清水混凝土施工方案.docVIP

清水混凝土施工方案1編制依據(jù)(1)xx(北京)有限公司提供的招標(biāo)文件,招標(biāo)答疑文件,365JT施工圖紙,施工合同. (2)ISO9000質(zhì)量管理體系,ISO14000環(huán)境管理體系,OSHMS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn). (3)建設(shè)部推薦重點(diǎn)推廣的十項(xiàng)新365JT技術(shù). 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G101 北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)預(yù)防混凝土工程堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定(試行)97質(zhì)監(jiān)總站128號(hào)通知 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001 普通混凝土配合比365JT設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000 2工程概況 2.1工程概況 工程名稱:xxxxxx工程 建設(shè)單位:xxxxx有限公司 設(shè)計(jì)單位:xxx市建筑設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)理單位:xxxxxx監(jiān)理有限公司 施工單位:中建三局 本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx地.本工程包括南樓,北樓,綜合樓,休閑樓四部分,地上三至八層,地下一層,建筑高度2435m,為框架剪力墻結(jié)構(gòu).其建筑設(shè)計(jì)外墻部分為清水混凝土,以明縫分格,以蟬縫作分塊,成型后的混凝土表面不作任何修飾,以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土,強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理.各棟樓外露清水混凝土的面積分別為,為北樓清水混凝面積約為10539m2,南樓清水混凝面積約為8520m2,綜合樓清水混凝面積約為1596m2,休閑樓清水混凝面積約為1200m2. 2.2工程項(xiàng)目特點(diǎn) (1)布局:由于區(qū)段相對(duì)分散,需要利于機(jī)械設(shè)備的施工站位分布和材料的場內(nèi)移動(dòng). (2)建筑特點(diǎn):建筑立體大量采用方型,圓型,弧型等幾何形狀,現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),模板工程設(shè)計(jì)與施工難度相對(duì)較 大; (3)裝飾特點(diǎn):整體式立面設(shè)計(jì),采用統(tǒng)一的裝飾性砼立面機(jī)理,飾面性清水砼;對(duì)施工要求很高,施工難度較大; (4)結(jié)構(gòu)工期:工期短,必須在冬施之前完成北樓清水混凝土飾面墻體施工. (5)工程量:建筑面積約為96200平方米,相對(duì)與結(jié)構(gòu)工期,工程體量較大;其中清水混凝土工程約為21800平方米. 2.3清水飾面范圍 室外外露的梁及柱,外墻外側(cè)為清水混凝土.如外墻內(nèi)側(cè)是樓梯間則此墻內(nèi)側(cè)樓梯間內(nèi)不做保溫的部分為清水混凝土.西樓地下餐廳內(nèi)柱子不做裝修,其視覺效果等同于清水混凝土. 3施工部署 3.1組織機(jī)構(gòu) 公司全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計(jì),具體施工,質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作.設(shè)立深化設(shè)計(jì)組,并請(qǐng)專業(yè)化模板設(shè)計(jì)公司中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司對(duì)清水混凝土墻體模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì). 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組,全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工,保證人,財(cái),物的供應(yīng). 3.2施工段的劃分 由于清水混凝土裝飾墻是隨整個(gè)工程主體施工的進(jìn)度而進(jìn)行的穿插施工,并且主體結(jié)構(gòu)施工工期緊迫.故清水混凝土的施工段原則上與主體結(jié)構(gòu)施工段劃分一致.即:北樓分為四段,南樓分為五段,西樓及東樓為獨(dú)立段. 施工段的劃分示意圖如下圖. 流水段劃分示意圖 3.3施工工藝流程 清水混凝土工程施工尤應(yīng)注意過程控制,保證有序地進(jìn)行施工,其施工流程如下. 4施工測量軸線標(biāo)高控制 施工測量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序,針對(duì)本工程有清水混凝土要求,必須對(duì)施工測量從嚴(yán)控制.其操作方法,控制要點(diǎn)與一般工程相同,但尤應(yīng)注意以下問題. 4.1測量標(biāo)識(shí)測設(shè) 主要是軸線,標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測設(shè),首先是在保證測設(shè)精度,控制方便的前提下,盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí);其次,設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確,牢固,而且要清潔,不污染其它部位. 4.2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制 將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層,建立各層各施工段的控制網(wǎng);確定平面上各構(gòu)件軸線,并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線. 清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況,因此,每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線,在澆筑樓層(或基礎(chǔ))混凝土前后都必須加以校正. 4.3標(biāo)高控制 按照常規(guī)操作布置,但必須注意的是要求精心操作.對(duì)于預(yù)埋預(yù)留的控制,采用在鋼筋上設(shè)卡子,或纏有色膠帶作控制點(diǎn)(在預(yù)埋,預(yù)留件固定,驗(yàn)收后拆除). 5清水混凝土模板工程 5.1清水混凝土模板設(shè)計(jì) 清水混凝土模板深化設(shè)計(jì)須首先了解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖,對(duì)明縫,蟬縫的位置的布置已經(jīng)取得建筑設(shè)計(jì)師的同意,對(duì)建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查,任何疑問必須咨詢結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師,并得到合理解決.深化設(shè)計(jì)圖在施工前須得到設(shè)計(jì)師的批準(zhǔn).(1)清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)為: 北樓段配備一層,由段流向段,周轉(zhuǎn)12次;段配備一層,由段流向段,周轉(zhuǎn)12次. 西樓配備一層,周轉(zhuǎn)3次. 南樓段,段配備一層,流向段,周轉(zhuǎn)16次;段配備一層,流向段,周轉(zhuǎn)16次. 東樓配備一層,周轉(zhuǎn)2次. 其中南樓,東樓面板為新配,支撐利用北樓,西樓的進(jìn)行組合. (2)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)模板,北樓標(biāo)準(zhǔn)層層高3900mm,面板按3900mm高考慮,高度方向的拼裝尺寸為(1100,1100,1100,600).南樓有兩種層高,面板按4100mm高考慮,高度方向的拼裝尺寸為(1100,1100,1100,800).西樓也是按層高設(shè)計(jì),按4700mm取面板高度,高度方向的拼裝尺寸為(200,1125,1125,1125,1125),北樓的邊框尺寸為4100mm,在周轉(zhuǎn)至南樓時(shí),拆掉最上邊的600mm高模板,改為800mm高模板,從而最大限度的利用了材料,降低其成本. (3)布置原則是根據(jù)北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的聯(lián)想研發(fā)基地外墻飾面效果圖,北樓按標(biāo)準(zhǔn)尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布,余量留在一側(cè),西樓按軸線間的弧長等分,不能等分部分,以軸線為基準(zhǔn)向兩邊排布,余量留在兩邊;這樣保證了蟬縫及孔位位置均勻分布.北樓的模板寬度取1800mm及2000mm作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,1800mm寬模板裁板尺寸為1800x1100,1800x600,孔位的水平間距(300,600,600,300).2000mm寬模板裁板尺寸為2000x1100,2000x600,孔位的水平間距(333,667,667,333).豎向間距(275,550,275);西樓圓弧墻外側(cè)模板取弧長為1840mm作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,內(nèi)側(cè)模板取弧長為1828mm作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸;西樓的裁板尺寸為1840x1125,孔位的水平間距(307,613,613,307),豎向間距(281,563,281). (4)模板配模量以首層的結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn),模板高度方向以首層的模板配置向上流水.北樓主樓頂層及筒樓層高變化的部位,外墻模板的水平蟬縫位置必須按設(shè)計(jì)院的要求分布,內(nèi)墻模板的采用光大模板由現(xiàn)場根據(jù)外墻模板的尺寸及螺栓空孔的位置進(jìn)行配置.為了拆模的方便,外墻內(nèi)側(cè)模板高度為考慮扣除梁高及上側(cè)留模板厚度,下側(cè)留20mm. 5.2模板材料 平面墻體,柱體清水墻面面板材料: 使用芬蘭肖曼公司18mm厚的覆膜多層板WISA板: 圓弧墻體面板材料: 圓弧半徑大于20m的采用12mm厚的進(jìn)口WISA板:如西樓圓弧外墻體;外墻模板維薩牌建筑模板作為清水混凝土的模板材料.維薩模板主要技術(shù)性能如下表. 截面性能彈性模量允許受力 彎曲力張力壓力彎曲力張力壓力 NttlwEEEE 111515.32993993205860810070701611.814.2128.57.5 N層數(shù),t實(shí)際厚度mm,t平均厚度mm,l第二力矩mm4/mm 5.3模板體系構(gòu)成 5.3.1外墻模板的支設(shè)與處理 外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼,通過螺栓連接槽鋼來達(dá)到模板支撐的操作面.支上層墻體模板時(shí),通過螺栓連接,將模板與已澆混凝土墻體貼緊,利用固定于模板板面的裝飾條,杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺(tái),漏漿.貼緊前將墻面清理干凈,以防因墻面與模板面之間夾渣的存在,產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象(如圖一:第一次外墻澆筑節(jié)點(diǎn)示意圖,圖二:外墻樓層節(jié)點(diǎn)示意圖). 由于此種處理方法是為了保證施工縫的位置與建筑設(shè)計(jì)的明縫與蟬縫吻合 ,但是梁的鋼筋較難處理,根據(jù)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)洽商調(diào)整外立面的明縫深度改為10mm,寬度為20mm. 圖一第一次外墻澆筑節(jié)點(diǎn)示意圖 圖二外墻樓層節(jié)點(diǎn)示意圖 5.3.2梁柱節(jié)點(diǎn) 為了保證梁柱相交部分澆筑混凝土的質(zhì)量及便于梁模板支設(shè)的定位,本工程采用梁柱節(jié)點(diǎn),示意如圖三,梁模板的加強(qiáng)采用梁夾具(如圖四). 圖三梁柱節(jié)點(diǎn) 圖四梁夾具 5.3.5帶型窗臺(tái)部分 在建筑樓體南樓,北樓的正立面和背立面均存在帶型窗,為保證立面清水效果,帶型窗臺(tái)部位砼宜在高度范圍一次澆注.模板支設(shè)方法如圖五.對(duì)于圓弧形的帶型窗,可在窗臺(tái)內(nèi)外側(cè)水平方向設(shè)置圓弧背楞,通過與豎向木枋和面板的緊密連接,達(dá)到保證模板弧度的目的. 圖五帶型窗支模示意 5.3.6墻端模板 墻端頭模板的支設(shè)如圖六 圖六墻端頭模板示意 5.3.7線槽與線盒的固定 為保證預(yù)留線槽和線盒的澆筑位置,在合模前,可用木螺釘將其固定于模板面. 5.3.8鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理 (1)北樓鋼鋁木體系模板使用范圍: 北樓鋼鋁木體系模板使用范圍為0.00以上的清水飾面混凝土,具體的位置見附圖一,二所示. 其它樓號(hào)根據(jù)中建柏利公司的深化設(shè)計(jì)圖確定. (2)鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理 各部門必須認(rèn)真熟悉圖紙,規(guī)范,包括建筑,結(jié)構(gòu)圖,幕墻裝飾圖等所有施工圖紙,并熟悉清水混凝土施工方案,了解清水混凝土施工范圍,清水混凝土的質(zhì)量要求.了解清水混凝土的鋼鋁木體系模板與普通模板兩種模板各自使用范圍及相互之間的接口處理方法.考慮由于為先澆筑獨(dú)立柱至梁底標(biāo)高,然后外墻及頂板一起澆筑,電梯筒及樓梯一起澆筑. 因此獨(dú)立柱-0.600至0.00標(biāo)高之間的模板由現(xiàn)場采用光大模板進(jìn)行配置,0.00至梁底標(biāo)高范圍內(nèi)采用鋼鋁木體系模板.梁底上部模板采用光大模板進(jìn)行配置. 根據(jù)玻璃幕墻預(yù)埋件需要,對(duì)于外墻玻璃幕墻埋件凹進(jìn)墻面的埋件的結(jié)節(jié)點(diǎn)見附圖三所示. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在0.00以下20mm以下,設(shè)一道20mm寬,10mm的深明縫.上面樓層在樓層建筑標(biāo)高線向下20mm,詳見模板公司深化的建筑立面效果圖. 現(xiàn)場配置的有清水飾面要求的混凝土模板必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排板,保證蟬(明)縫都能交圈. 鋼鋁木體系模板進(jìn)場后,必須嚴(yán)格檢查模板的加工精度,在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼,檢查蟬縫能否交圈,預(yù)拼裝完成后,在模板背面進(jìn)行編號(hào),現(xiàn)場吊裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝. 5.4計(jì)算書 5.4.1聯(lián)想研發(fā)基地工程所使用的典型墻體模板構(gòu)造簡圖如圖八所示,尺寸如圖標(biāo)注.圖八:模板構(gòu)造示意圖 模板面板采用18mm厚的芬蘭維薩板,主肋為豎向75150鋁梁,水平方向采用雙10號(hào)槽鋼作為橫向背楞,采用T16對(duì)拉螺栓. l荷載計(jì)算: 參考德國規(guī)范DIN18218,見圖九,圖十,取塑性混凝土KP,a=35-41cm(相當(dāng)于我國混凝土塌落度814cm),對(duì)應(yīng)于K2曲線,混凝土在溫度15時(shí)澆注速度取2m/h,5時(shí)澆注速度取11.5m/h,混凝土側(cè)壓力取值約為.我國在實(shí)際計(jì)算中的取值與該參考數(shù)據(jù)近似. 新澆混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 新澆混凝土側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值為 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載的設(shè)計(jì)值為 即 l墻體模板的受力分析 A.面板的受力分析 面板厚度為h=18mm,按單向板計(jì)算,鋁梁支撐間距為300,作用在面板上的荷載值為68KN/m2,根據(jù)面板生產(chǎn)商提供的面板物理性能表見圖十一.維薩模板的彈性模量在50008000N/mm2范圍內(nèi).根據(jù)圖十二,在托梁間距為300情況下,面板形變?cè)?1.6mm之間,滿足工程要求. B.豎向鋁梁的受力分析 DU-S150鋁梁的水平間隔,水平背楞為槽鋼,尺寸如圖八所示,載荷分布為,根據(jù)鋁梁生產(chǎn)商提供的鋁梁物理性能曲線見圖.本方案中采用的DU-S150鋁梁超過三跨,且支撐間距為550,按照該曲線中三跨考慮已足夠.該圖形顯示當(dāng)荷載為20.4KN/m時(shí),允許的跨距為1700,故本設(shè)計(jì)方案滿足鋁梁的承載要求. DIN18218 注:其中,K1曲線代表混凝土塌落度34cm,K2曲線代表塌落度在3541cm,K3曲線代表塌落度在4248cm,Flowingconcrete(流動(dòng)性混凝土)曲線代表塌落度在4960cm.橫軸為混凝土澆注速度,縱軸為混凝土壓力值.混凝土溫度為15 圖九混凝土壓力圖(1) 注:其中,K1曲線代表混凝土塌落度34cm,K2曲線代表塌落度在3541cm,K3曲線代表塌落度在4248cm,Flowingconcrete(流動(dòng)性混凝土)曲線代表塌落度在4960cm.橫軸為混凝土澆注速度,縱軸為混凝土壓力值.混凝土溫度為5 圖十混凝土壓力圖(2) 圖十一模板面板物理性能圖 注:圖中橫軸代表混凝土壓力值,縱軸代表不同彈性模量E值所對(duì)應(yīng)的模板形變值,每條直線對(duì)應(yīng)不同的支撐梁間距. 圖十二模板形變量圖 注:圖中橫軸為混凝土壓力值,縱軸為鋁梁間距值,紅色曲線為單跨情況,蘭色為雙跨情況,綠色為三跨情況. 圖十三DU-ALS150鋁梁承載能力曲線圖 C.背楞(10號(hào)雙槽鋼)的受力分析 背楞長度為,穿墻螺栓作為背楞的支撐點(diǎn),尺寸如圖八所示,分布載荷為,將背楞簡化為四跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算. 10號(hào)雙槽鋼, 10號(hào)雙槽鋼跨中部分的撓度為BR mm.滿足工程要求. 根據(jù)圖十六,SteelWalerSRZ100(鋼梁)承載曲線,雙10#槽鋼支撐間距為600,當(dāng)荷載為37.4N/m時(shí)的形變?yōu)?.4mm,在雙10#槽鋼允許工作范圍之內(nèi). D.穿墻螺栓的受力分析 穿墻螺栓所受力為背楞傳來的荷載,化為對(duì)每一個(gè)螺栓的集中力為: 上式中為混凝土側(cè)壓力分布系數(shù),側(cè)壓力分布如右圖所示,此處取.使用T16的螺栓,螺桿直徑,實(shí)際螺栓受拉應(yīng)力: 滿足工程要求. 注:圖中橫軸為混凝土壓力值,縱軸為鋼背楞形變值,每一條直線分別代表不同的背楞間距. 圖十四鋼背楞承載曲線圖 5.5模板加工制作 l墻模板的加工制作在加工廠完成,按己批準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場進(jìn)行安裝. l墻模板的深化設(shè)計(jì)需根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用部位和建筑設(shè)計(jì)要求出具完整的加工圖,現(xiàn)場安裝圖,每塊墻模板要進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào); l根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)模板,北樓是標(biāo)準(zhǔn)層,按3900mm高考慮,南樓有兩種層高,按4100mm高考慮,綜合樓和休閑樓也是按層高設(shè)計(jì);選擇模板面板時(shí),需注意覆膜木多層板的表面平滑,無破損,夾板層無空隙,扭曲,邊口整潔,厚度,長度公差符合要求等.選擇鋁梁時(shí),要求鋁梁平直,和面板接觸的鋁梁面及內(nèi)嵌的木方面在同一面上,無高低不平的現(xiàn)象等; l為達(dá)到設(shè)計(jì)師清水混凝土墻面的效果,需對(duì)覆膜木膠合板面板進(jìn)行模板分割設(shè)計(jì),即是出分割圖.依據(jù)墻面的長度,高度,門窗洞口的尺寸和模板的配置高度,模板配置位置,計(jì)算確定膠合板在模板上的的分割線位置;必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的蟬縫,明縫完全吻合; l面板后的受力豎肋采用T150鋁梁,鋁梁布置間距嚴(yán)格按照受力計(jì)算的間距進(jìn)行.面板與鋁梁內(nèi)嵌的木方采用沉頭木螺絲連接,木螺絲頭沉入面板內(nèi)1mm左右,上用汽車膩?zhàn)友a(bǔ)平,以達(dá)到模板面板光滑整潔的目的. l模板背面的T150鋁梁與主肋(雙10#槽鋼)間的連接用專用的雙向扣件,扣件上螺栓必須緊固.平模后的雙10槽鋼連接前必須確保平直,不扭曲,圓弧墻體模板后的雙10槽鋼連接前須制作成弧型墻體要求的相應(yīng)弧度,連接時(shí)要確保連接扣件的緊固. 5.6墻體模板的安裝,拆除 l施工準(zhǔn)備: A.墻模施工放線; B.墻筋綁扎,隱檢,澆筑砼處雜物清理; C.墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)置,預(yù)埋線管,線盒安裝,玻璃幕墻預(yù)埋件; D.墻模板配件安裝,涂刷脫模劑;操作平臺(tái)搭設(shè); E.復(fù)核模板控制線,砂漿找平層 l墻模安裝: A.根據(jù)墻模施工放線和模板編號(hào),將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位. B.將模板吊到合適的位置,通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓,并初步固定. C.調(diào)整模板的垂直度及拼縫,鎖緊穿墻桿螺母.D.銷緊模板夾具,鎖緊穿墻螺母. E.檢查模板支設(shè)情況,根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng). l墻模拆除: A.當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa之后,開始拆除模板; B.第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來;用錘頭敲打模板夾具的銷子,松開模板夾具的夾爪. C.第二步松開墻體模板的支撐,使模板與墻體分離; D.如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí),用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離; E.將脫離混凝土面模板吊到地面,清灰,涂刷脫模劑,以備周轉(zhuǎn); 5.7柱模板的安裝,拆除 l施工準(zhǔn)備: A.柱模施工放線. B.柱筋綁扎完畢,辦理隱檢記錄,柱模內(nèi)雜物清理干凈. C.柱模板相應(yīng)配件的安裝及操作架的搭設(shè). D.柱模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)置,預(yù)埋線管,線盒安裝,玻璃幕墻預(yù)埋件檢查. E.涂刷脫模劑. F.復(fù)核模板控制線,砂漿找平層. l墻模安裝: A.據(jù)墻模施工放線和模板編號(hào),將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位. B.調(diào)整柱模的截面尺寸,用模板夾具和對(duì)拉螺栓將四片柱模鎖緊. C.調(diào)整模板的垂直度,緊固模板夾具和對(duì)拉螺栓. D.將柱模支架固定好,并加設(shè)斜向支撐. l墻模拆除: A.當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后,開始拆除模板; B.先將柱模連接用的模板夾具和對(duì)拉螺栓松開; C.調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐,使柱模與混凝土面分離. D.將柱模板吊到地面,清灰,涂刷脫模劑,以備周轉(zhuǎn); 5.8吊裝與運(yùn)輸 模板進(jìn)場卸車時(shí)應(yīng)水平將模板吊離車輛,并在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護(hù)角,避免吊繩傷及面板,建議兩塊一起吊,吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置,確保有四個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力.吊離車輛后,平方在平整堅(jiān)實(shí)的地面上,下面墊木枋,避免產(chǎn)生變形.平放時(shí)背楞向下,面對(duì)面或背對(duì)背的堆放,嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面.模板面板之間加氈子以保護(hù)面板.模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩,起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固,嚴(yán)禁鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸,必要時(shí),模板跟部位置墊氈子或海綿.模板施工中必須慢起輕放,吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架,鋼筋網(wǎng)等物體,造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生,影響其正常使用.并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度,嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊;四級(jí)風(fēng)以上不宜吊裝模板.入模時(shí)下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位,模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦,防止飛邊.調(diào)整時(shí),受力部位不能直接作用于面板,需要支頂或翹動(dòng)時(shí),保證鋁梁,背楞位置受力,并且必須加木枋墊塊.套穿墻螺栓時(shí),必須在調(diào)整好位置后輕輕入位,保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈,避免螺紋損傷穿墻孔眼.模板緊固前,應(yīng)保證面板對(duì)齊,嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固.澆筑過程中,嚴(yán)禁將振搗棒作用面板.模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反,拆模時(shí) 輕輕將模板撬離墻體,然后整體拆離墻體,嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓,拆下的模板輕輕吊離墻體,放在位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用.裝車運(yùn)輸時(shí)最下層模板背楞朝下,模板面對(duì)面或背對(duì)背疊放,疊放不能超過六層,面板之間墊棉氈保護(hù). 5.9模板保養(yǎng) 必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí),現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架,且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放;模板與鋼管架用鐵絲連接,防止有風(fēng)天氣模板傾倒,模板上面必須覆蓋塑料布,存放區(qū)作好排水措施,注意防水防潮.模板拆模后及時(shí)清灰,刷脫模劑,檢查面板的幾何尺寸,模板的拼縫是否嚴(yán)密,背后的木枋龍骨及扣件是否松動(dòng),尤其注意檢驗(yàn)面板與鋁梁連接是否松動(dòng).以防止使用時(shí)面板脫落,絲杠,穿墻螺栓,螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理,保養(yǎng),嚴(yán)禁在鋁梁上開動(dòng)切邊,破壞鋁梁及鋼背楞體系.面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查,清理砂漿.每次吊裝前,檢查模板吊鉤. 6鋼筋工程 本工程外露梁,柱,墻為清水混凝土,為保證混凝土拆除模板后無露筋,保護(hù)層過薄現(xiàn)象,達(dá)到清水飾面效果,對(duì)鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外,需從翻樣,制作,綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制. 6.1鋼筋加工制作 1)保護(hù)層要求 墻:15mm塑料墊塊 梁:25mm側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊 柱:25mm塑料墊塊 2)鋼筋翻樣 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸.應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式,接頭位置,搭接長度,錨固長度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn).通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制,以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確. 3)制作 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn),外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn).受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm,+4mm,箍筋(拉勾)內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm,+2mm. 6.2鋼筋綁扎 1)墻體鋼筋綁扎 綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折,以免因外露造成銹斑,雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊,間距800800,呈梅花形布置.墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道定位筋,高出板面400mm,以防止墻體插筋移位,后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋,樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋,發(fā)現(xiàn)移位后,可將鋼筋按1:6的比例上彎,使其就位,以保證保護(hù)層的厚度. 在墻筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度.可在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線,以控制保護(hù)層的厚度.同時(shí)為防止門窗移位,在安裝門窗框的同時(shí),用12(端頭刷防銹漆)鋼筋在洞口焊好上,中,下三道限位(將限位焊在墻體水平筋的附加筋上,嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上). 中筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻,為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直,間距均勻正確,采用梯形支撐筋,梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí).支撐筋在墻頂通長設(shè)置,在墻體中間間隔設(shè)置,豎向間距為1500mm,水平間距為1200mm,具體做法詳見下圖. 東西兩側(cè)山墻為140厚,采用14短鋼筋頭定位筋與內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊,鋼筋頭長度為墻厚-2倍保護(hù)層. 2)柱,梁筋綁扎 扎絲多余部分向內(nèi)彎折,以免因外露造成銹斑,綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍,箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎,主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位,柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行,要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除,重新綁扎,注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋,柱筋的墊塊綁在箍筋上(每個(gè)面不少每1.5米于兩個(gè)). 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋(不小于25mm). 梁板鋼筋如有彎鉤時(shí),上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上.板,次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁鋼筋在下.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密,注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下.剪力墻上梁鋼筋施工之前,必須將施工縫多余的混凝土剔除,保持表面平整,以免造成梁扭曲或超高. 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1網(wǎng)的長度,寬度10鋼尺檢查 2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值 3骨架的寬度,高度5鋼尺檢查 4骨架的長度10鋼尺檢查 5受力筋間距10鋼尺量兩端,中間各一點(diǎn),取其最大值 6受力筋排距5 7綁扎箍筋,構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值 8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查 9受力鋼筋保護(hù)層梁,柱-5,+4鋼尺檢查 墻,板-3,+2鋼尺檢查 7混凝土工程 為保證混凝土飾面效果,從材料,澆筑,養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制: 7.1對(duì)商品混凝土的要求 經(jīng)考察及試驗(yàn),本工程采用軍星攪拌站供應(yīng)的商品混凝土. 1)對(duì)水泥的要求 水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ),選用的水泥應(yīng)具有活性好,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小,水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好,并且原材料色澤均勻一致的特性,本工程擬選用河北太行山水泥廠生產(chǎn)的P.O.42.5R普通硅酸鹽低緘水泥,要求采用同一批熟料,其主要技術(shù)參數(shù)見下表. 水泥主要技術(shù)指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)稠度(%)細(xì)度(80m篩余%)比表面積(m2/kg)化學(xué)成分安定性 MgO(%)SO3(%)燒失量(%)