施工組織設計(廣場)（DOC38頁）.docx

黑莊戶鄉(xiāng)郎各莊村文化廣場禮堂及配套工程項目施 工 組 織 設 計北京市朝陽三建隆昌市政建筑工程公司技術負責人：畢景福 一、編制說明1.1、本施工組織設計嚴格按照工程施工圖和施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。2.1、根據(jù)本工程設計特點，功能要求，本著“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識和對業(yè)主高度負責的原則，以業(yè)主要求為準繩，對工程質(zhì)量終身負責，以“科學、經(jīng)濟、保質(zhì)、高效”為施工組織設計編制的指導思想。3.1、我公司上下對本工程非常重視，接到施工文件后，立即召集了參加過類似工程施工，有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點，充分了解施工環(huán)境，準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益，博采眾長，力求本方案切合工程實際，思想先進，可操作性強。 二、編制依據(jù)： 黑莊戶鄉(xiāng)郎各莊村文化廣場禮堂及配套工程項目招標文件 黑莊戶鄉(xiāng)郎各莊村文化廣場禮堂及配套工程項目施工圖紙 黑莊戶鄉(xiāng)郎各莊村文化廣場禮堂及配套工程項目答疑 施工現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所取得的有關現(xiàn)場條件資料以及本單位以前類似工程 經(jīng)驗。 國家和現(xiàn)行的施工、驗收規(guī)范及強制標準 三、工程概況 工程名稱：黑莊戶鄉(xiāng)郎各莊村文化廣場禮堂及配套工程項目 工程地點： 北京市朝陽區(qū)黑莊戶鄉(xiāng)郎各莊村大魯?shù)昴蟼?cè)文化廣場內(nèi) 建設單位：黑莊戶鄉(xiāng)郎各莊村委會 工程內(nèi)容及其他：本工程位于郎各莊文化廣場內(nèi)，建筑房屋兩座，其中采用輕鋼結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)結(jié)合新建文化禮堂一座，建筑面積約616.36平米。采用磚混結(jié)構(gòu)新建配套管理用房一座，建筑面積約297平米，基礎形式為磚砌條形基礎，內(nèi)外墻為磚砌240磚墻，并設置240*240地梁、圈梁，同時配套管理用房設置構(gòu)造柱，具體布置詳見施工圖紙，禮堂北側(cè)鋪設廣場磚鋪設290.2平米，墊層為3:7灰土墊層，并新建鐵藝大門一座，具體見施工現(xiàn)場情況待定。 文化禮堂及禮堂配套用房，基礎形式為磚砌條形基礎，文化禮堂頂棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)，文化禮堂建筑施工時，先進行鋼結(jié)構(gòu)施工，按圖布置預埋件安置219*6鋼柱，屋架采用輕鋼屋架，屋面采用單層彩色壓型鋼板。（詳見施工圖） 裝飾裝修工程：內(nèi)外墻抹灰，滿刮膩子，表面涂4遍丙烯酸彈性涂料。 四、施工部署及施工前準備工作4.1施工準備1、技術準備（1）收到圖紙后立即組織有關人員熟悉，工程設計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，作好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好會議記錄。（2）編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司的監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術安全交底工作。（3）各專業(yè)分別編制質(zhì)量通病的技術措施。（4）編制施工預算，并根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。（5）提前做好原材料的試驗工作。（6）策劃好整個工程測量放線方案，進行測量儀器的檢測，紅線樁坐標的復測與校對，軸線控制樁的埋設與保護工作。2、施工現(xiàn)場的準備工作（1）消除與本工程有關的障礙物，平整場地，打圍、封閉施工現(xiàn)場的區(qū)域，作好文明施工現(xiàn)場的相關工作。（2）統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭好臨時設施，以利于施工順利進行。（3）按總平面布置的要求，將水、電由業(yè)主所提供的接點，接到各個使用點。3、勞動力及物資的配備：（1）施工管理是人員迅速到位開展各項準備工作。（2）組織選擇合格的各工種人員，并按計劃要求分批進場。（3）做好各種材料，主要構(gòu)配件及機具進場計劃。施工機具經(jīng)認真檢修與保養(yǎng)后按計劃分批進場。（4）做好上崗前的技術培訓工作以及對施工人員進行三級安全教育，特殊工種必須持證上崗。（5）場區(qū)內(nèi)施工道路做好砼路面并與場外道路銜接。（擬投入人員機械見附表）4.2管理目標（1）質(zhì)量目標：本工程被公司列為重點工程，全部由我公司承擔施工，公司將發(fā)揮自身優(yōu)勢，精心組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同，適用法律要求，以及業(yè)主的承諾，確保工程質(zhì)量達到驗收標準要求。（2）工期目標：90日歷天。（3）現(xiàn)場管理目標：對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，科學管理，對周圍環(huán)境的保護，噪聲環(huán)境、衛(wèi)生、安全、交通均取相應措施，爭創(chuàng)安全文明施工工地。4.3施工部署1、施工順序：本工程按先地下后地上，先主體后裝飾的原則組織施工。鋼筋砼，結(jié)構(gòu)施工，填充墻，施工由下而上，按設計圖的裝修內(nèi)容由上而下。施工流水按兩個區(qū)域劃分，工作同時展開，同意管理，調(diào)度、指揮，單獨進行施工，土建施工期間積極配合插入的安裝施工。2、工期安排：本著重合同守信用的原則，本工程按時開工，按時竣工。3、材料及機具安排：（1）基礎工程挖方：采用人工挖掘，自卸汽車運輸配合。（2）鋼筋加工：考慮到施工現(xiàn)場的限制減少噪聲，保護環(huán)境的要求，鋼筋加工采用機械制作，1臺切斷機，1臺調(diào)直機，交流焊機1臺。（3）結(jié)構(gòu)混凝土：采用現(xiàn)場自拌混凝土統(tǒng)一供料，現(xiàn)場設350攪拌機1臺。（4）模板：采用組合鋼?，F(xiàn)場組合拼裝，大部份采用新鋼模，梁底采用木模。支撐采用鋼管架支膜體系。木工主要機具：電鋸1臺、電刨1臺。五、主要施工方案 （一）基礎工程該工程基礎暫按獨立基礎和條形基礎考慮。主要施工順序為：定位放線基槽（基坑）開挖排水及邊坡支護砼墊層基礎砌筑圈梁施工回填土方。(1)土方開挖A、挖土前作詳細的技術交底，按規(guī)定要求放坡開挖。B、挖土過程中不得在基坑四周任意堆載，人工挖至設計標高后，請建設、設計、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗槽，達到要求后進入下一工序。C、開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知項目經(jīng)理、設計方、建設方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。D、基坑開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查場坡的穩(wěn)定情況。E、夜間施工要有足夠的照明，基坑四周加防護欄，掛紅燈做明顯標記。(2)砼墊層施工：土方開挖到位后，進行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆砼墊層時一并用C10 砼墊平，為保證標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，應對圖紙用經(jīng)緯儀復核。(3)基礎模板采用優(yōu)質(zhì)竹制面的定型標準模板。支撐牢固，且保證軸線、標高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(4)鋼筋綁扎和砼養(yǎng)護應按規(guī)定，砼養(yǎng)護應根據(jù)氣候、溫度進行。(5)回填土夯實：回填土應分層夯實，一般為250mm300mm為一層，用石夯夯實，回填必須雙面同時夯填，以免影響軸線移位。（二）砌體工程砌筑用磚應符合設計規(guī)定強度要求，又要保證幾何尺寸、外觀整齊，砌筑砂漿按設計規(guī)定，按試驗提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配合比進行攪拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用滿鋪灰、擠柔法，砌筑時要立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻形式砌筑，磚墻垂直度符合質(zhì)量標準，即控制在H/1000 內(nèi)，砌筑用磚應派專人適當澆水，鋼筋砼柱與墻交接處，設置26500 拉墻筋。（三）腳手架工程外腳手架用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m，立桿間距小于1.8m，立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內(nèi)，并在墻角外和15m 設剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。內(nèi)腳手架：磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。操作層竹架板鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處應設兩根橫向水平桿，部距不大于40cm，不允許空頭板，腳手板挑出長度不超過150mm，操作層腳手架設180mm高的檔腳板和1.2m高的防護欄桿。（四）鋼筋工程1、材料選用本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進場后必須按規(guī)定取樣并符合下述標準。(1) 級光面鋼筋級光面鋼筋按GB701-92低碳熱軋圓盤條標準選用。(2)級螺紋鋼筋級螺鋼筋按GB1499-92鋼筋砼用熱處理鋼筋標準選用。(3)焊條：級鋼筋采用E43型焊條，級鋼筋采用E50型焊條。2、鋼筋加工本工程施工場地窄小，鋼筋加工制作采用場外加工制作，現(xiàn)場安裝方式。(1)鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設計要求，當施工圖未明確時，應依照相應規(guī)范。(2)鋼筋加工鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得隨意更改。(3)鋼筋場外運輸由生產(chǎn)供應部按計劃用量分批組織運輸。3、鋼筋綁扎(1)準備工作 鋼筋綁扎前應由鋼筋工長統(tǒng)一對作業(yè)人員進行技術交底，并應充分熟悉施工圖紙。 鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙、技術交底書及施工規(guī)范進行。 鋼筋綁扎順序：地梁-柱-圈梁。 每段鋼筋綁扎完畢后均應經(jīng)過隱蔽驗收才能支?；驖仓拧?2)鋼筋連接 鋼筋當直徑14 時，采用電渣壓力焊接,14 時采用搭接，搭接長度為L1（級鋼35d，級鋼42d 或48d），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。柱鋼筋采用焊接搭接，采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d，采用單面焊接時，焊縫長度不小于10d，同一截面每側(cè)鋼筋多于4 根時，分兩次連接，多于8 根時，分三次連接，接頭位置錯開45d，接頭位置除施工圖中標明施工圖所標示位置接頭的外，均應設在距端部不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm 處。所有柱插筋應伸入底板板底或柱承臺內(nèi)1000mm，彎直鉤250mm長。 主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3 范圍內(nèi)接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，接頭位置錯開45d，鋼筋接頭方式為：直徑小于22的采用綁扎搭接，直徑大于22（含22）的采用焊接搭接。梁、樓板鋼筋均采用綁扎接接頭，梁或板的通長縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度15d，梁面筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)50%總根數(shù)。(3)鋼筋綁扎要點： 除施工圖所標明者外，水平筋在外側(cè)，縱筋在內(nèi)側(cè)。 柱插筋出板面處，應隨加一道8 鋼筋與板上層鋼筋點焊牢固，以防止偏位。 柱箍筋均為復合箍，應定好箍筋的就位順序。 板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋不作彎腿架立，采用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設II 級螺紋鋼16間距1200的支腿。（4）鋼筋工程的一般要求鋼筋錨固長度，設計中已明確的按設計要求，設計中未明確時，按施工規(guī)范規(guī)定。箍筋末端彎鉤不小于135，彎鉤端平直長度不小于10d.鋼筋保護層厚度：按設計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的要求及規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超過應綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設計與規(guī)范規(guī)定的長度。焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小0.1d，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。（5）鋼筋安裝的質(zhì)量要求及檢驗方法鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法：（五）模板工程為了確?？蚣芰骸⒅鶟M足設計要求，其框架梁、柱采用膠合板，在施工中為保證施工質(zhì)量，并達到技術先進，經(jīng)濟合理，安全耐用要求，特編制本施工方案。（1）材料要求1、 鋼模板使用的鋼模板必須符合國家現(xiàn)行標準要求。鋼模板外形不得有嚴重缺陷、銹蝕、開裂等情況。2、 膠合板膠合板必須符合砼模板用膠合板GB/T17656-99的有關規(guī)定。膠合板進場時應有出廠合格證和力學性能表，力學性能應符合有關規(guī)定。模板規(guī)格必須滿足配板設計的要求。應選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的板材，不宜低于等材，含水率低于25%。3、支撐系統(tǒng)鋼管腳手架、直角或旋轉(zhuǎn)扣件，3形扣件、對拉螺栓等。（2）主要機具設備1、機械設備圓鋸機、手電鉆、砂輪切割機及電焊設備等。3、 主要工具撬杠、斧、鋸、釘錘、扳手、水平尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平儀等。（3作業(yè)條件1、模板設計鋼模板應除銹、刷油，每塊模板之間連接應用螺栓連接緊密，縫隙用海綿條封嚴。應整張膠合板直接使用，盡量減少鋸裁，造成膠合板浪費。膠合板使用厚度為12mm；規(guī)格尺寸寬1.22*長2.44m。選用長5cm的鐵釘，每塊膠合板與方木接觸面釘好，務必使拼縫嚴密，貼雙面膠。2、 工藝流程定位-找平-組裝柱模-安裝對拉螺栓-校正-模板預檢-澆筑砼-模板拆除。3、 施工操作要點梁模板每段連接處的縫隙采用內(nèi)加5mm厚塑料海綿條，模板拼縫處粘貼單面膠帶紙一道，對縫處貼10寬（與膠合板同寬）的雙面膠帶。梁跨度4米時，模板中部應起拱，起拱高度為跨長的13/。模板加固：采用14對拉螺栓，水平間距750mm，向上豎向間距300mm，螺栓每端出砼面220。現(xiàn)澆樓板和現(xiàn)澆梁采用木膠合板和方木支設，模板采用雙面覆膜木膠板，不翹曲，耐磨性能好，板與板對口嚴密，防水性能好，其工藝流程為：測量放線搭設腳手架鋪設木方或鋼管鋪釘木膠合板。柱子支模時，必須對準底部位置線，為校核方便，可離軸線適當距離畫工作墨線，該線不能被柱模板壓蓋。安裝柱模的對拉螺栓，柱模采用14對拉螺栓，豎向間距500mm3形扣件加固。將梁、柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理檢查口，辦理柱模預檢驗收手續(xù)。梁、柱子模板拆拆；當砼強度能保證柱表面就棱角不受損傷時方可拆除柱模，用撬杠輕輕撬動模板，使模板一砼脫離。（4）質(zhì)量標準1、主控項目模板就其支架應根據(jù)實際情況應由技術人員修改設計，確保模板及支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在涂刷模板隔離劑時，不能沾污鋼筋和砼接茬處。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。4、 一般項目模板接縫處應嚴密，縫隙應用膠帶或雙面膠蓋縫。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，安裝固定其允許偏差符合下列規(guī)定：預埋件和預留洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔洞中心線位置3插筋中心線位置3外露長度+10，0預埋螺栓長度中心線位置2外露長度+10，0預留孔洞中心線位置10幾何尺寸+10，0（5）成品保護1、不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。2、不準在水平拉桿上搭設跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。3、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。4、不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。（六）預應力圓孔板安裝工程（配套管理用房）本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預應力圓孔板（長、短向板）安裝。2.1材料及主要機具：2.1.1預應力圓孔板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應符合質(zhì)量要求，應有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證，按規(guī)定作復試。2.1.3砂：中砂。2.1.4工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm100mm木方支柱、工具式硬架支?？ň叩取?.2作業(yè)條件2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。2.2.2樓板安裝前按設計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。2.2.3極端的圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距極端距離為60mm。對預應力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應當用套管理順，彎成45彎，不能彎成死彎，防止斷裂。2.2.4構(gòu)件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。3.1工藝流程：抹找平層或硬架支模畫板位置線吊裝樓板調(diào)整板位置綁扎或焊接錨固筋3.2抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁項清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.520mm，配合比為13。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4MPa以上，方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將100m100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應用木楔背嚴，保證板底標高。3.3劃板位置線：在承托預應力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設計圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標出板的型號，圓孔板之間按設計規(guī)定拉開板縫，當設計無規(guī)定時，板縫寬度一般為40mm?？p寬大于60mm時，應按設計要求配筋。3.4吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。3.5調(diào)整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求。3.6綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎成45彎，并互相交叉。在交叉處綁16通長連接筋。板縫定應不小于40mm，大于60mm時，應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用112通長筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點焊，但每塊板至少點焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。4.1保證項目：4.1.1吊裝時構(gòu)件強度必須符合設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度等級的70%。檢查構(gòu)件出廠合格證。4.1.2構(gòu)件型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。4.2基本項目：4.2.1標高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.2構(gòu)件接頭焊接應表面平整，無凹陷、焊瘤，焊縫長度符合要求，接頭處無裂縫、氣孔、夾渣及咬邊。4.2.3允許偏差項目樓板擱置長度：10mm尺量檢查。小樓板下表面相鄰高差：抹灰5mm不抹灰3mm5.1圓孔板在運輸和堆放時，不同板號應分別堆放。堆放場地要平整夯實，堆放時板與地面間留有一定空隙，并有排水措施，板在運輸時將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾倒，在板端都與繩索接觸處的混凝土，應采用襯墊加以保護。5.2大模結(jié)構(gòu)混凝土墻體安裝樓板時，一般情況下，應在墻體混凝土強度達4MPa以上時，方準安裝樓板。5.3短向預應力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續(xù)傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損傷板的其他部分；當板上需剔較大的洞時，應請設計人員進行核算，采取加固措施。對于長向板也只允許剔較小孔洞，并不得傷助及主筋，如有困難，應請設計人員進行核算，作相應的補強處理。5.4圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反彎或折斷。5.5扣完板后，板中間應加一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質(zhì)量。5.6安裝樓板時不得踩踏圈梁。6.1安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證，還應檢查是否有裂紋或其他缺陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。6.2板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位不準，使扳兩端搭接長度不等。或是安裝就位后隨意撬動板造成的。6.3樓板瞎縫：安裝前沒有按設計圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時不看線；就位后其他人員隨意撬動板，都會造成樓板瞎縫。6.4樓板與支座處搭接不實：扣板前應檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥素漿。6.5堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否將分設計要求。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓入墻下，長向板錨固筋按規(guī)定焊接。（七）內(nèi)外墻面抹灰工程本工程抹灰要求如下：室外抹灰采用20mm厚1：2.5防水水泥砂漿抹灰，摻水泥用量3-5%的防水粉；室內(nèi)抹灰采用20mm厚1：3水泥砂漿抹灰。1、施工準備1.1、主要材料和機具：水泥：32.5級及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品，抹灰工程應對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復驗。砂：平均粒徑0.35-0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬清潔，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。摻合料：108膠、防水粉，其摻量根據(jù)設計要求及試驗決定。主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、錘子、鏨子等。1.2、作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過有關部門驗收，達到合格標準。磚墻、混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面預留的孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，在用1：3水泥砂漿分層補襯平。磚墻砌塊若有缺棱掉角的情況，需分層修補，做法是：先用水洇濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹水泥砂漿，每遍厚度應控制在7-9mm。施工時使用的外架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰表面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。2、施工方法2.1、施工工藝1、工藝流程：墻體縫隙及孔洞堵塞 墻面清理 澆水濕潤墻面 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 彈灰層控制線 基層處理 抹底層砂漿 抹罩面灰 養(yǎng)護2、基層為混凝土墻面的處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗趕緊后晾干，然后用笤帚甩上一層1：1稀粥狀的水泥細砂漿（內(nèi)摻20%108膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，墻面的灰餅上下對應，先抹上面的灰餅然后根據(jù)垂直厚度確定下面的灰餅，灰餅制作用1：3水泥砂漿，大小5cm見方，厚度根據(jù)墻面平整垂直決定，水平間距為1.2-1.5m，并按灰餅充筋后（在上下灰餅之間充筋，充筋的寬度為10cm，厚度同灰餅，垂直間隔大約為1.2-1.5m之間，用木杠刮平，待稍干后可進行底層抹灰）。4、抹底層砂漿：底層砂漿每遍厚度5-7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，開始抹面層砂漿，厚度為5-8mm，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，根據(jù)精裝修的需要，有需要壓光的部位再用鐵抹子溜光、壓實。抹灰的程序是：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。6、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。2.2、構(gòu)造措施1、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm，做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。2、本工程所有需抹灰墻體不同基層交接處表面的抹灰，為減少開裂應采取加強措施，方法是采用鋼板網(wǎng)進行加強，鋼板網(wǎng)片規(guī)格為網(wǎng)眼5*5mm，33#鋼絲，鋼板網(wǎng)每邊搭接的寬度不應小于100mm，用射釘固定。3、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。3.1、質(zhì)量要求1、所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、一般抹灰允許偏差和檢驗方法：一般0mm80mmm25252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒角上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3.2質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部編制質(zhì)量計劃，明確工程質(zhì)量目標。2、質(zhì)量保證措施2.1、根據(jù)質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡圖，建立崗位責任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工，落實施工質(zhì)量控制責任。2.2、嚴格按工序質(zhì)量控制程序進行施工，確保施工質(zhì)量。2.3、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。2.4、推行樣板引路的思想，以樣板為標準指導施工。（八）門窗工程（一）施工工藝流程測量窗洞口尺寸下料門窗框生產(chǎn)窗框組裝窗框上墻安裝檢查校正打發(fā)泡劑門窗框報驗窗扇生產(chǎn)窗扇安裝玻璃安裝五金件安裝檢查校正報驗打防水膠報驗檢查校正清潔交驗。（二）安裝工藝要求1、將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，并應在窗框的上下邊劃出中線。2、如果玻璃已裝在窗上，應缷下玻璃，并做標記。3、固定片的安裝應符合下列要求：（1）、檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，并不許直接錘擊釘入。（2）、固定片采用120251.5規(guī)格，固定片的位置應距窗角部150-200mm，固定片之間的間距應600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。(見圖4.2.3)圖4.2.3 固定片安裝位置a端頭距固定片的距離；L固定片間的間距4、測出各窗洞口中線，并應作出標記。5、當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。6、當窗與墻體固定時，先固定上框后固定邊框，固定方法如下：（1）、混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。（2）、磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。（3）、加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。（4）、設有預埋鐵件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。7、安裝組合窗時，拼接料與洞口的連接應符合要求。拼接料與混凝土過梁或柱子的連接應符合設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋鐵件上按緊固件規(guī)格打孔，然后用緊固件固定。8、將兩窗框與拼接料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應300mm。9、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)膠應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。10、門窗洞口內(nèi)外、側(cè)與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：窗洞口外側(cè)與窗框之間應采用水泥砂漿或廉刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應采用防水膠進行密封處理。圖 4.2.11 窗安裝節(jié)點圖圖 4.2.11 窗安裝節(jié)點圖(框下口)圖 窗安裝節(jié)點圖(框上口)11、玻璃安裝應符合下列要求：(1)、玻璃裝配玻璃的尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。如圖2.1.6圖2.1.6 玻璃安裝尺寸示意圖x框扇梃內(nèi)口尺寸(2)、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。(3)、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。12、安裝五金件、鉸鏈及鎖扣后，應壓實壓條。13、安裝后的保護（1）、在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。（2）、已裝框、扇的洞口，不再作運料通道。（3）、嚴禁在門、窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門、窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（4）、應防止利器劃傷表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。（5）、立體交叉作業(yè)時，門、窗嚴禁碰撞。（九）天棚工程 吊頂工程主要有600600的礦棉板吊頂、石膏板吊頂。1、工藝流程基層清理彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設安裝巖棉保溫材料隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護分項、檢驗批驗收2、施工工藝彈線:根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,先用手槍鉆打眼，安膨脹螺栓后安裝吊桿，刷防銹漆,吊桿采用直徑8的鋼筋制作,吊點間距9001200mm,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。安裝主龍骨:一般采用UV25龍骨,吊頂主龍骨間距為9001000mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l(fā)/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。安裝飾面板:礦棉板選用認可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。600600mm礦棉板安裝詳圖見圖3-6、圖3-7:吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄:（1）吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工記錄。3、成品保護輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。設專人負責成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的,要及時恢復。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任紙面石膏板吊頂 文化大禮堂1工藝流程彈頂棚標高水平線手槍鉆打眼畫龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝巖棉保溫材料安裝石膏板涂料飾面清理分項、檢驗批驗收2施工工藝彈頂棚標高水平線:根據(jù)設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并沿頂棚的標高水平線,在墻上畫好龍骨分擋位置線。用手槍鉆打眼并安膨脹螺栓。安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結(jié)構(gòu)頂棚上。吊桿選用規(guī)格符合設計要求,間距小于1200mm。安裝主龍骨:主龍骨間距為9001200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。安裝次龍骨:次龍骨間距為500mm600mm,采用次掛件與主龍骨連接。刷防銹漆:輕鋼骨架覃面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件,在封罩面板前應刷防銹漆。安裝石膏板:石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法,在已裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面(即做隱蔽驗收工作),安裝9.5mm厚石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定,固定間距板邊為200mm,板中為300mm。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。接縫處理:在板接縫間采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄: （1）吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工記錄。3成品保護輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。設專人負責成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的,要及時恢復。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。（十）樓地面、臺階鋪石材、地磚的施工方法本工程室內(nèi)地面采用了石材及玻化磚等裝飾材料。針對其特點，在施工過程中，我司將采取如下方法保證施工質(zhì)量：一、操作環(huán)境控制：1、頂棚吊頂：墻、柱面裝飾基板做完；2、墻面和柱面彈出50cm水平標準線；3、立好門框，并用木板或鐵皮保護；4、同地面有關的各種管線，設備和埋件安裝完，穿過樓板的管洞要堵嚴；5、樓面找平層做好，其強度達到1.2Mpa以上；6、用小錘敲釘檢查地面找平層是否有空鼓部位，如發(fā)現(xiàn)空鼓，應用鉆子鑿除空鼓部分找平層，然后清理基層，如基層為光面應用鉆子鑿毛，有油漬等，應用鋼絲刷洗干凈，再澆水濕潤，最后用純水泥漿做一道結(jié)合層，再用1：2水泥砂漿找平搓毛。7、根據(jù)樓地面實際尺寸，根據(jù)進場板塊的尺寸，按照圖案設計要求，編排板材，并留出柱邊及墻邊，鑲邊石材的位置，數(shù)量和尺寸。二、鋪貼施工1、試排在室內(nèi)兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂其寬度要大于板塊，厚度不小于30mm。根據(jù)施工大樣圖把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙及平整度，核對板塊與墻面，柱面等相對位置。2、基層處理將樓地面找平層表面清掃干凈，不允許有松動顆粒，灑水潤濕不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰經(jīng)0.5左右的素水泥一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續(xù)操作，以防止素漿干硬。3、鋪石材、地磚：工作順序：先從里開始往外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試排編號依次鋪貼，逐步退至門口。墻邊、柱腳處的鑲邊，待大面積鋪完后再鋪鑲邊部分。鋪貼施工：按照試排地磚確定縱橫向及縱橫交接處三塊控制石材或地磚的高度。第一塊磚（縱橫交接處）的鋪貼，根據(jù)墻面上的50線，定出鋪灰層厚度，然后用水平儀控制、縱橫向地磚的高度，最后拉通線鋪貼。鋪貼前在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后正式大面積鋪貼。鋪貼砂漿為1：3干硬性水泥砂漿，干硬程序以手捏成團不松散為宜，鋪貼時，地磚背面刮一道1.52mm厚純水泥漿結(jié)合層一道。安放石材（地磚）時注意四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕輕擊木墊板。木墊板的長度不得超過單塊板的長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的板面上，以免引起空鼓。錘擊時不要砸邊角，以防材料產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過敲實對照拉線用鐵水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓，過高或過低時，即將玻化磚掀起，調(diào)整砂漿厚度，鋪完一兩塊板后，再向兩側(cè)和后退方向順序鋪設。4、擦縫在地磚鋪砌后隔24h，灑水養(yǎng)護12次，34d內(nèi)不得上人踩踏和壓重，待工程竣工前進行灌漿擦縫。事先將地面清掃干凈，用小鏟刀鏟除磚縫污垢。根據(jù)地磚顏色選擇顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成稀水泥漿，稀水泥漿干燥后的顏色應與所鋪石材（地磚）玻化磚顏色相似。用漿壺徐徐灌入板塊間的縫隙內(nèi)，使縫隙、邊角空隙填滿水泥漿，過12h后，再用棉絲團或軟布蘸厚稀水泥漿擦縫，以使縫隙密實，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。如接縫寬度較大，應先用1：1水泥細砂漿填嵌，后用水泥色漿擦縫，至密實、平整、光滑為止。三、成品保護地面石材（地磚）做完，房間臨時封閉，如需質(zhì)量檢查時，宜穿軟底鞋，輕踏石材（地磚）中間部位。石材（地磚）樓面，做完嚴禁早期上人走動，防止石材（地磚）沉陷造成表面不平，允許通行時找平層水泥砂漿抗壓強度不得低于1.2Mpa。樓面經(jīng)驗收后，表面覆蓋席子編織袋等加以保護。如有小推車需上地面行走作業(yè)時，小推車腿下要包膠皮等保護措施，已飾設石材（地磚）的地面上如有電焊作業(yè)時，應鋪5mm以上的木板覆蓋，避免焊渣燒壞成品。3.2墻柱面花崗巖濕貼工程 3.2.1選材要求：按設計圖紙選出石材樣品并送業(yè)主、監(jiān)理及設計師簽證認可。大批量采購時要派質(zhì)檢員到工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要光滑，磨光度符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊邊緣切口要直，不能崩角崩邊，平面不能有裂紋。色彩要均勻，厚度要基本一致，長、寬尺寸要準確，角線誤差0.5MM。 3.2.2石料在貼墻之前應要進行色差挑選，同色歸類、紋理方面通過排列之后編號，然后堆放。 石材定位：先在墻體上定出水平線，然后開始貼石作業(yè)。石板上邊二側(cè)鉆孔，用直徑4MM的銅條作為墻體與石材的牽掛。銅條二端分別插入石板與墻體中，調(diào)平調(diào)直后再用云石膠將銅條貼固在孔中，并用水淋濕墻身。灌漿：用水泥（1：2.5）落漿搗實。為了防止石板因灌漿不當收進或跑出，必須分層落漿，凝固后再灌漿。在施工過程中如遇到墻體不夠垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱處理，必須在墻體上做一層鐵架調(diào)平，用拉爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊接直徑6MM鋼筋。石板與鋼架的連接用直徑4MM的銅條牽掛緊固，然后灌砂漿。使用淺色大理石貼墻裝飾，一定要用白水泥砂漿和專用膠水在石板背后進行技術處理，封閉石板中的隱形縫裂，防止石板表面出現(xiàn)雜色和泛漿流露。3.2.3半成品、成品保護（1）存放大理石板塊，要避免長期受雨淋和水泡，采取立放、光面相對，板塊下應支墊木方。（2）石圓柱、方柱及墻角的石面用木夾板、纖維板應包裝保護。 石板的品種、顏色及紋理排列必須符合設計要求，不得崩邊崩角，“十字”線要對齊。板材與基層粘接要牢固，不得有空鼓。 光面石板：表面平整1MM，室內(nèi)墻面垂直2MM。粗麻面石板：表面平整2MM，室內(nèi)墻面垂直3MM。六、安全、文明施工措施：1.安全保證措施1.建立以安全組為首的安全保證體系，以項目為中心，完善落實安全崗位責任制，按照“誰指揮誰負責，誰施工誰負責，誰操作誰負責”的原則，使崗位責任制落實到各層次、各部門、各班組及每個人。2.班前進行安全活動，由班組工種安全員進行當日作業(yè)的安全交底，項目安全員進行安全巡視檢查。3.班組工種安全員隨時檢查作業(yè)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即整改。項目安全員每天組織一次檢查，公司每三天組織一次檢查。檢查和整改建立文字記錄。4.嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。堅持逐級進行技術交底的同時必須進行安全操作交底，逐條落實到班組個人，并經(jīng)常進行檢查監(jiān)督，認真執(zhí)行。堅持班前安全活動，并作好記錄。 2.文明施工保證措施：1.所有現(xiàn)場人員衣著穿戴整齊，不得留有長頭發(fā)，長胡須，長指甲等；2.施工前應戴好安全帽，登高作業(yè)，4米以上必須栓好安全帶；3.進入廠區(qū)后，按指定的路線行走，不得到指定區(qū)域以外的地方停留；4.嚴禁在廠區(qū)范圍內(nèi)吸煙，隨地吐毯及不文明用語，抽煙必須到甲方指定吸煙區(qū)；5.所有現(xiàn)場作業(yè)人員，必須無條件聽從甲方及現(xiàn)場管理人員的指揮；6.在交談溝通過程中，嚴禁有任何不禮貌的言語和行為；7.文明施工：作業(yè)過程中，不得強用機械設備，不得野蠻施工；清運垃圾要堆放到甲方指定存放位置;8.施工期間如發(fā)現(xiàn)問題, 應第一時間將問題反映到現(xiàn)場施工負責人, 以迅速采取有效措施徹底解決問題;9.所有施工應按施工程序進行, 如有特殊情況, 及時與現(xiàn)場負責人溝通,以確定有效方案, 施工人員不得擅自決策;10.