化工儀表課程設計.doc

大學化工儀表課程設計設計題目：乳液涂料生產(chǎn)控制學院：化學工程學院專業(yè)：化學工程與工藝班級：姓名：學號：輔導教師：組員：目錄表面工程課程設計任務書11概況11.1設計要求11.2設計任務書：11.3設計技術標準和規(guī)范22設計基礎資料22.1乳膠漆材料23涂料生產(chǎn)工藝33.1涂料制造流程33.2生產(chǎn)設備63.3乳膠漆生產(chǎn)工藝104主要控制內(nèi)容104.1流量控制104.2分散設備溫度控制104.3助劑加料速度控制114.4調(diào)涂料罐轉(zhuǎn)速控制115重點設備裝置115.1去離子水及裝置115.2水處理126容器及儀表的選用13參考文獻14表面工程課程設計任務書1 設計題目：乳液涂料生產(chǎn)控制2 設計背景：近年來，我國建筑涂料，特別是乳膠漆在生產(chǎn)能力、技術水平和產(chǎn)品服務等方面均取得了長足的進步，其總體技術水平已達到國際90年代的先進水平。建筑涂料作為建筑內(nèi)外墻裝飾主體材料的地位正在確立。國內(nèi)建筑涂料生產(chǎn)企業(yè)眾多，規(guī)模甚小，據(jù)有關部門統(tǒng)計年產(chǎn)值在100萬元以上的涂料生產(chǎn)廠達4500多家，其中年產(chǎn)10000噸以上規(guī)模的企業(yè)不足1%，大多數(shù)年產(chǎn)量在1000噸以下，產(chǎn)品檔次低，品種少，類同產(chǎn)品低價競銷，粗制濫造產(chǎn)品欺市，無序競爭，自毀市場。一般認為，乳膠漆的制造無非是將各種原料進行機械混合，等于一種物理混合過程。實際上，此混合過程并非如此簡單，除所用原料質(zhì)量外，不同的加料順序及助劑的不同應用方法，所得到的結(jié)果完全不同，即使應用最好的原料，由于生產(chǎn)方法不當或錯誤而導致所得成品的質(zhì)量得不到保證。概況1.1 設計要求1、針對給定的題目，查閱資料。首先掌握題目的內(nèi)容，具體包含題目的生產(chǎn)過程、反應、分離原理、操作過程、工藝流程、注意事項。本題設計的內(nèi)容及重點等。 2、針對給定的工藝過程，設計出詳細具體控制方案，具體為畫出控制方案圖，圖紙為A3紙（上交）。編寫設計說明書，具體內(nèi)容為：題目設計要求，每一設備、原件的名稱選型（型號）、廠家、具體參數(shù)。如：序號名稱型號規(guī)格mm廠家其它1熱電偶K5*750天津宏達科技有限公司螺紋m16 3、寫出每個控制系統(tǒng)的控制過程，注意事項。 4、注意參考文獻，要在說明書后標注。包括：作者、文題、文獻名稱、年、卷、頁數(shù)等1.2 設計任務書：根據(jù)給定的生產(chǎn)方法、工藝流程圖及具體的控制要求，設計出能夠進行正常生產(chǎn)的化工過控制方案。本數(shù)據(jù)來源于百度地圖，最終結(jié)果以百度地圖數(shù)據(jù)為準。1.3 設計技術標準和規(guī)范工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范GB50046-96工業(yè)企業(yè)設計標準TJ36-79性能指標參照GB/T9756-20012設計基礎資料2.1乳膠漆材料1.輕鈣 輕鈣是輕質(zhì)碳酸鈣，又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣。2.鈦白。不耐酸。 立德粉又稱為鋅鋇白，它耐熱性良好，可改善耐候性，防藻， 降低成本以及其具有優(yōu)異的遮蔽力的白度。3. 金紅石是就是較純的二氧化鈦，一般含二氧化鈦在 95以上，是提煉鈦的重要礦物原料，是生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的最佳原料。4. 流平劑：固態(tài)和液態(tài)兩種能有效降低涂飾液表面張力，提高其流平性和均勻性的一類物質(zhì)。可改善涂飾液的滲透性，能減少刷涂時產(chǎn)生斑點和 斑痕的可能性，增加覆蓋性，使成膜均勻、自然。5. 增稠劑： 它可以提高物系粘度，使物系保持均勻的穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠。6. 分散劑：促使物料顆粒均勻分散于介質(zhì)中,形成穩(wěn)定懸浮體的藥劑。7. 界面劑是一種膠粘劑，一般都是由醋酸乙烯乙烯制成。具有超強的粘接力、優(yōu)良的耐水 性、耐老化性。3涂料生產(chǎn)工藝3.1涂料制造流程3.1.1涂料的基本組成乳膠漆以乳液為主要成膜物質(zhì)，這里所指的乳液通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種助劑和水組成。3.1.2制造流程：預分散研磨混合調(diào)整調(diào)色檢測過濾罐裝1顏填料在乳膠漆中的分散顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關聯(lián)的3個過程：1)潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩(wěn)定過程作好準備2)分散。施加剪切力于顏填料，通過高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面；3)穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點非常重要：一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是采用有效的分散、研磨設備對顏填料進行分散（粒子分離）。分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后加入顏填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦白粉、相關顏料等，然后加入相關填料。生產(chǎn)白色涂料時，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時應進行低速攪拌，加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時轉(zhuǎn)速為300miin/r 高速分散時葉輪的線速度為1640m/min。由于顏料漿的粘度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，如果溫度過高應停機冷卻。為了提高分散效率，可采用適當偏心分散，以消除死角。當顏填料分散到一定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要注意隨時檢查細度，細度合格后即可停止分散。一般填料經(jīng)高速分散后，細度仍可能達不到乳膠漆的生產(chǎn)要求（一般為+#!( 左右），所以須再用研磨機進行研磨，最普遍使用的是砂磨機。經(jīng)高速分散機分散、混合均勻的漿料再加入砂磨機研磨，一般砂磨機研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠劑常在后面調(diào)漆時加入。也有些涂料生產(chǎn)廠用三輥研磨機或球磨機將鈦白粉、有色顏料粉等磨成色漿后加入高速分散機中和各種填料混合分散，省去了砂磨機研磨的工序。近年來，在建筑乳膠漆生產(chǎn)中開始大量應用各種超細粉料，由于超細粉料或超細粉料的漿料較易分散，經(jīng)高速分散機分散后已經(jīng)達到細度要求，就可省去研磨工序。2. 配制初始涂料將研磨細度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻后再加入后一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min，攪拌葉輪不宜采用圓盤鋸齒狀的，而應該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角。這里需要特別解釋的是，為什么要把白漿分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去.這是因為：白漿中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學穩(wěn)定性，把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合，就是為避免乳液粒子或粒子團與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學穩(wěn)定性。當然，在乳膠漆的生產(chǎn)配方中，如果成膜助劑用量較少，固體粉料用量很多，乳液用量也不太高，在這種情況下，無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中，都不會產(chǎn)生或肉眼看不出有異?，F(xiàn)象。例如，某種高光澤乳膠漆的生產(chǎn)配方中，多種成膜助劑的使用總量為70-85kg(指生產(chǎn)1000kg 乳膠漆，下同），顏填料的使用總量為160-180kg，乳液的使用量多達600-700kg，在生產(chǎn)這種乳膠漆時，如果把乳液加入到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子凝聚而產(chǎn)生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是乳液破乳的一種現(xiàn)象。所以，在乳膠漆生產(chǎn)過程中，把白漿分批慢速加入到乳液中攪拌混和的生產(chǎn)工藝，對防止乳液凝聚、破乳，保證產(chǎn)品質(zhì)量而言，是相對安全的。3 乳膠漆成品的配制初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。1) 乳膠漆消泡乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，最好是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一般可取總量的1/3-1/2）在分散、研磨白漿之前加入，其余的則加入到初涂料中，甚至在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量加入，后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑的加入品種和使用總量，應根據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還應參考抑、消泡劑生產(chǎn)廠或供應商的推薦用量并通過乳膠漆制成后靜置24h的涂裝效果來確定。2) 乳膠漆的配色乳膠漆的配色，應該在色漿生產(chǎn)廠的指導下，通過實踐、再實踐的反復過程，才能達到滿意的效果。3) 乳膠漆的增稠乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以細流方式緩慢地分批將其加入到初涂料即未增稠的乳膠漆中，并充分攪拌均勻，使乳膠漆達到滿意、適宜的粘稠度。應特別提醒的是：要注意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結(jié)團或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。4乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程普通乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下：1）將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，并進行低速攪拌；2）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液后進行高速分散，必要時進行研磨制成白漿；3）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。4）用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗合格后就可入庫或上市銷售3.1.3制造流程圖備注：QC1是原材料；QC2是工藝檢控；QC3是成品檢驗3.2涂料生產(chǎn)設備3.2.1色漆生產(chǎn)流程如下：預分散研磨調(diào)色配制過濾包裝3.2.2生產(chǎn)步驟 （1）預分散 將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利于后續(xù)研磨； （2）研磨分散 將預分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散，得到顏料色漿； （3）調(diào)漆 向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進行調(diào)色，達到色漆質(zhì)量要求； （4）凈化包裝 通過過濾設備除去各種雜質(zhì)和大顆粒，包裝制得成品涂料。涂料生產(chǎn)的主要設備有分散設備、研磨設備、調(diào)漆設備、過濾設備、輸送設備等。3.2.3生產(chǎn)設備1） 預分散設備預分散可使顏料與部分漆料混合，變成顏料色漿半成品。是色漿生產(chǎn)的第一道工序。目的：使顏料混合均勻；使顏料得到部分濕潤；初步打碎大的顏料聚集體。屬以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準備。預分散效果的好壞，直接影響到研磨分散的質(zhì)量和效率。用到設備主要是高速分散機。高速分散機除用來做分散設備外，同時可作色漆生產(chǎn)設備，比如生產(chǎn)色漆的顏料屬于易分散顏料，或者色漆細度要求不高，這時，可直接用高速分散機分散生產(chǎn)色漆。其結(jié)構(gòu)見圖2-1。(為落地式高速分散機)由機身、傳動裝置、主軸和葉輪組成。圖2-1落地式高速分散機外形圖機身裝液壓升降和回轉(zhuǎn)裝置，液壓升降由齒輪油泵提供壓力油使機頭上升，下降時靠自重，下降速度由行程節(jié)流閥控制?；剞D(zhuǎn)裝置可使機頭回轉(zhuǎn)360，轉(zhuǎn)動后有手柄鎖緊定位。傳動裝置由電機通過V型帶傳動，電機可三速或雙速，或帶式無級調(diào)速、變頻調(diào)速等。轉(zhuǎn)速由幾百轉(zhuǎn)分到上萬轉(zhuǎn)分，功率幾十上百千瓦不等。高速分散機的關鍵部件是鋸齒圓盤式葉輪，如圖2-2。圖2-2 高速分散機葉輪示意圖 葉輪直徑與攪拌槽選用大小有直接關系，經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，攪拌槽直徑由=2.84.0D(D：葉輪直徑)，分散效果最理想。葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流，并產(chǎn)生一個很大的旋渦。在葉輪邊緣2.55cm處，形成一個湍流區(qū)，在這個區(qū)域，顏料粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中。葉輪的轉(zhuǎn)速以葉輪圓周速度達到大約20ms時，便可獲得滿意的分散效果。過高，會造成漆漿飛濺，增加功率消耗。Vmax=20-30ms。分散機的安裝方式分：落地式，適合于拉缸作業(yè)，另一種安裝在架臺上，可以一個分散機供幾個固定罐使用?，F(xiàn)階段，高速分散機出現(xiàn)了不少改型產(chǎn)品，有其各自特點，使得分散機的應用范圍更廣。如：雙軸雙葉輪高速分散機，見圖2-3；雙速高速分散機(雙軸單葉輪分散機、雙軸雙速攪拌機)等。圖2-3 雙軸雙葉輪高速分散機2） 研磨分散設備研磨設備是色漆生產(chǎn)的主要設備，基本型式分兩類，一類帶研磨介質(zhì)，如砂磨機、球磨機，另一類不帶研磨介質(zhì)，依靠抹研力進行分散，像三輥機、單輥機等。帶研磨介質(zhì)的設備依靠研磨介質(zhì)(如玻璃珠、鋼珠、卵石等)在沖擊和相互滾動或滑動時產(chǎn)生的沖擊力和剪切力進行研磨分散。通常用于流動性好的中、低粘度漆漿的生產(chǎn)，產(chǎn)量大，分散效率高。不帶研磨介質(zhì)的研磨分散設備，可用于粘度很高，甚至成膏狀物料的生產(chǎn)。 3） 調(diào)漆設備除前面講到的高速分散機可用來調(diào)漆配色外，大批量生產(chǎn)時，一般用調(diào)漆罐，也就是平常所說的調(diào)色缸。調(diào)漆罐安裝于高于地面的架臺上，其結(jié)構(gòu)相對簡單，見圖2-10，由攪拌裝置、驅(qū)動電機、攪拌槽幾部分組成。攪拌槳可安裝在底部及側(cè)面，電機可單速或多速。圖210 電動機直聯(lián)的高速調(diào)漆罐1驅(qū)動電機；2攪拌槽；3鋸齒圓盤式槳葉；4出料口4） 過濾設備漆料在生產(chǎn)過程中不可避免會混入飛塵、雜質(zhì)，有時產(chǎn)生漆皮，在出廠包裝前，必須加以過濾。用于色漆過濾的常用設備有羅篩、壓濾機、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等。3.3乳膠漆生產(chǎn)工藝 乳膠漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體（乳液）的混合物，這二者本身都已含有多種表面活性劑，為了獲得良好的施工和成膜性質(zhì)，又添加了許多表面活性劑。這些表面活性劑除了化學鍵合或化學吸附外，都在動態(tài)地作吸附/脫吸附平衡，而表面活性劑間又有相互作用，如使用不當，有可能導致分散體穩(wěn)定性的破壞。因此，在顏料和聚合物兩種分散體進行混合時，投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下： 水； 殺菌劑； 成膜溶劑； 增稠劑； 顏料分散劑； 消泡劑、潤濕劑； 顏填料； 乳液； pH調(diào)整劑； 其他助劑； 水和/或增稠劑溶液。 操作步驟是：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、潤濕劑，混合均勻后，將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后，調(diào)節(jié)葉輪與調(diào)漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏料后，提高葉輪轉(zhuǎn)速，為防止溫度上升過多，應停車冷卻，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度，當細度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、PH調(diào)整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調(diào)整粘度，過篩出料。4.主要控制內(nèi)容4.1流量控制流量控制：由LL型腰輪計量計 DDZ-2型儀表 氣關閥 電氣轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，IHK型化工離心泵將分離的甲苯回流，流體流過電遠傳式轉(zhuǎn)子流量計，流量計測得流量信號輸入DDZ-2型儀表，DDZ-2型儀表輸出電信號通過電氣轉(zhuǎn)換器，電信號變?yōu)闅庑盘柨刂茪怅P閥開關，當流量計測得流量過多時，通過控制系統(tǒng)控制氣關閥關閉，停止回流。4.2分散設備溫度控制4.2.1溫度控制系統(tǒng)：由銅電阻Cu WZC-331溫度計 可動法蘭 防水式 配套儀表 氣關閥 電氣轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，銅電阻溫度計Cu測得溫度電信號輸入配套儀表DDZ-2型，配套儀表輸出電信號到電氣轉(zhuǎn)換器，電信號轉(zhuǎn)換成氣信號，控制氣關閥，當溫度過高時控制系統(tǒng)自動控制關閉氣關閥加熱蒸汽停止流動停止加熱，溫度下降后系統(tǒng)控制控制氣關閥開啟，繼續(xù)為系統(tǒng)加熱，氣關閥用突面對焊法蘭連接，方便拆卸。4.2.2溫度控制器原理：有機械式的和電子式的， 機械式的采用兩層熱膨脹系數(shù)不同金屬壓在一起，溫度改變時，他的彎曲度會發(fā)生改變，當彎曲到某個程度時，接通（或斷開）回路，使得制冷（或加熱）設備工作。 電子式的通過熱電偶、鉑電阻等溫度傳感裝置，把溫度信號變換成電信號，通過單片機、PLC等電路控制繼電器使得加熱（或制冷）設備工作（或停止）。 還有水銀溫度計型的,溫度到就會有觸點和水銀接通4.3助劑加料速度控制加料速度控制：由電遠傳式轉(zhuǎn)子流量計 DDZ-2型儀表 電氣轉(zhuǎn)換器 氣關閥構(gòu)成，電遠傳式轉(zhuǎn)子流量計測的流量輸入DDZ-2型儀表，DDZ-2型儀表將電信號傳入電氣轉(zhuǎn)換器，傳出氣信號控制氣關閥開關，從而控制加料速度，當加料速度過大控制系統(tǒng)控制氣關閥自動關閉。流量控制：由LL型腰輪計量計 DDZ-2型儀表 氣關閥 電氣轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，IHK型化工離心泵將分離的甲苯回流，流體流過電遠傳式轉(zhuǎn)子流量計，流量計測得流量信號輸入DDZ-2型儀表，DDZ-2型儀表輸出電信號通過電氣轉(zhuǎn)換器，電信號變?yōu)闅庑盘柨刂茪怅P閥開關，當流量計測得流量過多時，通過控制系統(tǒng)控制氣關閥關閉，停止回流。4.4調(diào)涂料罐轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)：由電動機，變頻器，DDZ-2型儀表，LTZ型沖塞流量計，截止閥組成，液位將液位高度信號輸入DDZ-2型儀表，DDZ-2型將電信號傳入電氣轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器根據(jù)液位控制變頻器，變頻器改變電動機轉(zhuǎn)速。液位控制系統(tǒng)：由UTK型浮筒液位控制器 DDZ-2型儀表 截止閥構(gòu)成（氣開閥），液位將液位高度信號輸入DDZ-2型儀表，DDZ-2型將電信號傳入電氣轉(zhuǎn)換器，傳出氣信號控制截止閥的開關，從而實現(xiàn)液位控制，當液位過高時控制系統(tǒng)控制截止閥自動關閉.5重點設備裝置5.1去離子水及裝置去離子水及裝置1）去離子水定義去離子水（deionized water）是指除去了呈離子形式雜質(zhì)后的純水。國際標準化組織ISO/TC 147規(guī)定的“去離子”定義為：“去離子水完全或不完全地去除離子物質(zhì)，主要指采用離子交換樹脂處理方法?！爆F(xiàn)在的工藝主要采用RO反滲透的方法制取。應用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放后也容易引起細菌的繁殖。2） 去離子水制取工藝及其特點 1、離子交換樹脂制取去離子水的傳統(tǒng)水處理方式，其基本工藝流程為： 原水多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器精密過濾器陽床陰床混床后置保安過濾器用水點。 2、反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合制取去離子水的方式，其基本工藝流程為： 原水多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器精密過濾器反滲透設備混床超純水箱超純水泵后置保安過濾器用水點。 （特點：污染小，自動化程度高，初期投入中等，價格適中） 3、反滲透設備與電去離子（EDI）設備進行搭配制取去離子水的的方式，這是一種制取超純水的最新工藝，也是一種環(huán)保，經(jīng)濟，發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に?，其基本工藝流程為?原水多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器精密過濾器反滲透設備電去離子（EDI）超純水箱超純水泵后置保安過濾器用水點。 3） 去離子水裝置及流程 1、概述 采用離子交換法，可以把水中呈離子態(tài)雜質(zhì)去除，這一過程是通過離子交換劑（樹脂）進行的，離子交換樹脂具有不同的活性交換基因，又有陽、陰、強、弱之分，一般帶有酸性功能基，能與陽離子交換的樹脂稱為陽離子交換樹脂，帶有堿性功能基，與能陰離子交換的樹脂稱陰離子交換樹脂。利用樹脂的不同交換基因的特點，可以進行深度除鹽，制取高純水。 2、工作原理 混床，是將陰陽樹脂按一定比例裝填在同一交換器中，運行前將它們混合均勻。此時被處理水在通過混合離子交換床后，所產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子立即生成溶解度很低的水，很少形成陽離子或陰離子交換時的反離子?？梢允菇粨Q反應進行很徹底，所得水質(zhì)很好，所以混合床串聯(lián)在反滲透或一級復床除鹽系統(tǒng)后面，用于純水或高純水的制備。混床分為單、雙床、拋光床、雙床可一用一備；可串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)水水質(zhì)，有效利用樹脂的交換容量；當生產(chǎn)用水量大時，可并聯(lián)使用，運行相當靈活、方便。 3、應用范圍 主要應用于醫(yī)藥、化妝品、電子、化工、電力等行業(yè)的水處理中，用于反滲透、離子交換復床、超濾系統(tǒng)等的后處理，通過用于對水中陰陽離子的置換，生產(chǎn)出超純水。 4、性能特點 1、 置換效果好、再生周期長，再生費用低; 2、 使用、管理簡便，運行費用低。 3、 設備產(chǎn)水效果好，占地面積小。 4、 樹脂經(jīng)過再生可多次使用，樹脂壽命長。 5、 產(chǎn)水電阻率為10-18MCM(25C)，二氧化硅含量（SIO2）0.02mg/L。5.2水處理水處理簡單講，“水處理”便是通過物理的、化學的手段，去除水中一些對生產(chǎn)、生活不需要的物質(zhì)的過程。是為了適用于特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質(zhì)調(diào)理的過程。 水處理的效果可以通過水質(zhì)標準衡量。2）基本概念為達到成品水（生活用水、生產(chǎn)用水或可排放廢水）的水質(zhì)要求而對原料水（原水）的加工過程。 1.加工原水為生活或工業(yè)的用水時，稱為給水處理； 2.加工廢水時，則稱廢水處理。廢水處理的目的是為廢水的排放（排入水體或土地）或再次使用（見廢水處置、廢水再用）。 在循環(huán)用水系統(tǒng)以及水的再生處理中，原水是廢水，成品水是用水，加工過程兼具給水處理和廢水處理的性質(zhì)。水處理還包括對處理過程中所產(chǎn)生的廢水和污泥的處理及最終處置（見污泥處理和處置），有時還有廢氣的處理和排放問題。水的處理方法可以概括為三種方式：最常用的是通過去除原水中部分或全部雜質(zhì)來獲得所需要的水質(zhì)；通過在原水中添加新的成分來獲得所需要的水質(zhì)；對原水的加工不涉及去除雜質(zhì)或添加新成分的問題。 水中雜質(zhì)和處理方法 水中雜質(zhì)包括挾帶的粗大物質(zhì)、懸浮物、膠體和溶解物。粗大的物質(zhì)如河中漂浮的水草、垃圾、大型水生物、廢水中的砂礫以及大塊污物等。給水工程中，粗大雜質(zhì)由取水構(gòu)筑物的設施去除，不列入水處理的范圍。 廢水處理中，去除粗大的雜質(zhì)一般屬于水的預處理部分。懸浮物和膠體包括泥沙、藻類、細菌、病毒以及水中原有的和在水處理過程中所產(chǎn)生的不溶解物質(zhì)等。溶解物有無機鹽類、有機化合物和氣體。去