混凝土用量超過50m3時需增加試塊組數(shù)，以檢查混凝土的抗壓強度。 第三節(jié) 深層攪拌樁質(zhì)量保證措施 1、深層攪拌樁施工方法 (1)開挖工作溝，清除淺部障礙物； (2)樁機就位 樁位經(jīng)復(fù)核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、垂直”，樁身垂直度偏差1.0樁長。 (3)灰漿制備 在攪拌頭預(yù)攪下沉同時，嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.45左右，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。 (4)預(yù)攪下沉 樁機就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動動力機，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預(yù)攪下沉，嚴(yán)格控制下沉速度，直至設(shè)計樁底標(biāo)高，預(yù)攪下沉速度控制在1.0m/min以內(nèi)。 (5)第一次注漿提升攪拌 攪拌頭至樁底設(shè)計標(biāo)高后，即開啟壓漿泵送漿，一分鐘后或待灰漿從孔口溢出時，攪拌頭在樁底原位攪20-30秒后，以1.0m/min提升速度邊攪拌邊提升，直至設(shè)計樁底標(biāo)高，并檢查注漿量。 (6)第二次攪拌下沉 注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。 (7)第二次注漿攪拌提升 攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高后，送漿，原位送漿攪拌2030秒后，以1.0m/min提升速度攪拌提升，注漿提升離設(shè)計樁頂標(biāo)高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌1530秒，以確保樁頂質(zhì)量。 (8)樁機清潔，移位成樁結(jié)束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。 2、攪拌樁質(zhì)量保證措施 (1)嚴(yán)格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。 (2)嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。 (3)二次攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生，若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷處下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。 (4)嚴(yán)格控制樁與樁搭接，特別是轉(zhuǎn)角處應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，確保樁與樁搭接15cm，搭接間隔時間不得大于24小時，若超過24小時時，則應(yīng)采取補樁或超額注漿攪拌的辦法予以補救。 (5)經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，以確保攪拌樁直徑600。 (6)在攪拌樁施工過程中，嚴(yán)格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表運行，確保施工質(zhì)量。 (7)施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。 (8)施工所用的水泥漿液必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比配制。 (9)嚴(yán)格控制水泥漿攪拌的時間不少于2分鐘，以保證水泥漿的攪拌質(zhì)量。第八章 安全生產(chǎn)、文明施工管理措施 第一節(jié) 安全目標(biāo)安全目標(biāo)：確保安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，無傷亡事故，無管線事故、無火警事故。 第二節(jié) 安全措施 安全措施是促進工程施工的重要環(huán)節(jié)，在施工中經(jīng)常進行安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，從各工序環(huán)節(jié)開展。并貫穿工程的施工的全過程，確保施工順利進行。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須進行“三級”安全教育，學(xué)習(xí)各工種安全操作規(guī)程，并建立從公司至項目施工班組嚴(yán)密的組織網(wǎng)絡(luò)。 一、組織措施 現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)制度，確保項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，并設(shè)置專職安全員負(fù)責(zé)施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作。 堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。每天記錄安全日記。 二、安全用電 （1）所用配電箱采用建設(shè)部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設(shè)。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。 （2）照明線路不能與動力線路混用，鉆機使用的拖纜，必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。 （3）機械設(shè)備（如電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電線，防上電纜壓壞損傷。 4、移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。 三、防火措施 1、食堂、宿舍及材料倉庫均設(shè)置滅火器。 2、施工當(dāng)中，禁止明火、電爐、電熱棒燒開水。 四、安全操作 1、吊放鋼筋籠采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢鋼筋籠的主筋與加強筋部位，以防止滑扣。 2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 3、施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。 五、雨季施工措施 1、給施工人員配備雨衣、雨鞋。 2、所有電設(shè)備作好防雨、防潮工作，保證電路系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。 3、開好排水溝，安裝好排水水泵。 六、安全交通 現(xiàn)場車輛出入口，鋪設(shè)鋼板，設(shè)立專人負(fù)責(zé)指揮車輛進出。特別是運輸施工材料和排污泥漿時，車輛進出較多，要加強管理，以免發(fā)生意外。 七、夜間施工 現(xiàn)場配設(shè)二臺探照燈和各類照明燈具，燈具高出操作面2.5m，使任何一個操作和人行道都有足夠的亮度。 八、加強地下管線的監(jiān)測加強對道路交通進出口和施工場區(qū)內(nèi)外