搪玻璃反應(yīng)釜使用.doc

搪玻璃反應(yīng)釜使用/維護/清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1 目的為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應(yīng)釜，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2 范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護、清潔過程的管理。3 職責(zé)31 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護、清潔人員負(fù)責(zé)實施。32 本規(guī)程及其修訂版本經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后頒布實施。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報送行政部備案。33 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。4 使用操作規(guī)程41 使用準(zhǔn)備4.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。4.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。4.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。4.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。4.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。42 試啟動：點動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強制潤滑系統(tǒng)進行減速機或密封的潤滑，應(yīng)在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置。）43 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3，對于K型搪玻璃反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機，按工藝要求通入加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時間，同時進行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。44 操作注意事項4.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊100，冷沖擊90。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3/分鐘左右，最大不宜超過5/分鐘。4.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。4.4.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。4.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞。4.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。4.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。4.4.6 最低氣溫0時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。4.4.7對于裝配有機械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。4.4.8 出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補后再用。4.4.9 搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程： a、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料； b、濃度大于30、溫度大于180的磷酸介質(zhì)或物料； c、PH值大于12且溫度高于80的堿性介質(zhì)或物料； d、酸堿物料交替進行的反應(yīng)過程。5 維護操作5.1 檢查維護內(nèi)容511 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。512 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。513 檢查在運行中有無異常聲響。514 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。515 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。516 檢查各儀表工作是否正常并定期校驗。517 檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。5.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。5.1.9定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。5.2 常見故障處理故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法超溫、超壓 1.儀表失靈，控制不嚴(yán)格 1.檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定 2.原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng) 2. 立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料。密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料 1.填料磨損或質(zhì)量差 1.更換填料 2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán) 2.更換閥門、法蘭、墊片 3機械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏 3.檢查機械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動環(huán)壓緊量 4.設(shè)備本體發(fā)生腐蝕。 4.修理或更換 5設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏 5檢查并處理。 6.罐卡子松動或數(shù)量不足，接口螺栓松動或數(shù)量不足 6.緊固或補足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生異常聲響 1.攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動1. 停車檢查、校正、修理并緊固螺栓2. 2.軸承損壞 2.修理或更換軸承 3釜內(nèi)有異物 3停車，清理釜內(nèi)異物 3.罐體或襯里鼓包 3.停止使用，由專業(yè)維修人員處理聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動 1.螺栓松動 1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓 2.間隙過大 2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié)6 清潔操作61 每批生產(chǎn)結(jié)束后，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞。62 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進行清洗。較長時間（72小時）停產(chǎn)后，開班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。63 清潔標(biāo)