沉井工程施工方案.doc

樂亭縣臨港聚集區(qū)污水廠處理工程沉井施工專項方案樂亭縣臨港產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)污水處理廠工程（粗格柵及進水泵房）沉井施工方案福建省恒基建設(shè)股份有限公司2013年04月25日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工計劃 2四、施工方法 3五、勞動力安排計劃 20六、工程投入的施工機械設(shè)備 21七、主要物資（材料）進場計劃 21八、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 22九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 22十、確保文明施工的技術(shù)組織措施 24十一、確保工期的技術(shù)組織措施 24十二、抗臺風、雨季施工的技術(shù)組織措施 25十三、施工進度計劃 27附表 施工進度計劃表 28 沉井工程專項施工方案一、 編制依據(jù)1、上海市政工程設(shè)計研究院總院設(shè)計的施工圖紙；2、中國煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘察工程公司的巖土工程勘察報告；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）、建筑工程質(zhì)量評定標準（GB50010-2010）、建筑施工手冊、給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）、建筑機械使用安全規(guī)范（JGJ33）、施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ106）及建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程（DBJ13-91-2007）等相關(guān)規(guī)范和規(guī)定；4、 國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)法規(guī)、部頒標準、行業(yè)標準及河北安全監(jiān)督站的“安全法規(guī)選編”等；5、唐山市人民政府有關(guān)城管、文明施工的規(guī)定；6、施工現(xiàn)場條件踏勘；7、公司技術(shù)、設(shè)備、物資力量等。二、工程概況1、概述樂亭縣臨港聚集區(qū)污水廠處理工程粗格柵及進水泵房共1座。2、工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程沉井設(shè)計刃腳底標高分別為-7.100所在段的工程地質(zhì)由上往下為沖填、細砂，這幾種土質(zhì)的粘聚力、內(nèi)摩擦角及承載力特征值如下表1：巖土設(shè)計參數(shù)建議值 表1粘聚力（Kpa）內(nèi)摩擦角（度）承載力特征值（Kpa）沖填土151280細砂031.0240從上表可以看出，沖填素土的粘聚力較小，而現(xiàn)場下沉施工中的土質(zhì)主要為細砂，其內(nèi)摩擦角特較大，對沉井的下沉過程中摩擦角較大沉降加大了難度。三、施工計劃（一）工程目標1、質(zhì)量目標：按相關(guān)驗收規(guī)定達到合格標準。2、工期目標： 60日歷天。3、安全、文明施工目標：確保安全文明施工達到合格標準。（二）施工前的準備工作1、項目管理班子組成本工程實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等組成項目管理班組，具體人員詳見下表。項目管理班子主要人員情況一覽表 表2姓名崗位職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明證書名稱證書號級別專業(yè)王忠項目經(jīng)理工程師資格證閩135000801862一級市政陳紅斌生產(chǎn)負責人工程師資格證SD2005160130015中級市政葉國金技術(shù)負責人工程師資格證809-07081中級市政王步珍施工員助理工程師崗位證JA127154初級土建王志云施工員工程師崗位證HA138839中級土建李永斌質(zhì)檢員工程師崗位證JA409060中級土建吳啟茂安全員助理工程師崗位證閩建安C（2008）7002392初級市政劉其升安全員助理工程師崗位證閩建安C（2004）7001122初級市政黃文利造價員助理工程師崗位證閩10F01506初級市政雷喜達材料員助理工程師崗位證JA304938材料員裝飾2、技術(shù)準備（1）由項目技術(shù)負責人組織人員熟悉、審查圖紙；（2）編制材料，機械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞動力進場計劃；（3）做好各級的技術(shù)安全交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。 3、生產(chǎn)準備（1）組織有關(guān)人員與建設(shè)單位辦理水、電源的接通及臨時用水、用電的敷設(shè)；（2）現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施；（3）做好原材料的采購及進場時的復(fù)檢工作。四、施工方法（一）施工工藝流程：基坑測量放樣基坑土方開挖（深度約2米）刃腳墊層施工坑內(nèi)制作沉井刃腳、制作第一節(jié)井壁并留施工縫澆搗混凝土養(yǎng)護制作第二節(jié)井壁并留施工縫澆搗混凝土養(yǎng)護（至100%砼強度）及拆模封砌預(yù)留孔鑿除墊層、挖土下沉及沉降觀察（下沉至設(shè)計標高）插筋及混凝土封底綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護（至75%砼強度）制作第三節(jié)井壁澆搗混凝土養(yǎng)護及拆模 C25混凝土井內(nèi)填料側(cè)壁素土回填沉井頂板施工。（二）測量放樣整平場地后，利用全站儀，根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，按照沉井的角點座標定出沉井角點、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開工。（三）土方開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。因場地限制，機械開挖深度定為2米，其它采用人工開挖下沉，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止積水采用在底部中間設(shè)置集水井抽排，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。（四）鋼筋工程1、準備工作（1）嚴格按設(shè)計圖紙施工，按國家規(guī)范的標準編制鋼筋加工的清單，嚴格按清單下料，核對鋼筋的型號、直徑、規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。如有錯漏，應(yīng)及時整改。本沉井使用的鋼材一級鋼為HPB300級，二級鋼為HRB335，三級鋼為HRB400。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架，焊接用的電焊機、電焊條，機械連接用的套筒等。鋼筋綁扎用鐵絲可用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鉛絲，焊條及套筒的選用要嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。2、沉井井壁鋼筋的制作及安裝（1）井壁鋼筋d20均采用機械連接，其余的縱向受力鋼筋采用焊接接頭。（2）鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：A、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑，裂紋夾沙等缺者，應(yīng)剔除不得應(yīng)用。 B、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲；成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 C、鋼筋加工配件時，應(yīng)準確計算其長度，如有彎鉤，應(yīng)增加其長度，并扣除其延伸長度。 D、鋼筋下料前，應(yīng)認真核對鋼筋的規(guī)格和數(shù)量；下料后，必須掛牌注明所用部位、類別、分別堆放，以防差錯。 E、彎曲某種編號的第一根鋼筋時，應(yīng)反復(fù)校正至符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板，核對以后彎成鋼筋制品。F、鋼筋成型核對后，應(yīng)分類按型捆扎并掛上編號標簽，妥為存放。（3）鋼筋的接頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、直徑在20mm及以上熱軋鋼筋接頭，均采用機械連接，直徑在20mm以下的熱軋鋼筋，可用電弧焊焊接或鐵絲綁扎。B、需要冷拉的鋼筋采用機械連接或電弧焊的接頭，均應(yīng)冷拉前進行。 C、機械連接采用鋼筋直螺紋套筒接頭。 D、接頭采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時，除決定于強度計算的要求外，焊接的長度、寬度和厚度等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。E、鋼筋采用鐵絲綁扎接頭時，在受拉區(qū)域內(nèi)的圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾；鋼筋搭接處根據(jù)規(guī)定的搭接長度，用鐵絲在搭接的中心和兩端三處扎緊。（4）配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、綁扎接頭：在受拉區(qū)中不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。B、機械連接接頭：在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。C、電弧焊接接頭，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。D、鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍焊接鋼筋的直徑，也不宜位于最大彎距處。 （5）現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： A、綁扎和安裝前，應(yīng)嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作鋼筋排列的依據(jù)，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨線定出中心線，然后照圖用樣尺從中心向兩邊排列。綁扎鋼筋時，要用粉筆在主筋上劃好位置。 B、鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。 C、箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 D、綁扎用的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 E、鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊，以保證保護層的必要厚度。 F、綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，為使鋼筋位置在灌筑不致走動，可增加扎點或加撐鐵。 G、已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。（6）壁墻鋼筋綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝砼內(nèi)。3、刃腳鋼筋施工刃腳施工時，先支井壁內(nèi)模（包括刃腳），待鋼筋全部綁扎完畢后，再支井壁外模。4、底板鋼筋施工（1）綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）底板鋼筋綁扎時，每施工完一道工序即刻驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。（3）在底板鋼筋與底板預(yù)留筋焊接時，應(yīng)將預(yù)留筋上的泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋的搭接長度符合設(shè)計和國家規(guī)范要求。（4）鋼筋的彎勾應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋彎勾要朝下。（5）所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑砼前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢并在適當部位加以電焊固定，防止振搗時，鋼筋移位。（6）混凝土內(nèi)的預(yù)埋件位置要準確。（五）模板工程1、施工準備：材料及主要機具：（1）各種規(guī)格的膠合板，木方（4060或6080等）。（2）支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。（3）具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。（4）脫模劑：水質(zhì)脫模劑。 （5） 海綿條：2mm厚及20mm厚。2、模板安裝操作工藝：（1）墻體模板安裝工藝：安裝前檢查一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓（附止水片式）調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓（附止水片式）斜撐固定（2）墻體模板安裝施工要點：A、安裝模板前，按設(shè)計圖位置預(yù)留洞口，安裝預(yù)埋套管與墻體鋼筋固定等。B、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝，第一節(jié)模板邊安裝固定采用對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對準墻錢使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件固定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。C、用同樣方法安裝其它兩節(jié)模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方蝶形扣件與螺栓和內(nèi)楞固定。穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。最后安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。D、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件要連接牢靠，松緊力度一致。3、模板拆除操作工藝：（1）一般要點：A、側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。B、側(cè)模的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設(shè)計要求獲達到75方可 拆除。C、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。D、拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，自上而下進行。E、每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。（2）側(cè)墻模板拆除工藝：A、側(cè)墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉緊固螺栓的扣件拆除膠合模板模板及配件運輸及維護。B、墻模拆除工藝施工要點：分散拆除側(cè)墻模板的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4、質(zhì)量控制標準：（1）保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（2）基本項目A、接縫寬度不得大于2mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。B、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，側(cè)墻板應(yīng)不大于1000cm2；檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。C、模板安裝允許偏差項目，見表3。模板安裝的允許偏差 表3項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線位置板10鋼尺檢查2墻、柱、梁5鋼尺檢查3高程（墊層、底板、梁、柱）5水準儀或拉線或鋼尺檢查4砼結(jié)構(gòu)截面尺寸柱、梁、頂板3鋼尺檢查5垂直度H5m5鋼尺檢查6表面平整度5鋼尺檢查7相鄰兩表面高低差2鋼尺檢查5、模板及支撐系統(tǒng)計算書（1）設(shè)計資料:沉井結(jié)構(gòu)尺寸：外部尺寸8.38.311m，內(nèi)部尺寸6.56.511m，刃腳厚度1000mm，墻體厚度由下往上第一節(jié)為90cm、第二節(jié)為70cm、第三節(jié)為50cm。采用現(xiàn)場澆筑，混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30、抗?jié)BS6，坍落度由資料查得為142cm，混凝土泵送，澆筑速度取2.0m/h，混凝土溫度取25。用插入式振動器振搗，用板厚為18mm的膠合板作為側(cè)模，中間采用4060mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用483.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距450 mm，豎楞均采用483.5的鋼管作為支撐，豎楞間距200mm（為了計算方便，驗算間距取200mm）。對拉螺栓采用M10的普通粗制螺栓，橫向間距500mm，豎向間距450mm，ft=170N/MM2，模板容許撓度=L/400（L為模板的跨度）。（2） 模板承受的側(cè)面荷載混凝土側(cè)壓力標準值由式：F1=0.22rcT012V1/2得F1=0.22rc200/（t15）12V1/2=0.2225200/（25+15）10.85 2 =33.05KN/Mrc砼重力密度，取25KN/m2；1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時取1，加外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取0.85，5090時取1.0?；炷羵?cè)壓力設(shè)計值為： F2=33.051.2=39.66KN/M有效壓頭高度：h=F2/rc=39.66/25=1.59M傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值由表查得4KN/M2。設(shè)計值為：q2=41.4=5.6KN/M荷載組合為：q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M荷載分布圖如下：ql（3） 墻外側(cè)模板鋼楞的計算： 墻側(cè)模板用483.5鋼管 W=5.0810mm3Q=25N/mm2 組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用M10普通粗制螺栓拉緊。 豎向鋼楞間距擬用200mm 鋼楞設(shè)計荷載為：q1=F2=39.66KN/Mq2=5.6KN/Mq3=q=45.26KN/M以q3=45.26KN/M處彎矩值為最大，其值為：Mmax=q3L2/2=45.262002/2=0.905106NMM= Mmax/W=(0.905106)/(5.081032)=89.07N/mm2=215N/MM2符合強度要求橫向鋼楞間距取值為：450mm鋼楞承受的集中力為:單根螺栓承受的拉力為：Ft=q Lo1 Lo2=45.260.50.45=10.18KNF=Ft/2=10.18/2=5.09KNMmax=FL=5.09103200=1.02106NMM=Mmax/W=（1.02106）/（5.081032）=100.39=215N/MM2符合強度要求。（4） 對拉螺栓的強度復(fù)核對拉螺栓采用的是M10的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，橫向鋼楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計算：單根螺栓承受的拉力為：Ft=q Lo1 Lo2=45.260.50.45=10.18KN選用M10的粗制螺栓Ft=d2 ft=3.14102170/4=13345N=13.345KNFt=10.18KNFt=13.345KN符合強度要求（5） 模板的強度復(fù)核:強度復(fù)核由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計值為：q3=q1+q2=39.66+5.6=45.26KN/M2實際采用的膠合板的厚度為12mm，查建筑施工手冊P511頁，得其彈性模量：E=7.6103N/MM2，fm=80.6N/MM2模板承受的最大彎矩Mmax計算：W=bh2/6=1220122/6=29.28103N/MM2Mmax=1/10q3L2=1/1045.260.22=0.181KNM=Mmax/W=0.181106/29.28103=6.182N/MM21.153 .計算沉井側(cè)面摩阻力、刃腳踏面總極限端阻力時的下沉系數(shù)k2=G/（Rf+Rt）其中Rt為刃腳踏面下的土體的支承反力。Rt=fukAtfuk為刃腳踏面底面標高處地基土的極限承載力標準值，取規(guī)范容許值（查表1砂質(zhì)粘土為60KPa）乘以2；At為刃腳踏面支承面積。故Rt=60232=3840KN計算得k2=13870.15/（11812.8+3840）=0.881.15，說明沉井能夠下沉，k21，說明沉井停沉時能夠穩(wěn)定而不會發(fā)生超沉。所以在此種地質(zhì)條件下下沉沉井具有可行性。（八）沉井下沉施工具體下沉方法采用人工開挖吊土外棄的方法，人工開挖成鍋底形再利用自重破土方式，每層挖土厚度為0.5m左右，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。1、沉井下沉前鑿除混凝土墊層鑿除混凝土墊層是沉井下沉施工中關(guān)鍵性的工作之一。此項工作突擊性大，勞動強度高，所有參加施工的人員應(yīng)事先對其進行技術(shù)交底，施工時所有參加施工的人員要服從統(tǒng)一指揮，動作要配合協(xié)調(diào)，如稍有忽視，可能帶來不良后果。（1）施工現(xiàn)場的清理 在鑿除混凝土墊層前，應(yīng)將井內(nèi)外的垃圾、碎木塊及混凝土碎片等雜物清除干凈，并將刃腳斜面及井壁隔墻表面上的模板和支撐拆除，鑿除混凝土墊層時一般應(yīng)對稱地從中間向兩邊鑿除，同時應(yīng)準備好所需的工具。 （2）鑿除素混凝土墊層的方法 為了使沉井穩(wěn)妥地落在基土上，鑿除素混凝土墊層時，凡參加的人員，必須服從統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號分組，先內(nèi)后外分區(qū)域按順序?qū)Τ?、同步地進行鑿除，鑿出的混凝土碎片應(yīng)及時運出井外，空穴立即用砂或石砂回填。 （3）勞動力的組織 勞動力的配備可根據(jù)沉井的大小和素混凝土墊層的數(shù)量及沉井分倉的情況來決定，本工程在鑿除素混凝土墊層時需要4個小組，每組3人，其他需要增減人員可根據(jù)實際情況而定。 2、沉井下沉的規(guī)則 測量人員對沉井的高程和中心線進行測量，在沉井四角井壁上（從上到下）做出測量標尺，并在井壁上繪出沉井中心線標記，以便控制沉井下沉時的高度和位移，因此，對測量工作有如下要求: （1)沉井隔墻、刃腳斜面及框架梁下的支撐拆除前后，對刃腳四角高程應(yīng)各測一次，做好原始記錄。 （2）每鑿除一組素混凝土墊層的前后，對沉井四角高程變化應(yīng)觀測一次，做好記錄。 （3）在鑿除素混凝土墊層過程中，如發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大時，應(yīng)及時報告施工負責人，采取糾偏措施。 （4）沉井在下沉過程中，按“施工規(guī)范”的要求每天進行測量，測量的次數(shù)均按“施工規(guī)范”進行。3、排水下沉（1）待沉井砼強度達到100以后進行下沉施工。（2）排水下沉時采用簡易機械如扒桿、臺靈架等干挖下沉施工。4、施工準備（1）對測量用的全站儀、水準儀進行嚴格檢查，將儀器誤差降到最低限度。（2）在井壁上彈出縱橫的墨線，引側(cè)三個基準點至基坑外側(cè)加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。（3）沉井下沉前進行施工技術(shù)交底，并由施工負責人員統(tǒng)一指揮。5、一切準備就緒后，開始在井內(nèi)取土下沉。為保證沉井平穩(wěn)下沉，四角應(yīng)均勻取土，高差不超過50cm。6、挖土時，井內(nèi)打入許多小竹板樁作挖土標高的控制點，每2m2m左右設(shè)立一根，用水平儀測量，以確保挖土標高。7、為提高井底土體穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不挖空的條件下，在開挖過程中采用先挖中間，后挖刃腳周邊（刃腳底處少挖），做到分層開挖，使井體能均勻垂直下沉。8、沉井下沉過程中應(yīng)加強對水位的觀測。保證集水井降水達到預(yù)定效果，一旦降水出現(xiàn)問題應(yīng)及時采取補救措施（采用井點降水進行補救）。9、在監(jiān)測過程中，觀測沉井下沉速率，將不同土層沉井下沉速率繪制成下沉速率圖，同時將每天沉井的下沉量（特別是四角）繪制成表報施工負責人，及時進行調(diào)整和糾偏。在下沉接近設(shè)計標高0.61m時，應(yīng)加強觀測頻率。根據(jù)下沉速率調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。10、當沉井下沉到刃腳底標高比設(shè)計標高高出8cm時（作為預(yù)留拋高度），應(yīng)密切進行沉降觀測，在8h內(nèi)下沉量不大于10mm時，方可進行封底施工。停止下沉封底后待沉井上部結(jié)構(gòu)建筑及設(shè)備安裝完成后，沉井可能繼續(xù)有少量下沉，估計正好下沉到位。（九）沉井沉降觀測控制方案1、施工過程的控制：沉井下沉過程的控制主要包括三個方面：（1）刃腳高差控制；（2）下沉速度控制；（3）平面位移控制。其中平面位移控制是通過刃腳高差控制和下沉速度控制來實現(xiàn)的。2、沉降控制的量化標準：沉井下沉完畢后的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）刃腳平均高程與設(shè)計高程的偏差不得超過100 mm；（2）沉井四角中任何兩個角的刃腳踏面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%；（3）沉井的水平偏差最大不超過100； （4）沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度（下沉前后刃腳高差）的1%；下沉總深度小于10 m時，不宜大于100 mm。上述偏差在沉井封頂時，予以調(diào)整補救。4、刃腳高差控制不排水下沉時，鍋底的形成和移動都需要根據(jù)高差的大小來控制改變鍋底的大小、深淺和平面位置，以此來達到對刃腳高差的控制。5、沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一個重要方面，一般來講對沉井下沉速度沒有嚴格的限制，需根據(jù)施工經(jīng)驗和沉井下沉的具體情況而定，本工程施工中主要按以下原則進行：（1）在沉井刃腳高差不大時(在水平間距的0.5%以內(nèi))，沉井的下沉速度越快越好；（2）沉井下沉速度均勻為宜；（3）沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉時，應(yīng)加快下沉速度。6、沉井平面位移控制對沉井平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來實現(xiàn)，如果沉井刃腳高差不大，則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系并無定量計算，但有一些聯(lián)系：（1）沉井哪個角下沉得快(即刃腳較低)，則沉井就會向哪個方向移位；（2）沉井刃腳高差大時，沉井位移量大；（3）沉井始終在同一個方向的刃腳高差下下沉時，沉井位移量較大。施工過程中需要具體情況具體分析，決定采取相應(yīng)的方法和措施。7、在施工過程中的各項施工監(jiān)控工作在沉井下沉前，將每個沉井各個角點處的高程及沉井軸線放樣并做好標記，記錄測量原始數(shù)據(jù)，繪制測量監(jiān)控平面圖，計算下沉具體高度。下沉分三個階段，即首沉2m，中沉4 m，最后下沉2m。首沉階段，必須每30分鐘觀測一次并記錄數(shù)據(jù)，匯總到監(jiān)控小組，及時計算偏差情況，并由總指揮統(tǒng)一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；中沉階段，進入正常下沉，正常下沉時，可每2h測量一次；最后下沉階段必須增加觀測頻率，一般為30分鐘左右觀測一次。通過對各階段觀測數(shù)據(jù)的分析，必須使沉井的對角高差不超過15cm，并觀察沉井周圍土質(zhì)變化情況，終沉階段最后2m范圍內(nèi)要減小鍋底的開挖深度，防止突沉及超沉事故發(fā)生，控制開挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。當沉速8h不超過1cm即認為沉井已趨穩(wěn)定。做好以下兩方面控制：（1）沉井下沉觀測記錄表（水準控制、軸線控制）；為隨時檢查沉井是否鉛垂下沉，在井壁外側(cè)畫上標尺，并在下沉期間每隔2h用水準儀測量一次，做好記錄，及時糾偏（詳圖見附圖一）。（2）沉井下沉監(jiān)控平面圖；做好下沉平面坐標控制，可在沉井四角點預(yù)埋鋼筋頭，在下沉前先復(fù)核一下坐標，在下沉過程中每隔2h測量一次坐標，并與設(shè)計坐標對比，做到及時復(fù)核糾偏 （詳圖見附圖二）。8、沉井的質(zhì)量控制標準根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求，沉井制作與下沉時的質(zhì)量控制標準如下：（1）沉井平面尺寸偏差：長度、寬度為0.5%，即長度方向為6cm，寬度方向為4cm；兩對角線差異為1%對角線長，即14.4cm。（2）沉井壁厚偏差：1.5 cm；（3）下沉后刃腳高程與設(shè)計高程的偏差不得超過10 cm；（4）沉井四角中任何兩個角的刃腳高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%，且不得超過15cm；水平距離小于10m時，其高差可為10cm；（5）沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1%。9、沉井沉降垂直度控制沉井施工的垂直度應(yīng)全過程按時觀測。下沉時，每班至少觀測兩次，及時掌握和糾正沉井的傾斜。當沉井出現(xiàn)傾斜時的控制方案：具體方法是垂球控制（如附圖二所示）。發(fā)現(xiàn)沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜、偏轉(zhuǎn)時，糾偏方法如下：（1）偏挖土糾偏法： 當沉井入土較淺，糾正傾斜時，可采取在沉井刃腳高的一側(cè)進行挖土，以減少刃腳下的正面阻力，增加在沉井低的一側(cè)的阻力，使偏差在下沉過程中逐步糾正。糾正位移時，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正，使沉井的傾斜和移位都在允許范圍以內(nèi)。 （2）井外射水和井內(nèi)偏挖土同時進行的糾偏法： 當沉井入土深度較大，僅用上法糾偏有困難時，可用高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面破壞土層結(jié)構(gòu)，降低該側(cè)被動土壓力，再用井內(nèi)偏挖土法糾偏。有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重或水平拉力的方法來糾正。 （3）增加偏土壓或偏心壓重糾偏法： 在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，使低側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于高側(cè)的土壓力，也可在沉井高側(cè)壓重使該側(cè)刃腳下的應(yīng)力增大，從而達到糾偏的作用。 （4）沉井位置扭轉(zhuǎn)時的糾正方法： 沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的對角偏除土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐步糾正其位置。 10、施工中的常見問題及處理（1）流土現(xiàn)象當排水下沉時，沉井穿過地下水位以下的粉、細砂層時，常會出現(xiàn)流土現(xiàn)象。大量砂土涌入沉井內(nèi)，使施工發(fā)生困難，沉井容易傾斜，并使井周地面沉陷，處理流土的方法有： A、出現(xiàn)流土時，停止開挖，立即在沉井外圍設(shè)置井點降水系統(tǒng)，排除產(chǎn)生流土的條件；B、遇到薄層流土時，加快沉井下沉速度以穿越流土層；C、流土現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)改為不排水下沉。（2）突沉沉井在軟粘土層中下沉時，常因井壁側(cè)阻力和刃腳踏面端阻力小而發(fā)生突然下沉，突沉容易使沉井傾斜或超沉。防止突沉的措施有：A、注意均勻挖土，刃腳下挖土不宜過深；B、加大沉井的下沉系數(shù)，使刃腳始終埋在土中下沉；C、加寬刃腳踏面寬度，設(shè)置橫框架橫梁以增大阻力。（3）偏斜由于土質(zhì)不均勻或挖土不均勻，沉井下沉時會發(fā)生偏斜，若不及時糾正，沉井可能會偏離設(shè)計位置而不符合使用要求，因此，在沉井下沉過程中應(yīng)隨時進行測量，若有偏斜，應(yīng)在沉得少的部位多挖土或用壓重來糾偏。（4）不沉或慢沉分析不沉原因，采取相應(yīng)措施：A、由于側(cè)阻力過大而造成不沉時，可在井壁外側(cè)射水沖刷，同時壓重強迫下沉；B、由于刃腳踏面過大時，應(yīng)挖除刃腳下的土；C、遇有大石塊等障礙物時，可用空壓機人工解小進行排除；D、在不排水挖土施工時，可抽除部分井內(nèi)水，以減小浮力、加重沉井，以利克服摩阻力。11、安全保障措施（1）沉井施工下沉四周影響區(qū)域內(nèi)，不宜有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設(shè)備和永久性建筑物