電廠各種半干法脫硫技術(shù)介紹.doc

電廠各種半干法脫硫技術(shù)介紹電廠濕法脫硫工藝主要的優(yōu)點是反應(yīng)速率快、脫硫率高，缺點會產(chǎn)生大量廢水廢液、易造成二次污染;干法脫硫工藝主要的優(yōu)點是副產(chǎn)品為固態(tài)，利于綜合應(yīng)用，但是反應(yīng)速率慢，脫硫率較低的缺點十分明顯。半干法是把脫硫過程和脫硫產(chǎn)物處理分別采用不同的狀態(tài)反應(yīng)，特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，既有濕法脫硫工藝反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法脫硫工藝無廢水廢液排放、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的優(yōu)勢，是除硫工藝重要發(fā)展方向。噴霧半干法工藝介紹噴霧半干法是利用噴霧干燥原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)上化學(xué)反應(yīng)的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥，脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)排出。優(yōu)缺點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。缺點是脫硫率較低，一般為70-80%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無法利用。國內(nèi)使用較少，青島黃島電廠使用此工藝，運行存在塔壁積灰、霧化器堵塞磨損嚴重等問題。爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法工藝介紹將磨細石灰石粉用氣流輸送方法噴射到爐膛上部溫度為9001250的區(qū)域，CaCO3立即分解并與煙氣中的SO2和少量的SO3反應(yīng)生成CaSO4。在活化器內(nèi)爐膛中未反應(yīng)的CaO與噴入的水反應(yīng)生成Ca(OH)2,SO2與生成Ca(OH)2快速反應(yīng)生成CaSO3,有部分被氧化成CaSO4。優(yōu)缺點：優(yōu)點是設(shè)備投資較小，但是在優(yōu)化爐內(nèi)噴鈣條件下，CaCO3熱解生成高活性CaO，雖然難以直接在爐內(nèi)得到很高的脫硫率，但爐內(nèi)未與SO2反應(yīng)的CaO在鍋爐后部噴水增濕、水合為Ca(OH)2，低溫下可再次與SO2反應(yīng)，能顯著提高系統(tǒng)脫硫率和鈣基吸著劑利用率，但脫硫率較一般在60%70%?？偟膩砜?爐內(nèi)脫硫率和鈣基吸著劑利用率都不夠高，其技術(shù)經(jīng)濟性能的競爭力不夠強。煙氣循環(huán)流化床法工藝介紹從鍋爐出來的含有粉塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過文丘里管上升，進入塔內(nèi)。生石灰在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉儲存。將一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。攜帶反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰的煙氣冷卻到稍高于露點以上的溫度，進入后面的布袋除塵器。反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器處理后，通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。在垃圾焚燒爐煙氣凈化中，在除塵器前加入活性炭末，通過多次循環(huán)，以達到脫除重金屬、二噁英的效果，脫硫灰通過倉泵輸灰至灰倉外排。由于消石灰、煤灰和反應(yīng)產(chǎn)物多次在脫硫塔和除塵器之間循環(huán)，增加了反應(yīng)時間，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。優(yōu)缺點：煙氣循環(huán)流化床法脫硫效率高，對高硫煤(含硫3%以上)也能達到90%以上的脫硫效率，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法; 由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%;脫硫產(chǎn)物為干灰以固態(tài)排放;可實現(xiàn)大型化。主要缺點是對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性差;脫硫和除塵相互影響，脫硫系統(tǒng)之后必須再加除塵設(shè)備，運行控制要求較高。建議綜合比較各種脫硫工藝，目前脫硫設(shè)備設(shè)計規(guī)程要求是大容量機組或設(shè)計煤種含硫量超過2%的機組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。200MW以下或者剩余壽命低于10年的老機組，以及設(shè)計煤種含硫量低于2%的機組，推薦采用干式、半干式或其他費