FA506-DT1(適用21B).doc

.安全警示：尊敬的用戶：請您使用機器前務必做如下檢查：1 檢查電氣箱內(nèi)各器件及接線端子的接線螺釘，確保牢固，接線可靠。2 核對電源電壓必須符合電路圖的規(guī)定。3 檢查開關箱、齒輪箱、機架龍筋等人能接觸到的金屬構(gòu)件，測量金屬構(gòu)件對電氣箱PE端子的電阻應小于0.1歐姆。4 檢查三相動力線到PE端子的絕緣電阻大于1兆歐。5 檢查斷路器的熱脫扣整定電流，符合電路圖的規(guī)定。1、 電氣概述1.1 概述：FA506-21(B)細紗機電氣控制系統(tǒng)是FA506-02X系列細紗機的電氣配套控制系統(tǒng)（閱讀本說明書，請參閱配套原理圖FA506-21-D0000BU）。它由可編程控制器PLC與繼電器以及傳感器等共同構(gòu)成控制系統(tǒng)，并且提供接口能與參數(shù)設定顯示單元進行通信，完成一系列的參數(shù)設定顯示。在使用之前必須認真閱讀說明書和進行崗前培訓。合格后方可上崗操作。1.2 電氣系統(tǒng)技術條件A：工作電壓 380V、400V、440V 電壓波動小于10，電壓不平衡小于3，電壓畸變率THD小于10B：工作頻率50HZ 、60HZ 頻率變化小于4C：環(huán)境溫度 -10+50D：相對濕度 3090 不結(jié)露E：絕緣電阻 2MF：對地電阻 0.1G：海拔高度 1000m 以下2、 特點FA506-21(B)型細紗機電氣控制系統(tǒng)是以可編程控制器PLC為控制中心，由按鈕、旋鈕等操作器件；傳感器、接近開關、組合開關等檢測器件；接觸器、繼電器等執(zhí)行器件以及斷路器等保護器件組成。操作人員操作各操作器件可將操作器件所標示的功能傳遞到PLC中；各類檢測器件獲取位置、脈沖等信號輸入到PLC中， PLC獲得這些信息后根據(jù)特定算法集中運算、控制并進行輸出。將顯示參數(shù)顯示到顯示屏上并通過控制接觸器、繼電器等線圈和觸點的開合控制外圍線路的通斷，以使全機按要求進行運轉(zhuǎn)。2.1 PLC 輸入點功能、用途X0 SQ1：主軸傳感器：采集主軸轉(zhuǎn)速送至PLC中，在PLC中通過運算在顯示屏上顯示錠子轉(zhuǎn)速。該開關位于車尾箱內(nèi)靠主軸處。X1 SQ2：前羅拉傳感器：采集并顯示前羅拉轉(zhuǎn)速 。該傳感器安裝于前羅拉尾段處。X2 SQ3：后羅拉傳感器：采集并顯示后羅拉轉(zhuǎn)速 。該傳感器安裝于后羅拉尾段處。X3 SB01：緊急停車：機器運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生危及人身安全或設備安全時的緊急停機按鈕。（非緊急情況請勿使用）X4 SB1：風機啟動按鈕：吸棉風機的啟動按鈕。X5 SB2：低速啟動按鈕：主機運轉(zhuǎn)時的低速啟動按鈕。X6 SB3：高速啟動按鈕：主機運轉(zhuǎn)時的高速啟動按鈕。X7 SB4：中途停車按鈕：主機運轉(zhuǎn)過程中如班中休息、就餐時，需要中途停機時的操作按鈕。按下后主機作適位停車。X10 SB5：中途落紗按鈕：當未紡滿紗管而需要提前落紗時，在車尾中途落紗按鈕被按下后，主機即執(zhí)行落紗過程。中途落紗過程與滿紗落紗過程完全一樣，只是未紡滿紗管而已。 SA12：滿紗落紗位開關：位于車頭右下角（組合行程開關SA1型號為JW2-11Z/3，包括：SA11、SA12、SA13，下同）。標志紡滿紗管后落紗的位置，通過調(diào)整車頭箱內(nèi)的凸輪來達到要求，一般位置定在離紗管頂部1.52格為達到要求。X11 SA11：鋼領板復位停，也稱“始紡位” ：即紗線開始在紗管上卷繞的位置，一般在紗管底部向上0.51cm范圍內(nèi)，通過調(diào)整車頭的凸輪來達到要求。X13 SA13：下鋼領板停位置：落紗時鋼令板下降位置的限制開關，要求鋼令板降至廢絲盤下端，并能繞好包腳紗，以便于留頭率的提高，通過調(diào)整車頭的凸輪來達到要求。X15 SQ4：關主電機：中途停車、中途落紗和滿紗落紗時，適位關斷主電機運行的傳感器。X20 SQ5：下鋼領板：落紗時，此開關動作標志鋼領板從正常往復運動改為迅速下降?！瓣P主電機” 動作與“下鋼領板”動作的時間差決定于“SQ4”、“SQ5”間的夾角，對于繞好包身紗和包腳紗都有一定影響，調(diào)整時應根據(jù)工藝予以注意。X22 SB08：吹吸風控制開關：控制吹吸風的啟動和停止。X27 SB6： 手/自動轉(zhuǎn)換開關：當擲至自動時I2.7=ON（PLC指示燈亮）， 擲于手動時I2.7=OFF（PlC指示燈滅）。 2.2 主PLC 輸出點的功能Y0KM1吸棉風機和滴油電機Y1KA1鋼領板上升Y2KA2鋼領板下降Y4KM5吹吸風電機Y6KA4主軸剎車制動器： 用于停車時對主軸進行制動Y10KM2主軸電機低速運行Y11KM3主軸電機高速運行Y12HL1（紅）滿紗指示指示燈Y13HL1（綠）高速指示指示燈Y14HL1（黃）低速指示指示燈2.3 PLC輸入、輸出點對應元器件代號及位置輸入輸出控制元件代號本機位置X0SQ1車尾主機出軸X1SQ2前羅拉尾段X2SQ3后羅拉尾段X3QF2，QF 3，SB01電控箱內(nèi)，車頭X4SB1車頭控制面板X5SB2車頭控制面板X6SB3車頭控制面板X7SB4車頭控制面板X10SB5車頭控制面板X11SA11車頭X13SA13車頭X15SQ4車頭X20SQ5車頭X22SB08車尾控制面板X27SB6車頭控制面板Y0KM1車尾電控箱內(nèi)Y1KA1車尾電控箱內(nèi)Y2KA2車尾電控箱內(nèi)Y4KM5車尾電控箱內(nèi)Y6KA4車尾電控箱內(nèi)Y10KM2車尾電控箱內(nèi)Y11KM3車尾電控箱內(nèi)Y12HL1（紅）車頭箱上Y13HL1（綠）車頭箱上Y14HL1（黃）車頭箱上3.電氣系統(tǒng)的調(diào)整為使本電氣配套的主機能正確完成自動化機構(gòu)的預定動作，除電氣接線正確外，尚須對主機的有關零件及電氣控制元件進行調(diào)整。1. 鋼領板位于落紗位置，按SB1按鈕，鋼領板復位，風機啟動。2. SA11動作，鋼領板復位電機停轉(zhuǎn)，鋼領板到始紡位置，按SB2按鈕，主電機低速運轉(zhuǎn)。3. 主電機自動延時或手動按SB3按鈕切換到高速運轉(zhuǎn)。4. 滿紗，SA12動作或紡紗長度等于參數(shù)設定顯示設定的定長（選定定長落紗模式），或者紡紗時間到參數(shù)設定顯示設定的預定時間（選定定時落紗模式）時，滿紗信號燈亮。5. SQ4輸出信號，KM3動作停主電機并開始剎車延時；SQ5輸出信號，KA2動作，鋼領板下降；SA13動作，鋼領板下降停止。6. 剎車延時到，KA4動作主軸制動，同時PLC中T102動作。7. PLC中T102自動延時到風機停轉(zhuǎn)，機臺處于落紗位置。注：如果電氣系統(tǒng)配有滴油系統(tǒng)，滴油電機隨吸棉電機啟停。如果電氣系統(tǒng)配有龍帶吹吸風裝置，當高速啟動時吹吸風接觸器吸合，當有落紗信號或吹吸風停信號時，吹吸風接觸器斷開。3.1 組合行程開關SA11、SA12和接近開關SQ4、SQ5的調(diào)整。3.1.1 始紡位置SA11的調(diào)整（如圖1-1）轉(zhuǎn)動齒輪使成形凸輪桃底與轉(zhuǎn)子接觸，并用搖手將卷繞鏈輪上鏈條搖到始紡位置，旋動調(diào)節(jié)螺母，使鋼領頂面到龍筋頂面尺寸如圖1-2中A所示。松開SA11緊定螺釘，逆時針轉(zhuǎn)動SA11撞塊以壓響行程開關上SA11觸頭（即內(nèi)部開關動作）為準，固定SA11撞塊，調(diào)整時注意移動SA11組合開關位置，保證觸點均能壓響并使壓入位置為最小，以延長開關使用壽命。3.1.2 滿管位置SA12的調(diào)整如圖1-3轉(zhuǎn)動齒輪使成形凸輪桃尖與轉(zhuǎn)子接觸，并用搖手將鋼領板搖到滿紗位置，如圖1-4中B所示，然后將SA12撞塊順時針轉(zhuǎn)動以壓響行程開關上SA12觸頭（即內(nèi)部開關動作）為準，固定SA12撞塊。3.1.3 SQ4的調(diào)整如圖1-5使成形凸輪轉(zhuǎn)過桃尖A處約20mm，將SQ接近開關輪順時針調(diào)到超前SQ4接近開關輪約40度處固定。調(diào)整接近開關時，要注意接近開關工作面和凸輪頂面距離應保持在1-2mm長度為好，切記距離不要太大。調(diào)整時可觀察，當接近開關工作面和凸輪頂面接近時接近開關指示燈亮，同時電氣箱內(nèi)PLC輸入I1.5指示燈亮為動作正確。3.1.4 SA13的調(diào)整成形凸輪維持A點不動，如圖1-6所示，用搖手將鋼領板降到轉(zhuǎn)子與成形凸輪脫開，鋼領板已在落紗位置，即車頭主動鏈牽動滑輪的撞頭已緊靠鋼領板定位托座上的調(diào)節(jié)螺釘，將SA13凸輪順時針轉(zhuǎn)動，壓住SA13觸頭，壓響為準，固定SA13撞塊。3.1.5 SQ5凸輪的調(diào)整 SQ5凸輪的調(diào)整根據(jù)包腳紗長短決定：如包腳紗太短則SQ5凸輪應向順時針調(diào)整；如包腳紗太長，則SQ5凸輪應向逆時針調(diào)整。3.2 利用T108、T109控制三自動的調(diào)整本機除利用接近開關控制三自動外，尚可利用PLC中T108、T109的調(diào)整對三自動進行控制。T108、T109的時間通過參數(shù)顯示儀TD400C調(diào)整，調(diào)整提示如下：3.2.1 根據(jù)包腳紗長短決定T108的長短：如果包腳紗太短，應調(diào)長T108的時間，如果包腳紗太長，應調(diào)短T108的時間。3.2.2 開車后，手搖鋼領板至滿紗位置，整車運行準備進入落紗流程，SQ4亮關主電機，若全機停穩(wěn)后Y2尚未制動，則T109時間應調(diào)短；如Y2已經(jīng)制動但全機尚未停穩(wěn)，則T109的時間應調(diào)長。3.3 電機轉(zhuǎn)向的確定3.3.1 主電機轉(zhuǎn)向：面對主電機出軸，其轉(zhuǎn)向應逆時針轉(zhuǎn)動(單張力盤捻)。3.3.2 吸棉電機轉(zhuǎn)向；面對吸棉電機出軸，其轉(zhuǎn)向為逆時針(符合風扇箭頭)。3.3.3 鋼領板升降電機轉(zhuǎn)向：當鋼領板復位時(此時KAl繼電器吸合)其轉(zhuǎn)向應為順時針。3.4 轉(zhuǎn)速測試在車尾靠主軸及前后羅拉尾部有三只測速形式信號檢測器，其檢測頭與轉(zhuǎn)速齒輪應調(diào)整到二者距離約0.51mm左右，此距離過大參數(shù)顯示會無信號或信號不穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速及紡紗工藝參數(shù)顯示見參數(shù)設定單元TD400C使用說明(見后)。4 . 試車和運轉(zhuǎn)操作4.1 安裝和電氣調(diào)整工作結(jié)束后，應進行試車工作試車分空車運轉(zhuǎn)和試紡兩部分進行。4.1.1 空車運轉(zhuǎn)：空車運轉(zhuǎn)應分段進行，順序是先主軸錠子傳動部分運轉(zhuǎn)，然后牽伸部分運轉(zhuǎn)。全機開車后進行檢查應達到下列要求：a. 主馬達皮帶不跑竄；b. 錠帶張力盤目視無偏擺，錠帶無扭，無走偏；c. 車頭齒輪嚙合正常，無不正常響聲；d. 鋼領板和導紗板的升降運動無頓挫現(xiàn)象；e. 皮圈運動不上吊，不打頓；f. 導紗喇叭不擦碰羅拉；g. 吸棉風機響聲正常，不擦碰；h. 小紗變速及其他各種電氣元件動作符合規(guī)定；i. 運轉(zhuǎn)4小時后，各軸承處無發(fā)燙現(xiàn)象。4.1.2試紡：空車運轉(zhuǎn)正常后，在機器頭、中、尾各紡四錠，試紡中主要檢查和調(diào)整以下部分：a. 檢查和調(diào)整移紗橫桿的動程和位置，其動程約為8mm；b. 紡一落紗后，管紗成形良好，尺寸符合工藝要求；c. 鋼領板導紗動作正確；d. 初步測試質(zhì)量應符合工藝標準。4.2 運轉(zhuǎn)操作：圖2-1 車尾操作面板 圖2-2 車頭操作面板4.2.1 正常開車4.2.1.1 在車尾旋轉(zhuǎn)電源開關SB接通開關箱電源，車尾控制電源信號燈H2、車頭控制電源信號燈H1點亮。電氣控制箱內(nèi)PLC接通電源，信號燈點亮。如果要求主電機自動由低速切換到高速，須把手/自動開關SB6置于自動位置。4.2.1.2 在車頭按鈕板上，先按風機啟動按鈕SB1，風機啟動同時鋼領板由落紗位置上升到適位自停位置（相當于鋼領板短動程高點以下10mm位置），然后再按低速啟動按鈕SB2，機器開始低速運轉(zhuǎn)，低速指示燈（HL中黃燈）點亮。4.2.1.3 在低速升頭后，到設定時間（在TD400C中設定）后自動切換到高速，此時HL中黃色指示燈熄滅，綠色指示燈（高速指示燈）點亮。若手/自動旋鈕SB6在手動位置上，在低速升頭后再按下高速啟動按鈕SB3，才能由低速切換到高速運行。4.2.1.4 當紡紗滿管后HL中紅燈亮，隨后鋼領板自動下降到落紗位置，成形凸輪自動適位制動。全機停轉(zhuǎn)，即可落紗。4.2.2 中途停車4.2.2.1 當機器需中途停車時，只需按下中途停車按鈕SB4，機器即可自動適位停車制動。而緊急停車按鈕SB01僅在緊急情況下使用，中途停車時不可隨意使用。若需關掉電源時，在全機停止后旋轉(zhuǎn)電源開關斷掉全機電源。4.2.2.2 恢復開車時，將手/自動旋轉(zhuǎn)SB6旋在手動位置上，按下風機啟動按鈕SB1，再按低速啟動按鈕SB2啟動主軸低速運行，最后按高速啟動按鈕SB3，機器進入正常運轉(zhuǎn)。4.2.3 中途落紗當機器需要提前落紗時，按下中途落紗按鈕SB5，紡紗專用指示燈HL中紅燈點亮，隨后鋼領板自動下降到落紗位置，成形凸輪適位制動，全機停轉(zhuǎn)，即可開始落紗。4.2.4 緊急關車4.2.4.1 當機器運轉(zhuǎn)中遇有緊急情況需要立即關車時，可按緊急停車按鈕SB01或者關掉電源開關SB，此時停車后不再適位制動。4.2.4.2 恢復開車時，操作方法同4.2.2.2所示內(nèi)容。5 .TPO4G參數(shù)顯示單元功能簡介及使用說明5.1 概述紡紗工藝參數(shù)設定顯示單元用于細紗機的紡紗工藝參數(shù)顯示、設定、班產(chǎn)累計等可控制紡紗長度或時間，實現(xiàn)機器的定長或定時落紗等功能。FA506-21型細紗機紡紗工藝參數(shù)設定顯示單元的特點是：a. 用于測量主軸轉(zhuǎn)速、前羅拉轉(zhuǎn)速、后羅拉轉(zhuǎn)速的三只霍爾傳感器直接輸入到PLC的輸入端子，由PLC進行采樣，在內(nèi)部進行運算。b. 各種紡紗工藝參數(shù)的計算、存儲全部在PLC內(nèi)部進行，保證了紡紗參數(shù)運算的準確性及可靠性。c. TPO4G參數(shù)設定顯示單元與PLC之間用通訊形式進行參數(shù)的顯示和設定，可直接對PLC內(nèi)部的計時器、計數(shù)器、變量存儲器等進行紡問，提高了修改參數(shù)的方便性。5.2 構(gòu)成 圖3-1 TP04G基本構(gòu)成示意圖說明：5.2.1 TP04G參數(shù)設定顯示單元的鍵盤構(gòu)成： a. 功能鍵功能說明鍵 名功能說明ENTER觸發(fā)修改參數(shù)及寫入新數(shù)據(jù)后確認ESC取消參數(shù)修改或進入菜單選項UP ARROW增加數(shù)據(jù)和畫面向前翻頁DOWN ARROW減少數(shù)據(jù)和畫面向后翻頁LEFT ARROW修改數(shù)據(jù)時向前移動修改位RIGHT ARROW修改數(shù)據(jù)時向后移動修改位SHIFT上擋鍵的按鍵b. 用戶設定鍵功能說明（本機暫時使用F1-F8功能鍵）鍵 名功能說明F1進入模式選擇菜單F2手動換班時產(chǎn)量顯示菜單及班產(chǎn)設定菜單F3自動換班時產(chǎn)量顯示菜單及換班時間設定F4管理參數(shù)顯示F5基本參數(shù)顯示菜單F6基本參數(shù)設定菜單F7低速升高速的時間設定F8報警顯示菜單5.3 安裝環(huán)境TP04G顯示器不可以安裝在以下的場合中，否則可能引起故障。l 溫度劇烈變化l 溫度或濕度超出正常工作允許范圍l 高濕度，凝露l 飛濺化學藥劑l 嚴重濺油l 有腐蝕性或易燃性的氣體l 強振動，強沖擊l 直接暴露在風雨中（戶外）l 強紫外線照射若TP04G顯示器用于可能遭受下列條件之一的場合，要采取適當?shù)拇胧┮员ＷC屏蔽。l 靜電或其他設備的干擾l 強電磁場中l(wèi) 電力電纜附近l 發(fā)射性 TP04G安裝電氣要求輸入電壓DC24V消耗功率低于4W 電氣規(guī)格操作溫度050環(huán)境濕度2085%（無凝露）周圍空氣無腐蝕性氣體保護結(jié)構(gòu)符合IP65F 環(huán)境條件 5.4 開機調(diào)試a. PLC的狀態(tài)開關位置只有在RUN位置上時TP04G才能正常運行. b. 接通PLC電源時，若TP04G無顯示，應切斷PLC電源，檢查PLC與TP04G的連接電纜是否連接完好，連接端子處的堅固螺釘是否擰緊。c. 轉(zhuǎn)動主軸、前羅拉、后羅拉，使磁鋼與霍爾開關相對，接通PLC電源，若PLC輸入端子X0、X1、X2有信號輸入，表明安裝正確，否則，關掉PLC電源，重新調(diào)試霍爾傳感器的位置。d. 細紗機開機之前，先檢查各紡紗參數(shù)的設定值是否正確，若設定值與工藝要求不符，按設定方法重新設定。否則，計算的紡紗參數(shù)不正確。5.5 技術規(guī)格a. 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 13000-20000前羅拉轉(zhuǎn)速（r/min） 50-500后羅拉轉(zhuǎn)速（r/min） 1-50b. 工作溫度（）0-50c. PLC型號 DVP32ESd. 輸入信號：主軸傳感器信號，脈沖寬度應大于3ms；前羅拉傳感器信號，脈沖寬度應大于3ms。6 . FA506D參數(shù)顯示儀使用說明：-本系統(tǒng)采用臺灣TP04G文本顯示器，4行顯示。本系統(tǒng)共有25幅畫面。括號中的黑體有效數(shù)值不在顯示畫面顯示。F0 = 0 F1 = 1 F2 = 2 F3 = 3 F4 = 4F5 = SHIFT+F0 = 5F6 = SHIFT+F1 = 6F7 = SHIFT+F2 = 7F8 = SHIFT+F3 = 8F9 = SHIFT+F4 = 90幅畫面：按F1進入中文畫面，按F2進入英文畫面僅限出國產(chǎn)品具備。1幅畫面：按F1-F8進入相應的畫面。例F2換班則進入3換班畫面，例F7則為SHIFT+F2進入25清零畫面。2幅畫面：顯示總產(chǎn)量和班產(chǎn)量。3換班畫面：按相應的鍵進行換班，如按F1換為1班。4幅畫面顯示甲班和乙班產(chǎn)量，5幅畫面顯示丙班和丁班畫面。7、8為顯示參數(shù)畫面顯示錠子速度等一些參數(shù)。9、10顯示參數(shù)畫面顯示粗紗定量等一些參數(shù)。11顯示運行時間。12為選擇功能畫面，例按F1基本參數(shù)設定進行一些基本參數(shù)的設定、F2進行錠子速度的曲線設定。13、14幅畫面是設定機器運行的一些必須的參數(shù)15、16也是設定參數(shù)畫面。17、18為設定參數(shù)畫面。工作班設定有限數(shù)值：14 錠盤直徑有限數(shù)值：20.5 mm 22.0 mm 24.0 mm 滾盤直徑有限數(shù)值：220 mm 250 mm 羅拉直徑有限數(shù)值：25 mm 27 mm 粗紗定量有限數(shù)值：Rov999 修正系數(shù)有限數(shù)值：01 升速時間有限數(shù)值：t999 s 根據(jù)第二幅畫面提示選擇功能鍵：a. 按下F1功能鍵，畫面進入產(chǎn)量顯示單元。b. 按下F2功能鍵，畫面進入?yún)?shù)顯示單元。c. 按下F3功能鍵，畫面進入工作班設定單元。d. 按下F4功能鍵，畫面進入?yún)?shù)設定單元，此時畫面出現(xiàn)密碼提示框要求輸入密碼：密碼為：F2+ F2+ F2+ F2+ F2+ F2（ 222222 ）。 當密碼正確時，畫面跳轉(zhuǎn)至參數(shù)設定畫面；當密碼不正確時則提示密碼不正確，需重新輸入。以工作班設定為例：在第一幅畫面按下F2功能鍵，畫面進入工作班設定畫面，即畫面跳轉(zhuǎn)至第三幅畫面，原工作班為1班，現(xiàn)將改為3班a、 按下“ENTER”鍵，畫面中“ 1 ”為黑色閃標b、 按數(shù)字鍵，選擇 3c、 按ENTER功能鍵，確認。此時工作班已經(jīng)更改為3，既丙班。設定完畢后根據(jù)畫面提示按F0功能鍵返回第二幅畫面。 參數(shù)的設定初始值如下：a 甲、乙、丙、丁 各班產(chǎn)的初值為0mb 錠盤直徑的初值為20.5 mmc 滾盤直徑的初值為250 mm d 羅拉直徑的初值為25 mm e 粗紗定量的初值為480 g/kmf 低速到高速升速時間的初值為90 sg 錠速修正系數(shù)的初值為0.981h 定長的初值為3000 m將電纜一端的SUB D型插頭插入TP04G顯示器單元通訊口，再將電纜的另一端插頭插入PLC的編程口。參數(shù)內(nèi)容如“表4-2”。機器出廠時，屏中已有設定初值，如下表所示，用戶在正式紡織之前須根據(jù)實際車況和工藝要求進行重新設定，設定方法依照a-1中內(nèi)容提示。序號參數(shù)項初 值序號參數(shù)項初 值1錠盤直徑20.5 mm7粗紗定量480 g/km2滾盤直徑200 mm8清零班次選擇03羅拉直徑25 mm9關主軸一下鋼領板2.0 S4修正系數(shù)1.00010下鋼領板一剎車2.0 S5定長設定10000 m11剎中羅拉時間2.0 S6定時設定60 min12釋放中羅拉時間2.0 S表 4-2注：1. 上表中11、12項內(nèi)容為機械配有粗細節(jié)電磁離合器時使用；2. 此菜單中最后一屏為系統(tǒng)時間設定畫面，在校準系統(tǒng)時間時使用，未在上表中列出。3. 設定參數(shù)需輸入專用密碼。h. 在按下“F7”彈出的畫面中設置“低速升高速時間”，默認值為20min。g. “F8”可觸發(fā)報警畫面。7. 日常維護與故障分析處理7.1 日常維護a. 電氣控制柜在每次擦車時，打開控制柜用吸塵器把進入的毛羽認真清理干凈。b. 車上安裝的傳感器要隨時進行清理，保持信號的可靠和穩(wěn)定。每次擦車后都應仔細檢查每個傳感器是否調(diào)整到位，以防影響機器的運行。c. 常見故障列表故障可能原因解決方法打開控制電源，指示燈不亮1、 QF1沒有閉合2、 FU1損壞3、 指示燈損壞或控制按鈕損壞4、線路不通檢查QF1、FU1檢查接線或更換元件電源正常，按下“風機啟動”不能啟動風機1、 PLC不在運行位置2、 PLC中I0.3沒有輸入PLC置于運行位置檢查QF2、QF3及急停按鈕PLC故障指示燈亮PLC出現(xiàn)故障更換故障PLC控制電源指示燈亮，PLC無任何指示或PLC無輸入指示FU2、T2、PLC或開關電源故障檢查相應元件損壞及時更換TP04G不亮TP04G出現(xiàn)故障或線路不通檢查