《東海礦進(jìn)風(fēng)立井安全專篇說(shuō)明》.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除前 言一、編制設(shè)計(jì)的依據(jù)本設(shè)計(jì)依據(jù)煤礦安全生產(chǎn)的方針，以風(fēng)定產(chǎn)的原則二、設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想本設(shè)計(jì)本著經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠，切實(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)的主題思想三、設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及安全評(píng)價(jià)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是以提高通風(fēng)能力為主，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井安全度為目的。四、編制內(nèi)容依據(jù)中華人民共和國(guó)煤炭法、礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察條例、煤礦安全規(guī)程、“一通三防”有關(guān)條例等。第一章 礦井概況及安全條件第一節(jié) 井田概況一、交通位置：東海礦位于黑龍江省雞東縣東海鄉(xiāng)境內(nèi)，其中心地理座標(biāo)為北緯45度21分，東經(jīng)131度10分。區(qū)內(nèi)公路四通八達(dá),南部有林口至密山鐵路線,國(guó)家級(jí)公路方虎線.通往東海礦有鐵路專用線,交通十公便利,礦區(qū)距雞西市約三十一公里.二、地形、地貌：礦區(qū)地形呈丘陵起伏，煤層傾斜方向與地形傾向一致，東海煤礦屬于雞西盆地，雞西盆地是在晚侏羅紀(jì)發(fā)展形成的內(nèi)陸含煤盆地，沉積在太古界地層之上，由于受古地理及密山敦化大斷裂的控制，盆地呈現(xiàn)近似東西的南北兩個(gè)條帶分布，因?yàn)闁|海礦處于煤盆地北部條帶的東端，正好是大斷裂匯集地區(qū)，因此區(qū)內(nèi)構(gòu)造較為復(fù)雜，構(gòu)造以斷層為主，斷層性質(zhì)以高角度斷層為主，主斷層主向以北偏東為主，北偏西次之，區(qū)內(nèi)主要斷層57條，正斷層49條，逆斷層4條，礦區(qū)含煤地層屬于上侏羅統(tǒng)雞西群，城子河煤組，煤層走向近似東西向南傾斜單斜構(gòu)造。三、水系：礦區(qū)內(nèi)有五條河流，哈達(dá)河為最大，位于井田西部邊緣，由北向南流入穆棱河，河深0.8-1.5米流量4517-9822m3/h.其余四條小河有長(zhǎng)山東、西溝、寶泉溝及高峰溝，這四條小河為季節(jié)性河流，由北向南貫穿井田匯入穆棱河。流域面積一般5-10平方公里，流量72-1872公升/秒，冬季干枯，河床不明顯，部分河流兩岸常積水成沼澤地。四、氣象：礦區(qū)屬大陸性氣候，春冬季多風(fēng)，嚴(yán)寒季節(jié)長(zhǎng)。本區(qū)最高氣溫36度，最低氣溫-35度，年平均氣溫3.5度。十月份開始上凍，翌年四月解凍，凍結(jié)期為半年，最大積雪厚度為0.6米凍結(jié)深度1.5-2.2米。雨量中等，集中7-8月年最大降雨量665.6mm，最小降雨量343.17 mm，平均降雨量530.6 mm。主要風(fēng)向偏西北風(fēng)，風(fēng)力一般為2-4級(jí)，最大風(fēng)速28.7m/秒。五、其它主要自然災(zāi)害： 無(wú)。六、礦區(qū)發(fā)展史：東海礦于1958年建礦，1965年移交原雞西礦務(wù)局。1980年3月建成集中皮帶井，1983年第一次改擴(kuò)建于1989年12月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力90萬(wàn)噸/年，1990年達(dá)產(chǎn)，1991年進(jìn)行技改，現(xiàn)礦井生產(chǎn)能力達(dá)到120萬(wàn)噸/年，目前東海礦核定生產(chǎn)能力150萬(wàn)噸。七、礦區(qū)水源、電源及通風(fēng)情況：1、礦區(qū)水源情況：東海礦共有水源井8個(gè)，長(zhǎng)山一號(hào)井深20米，二號(hào)井深25米，深井110米，在60米處吸水，城鎮(zhèn)用水4500立方米日，礦用水量150立方米日，隨著礦區(qū)的發(fā)展（產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)噸年），日需水量達(dá)7000立方米以上?，F(xiàn)有水源逐年枯萎，所以2004年啟用了東山和井下水，緩解了供水的需求。2、礦區(qū)電源情況：礦井供電特高變電所設(shè)在五采區(qū)工業(yè)廣場(chǎng)，分東西部供電。東部由特高變電所直接由五采一、二段風(fēng)道入井到井下中央變電所。六采區(qū)供電從立風(fēng)井經(jīng)-450回風(fēng)道到六采變電所，西部由特高變電所經(jīng)兩回LDJ-240-3.0KM，到西部配電所，再經(jīng)一、二段皮帶道至一、二水平中央變電所。特高變電所容量12500KVA，入井電纜6千伏，井下低壓電壓源為1140伏或660伏。3、礦區(qū)通訊情況：在東海礦辦公樓調(diào)度室內(nèi)設(shè)一部國(guó)產(chǎn)KTJ3型數(shù)字程控調(diào)度電話交換機(jī)，容量為64門。該交換機(jī)集行政、調(diào)度功能于一體，并具有ISDN功能，負(fù)責(zé)東海礦井上行政，井上、井下調(diào)度用戶之間的通信聯(lián)絡(luò)及數(shù)據(jù)傳輸。該交換機(jī)與礦務(wù)局行政交換機(jī)采用環(huán)路中繼，中繼線路利用現(xiàn)有的東海礦至礦務(wù)局通信線路。東海礦井井下設(shè)調(diào)度電話分機(jī)28部，井下調(diào)度電話分機(jī)選用HAK-1本安型電話機(jī)。調(diào)度交換機(jī)內(nèi)設(shè)安全柵。第二節(jié) 安全條件一、地質(zhì)特征東海煤礦屬于雞西盆地，雞西盆地是在晚侏羅紀(jì)發(fā)展形成的內(nèi)陸含煤盆地，沉積在太古界地層之上，由于受古地理及密山敦化大斷裂的控制，盆地呈現(xiàn)近似東西的南北兩個(gè)條帶分布，因，煤層走向近似東西向南傾斜單斜構(gòu)造張新井田位于雞西含煤盆地南部條帶中部。地層上部為新生界第四系沖積層（220米）和新生界第四系玄武巖（0100米）；中部含煤地層為侏羅系統(tǒng)城子河組（660740米）。二、地質(zhì)構(gòu)造東海礦處于煤盆地北部條帶的東端，正好是大斷裂匯集地區(qū)，因此區(qū)內(nèi)構(gòu)造較為復(fù)雜，構(gòu)造以斷層為主，斷層性質(zhì)以高角度斷層為主，主斷層主向以北偏東為主，北偏西次之，區(qū)內(nèi)主要斷層57條，正斷層49條，逆斷層4條，礦區(qū)含煤地層屬于上侏羅統(tǒng)為雞西群，城子河煤組。三、煤層及煤質(zhì)：煤 層 特 征 表 東海礦區(qū)各主要可采煤層特征及煤質(zhì)情況表 含煤地層煤層厚度m圍巖狀況煤層分類開采狀況煤層特征煤質(zhì)情況煤層號(hào)層間距m最薄最厚平均頂板底版可采性穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)灰分%揮發(fā)分%煤種城子 河組211220.72.941.97砂巖泥巖大部可采穩(wěn)定單一開采中厚煤層18.6935.7氣煤22上140.50.960.68泥巖砂巖局部可采極不穩(wěn)定單一沒有開采薄煤層23.2631.11/3JM22中170.61.10.81中砂巖細(xì)砂巖局部可采極不穩(wěn)定復(fù)雜沒有開采薄煤層27.1130.41/3JM22130.20.840.66砂巖砂巖局部可采極不穩(wěn)定較簡(jiǎn)單沒有開采薄煤層24.2232.71/3JM23210.71.721.10中砂巖細(xì)砂巖大部可采較穩(wěn)定較復(fù)雜開采薄及中厚煤層夾1-2層頁(yè)巖29.1432.31/3JM241401.10.80砂巖砂巖局部可采極不穩(wěn)定較復(fù)雜開采薄煤層28.7129.91/3JM251401.070.78泥巖凝灰泥巖局部可采極不穩(wěn)定復(fù)雜開采薄煤層4-6層夾石36.6931.91/3JM321312.681.69砂巖砂巖大部可采較穩(wěn)定單一開采中厚煤層夾一層煤頁(yè)巖24.06281/3JM33130.41.080.75砂巖砂巖局部可采極不穩(wěn)定較簡(jiǎn)單開采薄煤層20.8625.91/3JM34上130.71.250.87泥巖泥巖局部可采不穩(wěn)定復(fù)雜開采薄煤層32.0727.5JM34220.51.150.86砂巖砂巖局部可采不穩(wěn)定單一沒有開采薄煤層28.4526.7JM35220.81.41.09細(xì)砂細(xì)砂大部可采較穩(wěn)定較復(fù)雜開采薄及中厚煤層30.72261/3JM36220.31.190.67細(xì)砂細(xì)砂局部可采不穩(wěn)定單一沒有開采薄及中厚煤層28.4327.31/3JM37140.60.890.73泥細(xì)砂泥細(xì)砂局部可采極不穩(wěn)定單一沒有開采薄煤層26.2261/3JM38140.71.010.81泥細(xì)砂泥細(xì)砂大部可采極不穩(wěn)定復(fù)雜沒有開采薄煤層40.3926.31/3JM48840.31.280.90泥巖細(xì)砂大部可采不穩(wěn)定較簡(jiǎn)單開采薄煤層25.1923.1JM54-2490.41.340.86砂巖砂巖局部可采較穩(wěn)定較復(fù)雜開采薄煤層31.1332JM精品文檔四、瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火及地溫：東海礦為高瓦斯礦井，2004年鑒定皮帶井絕對(duì)瓦斯涌出量69.6m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量26.1m3/t，煤塵爆炸指數(shù)為49.27%，由于理疏漏發(fā)生兩瓦斯爆炸，其中一起煤塵參與爆炸。本礦各層經(jīng)實(shí)踐和化驗(yàn)無(wú)自燃發(fā)生火傾向性，無(wú)煤塵瓦斯突出危險(xiǎn)性。地溫情況：本礦經(jīng)實(shí)測(cè)恒溫帶為地表至以下30M，低溫率50M/C，夏季地面氣溫高時(shí)，井下工作面及硐室溫度通過以風(fēng)降溫均可達(dá)到安全規(guī)程要求。冬季地面氣溫低時(shí)，五采風(fēng)道用熱風(fēng)爐進(jìn)行空氣預(yù)熱，皮帶井使用快速散熱片進(jìn)行空氣預(yù)熱，井下溫度可達(dá)到安全規(guī)程要求。五、水文地質(zhì)：根據(jù)我礦所處水文地質(zhì)條件及生產(chǎn)井出水情況，引起礦井充水有下列幾個(gè)因素： . 礦井涌水量與所處及補(bǔ)給區(qū)條件有關(guān)。地形低洼溝谷區(qū)，被沖積層復(fù)蓋，靠近河的礦井涌水量則大，處在地形凸斜坡區(qū)，涌水量則小。礦井涌現(xiàn)水量隨開采時(shí)間的增加，而涌水量則逐漸減少。這是一條總的變化趨勢(shì)，但在局部時(shí)間增大的可能也存在。 . 涌水量與風(fēng)化裂開隙帶有關(guān)，地表以下至60米左右，脈狀裂隙極為發(fā)育，且首先受地面水的補(bǔ)給，此帶水量普遍較豐富，故礦井開采初期水量大，當(dāng)采掘超過風(fēng)化帶隨深度的增加，涌水量則逐漸減少。礦井最大涌水量300m3/h，正常涌水量230m3/h.六、對(duì)礦井地質(zhì)勘探安全條件的評(píng)價(jià)： 東海礦煤田經(jīng)1976年哈達(dá)深部精查地質(zhì)報(bào)告和1982年?yáng)|海煤礦東部精查補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告，查明了影響井田劃分的構(gòu)造和礦井所采煤層的發(fā)育情況，經(jīng)勘探煤層對(duì)比清楚，對(duì)媒質(zhì)、煤層特征及開采條件均基本查明，資源可靠，開采條件好，具備礦井設(shè)計(jì)和建設(shè)的條件。第三節(jié) 礦井設(shè)計(jì)概況一、工程性質(zhì)本礦的建設(shè)性質(zhì)為技術(shù)改造二、礦井開拓生產(chǎn)情況1、井田境界：井田范圍：井田范圍南起F181和F2斷層，與杏花立井相鄰，東到F38斷層，北起基盤，南以54-2煤層-700m標(biāo)高和21#層-500m標(biāo)高為境界，井田走向11公里，南北寬3公里，面積為33平方公里。2、儲(chǔ)量：東海礦現(xiàn)有可采煤層21#、22上、22#、23#、24#、25#、32#、33#、34上、34#、35#、37#、38#、48#、54-2計(jì)15層，截止2004年末剩余工業(yè)量12999.5萬(wàn)噸、可采儲(chǔ)量5225.7萬(wàn)噸(-900標(biāo)高以上)，其中21#、五采左部和六采區(qū)32#、五采區(qū)35#、三井35#層為中厚煤層，儲(chǔ)量765.2萬(wàn)噸,其它均為薄煤層，儲(chǔ)量占85.%。儲(chǔ)量分區(qū)情況如下：西部可采儲(chǔ)量1816萬(wàn)噸，東部五采區(qū)可采儲(chǔ)量723萬(wàn)噸、五采區(qū)F31以北可采儲(chǔ)量120.7萬(wàn)噸、六采可采儲(chǔ)量2566萬(wàn)噸?？刹蓛?chǔ)量總計(jì)5358.7萬(wàn)噸。 3、礦井設(shè)計(jì)能力本礦井設(shè)計(jì)能力為0.9Mt/a,實(shí)際生產(chǎn)能力1.2 Mt/a,核定能力1.5 Mt/a。4、服務(wù)年限本礦井設(shè)計(jì)服務(wù)年限為34年，按現(xiàn)有儲(chǔ)量計(jì)算，服務(wù)年限還有30年。5、井田開拓方式：東海礦開拓方式屬斜立井開拓，其主井為兩段皮帶斜井，設(shè)有兩臺(tái)GDS-1000鋼絲繩牽引皮帶機(jī)，副井有兩個(gè)、即西部三井一斜副提斜井絞車道，二段付井絞車道至-450二水平；東部有五采一、二段絞車道至-450二水平?；仫L(fēng)井兩個(gè),一個(gè)是西部三井二斜風(fēng)道，另一個(gè)是東部五、六采區(qū)中部立風(fēng)井。東海礦現(xiàn)有一水平-93，二水平-450的兩個(gè)生產(chǎn)水平，-93水平擔(dān)負(fù)西部區(qū)（二采區(qū)）的恢復(fù)準(zhǔn)備工程，-450二水平擔(dān)負(fù)著東部五采區(qū)（23#層三段采區(qū)，32#層四段采區(qū)，底部層四段采區(qū)），六采區(qū) （32#層采區(qū)，底部層采區(qū)）；二水平-450主運(yùn)道貫穿井田東西。04年核定生產(chǎn)能力150萬(wàn)噸/年，礦井實(shí)際 生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年。7、采區(qū)布置：東海礦現(xiàn)有三個(gè)生產(chǎn)采區(qū)、三個(gè)準(zhǔn)備采區(qū)，采區(qū)布置方式為三條下山分層組獨(dú)立布置，同時(shí)采用集中石門或集中皮帶道聯(lián)絡(luò)?，F(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)采區(qū)為三個(gè)，每一個(gè)生產(chǎn)采區(qū)各布置一個(gè)高檔普采隊(duì)，其中五采32#層四段采區(qū)一個(gè)采煤隊(duì)（196），工作面長(zhǎng)度為200m，選用MG-150/375型采煤機(jī)；工作面運(yùn)輸采用SGB-220刮板運(yùn)輸機(jī)；下巷配備SGW-40T型轉(zhuǎn)載機(jī)，功率40kw；運(yùn)輸巷使用SDJ-150型帶式輸送機(jī)，功率2*75kw；工作面支護(hù)采用單體液壓支柱，型號(hào)為DZ-1.8，并配備鉸接頂梁。同時(shí)2個(gè)掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行掘進(jìn)。五采35#四段采區(qū)一個(gè)采煤隊(duì)（195），工作面長(zhǎng)度為200m，選用MG-150/375型采煤機(jī)；工作面運(yùn)輸采用SGB-220刮板運(yùn)輸機(jī)；下巷配備SGW-40T型轉(zhuǎn)載機(jī)，功率40kw；運(yùn)輸巷使用SDJ-150型帶式輸送機(jī)，功率2*75kw；工作面支護(hù)采用單體液壓支柱，型號(hào)為DZ-1.8，并配備鉸接頂梁。五采23#層三段采區(qū)為準(zhǔn)備采區(qū)，布置一個(gè)綜掘隊(duì)、三個(gè)炮掘隊(duì)；六采32#層采區(qū)布置一個(gè)采煤隊(duì)（193），工作面長(zhǎng)度為165m，選用MG-150/375型采煤機(jī)；工作面運(yùn)輸采用SGB-220刮板運(yùn)輸機(jī)；下巷配備SGW-40T型轉(zhuǎn)載機(jī)，功率40kw；運(yùn)輸巷使用SDJ-150型帶式輸送機(jī)，功率2*75kw；一個(gè)炮掘隊(duì)、兩個(gè)綜掘隊(duì)；底部層采區(qū)布置四個(gè)炮掘隊(duì)。五采32#層四段采區(qū)、五采底部層四段采區(qū)和23#層三段采區(qū)，由195、196兩支高檔普采隊(duì)交替開采；六采底部層采區(qū)為32#層采區(qū)的準(zhǔn)備采區(qū)，由193高檔普采隊(duì)交替開采；二采區(qū)為準(zhǔn)備采區(qū)；采區(qū)布置方式為下山。采煤方法均為長(zhǎng)臂后退式，全部陷落法處理采空區(qū)。炮掘掘進(jìn)均為風(fēng)鉆打眼，爆破落煤，耙斗機(jī)裝車、礦車運(yùn)輸或皮帶、溜子連續(xù)化運(yùn)輸；綜掘采用掘進(jìn)機(jī)皮帶連續(xù)化運(yùn)輸。8、東部采區(qū)情況：1）、六采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路遠(yuǎn)最大行程11500米，其中入風(fēng)最大行程8000米。2）、部分路段風(fēng)速大，造成通風(fēng)阻力大。由于六采區(qū)只有一條入風(fēng)道，2500米，風(fēng)量3688m3/min，風(fēng)速6.8m/s,造成阻力達(dá)38.6mmh2o。3）、五、六采區(qū)風(fēng)量供需不平衡，調(diào)整兩翼阻力平衡困難?，F(xiàn)五采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)較容易，但六采區(qū)通風(fēng)困難，被迫在五采區(qū)總排增阻來(lái)調(diào)節(jié)五、六采區(qū)系統(tǒng)平衡。4）、現(xiàn)有礦井總風(fēng)量滿足不了礦井生產(chǎn)需要。六采區(qū)由于入風(fēng)困難，只能開工1個(gè)采煤，6個(gè)掘進(jìn)。滿足不了礦井開拓的需要。五采區(qū)現(xiàn)有可采儲(chǔ)量838.6萬(wàn)噸，照現(xiàn)有開采強(qiáng)度開采7年內(nèi)將面臨資源枯竭。接續(xù)采區(qū)工程達(dá)到了刻不容緩的地步，必須進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)改造后才能保證六采區(qū)底部層和永豐采區(qū)開工，提前為采區(qū)接續(xù)做好準(zhǔn)備。因此礦決定對(duì)西六采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，重新施工一條635米進(jìn)風(fēng)立井，進(jìn)風(fēng)井井口坐標(biāo)：X=5025460 Y=4444636 Z=+199.20 六采通風(fēng)系統(tǒng)改造概算工 程序號(hào)工程項(xiàng)目工程量（米）單價(jià)（萬(wàn)元）金額（萬(wàn)元）1立井井頸302.666780.2立井井筒6012.11981282.53立井井底水內(nèi)42.11988.54立井井筒與車場(chǎng)連接處1100立方29632.65井底車場(chǎng)4002774110.06主運(yùn)道9403096291.1合計(jì)1804.7總計(jì)投資1804.7萬(wàn)元開拓情況見工程平面圖。 三、提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備1、提升設(shè)備：主提系統(tǒng)為二段皮帶斜井，設(shè)有兩段SDJ-1000鋼絲繩牽引皮帶機(jī)，電機(jī)型號(hào)ZD2-151-B，用于提升煤炭及運(yùn)送二采區(qū)、六采區(qū)人員升人員，主提升井位于井田西部。副提系統(tǒng)一是三井一斜絞車道與二段斜井絞車道傾角24，均安裝JK-2.5/2絞車提升矸石與下斜，用一噸礦車運(yùn)輸；二是五采區(qū)一、二段絞車道傾角24，均安設(shè)JK-2.5/2型絞車，斜井絞車由一噸車提矸下料，運(yùn)送升入井人員時(shí)，使用人車 。2、通風(fēng)設(shè)備： 通風(fēng)設(shè)備見附表。3、排水設(shè)備：東海礦礦井正常涌水量230m3/h，最大涌水量300 m3/h?？偱潘到y(tǒng)分-93硐室、-450硐室兩段，由皮帶井排至地面。-450硐室分甲、乙兩倉(cāng)容800M3水，設(shè)3臺(tái)沈陽(yáng)產(chǎn)200D-657泵，電機(jī)功率68KW，每臺(tái)排水量280M3/h，排水高度375米，管徑10寸。-93分新，舊兩硐室，新硐室設(shè)3臺(tái)沈陽(yáng)產(chǎn)200D-65B7水泵，舊硐室設(shè)3臺(tái)遼源產(chǎn)MD280-65B7水泵，電機(jī)功率680KW，每臺(tái)泵排水量2803/h，排水高度309米，管徑8寸，新硐室水倉(cāng)容量800M3，舊硐室水倉(cāng)容量1200M3。礦井總排水能力196萬(wàn)噸/年。4、壓縮空氣設(shè)備：礦井所需最大壓縮空氣總量為：150m3/min，壓縮空氣站位置：二采、六采設(shè)在井下壓風(fēng)硐室，型號(hào)4L-20/8每個(gè)采區(qū)設(shè)三臺(tái)，直接經(jīng)壓風(fēng)管路供給采掘隊(duì)組：五采區(qū)壓縮空氣站設(shè)在五采地面工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，型號(hào)5L-40/8三臺(tái)，壓風(fēng)經(jīng)一、二段風(fēng)道供給采掘隊(duì)組，壓風(fēng)供給能力滿足生產(chǎn)需要。四、井上、下主要運(yùn)輸設(shè)備 井上一段皮帶卸載至轉(zhuǎn)載皮帶，運(yùn)至選矸樓，煤經(jīng)選矸后進(jìn)入地面裝車站煤倉(cāng)，裝車站煤倉(cāng)倉(cāng)容2700噸。煤倉(cāng)下即為礦務(wù)局鐵路運(yùn)輸線。井下采面出煤均利用工作面溜子、下巷轉(zhuǎn)載溜子、下巷皮帶、采區(qū)皮帶至采區(qū)煤倉(cāng)，煤倉(cāng)放至標(biāo)準(zhǔn)MD3.3-6運(yùn)煤礦車，主運(yùn)巷串車由ZK10-6/550型架線機(jī)車牽引至皮帶井井底卸載坑進(jìn)入二段皮帶尾煤倉(cāng)，經(jīng)二水平主提皮帶，主提皮帶提升至一水平轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)，經(jīng)一段皮帶運(yùn)至地面。掘進(jìn)矸石裝一噸礦車，利用55KW、40 KW絞車提升運(yùn)至三段井底，經(jīng)絞車道JK-2.5/20絞車提升至二水平主運(yùn)巷，主運(yùn)巷串車架線機(jī)車牽引至二水平井底，由JK-2.5/20二段絞車提升至一段井底在由一段JK-2.5/20絞車提升至地面，地面JT-1600/1200-24排矸絞車提升至矸石山。五、地面生產(chǎn)系統(tǒng)東海礦目前地面生產(chǎn)系統(tǒng)健全，場(chǎng)內(nèi)道路入口布置于工業(yè)廣場(chǎng)南側(cè)，場(chǎng)內(nèi)沿廣場(chǎng)四周布置成環(huán)形路，并在行政福利區(qū)與工業(yè)廣場(chǎng)之間設(shè)兩條線路，連接皮帶井絞車房、材料庫(kù)等的交通。工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)軌鐵路，擔(dān)負(fù)原煤外運(yùn)，五采區(qū)有直通井下的材料、設(shè)備運(yùn)輸窄軌專用運(yùn)輸線。排矸線路布置在五采區(qū)工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有礦區(qū)變電所、機(jī)電科機(jī)修廠、更生廠、運(yùn)輸機(jī)修廠、供熱鍋爐、選矸系統(tǒng)、材料科倉(cāng)庫(kù)、坑木場(chǎng)、儲(chǔ)煤場(chǎng)等。六、工業(yè)場(chǎng)地平面布置特征、防洪排澇及地面建筑1、東海礦位于雞西礦區(qū)東北部，工業(yè)場(chǎng)地布置在礦區(qū)中西部。工業(yè)場(chǎng)地位于平緩山坡上地勢(shì)北高南低。工業(yè)場(chǎng)地距南面的雞密公路8KM。本地區(qū)冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲?風(fēng)，凍結(jié)深度為2000mm，地震設(shè)防烈度為六度。平面布置：本工業(yè)場(chǎng)地按功能劃分為皮帶井主提系統(tǒng)、輔助車間、材料場(chǎng)地、行政福利、井區(qū)等五個(gè)區(qū)。主提皮帶井系統(tǒng)位于整個(gè)工業(yè)場(chǎng)地的中部。區(qū)內(nèi)主要布置有皮帶井及主井絞車房，空氣加熱室，鍋爐房，浴池、機(jī)關(guān)等。輔助車間位于皮帶井的東北側(cè)，主要有機(jī)電科機(jī)修廠，材料科庫(kù)房。坑木場(chǎng)、更生廠布置在工業(yè)場(chǎng)地的西北側(cè)。福利浴池、行政辦公樓位于工業(yè)場(chǎng)地北側(cè)，以上各部分構(gòu)成了皮帶井工業(yè)場(chǎng)地。防洪排澇：工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)地形，北高南低，標(biāo)高在225-223m之間。本區(qū)屬山地，不受水害而且礦井內(nèi)工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的排水設(shè)施已經(jīng)形成，有兩道排水溝足以將工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)積水排除。工業(yè)建(構(gòu))筑物：地面生產(chǎn)系統(tǒng)、主提皮帶井絞車房、皮帶走廊、煤倉(cāng)，裝車線等。其他工業(yè)建筑有：地面變電所 ，各機(jī)修廠房，空氣加熱室，材料庫(kù)等。行政公共建筑有行政辦公樓、井區(qū)辦公樓、監(jiān)測(cè)樓、礦燈房、浴室等。居住區(qū)位于工業(yè)廣場(chǎng)四周0.5-1公里。工業(yè)建筑建筑物均留有保護(hù)煤柱，以上為原有已建成之構(gòu)筑物，均為混合結(jié)構(gòu)。七、供電及通訊電源：礦井供電特高變電所設(shè)在五采區(qū)工業(yè)場(chǎng)地，分東、西部供電。東部由特高變電所直接由五采一、二段風(fēng)道入井到井下中央變電所。六采從立風(fēng)井到六采變電所。西部由特高變電所經(jīng)兩回LDJ-240-3。0KM到西部變配電所，再經(jīng)一、二段皮帶道到一、二水平中央變電所。特高變電所容量12500KVA。入井電纜6千伏，井下低壓電源為1140或660伏。地面供電：由礦井變電所通過6kv架線至工業(yè)廣場(chǎng)、主扇等配電點(diǎn)。雙電源：礦井變電所對(duì)扇風(fēng)機(jī)房，皮帶井絞車，副提絞車入井電源，主排水泵房、采區(qū)實(shí)行雙電源供電，保證二回電源在不同的母線段。安全監(jiān)控：設(shè)有安全監(jiān)控系統(tǒng)，與局聯(lián)網(wǎng)，安全監(jiān)控中心（微機(jī)）24小時(shí)有專人值班。通訊：井下、井底車場(chǎng)設(shè)有安全火花型通訊機(jī)，井下漏紲通訊，地面設(shè)有調(diào)度總機(jī)。八、給排水（一）概況東海礦礦給排水建井后不斷完善，現(xiàn)已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）用水量日需水量達(dá)7000立方米以上?，F(xiàn)有水源逐年枯萎，所以2004年啟用了東山和井下水，緩解了供水的需求。、供水鍋爐用水2200T天，生活用水1300T天，生產(chǎn)用水2500T天。、供水系統(tǒng)水源經(jīng)輸水管路，至儲(chǔ)水池，經(jīng)管路，到處理站經(jīng)輸水管路到用戶，井下排水量2600立方米天。三、井下排水量2600立方米天，2004年上水處理站一處，日出處理量1600立方米天，剩于水量排向穆棱河。（三）水源東海礦水源有：長(zhǎng)山水源地、東山水源地及井下水。（四）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)圖見：圖2-8-1 源水池V=400m3凈水池V=400m3-加壓地下水場(chǎng)區(qū)管網(wǎng) 圖2-8-1 給水系統(tǒng)圖（五）排水系統(tǒng)1、排水量礦井正常涌水量為230m3/h，最大涌水量為300m3/h。2、排水系統(tǒng)生活污水排水系統(tǒng)利用原工業(yè)場(chǎng)地排水設(shè)施不作改變，排入穆棱河。井下排水由井下水倉(cāng)提升至地面，部分凈化用于生活和工業(yè)用水，其余水直接外排至穆棱河。九、采暖、通風(fēng)及供熱（一）室外氣象計(jì)算參數(shù)采暖室外計(jì)算溫度-23冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度-18夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度26采暖期平均溫度-8.5極端最低溫度-35.1采暖期總?cè)諗?shù)170天（二）采暖、通風(fēng)工業(yè)場(chǎng)地建筑物均設(shè)集中采暖。采暖熱媒為蒸汽，生產(chǎn)廠房采用0.1-0.2MPa飽和蒸汽。生活福利建筑、變電所、油脂庫(kù)等采用0.05-0.07MPa低壓飽和蒸汽。由工業(yè)場(chǎng)地鍋爐房供給。采暖熱負(fù)荷為2051kw，熱水供應(yīng)熱負(fù)荷1134kw。（三）井筒防凍1、耗熱量計(jì)算（1）原始資料及設(shè)計(jì)依據(jù)井口進(jìn)風(fēng)量：副井60m3/s；室外最低溫度平均值：-25；冷熱風(fēng)入口混合溫度：2；熱媒：0.3Mpa飽合蒸汽。（2）耗熱量經(jīng)計(jì)算空氣加熱所需耗熱量五采絞車道Q=3291kw；2、空氣加熱方式皮帶入井暖風(fēng)采用快速散熱片，利用原有的空氣加熱室使用25片，五采區(qū)絞車道供暖選用4臺(tái)YHR-200K卡/H型熱風(fēng)鍋爐。以上設(shè)備均能滿足需要。（四）鍋爐房設(shè)備現(xiàn)有鍋爐房一座，安裝4臺(tái)6t/h快裝鏈條蒸汽鍋爐，供工業(yè)場(chǎng)地建筑物采暖和井筒防凍。（五）室外供熱管道室外供熱管道均埋入地表防凍層以下，分叉或控制閥門處采用磚石混凝土砌筑并上保溫層、蓋板，為維修創(chuàng)造方便條件。十、環(huán)境保護(hù)（一）概述場(chǎng)地污染源主要有燈房浴池、生產(chǎn)廠房、鍋爐廢水、鍋爐煙塵、爐渣等。居住區(qū)有日常生活及鍋爐污水等。（二）污染物及排放量1、廢水：日廢水排出量為2280m3/d。2、鍋爐煙塵、計(jì)算灰渣量為666/h，其中飛灰占5%，則飛灰量為6660.05=33.3/h。3、鍋爐灰渣：每小時(shí)為：666(1-0.05)=633/h。4、矸石：75Kt/a。（三）治理措施1、廢水治理工業(yè)污水排至地面凈水站，凈化后供給鍋爐用水。鍋爐污水先排至室外降溫冷卻井，冷卻后排入下水道。2、廢氣處理鍋爐設(shè)置XZTD-6型多管除塵器除塵器，將煙氣中的灰粒收集在灰斗中，煙氣經(jīng)過45m高煙囪再度沉降，使細(xì)顆粒分離。隨煙氣帶走的極細(xì)顆粒，經(jīng)大氣稀釋可使排出煙塵的濃度低于國(guó)家規(guī)定的指標(biāo)。3、廢渣處理鍋爐渣采用加濕方法絞籠絞出后用汽車，拉至矸石山。十一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)1、勞動(dòng)定員：礦井在籍人數(shù)5267人2、勞動(dòng)生產(chǎn)率回采效率6.754t/工全員效率1.46t/工3、經(jīng)濟(jì)技術(shù)改造投資：1804.7萬(wàn)元投資回收期：1.2年技術(shù)改造工期：1年噸煤成本：120元/t噸煤售價(jià)：131元/t內(nèi)部收益率：9.16% 第二章 礦井通風(fēng)第一節(jié) 概 況一、井田瓦斯、粉塵、煤和瓦斯突出及地溫情況本礦井瓦斯相對(duì)涌出量為26.1m3/t，為高沼氣礦井；所開采煤層煤塵爆炸指數(shù)為47.25%，具有爆炸危險(xiǎn)；礦井開采煤層無(wú)煤與瓦斯突出現(xiàn)象。礦井設(shè)計(jì)開采深度為1150米，屬正常地溫區(qū)，礦井范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有異常高溫區(qū)。高突礦井瓦斯防治情況及措施：我礦六采區(qū)32#層上左一路曾在2000年9月施工時(shí)發(fā)生過煤與瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，為此礦、集團(tuán)公司決定我礦井六采區(qū)比照突出層進(jìn)行管理，后經(jīng)撫順煤研所2002和2004年兩次對(duì)我礦井-450水平和-650水平分別進(jìn)行了煤與瓦斯突出鑒定，把我礦井六采區(qū)32#層定為無(wú)突出危險(xiǎn)煤層，在無(wú)地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域可按突出威脅區(qū)域進(jìn)行管理，但在遇地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)執(zhí)行“四位一體”防突措施。目前，我礦六采區(qū)采取的防突措施有：架線均上齊了監(jiān)測(cè)探頭，共設(shè)3個(gè)，采區(qū)32#層施工的巷道均執(zhí)行“四位一體”防突措施，巷道施工時(shí)施工壓風(fēng)自救硐室，執(zhí)行防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，施工超前瓦斯釋放鉆孔，并對(duì)釋放鉆孔進(jìn)行效果檢驗(yàn)。二、隨開采深度增加，對(duì)瓦斯和地溫的預(yù)測(cè)本礦井預(yù)計(jì)開采到-900米標(biāo)高時(shí)，瓦斯和地溫會(huì)略有增加，但對(duì)礦井正常生產(chǎn)影響不大。第二節(jié) 礦井通風(fēng)一、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)1、 通風(fēng)方式：本礦井為抽出式通風(fēng)方式。2、 通風(fēng)系統(tǒng)：東海煤礦為中央分裂式通風(fēng)方法，采用抽出式通風(fēng)。礦井由五采區(qū)主、付井和原三井一段絞車道，一段風(fēng)道，一段大皮帶道，二采區(qū)一段絞車道共同入風(fēng)，由二采區(qū)東、西風(fēng)道和立風(fēng)井風(fēng)道共同回風(fēng)。3、通風(fēng)設(shè)施布置根據(jù)本礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，按正常通風(fēng)需要設(shè)置風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門，和排風(fēng)井口設(shè)防爆門等。為防止反風(fēng)時(shí)風(fēng)流短路和減少漏風(fēng)，井下進(jìn)、回風(fēng)道間的聯(lián)絡(luò)道和車場(chǎng)，均安設(shè)正、反兩道普通風(fēng)門。各機(jī)電硐室需安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，臨時(shí)不用的巷道須設(shè)置臨時(shí)板閉，采區(qū)報(bào)廢和不用的巷道及時(shí)設(shè)永久密閉。在礦井及采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)巷道適當(dāng)位置，布置標(biāo)準(zhǔn)測(cè)風(fēng)站。此外，在煤倉(cāng)及溜煤眼下設(shè)閘門，防止放空漏風(fēng)。掘進(jìn)臨時(shí)通風(fēng)工程用完后及時(shí)封堵，防止漏風(fēng)。礦井盡可能利用已有巷道進(jìn)行并聯(lián)通風(fēng)，以疏散風(fēng)流降低風(fēng)阻。二、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及時(shí)間1、東海礦采用中央分裂式通風(fēng)，通風(fēng)方式均為抽出式，共設(shè)三臺(tái)主扇，各主扇及風(fēng)量情況見下表： 項(xiàng)目地點(diǎn)主 備 扇 性 能總排風(fēng)量負(fù)壓水標(biāo)等積孔服務(wù)采區(qū)型 號(hào)電機(jī)容量（KW）立風(fēng)井BDK-10-36630105003953.4五采、六采二采BDK-665二采全礦3.0回風(fēng)井兩個(gè),一個(gè)是西部三井二斜風(fēng)道，另一個(gè)是東部五、六采區(qū)中部立風(fēng)井。2、風(fēng)井的功能、服務(wù)的采區(qū)及時(shí)間本礦風(fēng)井作為全井各采區(qū)的專用總回風(fēng)道，為礦井全部采區(qū)服務(wù)，其服務(wù)時(shí)間為約30年,服務(wù)采區(qū)見上表。3、礦井安全出口本礦井安全出口：皮帶井、三井一斜絞車道、五采區(qū)絞車道計(jì)三個(gè)安全出口，本次東部通風(fēng)系統(tǒng)改造，可增加一自二水平直接通到地面的安全出口。三、采、掘工作面及硐室通風(fēng)礦井采煤工作面采用全風(fēng)區(qū)壓U型或Y型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式通風(fēng)，各采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)管理，專用風(fēng)道基本齊全到位，采煤工作面和硐室通風(fēng)均采用負(fù)壓按設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行獨(dú)立通風(fēng)。掘進(jìn)工作面距離較長(zhǎng)局部阻力較大時(shí)使用BDJ型局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，進(jìn)工作面全部利用機(jī)械式通風(fēng)，利用原JBT和BDJ型兩種局部通風(fēng)機(jī)對(duì)采區(qū)進(jìn)行供風(fēng)。距離教短局部阻力較小時(shí)可使用JBT52-2（11KW）局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，要求局扇位置必須設(shè)在新鮮風(fēng)流中，并配備雙電源全部達(dá)到“三專兩閉鎖”。四、礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔1、礦井風(fēng)量計(jì)算（1）、礦井近期風(fēng)量需求情況：東海煤礦現(xiàn)共有生產(chǎn)井區(qū)3個(gè)，分別為二采區(qū)、五采區(qū)、六采區(qū)，全礦井共有采掘隊(duì)組17個(gè)，其中3個(gè)采煤工作面，14個(gè)掘進(jìn)工作面，全礦井總?cè)腼L(fēng)量為11363m3/min，全礦井總排風(fēng)量為11598m3/min，全礦井需風(fēng)量為9470m3/min。礦井總進(jìn)風(fēng)比為120%，礦井進(jìn)回風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。4、礦井遠(yuǎn)期風(fēng)量需求情況如下：按東海煤礦長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃設(shè)計(jì)，五采區(qū)將配備2個(gè)采煤面；2個(gè)備面；7個(gè)掘進(jìn)面；6個(gè)硐室，其中最大生產(chǎn)能力時(shí)，1個(gè)綜采；1個(gè)高檔普采。則五采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量為5244m3/min。六采區(qū)需要2個(gè)采煤隊(duì)，32#層、34#層備1個(gè)采面，同時(shí)每個(gè)層有1個(gè)備面。1個(gè)為綜采；1個(gè)為高檔普采。5個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，總?cè)腼L(fēng)量為：4692m3/min。七采區(qū)需1個(gè)采煤面；2個(gè)掘面；2個(gè)硐室總?cè)腼L(fēng)量為：2100m3/min。則六采區(qū)總計(jì)風(fēng)量為：6792m3/min。則合計(jì)五、六采區(qū)總?cè)腼L(fēng)量為：12036m3/min。加20%備用系數(shù)后五、六采區(qū)總?cè)腼L(fēng)量為：12036*120%=14443m3/min。二采區(qū)將配備1個(gè)采煤工作面，1個(gè)備采工作面，5個(gè)掘進(jìn)工作面，2個(gè)峒室。則二采區(qū)總?cè)腼L(fēng)量為1750m3/min。另?yè)?jù)規(guī)定：需加20%的備用系數(shù)后為：1750*120%=2100m3/min。本礦井按兩種計(jì)算方法計(jì)算礦井總風(fēng)量，最后取最大值加以調(diào)整后作為礦井總風(fēng)量。2、通風(fēng)阻力計(jì)算由公式H=PLQ2/S3經(jīng)計(jì)算，礦井初期負(fù)壓為395mmH2O；后期負(fù)壓為380.73 mmH2O 。3、礦井等積孔計(jì)算A初=1.19*Q/H-1=1.19175/62.22=3.4m2（初期）A后=1.19241/61.08=4.68m2（后期）五、通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)1、通風(fēng)設(shè)備見前表。2、反風(fēng)方式：各主扇采用反轉(zhuǎn)式反風(fēng)方式，反風(fēng)裝備齊全靈敏可靠，均進(jìn)行過反風(fēng)試驗(yàn)。六、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性、可靠性和抗災(zāi)能力分析各主扇采用抽出式通風(fēng)，井下風(fēng)流狀態(tài)處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦內(nèi)空氣壓力提高，能使采空區(qū)內(nèi)瓦斯涌出量減少，比較安全，漏風(fēng)量少，通風(fēng)管理比較方便，風(fēng)量比較容易調(diào)整合理，缺點(diǎn)是當(dāng)?shù)乇碛行「G塌陷區(qū)溝能時(shí)，會(huì)把這些區(qū)域的瓦斯帶入井下，污染空氣，并使有效風(fēng)量減少。各采煤工作面均采用走向長(zhǎng)壁后退式開采方法，U型或Y型通風(fēng)，上下順槽在煤中維護(hù)，漏風(fēng)量小。掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式通風(fēng)，優(yōu)點(diǎn)供風(fēng)方法簡(jiǎn)單，便于操作和調(diào)整，缺點(diǎn)是當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，容易造成瓦斯積聚。東海礦各采區(qū)采掘工作面及其峒室、巷道配風(fēng)均按設(shè)計(jì)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，各采區(qū)風(fēng)道齊全基本達(dá)到專用巷道狀態(tài)比較好，礦井等積孔為3.8平方米，為通風(fēng)容易礦井。七、東部區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)情況東海煤礦為一皮帶斜井，其通風(fēng)方式為中央邊角式，東部由五采主、副井和皮帶井入風(fēng)，六采區(qū)回風(fēng)立風(fēng)集中回風(fēng)。礦井擁有五、六兩個(gè)采區(qū)，五采區(qū)開采32#、35#層，底部層有37#層可采，現(xiàn)有2個(gè)采煤隊(duì)、7個(gè)掘進(jìn)隊(duì)；六采區(qū)開采32#層，底部層有34#上、34#、35#和37#層可采（底部層34#上現(xiàn)已出面），擁有1個(gè)采煤隊(duì)、6個(gè)掘進(jìn)隊(duì)。礦井總?cè)腼L(fēng)量10100m3/min，總排風(fēng)量10500m3/min，具體風(fēng)量分配如下：五采區(qū)主井入3000m3/min；五采區(qū)副井入3110m3/min-450西主運(yùn)入2990m3/min；回風(fēng)立井總排9300m3/min其中六采區(qū)東主運(yùn)總?cè)腼L(fēng)量3688m3/min，東風(fēng)道總排風(fēng)量3812m3/min，礦井通風(fēng)總阻力395mmh2o。但通風(fēng)系統(tǒng)存在以下問題：1、六采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路遠(yuǎn)最大行程11500米，其中入風(fēng)最大行程8000米。2、部分路段風(fēng)速大，造成通風(fēng)阻力大。由于六采區(qū)只有一條入風(fēng)道，2500米，風(fēng)量3688m3/min，風(fēng)速6.8m/s,造成阻力達(dá)38.6mmh2o。3、五、六采區(qū)風(fēng)量供需不平衡，調(diào)整兩翼阻力平衡困難。現(xiàn)五采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)較容易，但六采區(qū)通風(fēng)困難，被迫在五采區(qū)總排增阻來(lái)調(diào)節(jié)五、六采區(qū)系統(tǒng)平衡。4、現(xiàn)有礦井總風(fēng)量滿足不了礦井生產(chǎn)需要。六采區(qū)由于入風(fēng)困難，只能開工1個(gè)采煤，6個(gè)掘進(jìn)。滿足不了礦井開拓的需要。為保證東部采區(qū)發(fā)揮生產(chǎn)能力，急需進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)改造。（見設(shè)計(jì)說(shuō)明書）第三節(jié) 降溫措施及設(shè)備選型因本礦井開采深度950m左右，地溫變化不大，而且在地質(zhì)勘探和實(shí)際開采中未發(fā)現(xiàn)有致熱因素存在，所以本礦井不需考慮降溫措施。第三章 粉塵災(zāi)害防治第一節(jié) 粉 塵東海礦煤塵爆炸指數(shù)為15.6%60.75%，具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。本設(shè)計(jì)認(rèn)為煤塵的危害有以下幾個(gè)方面：一、對(duì)人體的危害1、塵肺病，2、皮膚病，3、慢性中毒。二、煤塵爆炸會(huì)使人受到傷害，破壞設(shè)備及井巷，甚致毀壞整個(gè)礦井。三、加速機(jī)械的磨損，縮短精密儀器的使用時(shí)間。四、降低工作場(chǎng)所的能見度，使事故增多。第二節(jié) 防塵措施一、防塵措施本礦井井下產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)主要包括：高檔普采工作面，各類巷道掘進(jìn)工作面，原煤運(yùn)輸裝載、卸載、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)。為了降低全礦井粉塵產(chǎn)生總量及其擴(kuò)散范圍，除了對(duì)重點(diǎn)粉塵源進(jìn)行有效的控制外，要從整體上對(duì)粉塵采取綜合防治措施，并加強(qiáng)井下作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)。井下灑水管路要經(jīng)過各揚(yáng)塵地點(diǎn)，并保證管路的暢通和灑水壓力。井下煤倉(cāng)、溜煤眼、放煤口及各帶式輸送機(jī)卸載、轉(zhuǎn)載處，均需設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)期間堅(jiān)持灑水消塵。煤倉(cāng)、溜煤眼不得放空，更不能作為風(fēng)流通道使用。對(duì)于粉塵聚積處要定期清理，并撒布巖粉，避免聚積的粉塵揚(yáng)起。監(jiān)測(cè)控制各通風(fēng)風(fēng)路的風(fēng)速，發(fā)現(xiàn)風(fēng)速超限要及時(shí)處理，減小由于通風(fēng)需要而增加的揚(yáng)塵。定期對(duì)主要大巷進(jìn)行除塵刷漿。長(zhǎng)期在采、掘工作面等粉塵產(chǎn)生量較大的地點(diǎn)作業(yè)的人員必須佩帶防塵保護(hù)用品。二、回采、掘進(jìn)工作面除塵1、采煤工作面防塵措施高檔普采工作面的采煤機(jī)，必須安裝有內(nèi)外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。炮采工作面炮后灑水，放炮使用水炮泥，乳化炸藥，采煤工作面上下巷按標(biāo)準(zhǔn)要求上齊三道噴霧設(shè)施，皮帶、溜子轉(zhuǎn)載點(diǎn)上齊噴霧設(shè)施，并定期對(duì)上下巷進(jìn)行循回洗塵，保證了煤塵不準(zhǔn)積超限。2、掘進(jìn)工作面防塵措施東海礦共有14個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，每個(gè)掘進(jìn)工作面主要利用靜壓水消塵，方式為：炮后灑水（或沖擊噴霧）裝貨灑水，沖洗巷需放炮使用水炮泥，浮化炸藥，掘進(jìn)巷道上噴霧設(shè)施，轉(zhuǎn)點(diǎn)上噴霧設(shè)施，專用消塵管路，局扇前上凈化噴霧設(shè)施等綜合防塵措施，基本消滅煤塵堆積飛揚(yáng)現(xiàn)象。3、主運(yùn)巷、絞車道、皮帶道、各裝載點(diǎn)防塵措施主運(yùn)巷、絞車道各裝載點(diǎn)均鋪設(shè)專用消塵管路定期進(jìn)行洗塵，并對(duì)易產(chǎn)生煤塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)上手動(dòng)或電動(dòng)噴霧設(shè)施并對(duì)主入風(fēng)地點(diǎn)，上齊凈化噴霧設(shè)施。四、消塵管路及水量我礦井消防塵系統(tǒng)與防滅火系統(tǒng)為同一系統(tǒng)，井下上齊消防灑水管路，并保證有足夠的水量，一旦發(fā)生火情，可用水直接滅火。蓄水池在-93水平西主運(yùn)內(nèi)，使用兩趟4寸鋼管向井下供水，供水量能滿足生產(chǎn)需要。主塵管路至采區(qū)下部及主要大巷。采掘工作面消防，消塵支管管徑為DN25鋼管。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)1個(gè)支管閥門，在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置一個(gè)支管和閥門。現(xiàn)主管路9000余米，分支管路16550余米，全礦井共有噴霧103處。此外，在礦井和采區(qū)機(jī)電硐室，檢修硐室，火藥庫(kù)附近均應(yīng)設(shè)置支管和閥門，并配有砂箱和足夠數(shù)量的二氧化碳滅火機(jī)。第三節(jié) 防 爆 措 施一、防爆措施為降低煤塵對(duì)礦井的威脅，除采取上述降塵，防塵措施外，應(yīng)在產(chǎn)生煤塵積聚的巷道內(nèi)撒布巖粉，其可以增加煤塵中的灰分，能抑制煤塵爆炸。所以在主要巷道內(nèi)應(yīng)定期撒布巖粉，能極大地減小瓦斯、煤塵爆炸事故和災(zāi)害程度的擴(kuò)大。井下電氣設(shè)備是主要引爆源之一，因此，必須采取可靠的防爆措施。二、井下電氣設(shè)備及保護(hù)選擇，井下電氣設(shè)備和測(cè)量?jī)x器表檢修搬遷，操作等，采取的措施。因該井是高瓦斯礦井，井下高低壓電氣設(shè)備一定要使用礦用隔煤型或安全火花型。在繼電保護(hù)方面：高、低壓系統(tǒng)都要設(shè)有漏電保護(hù)裝置，并設(shè)有電源速斷和過負(fù)荷保護(hù)。對(duì)重要的大型電器設(shè)備還要有溫度保護(hù)和低電壓保護(hù)，所有磁力啟動(dòng)設(shè)備都要放置平穩(wěn)、直立。高壓電纜的接頭一定要用高壓隔爆接線盒，并灌有絕緣物。低壓電纜的接頭也要用防爆接線盒，杜絕雞爪、羊尾、明接頭。電纜和電氣設(shè)備的搬遷一定要停電后進(jìn)行。三、撒布巖粉1、對(duì)巖粉的要求及原料可燃物含量5%；游離SiO2含量5%；不含有毒有害物質(zhì)；粒度0.2mm，其中70%以上0.074;巖粉的原料為石灰石。2、對(duì)巖粉量的要求巷道內(nèi)撒布巖粉量多少要滿足使巖粉與混合物中的不燃物質(zhì)含量不小于80%的要求。3、撒布巖粉地點(diǎn)和要求撒布巖粉的地點(diǎn)包括：所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷，采煤工作面上、下口及煤塵經(jīng)常聚積的地點(diǎn)。在礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層，相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。撒布巖粉前必須將巷道中的浮煤、積塵清捎干凈，潮濕巷道使用抗?jié)裥詭r粉。4、撒布巖粉的方法撤布巖粉的方法為人工撤布，施工中要求作業(yè)人員站在風(fēng)流上方。5、定期洗塵定期洗塵對(duì)采煤工作面上下巷每日一次，掘進(jìn)工作面每班一次，對(duì)絞車道、風(fēng)道、皮帶道根據(jù)巷道積塵情況確定不同的洗塵同期，按時(shí)消洗。6、杜絕煤塵飛揚(yáng)針對(duì)絞車道跑車，大面積頂板垮落引起煤塵飛揚(yáng)，我礦各絞車道上齊限速保險(xiǎn)檔，同時(shí)1.5米以絞車上齊限速保護(hù)。采煤工作面采用上對(duì)柱打堆集等，杜絕懸頂現(xiàn)象，避免因跑車大面積冒頂引起的煤塵飛揚(yáng)。第四節(jié) 隔 爆 措 施一、隔爆設(shè)施隔爆設(shè)施是為了防止井下發(fā)生局部爆炸事故擴(kuò)大全礦井災(zāi)難所采取的措施。本礦井采用的方法是隔爆水棚。當(dāng)井下發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波將水袋震翻或破碎，水即傾瀉下來(lái)，形成水霧并充滿巷道，可抑制、熄滅火焰，增加煤塵濕度，阻止爆炸傳播，隔爆水棚兼有隔離瓦斯爆炸和煤塵爆炸的雙重作用。二、隔爆水棚1、水棚的結(jié)構(gòu)與選型隔爆水棚的水袋為塑料制品，選用GBSD-60，GBSD-40兩種規(guī)格，GBSD-60用作主要隔爆棚，GBSD-40用作輔助隔爆棚。2、水棚的布置礦井主要隔爆水棚布置在二水平主要運(yùn)輸大巷及總回風(fēng)道處，相鄰的采區(qū)之間、運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門，必須設(shè)置GBSD-60型水袋隔水棚，棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m。相鄰的煤層，相鄰的采煤工作面上、下巷，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)的并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間必須用輔助水棚隔開，輔助水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，水棚間距1.2-3.0m。水棚用水量：主要水棚不少于400L/，輔助水棚不少于200L/。第五節(jié) 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵本礦井主井地面生產(chǎn)系統(tǒng)的卸載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、地面運(yùn)輸線都是產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)；副井地面生產(chǎn)系統(tǒng)的地面矸石線、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及卸載點(diǎn)等都是產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)。地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵是為防止煤炭及矸石運(yùn)輸，儲(chǔ)放過程中產(chǎn)生的大量粉塵。在皮帶斜井的地面生產(chǎn)系統(tǒng)矸石系統(tǒng)的上述易產(chǎn)生煤塵和粉塵的地點(diǎn)上齊灑水消塵管路，設(shè)上噴頭，進(jìn)行噴霧灑水消塵。冬季作業(yè)人員堅(jiān)持配戴好防塵口罩。第四章 瓦 斯 災(zāi) 害 防 治第一節(jié) 瓦 斯自一九五八年投產(chǎn)以來(lái)，已開采八個(gè)煤層分別為：21#層、23#層、32#層、33#層、34上、35#層、48#層、54-2層7、6D上、6C、6A、3、3下（2）層，瓦斯涌出量較大的煤層為8號(hào)層和6D上層。涌出量最大為30.6m3/T。礦井涌出量一般在2030 m3/T，屬高沼氣礦井。礦井東西區(qū)瓦斯涌出量變化大，西區(qū)小，東區(qū)大。根據(jù)歷年瓦斯鑒定結(jié)果表明隨著開采深度的增加，瓦斯含量也逐漸增大。在開采過程中，瓦斯主要來(lái)源有三個(gè)方面，采煤工作面占13%左右，掘進(jìn)工作面占5左右%，采空區(qū)約占82%左右。第二節(jié) 防 爆 措 施東海礦工作面開采接續(xù)按先上后下順序，有效的防止瓦斯積聚。通風(fēng)方法采用抽出式，有利于防止因停扇而造成的迅速瓦斯積聚。礦井各采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各作業(yè)地點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求配齊了足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速。井下電氣設(shè)備，均購(gòu)置防爆型設(shè)備，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，對(duì)存在的隱患及時(shí)處理，有效的控制了瓦斯煤塵事故的發(fā)生。采掘工作面嚴(yán)格按上級(jí)要求均定為高瓦斯工作面管理，采取了采掘供電分開，掘進(jìn)上齊雙風(fēng)機(jī)、雙電源，雙風(fēng)機(jī)間自動(dòng)轉(zhuǎn)換，嚴(yán)格兌現(xiàn)“三專”（局扇專用電源、專用線路、專用開關(guān)）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯、風(fēng)閉鎖），礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，采掘工作面、回風(fēng)均上齊瓦斯傳感器，工作面使用便攜式瓦斯報(bào)警器，各采掘面三班配用專職瓦斯檢查員，對(duì)采煤工作面瓦斯涌出量超過5m3/min的進(jìn)行臨時(shí)抽放，等等措施有效的控制了瓦斯超限。井下電氣設(shè)備，監(jiān)測(cè)儀器的選型及安全保護(hù)要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，對(duì)其檢修、搬遷等操作要制訂切實(shí)可行、安全可靠的措施，消滅一切有可能使瓦斯引燃（爆）的火源。第三節(jié) 隔 爆 措 施一、隔爆設(shè)施隔爆設(shè)施是為了防止井下發(fā)生局部爆炸事故擴(kuò)大全礦井災(zāi)難所采取的措施。本礦井采用的方法是隔爆水棚。當(dāng)井下發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波