各種表面加工方案分析.ppt

12 9各種表面加工方案分析 主要內(nèi)容 外圓表面切削成形 平面切削成形 孔的加工成形 成形面切削成形 本章目的 了解各種不同類(lèi)型的加工方法及相應(yīng)機(jī)床的工藝特點(diǎn)及適用范圍 從而能根據(jù)不同零件的特點(diǎn) 正確選擇加工方法及機(jī)床 制訂最佳加工方案 12 9 1平面切削 1 平面車(chē)削 planeturning 2 平面刨削 planing 外圓表面的車(chē)削 外圓表面的典型零件 軸類(lèi)零件 盤(pán)類(lèi)零件 外圓表面的典型加工方法 外圓表面的技術(shù)要求 車(chē)削 磨削 1 尺寸精度2 形狀精度 3 位置精度4 表面質(zhì)量 外圓加工方案的制訂 a 影響外圓加工方案的主要因素 工件材料 加工精度 熱處理狀態(tài) b 典型外圓加工方案 1 粗車(chē) 2 粗車(chē) 半精車(chē) 3 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 4 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 5 粗磨 精磨 研磨 加工路線 車(chē)削 磨削 孔的加工 1 鉆孔 利用鉆頭在實(shí)體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法 a 鉆頭切削部分的組成 刀具簡(jiǎn)單 鉆頭剛性較差 容易引偏 排屑困難 c 鉆孔工藝的應(yīng)用 低精度孔的最終加工 只能保證單個(gè)孔的精度 高精度孔的粗加工 b 鉆孔的工藝特點(diǎn) 鉆孔 擴(kuò)孔 2 擴(kuò)孔 coredrilling a 刀具刀刃多 切削用量小 無(wú)橫刃 剛性好 b 加工精度較高IT10 Ra3 2 6 3 m c 加工效率較高 d 用于一般精度孔的最終加工 高精度孔的半精加工 用擴(kuò)孔刀對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工 3 鉸孔 reaming a 鉸刀刀刃多 導(dǎo)向性好 剛性好 b 鉸刀制造精度高 c 鉸刀有修光刃 可校準(zhǔn)孔徑和修光孔壁 d 鉸孔加工余量小 切削力小 切削熱少 排屑 冷卻潤(rùn)滑條件好 e 加工精度高IT6 IT8 Ra0 4 1 6 m 鏜孔 車(chē)床鏜孔鏜床鏜孔 鏜削工藝特點(diǎn) a 適應(yīng)性廣 b 不僅可以保證單個(gè)孔的尺寸精度和形狀 而且可以保證孔與孔之間的相互位置精度 d 生產(chǎn)率低 c 廣泛用于單件 小批量生產(chǎn)中的孔或孔系的加工 磨孔 磨孔是孔的精加工方法之一 加工精度IT6 IT8 Ra0 4 1 6 m 與外圓磨削相比較 具有以下工藝特點(diǎn) a 表面粗糙度較大 b 磨削精度控制比較困難 c 生產(chǎn)率較低 結(jié)論 磨孔主要用于不宜或無(wú)法進(jìn)行鏜削 鉸削或拉削的高精度及淬硬孔的精加工 孔加工方案的制訂 成形面切削 成形面的種類(lèi) 回轉(zhuǎn)成形面 直線成形面 立體成形面 成形面的技術(shù)要求 a 尺寸精度 b 形狀精度 c 位置精度 d 表面質(zhì)量 用成形刀具加工 車(chē)削成形面 銑削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面 工藝特點(diǎn) a 加工精度主要取決于刀具精度 b 易于保證同一批零件形狀及尺寸的一致性和互換性 c 生產(chǎn)率高 d 刀具重磨次數(shù)多 使用壽命長(zhǎng) e 刀具設(shè)計(jì)制造復(fù)雜 成本高 車(chē)削成形面 銑削成形面 用簡(jiǎn)單刀具加工 1 用靠