冷軋廠2030連退機(jī)組爐微涂油技改項(xiàng)目施工組織規(guī)劃.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除寶山鋼鐵股份有限公司冷軋廠2030連退機(jī)組微涂油機(jī)改造工程項(xiàng)目編號(hào):130197 項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司技改管理部2015年2月 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄一、工程簡(jiǎn)介1二、項(xiàng)目管理目標(biāo)及體系4三、施工部署5四、進(jìn)度策劃25五、質(zhì)量策劃25六、安全策劃27七、標(biāo)準(zhǔn)化管理策劃33八、資源計(jì)劃331、工機(jī)具使用計(jì)劃33九、施工準(zhǔn)備安排35一、工程簡(jiǎn)介1.1 工程名稱：冷軋廠2030連退機(jī)組新增微涂油設(shè)施改造1.2 項(xiàng)目編號(hào)：1301971.3 建設(shè)單位：寶山鋼鐵股份有限公司1.4 設(shè)計(jì)單位：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司1.5 監(jiān)理單位：上海寶鋼工程咨詢有限公司1.6 工程內(nèi)容概況冷軋廠2030連退機(jī)組新增微涂油設(shè)施改造，新增的聯(lián)合式涂油機(jī)座落在原有涂油機(jī)混凝土基礎(chǔ)上，泵站座落在新增鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，控制柜安置在出口電氣室內(nèi)，機(jī)旁操作臺(tái)布置在原有位置，現(xiàn)場(chǎng)空間滿足安裝要求。新設(shè)備的能源介質(zhì)條件不變，用電量容量上升10KVA，壓縮空氣消耗量上升8 m3/min，經(jīng)過(guò)調(diào)研后，原有供電能力和管網(wǎng)輸送量可以滿足該設(shè)備需求。改造后2030C112機(jī)組能夠提供生產(chǎn)超低涂油板的能力，單面5100 mg/m2；同時(shí)也具備普通涂油能力1002000 mg/m2，提高涂油量的準(zhǔn)確性和涂油質(zhì)量。1.6.1主要施工內(nèi)容1、原有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)與設(shè)備改造： 原涂油設(shè)備中間配管拆除 原涂油機(jī)保護(hù)性拆除 原泵站保護(hù)性拆除 高架過(guò)道拆除與鋼樓梯移位 導(dǎo)板臺(tái)修改2、涂油機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)、泵站平臺(tái)基礎(chǔ)、油霧過(guò)濾器基礎(chǔ)改造：新涂油機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)表面植筋，地腳螺栓采用化學(xué)螺栓。3、泵站鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝：新增落地設(shè)備平臺(tái)，平臺(tái)頂標(biāo)高2.570m，拆除原走道樓梯兩個(gè)。4、涂油機(jī)及相關(guān)設(shè)備安裝5、電氣配管配線拆除涂油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及原出口電氣室內(nèi)涂油機(jī)的控制設(shè)備1套，新增涂油機(jī)的電控設(shè)備1套；新增涂油機(jī)電纜沿出口電氣室電纜夾層橋架、電纜隧道及局部穿管敷設(shè)，新增電控設(shè)備的接地要與現(xiàn)有接地系統(tǒng)可靠連接。6、調(diào)試1.6.2項(xiàng)目實(shí)施分析1、 項(xiàng)目施工周期較短，在機(jī)組大定修期間施工。施工時(shí)間緊張，必須在定修期間才能安裝更換。因此鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)和部分管道可以預(yù)先制作出來(lái)，同時(shí)通過(guò)日修空閑將電纜全部敷設(shè)完成，將現(xiàn)場(chǎng)控制柜事先落位，擺放在現(xiàn)場(chǎng)。 2、項(xiàng)目施工地點(diǎn)位于連退機(jī)組生產(chǎn)線上，施工時(shí)需要利用行車配合吊裝作業(yè)。為了保證施工進(jìn)度，甲乙雙方需做好行車平衡工作，確保行車能夠滿足吊裝需求。 3、施工時(shí)對(duì)施工質(zhì)量的控制，施工單位首先內(nèi)部監(jiān)控，然后請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)施工單位的施工質(zhì)量進(jìn)行再次監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。1.6.3、施工實(shí)物量序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注機(jī)械安裝、管道改造工程量1保護(hù)性拆除原涂油機(jī)設(shè)備（包括涂油機(jī)中間管道、泵站、操作臺(tái)等）成品套/t1/102新安裝涂油機(jī)設(shè)備套/t1/63新的涂油機(jī)中間不銹鋼管道制作、安裝t0.84新的涂油機(jī)壓縮空氣管道制作、安裝t0.55新的不銹鋼風(fēng)管制作、安裝DN125-200 m206新的管道支架制作、安裝t0.5電氣安裝、改造工程量7控制柜安裝、接線套18現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝、接線套19原涂油機(jī)電控設(shè)備保護(hù)性拆除套110動(dòng)力電纜m150011 K控制電纜m260012黃綠線 m10013電纜配鍍鋅管 DN32m5014現(xiàn)場(chǎng)控制箱支架配鍍鋅管DN25m2015鍍鋅鐵質(zhì)構(gòu)件制作安裝10#槽鋼 角鋼L50*5鍍鋅鋼板 10mm噸1.216直埋膨脹螺栓M12*100套2017 2防火涂料KG20現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保護(hù)刷漆18 2防火堵料KG20電纜孔洞封堵土建、鋼平臺(tái)工程量19 2現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)保護(hù)性拆除套/t1/520 2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)鑿除m3321現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備二次灌漿m3222 2現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)制作、安裝t6項(xiàng)目經(jīng)理 協(xié)調(diào)組 安全副經(jīng)理 安環(huán)組 資材組 技術(shù)組 項(xiàng)目總工 儀表施工負(fù)責(zé)人 喻目副經(jīng)理 機(jī)械施工負(fù)責(zé)人 張殿注：具體施工實(shí)物量以設(shè)計(jì)院藍(lán)圖為準(zhǔn)1.6.4、編制依據(jù)1、本項(xiàng)目可研文件；2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，詳細(xì)聽(tīng)取業(yè)主方對(duì)改造工程的具體介紹；3、國(guó)家、上海市、寶鋼現(xiàn)行的施工規(guī)范和有關(guān)工程施工管理文件；4、以下有關(guān)施工規(guī)范：序號(hào)名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50387-20063 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20104冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50397-20075電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-20066自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2013上述規(guī)范未能覆蓋的項(xiàng)目，其試驗(yàn)或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由監(jiān)理和施工單位協(xié)商確定，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主方認(rèn)可后執(zhí)行。 二、項(xiàng)目管理目標(biāo)及體系1、項(xiàng)目管理目標(biāo)根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理制度及合同約定等，特制定本項(xiàng)目的目標(biāo)：安全：違章為零，無(wú)輕傷及以上事故發(fā)生；質(zhì)量：工程質(zhì)量符合合同及國(guó)家規(guī)范規(guī)定，單位工程質(zhì)量合格率100%；環(huán)境：污水、噪聲、煙塵排放達(dá)標(biāo)； 有毒有害廢棄物做到分類管理，生活垃圾分類處理，建筑垃圾統(tǒng)一處理；治安、消防目標(biāo)：施工期間工地不發(fā)生盜竊案件和刑事案件。施工期間無(wú)火災(zāi)事故。物資：用于工程材料的合格率100%。工期：滿足合同工期要求。項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員 三、施工部署（一）總體安排1）在施工前將各種施工手續(xù)辦理完畢，施工組織管理工作進(jìn)行完畢，施工技術(shù)準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢。2）施工前熟悉和審查圖紙，制定施工技術(shù)措施、組織技術(shù)交底。3）施工前把所有施工用具、材料準(zhǔn)備齊全。4）施工過(guò)程中，做到過(guò)程資料與施工同步。（二）施工總組織本工程的施工場(chǎng)地位于C112機(jī)組出口段，設(shè)備施工作業(yè)環(huán)境較窄，光線較暗，在施工組織上按照如下幾個(gè)步驟進(jìn)行作業(yè)：第1、 定修前完成鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)以及不銹鋼風(fēng)管的予制作，并利用空閑時(shí)間將電纜全部敷設(shè)完成，敷設(shè)過(guò)程中作業(yè)人員必須與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持距離，施工場(chǎng)地進(jìn)行有效的維護(hù)，保證生產(chǎn)方的正常生產(chǎn)。第2、 由于施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較窄，定修期間涂油機(jī)的拆裝以及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)控制柜需用使用行車并配好人力搬運(yùn)，搬運(yùn)過(guò)程中通力協(xié)作，防止設(shè)備掉落砸傷。第3、 利用1-2次定修時(shí)間更換涂油機(jī)設(shè)備以及相關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)以及電氣改造。對(duì)拆除的涂油機(jī)裝置保護(hù)性拆除，拆除時(shí)確保設(shè)備完好，交與甲方點(diǎn)檢保管，以作其他同類型設(shè)備的備件使用；拆線時(shí)要做好記號(hào)，便于接線。第4、 現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備安裝以及電纜敷設(shè)嚴(yán)格按照施工圖紙的部署，安裝新設(shè)備時(shí)，機(jī)械和電儀施工人員協(xié)調(diào)作業(yè)，不做重復(fù)施工。第5、 涂油機(jī)設(shè)備更換、涂油機(jī)結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)改造必須與設(shè)計(jì)方和甲方溝通確認(rèn)，保證設(shè)備安裝正確，確保試車一次性成功。（三）施工工藝1、施工總流程圖 2、 主要專業(yè)施工要點(diǎn)2.1原有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)與設(shè)備的拆除與改造工程因?yàn)樾略鐾坑驮O(shè)備的體積比原來(lái)的設(shè)備大，所以原來(lái)的鋼結(jié)構(gòu)框架需要經(jīng)拆除與改造才能滿足要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求需要拆除與改造的內(nèi)容有：2.1.1原涂油設(shè)備中間配管拆除改造內(nèi)容：原涂油設(shè)備中間配管拆除，約1t。改造方法：1)依據(jù)圖紙對(duì)原有涂油設(shè)備的管線進(jìn)行摸排，對(duì)摸排好的線路做好標(biāo)記。2)對(duì)原涂油設(shè)備中間配管拆除。2.1.2原涂油機(jī)拆除改造內(nèi)容：原涂油機(jī)重4.5t，位于+2.57M的基礎(chǔ)上。改造方法：1)確認(rèn)原涂油機(jī)的周邊環(huán)境，做好必要的安全隔離和防護(hù)措施2)拆除原涂油機(jī)設(shè)備地腳螺栓3)鑿除二次灌漿層4)用行車拆除原涂油機(jī)。2.1.3原泵站拆除改造內(nèi)容：原泵站拆除，重1t。改造方法：1)確認(rèn)原泵站的周邊環(huán)境，做好必要的安全隔離和防護(hù)措施2)對(duì)原有泵站分步拆除。3)用行車吊裝運(yùn)走2.1.4高架過(guò)道拆除與鋼樓梯移位改造內(nèi)容：4#高架過(guò)道拆除與5#鋼樓梯移位改造方法：1)確認(rèn)原泵站的周邊環(huán)境，做好必要的安全隔離和防護(hù)措施2)用行車拆除4#高架過(guò)道。3)用行車拆除5#鋼樓梯并移位安裝。2.1.5涂油機(jī)前的帶鋼導(dǎo)板臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)修改改造內(nèi)容：原涂油機(jī)前帶鋼導(dǎo)板臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)柱腳落于涂油機(jī)基礎(chǔ)+2.200基礎(chǔ)之上，改造后的涂油機(jī)前帶鋼導(dǎo)板臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)柱腳向左側(cè)移位0.35米落于涂油機(jī)基礎(chǔ)+1.850基礎(chǔ)之上；帶鋼導(dǎo)板臺(tái)標(biāo)高不變。改造前后見(jiàn)下圖：涂油機(jī)改造前示意圖-1涂油機(jī)改造后示意圖-2改造方法：1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原有的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、設(shè)備基礎(chǔ)及地坪標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)并匯總成表。2）涂油機(jī)前的帶鋼導(dǎo)板臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)加固3）改造帶鋼導(dǎo)板臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)柱。2.2涂油機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)與泵站平臺(tái)基礎(chǔ)、油霧過(guò)濾器基礎(chǔ)改造改造內(nèi)容：原涂油機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高為+2.57米（含二次灌漿層），改造后的涂油機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高為+2.531米。因此需要將原設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿層鑿除，植化學(xué)螺栓并養(yǎng)護(hù)。改造方法：1、涂油機(jī)基礎(chǔ)：a) 將原涂油機(jī)底座下的設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿層鑿除約90mm。所有新舊混凝土交界面處，均將原混凝土表面鑿毛?；A(chǔ)側(cè)面有鋼筋焊接要求應(yīng)露出原鋼筋，清除浮灰后；將原混凝土表面濕潤(rùn)刷涂界面劑。b) 原鋼筋不得隨意切割，露出的原鋼筋須清理干凈。c) 在基礎(chǔ)頂面放線進(jìn)行化學(xué)植栓并養(yǎng)護(hù)，化學(xué)植栓深度不小于20d。d) 綁扎面層鋼筋并與原側(cè)壁鋼筋相互焊接。雙面焊接長(zhǎng)度5d,單面焊接長(zhǎng)度10d。2、基礎(chǔ)螺栓位置放線定位3、M20化學(xué)螺栓植栓?；瘜W(xué)植栓的工藝流程：鉆孔-清孔-置入藥劑管-鉆入螺栓（螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入）-凝膠過(guò)程-硬化過(guò)程-固定物體1）、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計(jì)要求。2）、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。3）、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)樹(shù)脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動(dòng)時(shí)，方可使用膠管。4）、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉(zhuǎn)/分。這時(shí)螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時(shí)，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過(guò)程及硬化過(guò)程的等待時(shí)間必須加倍。5)、凝膠過(guò)程：保持安裝工具不動(dòng)，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間1520min。6)、硬化過(guò)程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間23h。7）、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可?；瘜W(xué)植栓質(zhì)量要求與控制：1）、鉆孔時(shí)最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。2）、在現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做錨栓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件確定試驗(yàn)，以充分檢驗(yàn)承載能力。試驗(yàn)不僅在低強(qiáng)度混凝土中進(jìn)行，也要在高強(qiáng)度混凝土中進(jìn)行。在測(cè)試中，其允許荷載、相應(yīng)間距、邊距構(gòu)件厚度按生產(chǎn)廠的說(shuō)明埋置錨栓。試驗(yàn)采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從而確定荷載方向?qū)Τ休d力的影響。3）、清孔時(shí)必須將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈。4）、藥管在冬施時(shí)，應(yīng)提前對(duì)其進(jìn)行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時(shí)有足夠的流動(dòng)性（在手溫時(shí)，樹(shù)脂像蜂蜜一樣流動(dòng)）。5）螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入。6）鉆孔內(nèi)不得有積水。2.3泵站鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝安裝內(nèi)容： 泵站鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)構(gòu)件運(yùn)輸：構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)：構(gòu)件裝車、運(yùn)輸、卸車三個(gè)環(huán)節(jié)最容易造成構(gòu)件脫漆、變形、損壞。故必須加強(qiáng)構(gòu)件裝車、運(yùn)輸、卸車過(guò)程的構(gòu)件保護(hù)。a)所有構(gòu)件在出廠前及運(yùn)輸過(guò)程中作好包裝和固定，防止構(gòu)件變形和損壞。b) 按照拼裝、安裝的順序分類包裝，并編制相應(yīng)的“構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單”。c) 構(gòu)件用鋼架、枕木支牢、墊平，并用手拉葫蘆、鋼絲繩綁牢、卡緊。封車時(shí)構(gòu)件邊角要加墊木或膠皮。d) 構(gòu)件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，由安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)驗(yàn)收和組織卸車，檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，同時(shí)交接合格證和相關(guān)資料，吊放時(shí)遵守吊裝規(guī)定，避免引起構(gòu)件變形及擦碰油漆。e)現(xiàn)場(chǎng)安排專職人員對(duì)焊接、擦碰等位置處油漆的補(bǔ)刷工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)：1)鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和規(guī)范規(guī)定，當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件2)根據(jù)工藝要求實(shí)行工序檢驗(yàn)，當(dāng)上道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3)材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)安裝前按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行安裝。5)吊裝前應(yīng)清除表面油污、泥沙、灰塵等雜物。6)結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7)鋼構(gòu)件的連接頭要經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。8)拼裝前要清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。9)螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。安裝順序：從下往上，先安裝柱子和框架梁平臺(tái)梁平臺(tái)板、欄桿等。安裝方法：采用行車吊裝柱子吊裝要點(diǎn)：1)本工程鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)柱子為HW150*150，高度2.15米，共計(jì)5根。柱子安裝前，先實(shí)測(cè)實(shí)量柱身長(zhǎng)度、撓度，在柱身上畫(huà)出中心線標(biāo)志，并畫(huà)出+1.000m標(biāo)高的標(biāo)記。在靠近柱腳螺栓部位墊上相應(yīng)的墊板，每肢柱底板下墊四個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)至少用兩塊斜墊板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，每個(gè)點(diǎn)墊板數(shù)量不超過(guò)五塊，并用電焊點(diǎn)焊成一體，墊板放置處基礎(chǔ)面必須平整，并將柱底墊板墊平墊實(shí)與基礎(chǔ)面緊貼嚴(yán)密。 柱子吊裝采用捆綁式，柱身所有綁扎處均須墊半圓管和膠皮等軟材料，防止鋼絲繩磨斷、損傷構(gòu)件及油漆涂層。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，四面中心對(duì)好后將柱子慢慢落到底，戴上螺帽臨時(shí)固定。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角900的兩個(gè)方向觀測(cè)柱身垂直度，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高；柱垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)，底部中心線偏差控制在5mm以內(nèi)時(shí)，將柱腳螺栓擰緊。每根柱子找正合格后，提出工序交接給下道工序進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿時(shí)，必須檢查柱身垂直度和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)整。柱子校正可分四次：第一次在柱子安裝就位后。第二次在安裝柱間支撐時(shí)。第三次在安裝各層平臺(tái)時(shí)。第四次在最后整體調(diào)整時(shí)。安裝過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)高及位移偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2）柱子安裝精度要求： 柱子底心位移偏差3mm，且要求每個(gè)底角有三點(diǎn)對(duì)正；柱身標(biāo)高偏差D=0+3mm；柱身垂直度偏差：柱頂處15mm；柱距、跨距偏差：10mm。3）安全措施：為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用溜繩綁好，作為牽制柱子擺動(dòng) ，調(diào)整方向?？蚣芰号c平臺(tái)梁安裝：1）框架梁與平臺(tái)梁采用HW150*150型鋼，跨度為3.605米、3.22米等， 框架梁與平臺(tái)采取單件吊裝的方法。2）吊裝前：先檢查其長(zhǎng)度、高度、撓度、側(cè)彎等幾何尺寸，符合要求后再進(jìn)行吊裝。吊裝與校正：鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐落下就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。3）吊裝安全措施：框架梁吊裝時(shí)梁端部綁扎拖拉繩，防止碰撞其它構(gòu)筑物。螺栓連接：本工程所有安裝螺栓均采用M16的安裝螺栓加現(xiàn)場(chǎng)方式。安裝時(shí)待構(gòu)件就位校正之后，需將安裝螺栓先擰緊再焊接。A、普通螺栓施工安裝要點(diǎn)：1）采用安裝螺栓連接部位，待構(gòu)件就位安裝完畢之后，需將螺栓絲扣打毛或與螺母焊死，以防松動(dòng)。2）普通螺栓擰緊后，外露絲扣須不少于23扣。3）普通螺栓應(yīng)有防松措施，如雙螺母或扣緊螺母防松。4）螺栓孔錯(cuò)位較小者可用鉸刀或銼刀修孔，不得用氣割修孔。B、焊接施工要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊接Q235鋼時(shí)采用E43型焊條。1)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，焊接表面的邊緣應(yīng)平整、均勻，并無(wú)毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的缺陷。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)以修磨合格后才可施焊。2)對(duì)于焊縫連接構(gòu)件，應(yīng)仔細(xì)對(duì)位，位置偏差不應(yīng)超過(guò)所連接構(gòu)件中較薄一個(gè)厚度的10%，并在任何情況下不得大于3mm。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道以外的母材上引弧，應(yīng)加用引弧板。3）焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。4）焊縫的檢查：焊工施焊完后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，要求焊縫金屬表面焊接均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、孤坑和針狀氣孔等缺陷，并清除焊接處的飛濺物，使所有焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5）不合格焊縫的修整:a.焊縫有焊瘤時(shí)對(duì)超過(guò)規(guī)定部分必須進(jìn)行打磨。b.焊縫出現(xiàn)咬邊、低洼缺陷、氣孔過(guò)多、溶渣過(guò)多時(shí)，首先清除溶渣，打磨缺陷，然后重新補(bǔ)焊。c.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，先報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，提出修補(bǔ)措施后，方可處理。平臺(tái)板安裝：泵站鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板采用t=6mm的花紋鋼板。用行車吊裝2.4涂油機(jī)及其相關(guān)設(shè)備安裝安裝內(nèi)容： 聯(lián)合式涂油機(jī)、油霧過(guò)濾器、泵站、空氣干燥器、DOS油補(bǔ)充由器1、基礎(chǔ)的檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)的主要技術(shù)要求1)基礎(chǔ)重心與設(shè)備重心應(yīng)在同一鉛垂線上，其允許偏移不得超過(guò)基礎(chǔ)中心至基礎(chǔ)邊緣水平距離的35。2)基礎(chǔ)標(biāo)高、位置和尺寸，必須符合生產(chǎn)工藝要求和技術(shù)條件。3)同一基礎(chǔ)應(yīng)在同一標(biāo)高線上，但設(shè)備基礎(chǔ)不得與任何房屋基礎(chǔ)相連，而且要保持一定的間距。4)基礎(chǔ)的平面尺寸應(yīng)按設(shè)備的底座輪廓尺寸而定，底座邊緣至基礎(chǔ)側(cè)面的水平距離應(yīng)不小于100mm。5)設(shè)備安裝在混凝土基礎(chǔ)上，當(dāng)其靜荷載P100Nm2時(shí)，則混凝土基礎(chǔ)內(nèi)要放兩層由直徑10mm的鋼筋以15cm方格編成的鋼筋網(wǎng)加固，上層鋼筋網(wǎng)低于基礎(chǔ)表面不應(yīng)小于5cm，其上下層鋼筋網(wǎng)的總厚度不應(yīng)小于20cm。6)凡精度較高，且不能承受外來(lái)的動(dòng)力，或本身振動(dòng)大的設(shè)備，必須敷設(shè)防振層，以減小振動(dòng)的振幅，并防止其傳播。7)有可能遭受化學(xué)液體或侵蝕性水分影響的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)水泥。（2）基礎(chǔ)的驗(yàn)收1)所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等都要拆除，雜物(碎磚、脫落的混凝土塊等)及臟物和水要全部清除干凈，地腳螺栓孔壁的殘留木殼應(yīng)全部拆除。2)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3)按設(shè)計(jì)圖樣的要求，檢查所有預(yù)埋件(包括地腳螺栓)的正確性。4)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸的要求，檢查基礎(chǔ)各部尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符合，如有偏差，不得超過(guò)允許偏差，見(jiàn)下表2.4-1。表2.4-1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差/mm1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫軸線) 土202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸士20凸臺(tái)上平面外形尺寸20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度 (包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)：每米5全長(zhǎng)105豎向偏差：每米5全高206預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高(頂端) +200中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)土207預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置土10深度+20 0孔壁的鉛垂度202、墊鐵的敷設(shè)采用十字形墊法，這種墊法適用于設(shè)備較小，地腳螺栓距離較近的情況。如下圖2.4-2所示： 十字形墊鐵法示意圖2.4-2敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；（2）墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時(shí)，引起機(jī)座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為70100cm，過(guò)大時(shí)，中間應(yīng)增加墊鐵；（4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊2030mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。（5）墊鐵的高度一般在30100mm之間，如過(guò)高會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過(guò)低不便于二次灌漿的搗實(shí)。（6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過(guò)多，一般不超過(guò)3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。（7）設(shè)備找平找正后，對(duì)于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起。3、設(shè)備安裝與設(shè)備校正設(shè)備的找正,主要從三個(gè)方面進(jìn)行,即找中心、找標(biāo)高和找水平。下面就設(shè)備中心、標(biāo)高和水平的找正工藝說(shuō)明如下:（1）、找正設(shè)備中心設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后,就可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線,用中心線確定和檢查設(shè)備縱、橫水平方向的位置，從而找正設(shè)備的正確位置.中心線時(shí)掛在線架上，線架有活動(dòng)式和固定式兩種。中心線架的拉線用直徑為0.50.8mm的鋼絲，掛架中心線的長(zhǎng)度不超過(guò)40m，線架兩端重物約為20kg，拉線時(shí)一般拉緊力應(yīng)為鋼絲抗拉強(qiáng)度的30%80%，拉力太小則線下垂而晃動(dòng)，影響安裝精度。吊線墜的尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)表面上的中心點(diǎn)，檢查結(jié)果要準(zhǔn)確。中心線掛好以后，即可進(jìn)行設(shè)備找正，首先要找出每臺(tái)設(shè)備的中心點(diǎn)，才能確定設(shè)備的正確位置。一般圓形零部件不易找中心，這時(shí)可采用掛邊線與圓軸相切的方法找中心。有些設(shè)備還可以根據(jù)加工的兩個(gè)圓孔找中心。當(dāng)設(shè)備上的中心找出來(lái)以后，就可檢查設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心的位置是否一致，如不一致則需要拔正設(shè)備， 拔正設(shè)備的方法有:撬杠拔正、千斤頂拔正等。對(duì)于大型設(shè)備還可以用滑輪或花蘭螺栓拔正等。附圖2.4-3撬杠拔正示意圖附圖2.4-4千斤頂拔正示意圖（2）、設(shè)備標(biāo)高找正在安裝施工圖中，標(biāo)高的數(shù)值均有注明。測(cè)量設(shè)備的標(biāo)高面均選擇在精密的、主要的加工面上。找標(biāo)高時(shí)，對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)組要盡量減少基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整標(biāo)高時(shí)，要兼顧水平度的調(diào)節(jié)，二者要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在找正設(shè)備標(biāo)高數(shù)值時(shí)，一般使設(shè)備高度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標(biāo)高就會(huì)接近設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。（3）、水平找正在設(shè)備調(diào)整標(biāo)高時(shí)，要兼顧設(shè)備的水平找正。水平找正一般是用水平儀在設(shè)備加工面上進(jìn)行找正。調(diào)整標(biāo)高和水平度的方法，一般設(shè)備多用墊鐵將設(shè)備升起，以調(diào)整設(shè)備的水平度和標(biāo)高，對(duì)于復(fù)雜精密設(shè)備，不宜使用斜墊鐵來(lái)調(diào)整，因斜墊鐵往往用錘擊的方法打入，震動(dòng)大。要采用可調(diào)墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平，此外使用千斤頂也可使設(shè)備起落，達(dá)到找正的目的。常用的三點(diǎn)找正法是在設(shè)備底座下選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，用三組調(diào)整墊鐵來(lái)調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高、中心線和水平度。第一步是在調(diào)整螺栓墊鐵后使設(shè)備標(biāo)高略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高12mm；第二步是將永久墊鐵放入預(yù)先安排的位置，其松緊程度以用手錘輕輕敲入為準(zhǔn)，要使全部墊鐵都達(dá)到這種要求，第三步是將調(diào)整墊鐵放松，將機(jī)座落在永久墊鐵上，并擰緊地腳螺栓，在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，要檢查設(shè)備的標(biāo)高、水平度、中心線和墊鐵的松緊度，檢查合格后，將調(diào)整墊鐵拆除。再用水平儀復(fù)查水平度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，即調(diào)整完畢。2.5中間管道施工壓縮空氣管道以及涂油管道在配制前應(yīng)先對(duì)素材及其管件進(jìn)行槽式酸洗、鈍化、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進(jìn)行配制。管材及管配件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)儲(chǔ)存，注意防止銹蝕。 （1）管道加工1)管道用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺等必須清除干凈，不得進(jìn)入管內(nèi)。2)切口平面與管子軸線垂直度公差不大于管外徑的1%。3)管道彎制后的橢圓率不應(yīng)超過(guò)8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過(guò)1.5mm/m。4)管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3-4倍，且應(yīng)在專用煨管機(jī)上進(jìn)行此項(xiàng)工作，以保證管道彎制質(zhì)量。（2）管道焊接1)涂油和壓縮空氣管道均采用氬弧焊進(jìn)行焊接，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口間隙為23mm。2)焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核，取得所施焊范圍的合格證書(shū)后方能參加本施焊范圍的焊接工作。3)焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量焊條型號(hào)1管道不銹鋼無(wú)縫管m60ER304 4)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。5)環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。6)不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。7)管道坡口加工宜采用機(jī)械加工方法，利用坡口機(jī)加工管道管口。8)施焊前應(yīng)對(duì)坡口附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。9)管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。10)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。12)管道焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相中規(guī)定的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）管道敷設(shè)1)管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。2)對(duì)于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯(cuò)開(kāi)100200mm，便于裝拆。3)管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。4)機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。5)在管道安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)閥臺(tái)及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進(jìn)入。6) 回油管道安裝時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定保證管道坡向。7)管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為10mm；水平度或垂直度公差為2/1000。4）管道的在線沖洗本工程管道工作量不大，系統(tǒng)中間管道施工完畢后，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求先對(duì)管道進(jìn)行管道吹塑，然后進(jìn)行在線沖洗，以保證工作介質(zhì)的清潔度。2.6電氣施工2.6.1施工說(shuō)明1）電源和信號(hào)電纜敷設(shè)盡量利用原有電纜橋架，沒(méi)有橋架的部分穿明管敷設(shè)2） 施工時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。電纜敷設(shè)時(shí)，電源電纜和信號(hào)電纜在電纜橋架和電纜隧道內(nèi)應(yīng)走不同的電纜橋架層，設(shè)備和管線要良好接地。3） 電纜敷設(shè)時(shí)所穿過(guò)的不同區(qū)域之間墻孔應(yīng)用防火泥、防火包等嚴(yán)密封堵，孔洞兩端一米內(nèi)電纜涂防火涂料。4） 拆除的舊設(shè)備及相關(guān)廢棄電纜時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員和技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，對(duì)需要利舊的電纜芯線提前做好標(biāo)記。5） 施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)成套電控設(shè)備的安裝及接線需在設(shè)備廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。2.6.2施工方法1）控制箱拆裝控制箱拆裝必須在定修停機(jī)后方可施工，做好保護(hù)。施工前控制箱內(nèi)做好線號(hào)，為防止脫落做兩次記號(hào)，恢復(fù)接線時(shí)按照做好的線號(hào)進(jìn)行接線。e) 更換的現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝前先要進(jìn)行測(cè)量定位和底座安裝，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查各設(shè)備安裝位置。所有盤(pán)箱與底座間的固定一律采用鍍鋅螺絲連接固定，杜絕焊接。盤(pán)柜安裝以后，底部的電纜引入孔要用防火板和防火堵料封好。b）安裝盤(pán)箱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)盤(pán)箱安裝質(zhì)量檢測(cè)，采用吊線、拉線、水平儀、直尺的方法進(jìn)行測(cè)量。c）盤(pán)柜到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后檢查盤(pán)柜到場(chǎng)開(kāi)箱后有關(guān)負(fù)責(zé)人（技術(shù)人員）應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備外觀及主要部件，檢查范圍如下：設(shè)備有無(wú)缺損、腐蝕，并作好記錄。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備管理者認(rèn)真校對(duì)裝箱單及裝箱單內(nèi)所列設(shè)備及備品、備件。盤(pán)柜規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，設(shè)備對(duì)角線是否超差，如超差應(yīng)與制造商聯(lián)系進(jìn)行校正。盤(pán)面目測(cè)應(yīng)無(wú)明顯凹凸不平，盤(pán)面不平整度的允許偏差應(yīng)符合：正面應(yīng)小于2mm，側(cè)面應(yīng)小于2.5mm，門應(yīng)牢靠無(wú)卡阻。d）施工要求柜（盤(pán)）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤(pán)）間接縫平整。盤(pán)（柜）表面油漆光整均勻，盤(pán)面清潔。柜（盤(pán)）內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全、固定牢靠，操作部分動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，母線的相序排列一致。柜（盤(pán)）安裝允許偏差（mm）基礎(chǔ)型鋼頂部平直度：每米允許偏差1，全長(zhǎng)允許偏差5側(cè)面平直度：每米允許偏差1，全長(zhǎng)允許偏差5 柜（盤(pán)）安裝每米垂直度：允許偏差1.5盤(pán)頂平直度：相鄰兩盤(pán)允許偏差2，成排盤(pán)面允許偏差5。盤(pán)面平直度：相鄰兩盤(pán)允許偏差1，成排盤(pán)面允許偏差5。盤(pán)間接縫：允許偏差2。2）電纜保護(hù)管的安裝本項(xiàng)目電氣配管為明配管。有關(guān)彎曲半徑，管路長(zhǎng)度及彎曲數(shù)量固定，明配管在支架上的固定一律采用“U”型螺栓卡固。管子套絲后采用螺紋管箍連接和接地跨接，管端應(yīng)配齊護(hù)口零件，分支處需加接線盒，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或盤(pán)箱采用繞性軟管連接見(jiàn)下附圖五、六：附圖1 電纜管道的固定 附圖2 電纜管的分線 3）電纜敷設(shè)及配線工程本項(xiàng)目中儀表設(shè)備電纜敷設(shè)動(dòng)力、控制將通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電纜橋架敷設(shè)至電氣室等位置，部分現(xiàn)場(chǎng)電纜必要時(shí)將采用穿管明敷或電纜溝敷設(shè)。配線重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)操作箱和控制柜的配線。應(yīng)根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)方配合下進(jìn)行，防止接錯(cuò)，影響調(diào)試進(jìn)度。電纜采取人工敷設(shè)。敷設(shè)前要核對(duì)電纜型號(hào)規(guī)格，敷設(shè)路徑，環(huán)境條件，確保人員和電纜盤(pán)卸車架設(shè)場(chǎng)地。首先確定好電纜敷設(shè)方向，然后架設(shè)電纜盤(pán)。注意電纜盤(pán)搬運(yùn)，滾動(dòng)的方向應(yīng)該與電纜盤(pán)標(biāo)記的方向一致，而敷設(shè)電纜時(shí)的牽引方向應(yīng)與電纜盤(pán)標(biāo)記的方向相反。槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定將動(dòng)力電纜，控制電纜，信號(hào)電纜，分別敷設(shè)在各自槽內(nèi)，不得混放錯(cuò)放。電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，并在轉(zhuǎn)彎處和直線段的適當(dāng)位置綁扎固定。沿橋架水平敷設(shè)時(shí)，在電纜的首、尾兩端固定、轉(zhuǎn)彎處的兩端，必要時(shí)在轉(zhuǎn)彎處中間固定，并在電纜首端、尾端、分支、轉(zhuǎn)彎及每隔30m處，設(shè)置電纜編號(hào)、型號(hào)及起、止點(diǎn)標(biāo)示牌。長(zhǎng)距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交叉處盡量減少和避免重復(fù)交叉。布放電纜時(shí)，電纜必須由纜盤(pán)上方放出并保持松弛弧形，布放過(guò)程中應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁打小圈浪涌等現(xiàn)象發(fā)生。敷設(shè)完的電纜始端和尾端應(yīng)貼好電纜標(biāo)簽，同時(shí)應(yīng)用透明膠帶加固保護(hù)。保證質(zhì)量和安全。配線前進(jìn)行數(shù)量，規(guī)格，型號(hào)檢查，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有芯線的相色按規(guī)范分離。配線接線正確、牢固， 電纜進(jìn)設(shè)備時(shí)應(yīng)加裝固定點(diǎn)，電纜在此應(yīng)排列整齊，電纜標(biāo)簽應(yīng)貼在易看的一面，高度統(tǒng)一，電纜護(hù)套切除時(shí)要防損傷芯線，切口處要用自粘性膠帶包扎封閉。備用芯線要貼上電纜編號(hào)，整理在線槽內(nèi)，電纜芯線不管在槽內(nèi)還是明設(shè)線把，都應(yīng)平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，盡量避免或減少交叉，靠端子一段應(yīng)加工成弧形，空間允許排成50mm左右的直線型。端子要使用規(guī)定的型號(hào)，使用合適的壓接工具，芯線絕緣層距離端子的尾部既不能長(zhǎng)也不可以無(wú)間隙，芯線號(hào)碼符合圖紙要求，一律使用塑料套管，注意使用的芯線管符合配線圖上的安排。如控制電纜芯線無(wú)編號(hào)時(shí)配線者應(yīng)進(jìn)行校線，編出芯線的順序號(hào)。電纜的末端處理如圖所示，配線前電纜兩端必須標(biāo)明電纜號(hào)，芯線則用線號(hào)管標(biāo)出線號(hào)。壓接式端子與芯線的連接必須采用專用壓接鉗按規(guī)范壓接。配線如下圖所示：接線端子線號(hào)管電纜號(hào)標(biāo)簽線號(hào)管膠布4）校線接線完成后要對(duì)所有線路進(jìn)行校對(duì)，確保線路正確，為調(diào)試做好準(zhǔn)備。檢查導(dǎo)線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查各連接處的接觸情況，應(yīng)接觸良好。校線應(yīng)滿足如下要求：（1）該通的各線頭（不同線號(hào)）之間都通，說(shuō)明系統(tǒng)沒(méi)有缺線。不該通的各線頭（不同線號(hào)）之間都不通，說(shuō)明系統(tǒng)沒(méi)有多線。（2）二次接線在端子上的壓接應(yīng)緊固，在同一螺釘上一般不壓接三個(gè)及以上的線頭。（3）所有二次接線端子上應(yīng)有設(shè)計(jì)編號(hào)，盤(pán)內(nèi)盤(pán)外線應(yīng)在端子板上分開(kāi)。二次接線不得有不經(jīng)過(guò)端子板的中間接頭。（4）盤(pán)上配線應(yīng)有絕緣物與接地金屬部分隔開(kāi)。所有螺絲上的平墊圈和彈簧墊圈應(yīng)齊全，線頭的繞向及其墊圈的大小應(yīng)符合要求。 四、進(jìn)度策劃新增微涂油機(jī)改造項(xiàng)目施工主要是在1-2次大定修期間完成，施工工期168h。施工進(jìn)度表見(jiàn)附件。五、質(zhì)量策劃1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合合同及國(guó)家規(guī)范規(guī)定。2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法序號(hào)項(xiàng)目（部位）質(zhì)量驗(yàn)收方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼平臺(tái)安裝垂直度使用卷尺測(cè)量5mm2微涂油機(jī)中心線、標(biāo)高使用水準(zhǔn)儀測(cè)量2mm3微涂油機(jī)裝置水平度使用0.5mm/m水平儀測(cè)量水平度0.1mm4微涂油機(jī)垂直度用使用磁力線錘和鋼板尺橫向傾斜垂直度1mm/m3、質(zhì)量管理體系2、施工質(zhì)量保證措施 施工前對(duì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真的看圖和審圖，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。 施工用的各種管材由寶鋼材料采購(gòu)部進(jìn)行采購(gòu)并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證證明材料，以保證施工材料的安全可靠性。 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)院提供相應(yīng)的圖紙，做好設(shè)備安裝前的復(fù)驗(yàn)工作。 施工前編制施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)施工班組進(jìn)行保證施工質(zhì)量、施工安全技術(shù)方面的技術(shù)交底工作，在施工前給各專業(yè)的施工班組準(zhǔn)備相應(yīng)的施工圖，保證施工班組按圖施工，安裝圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行施工，以保證施工質(zhì)量。 為了保證施工質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工程技術(shù)人員處理各種施工的疑難問(wèn)題。 施工中使用經(jīng)檢測(cè)合格的各種量具和測(cè)量?jī)x器，以保證施工質(zhì)量可信度。 施工時(shí)經(jīng)自檢、專檢合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。 現(xiàn)場(chǎng)使用的各種檢測(cè)器具，必須具有相應(yīng)的定期檢驗(yàn)合格證方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)或超過(guò)檢驗(yàn)周期的檢測(cè)器具不得使用。 為了保證工程質(zhì)量，對(duì)工程的每道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，每道工序由技術(shù)人員進(jìn)行把關(guān)，質(zhì)量員對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)每道工序如有不符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行糾正和返工。 六、安全策劃1、安全管理目標(biāo)目標(biāo)： 違章為零，無(wú)輕傷及以上事故發(fā)生。項(xiàng)目安全管理體系應(yīng)急聯(lián)絡(luò)體系危險(xiǎn)源分析序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施責(zé)任人1動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)和爆炸清除周圍易燃易爆物，配備滅火器派專人監(jiān)火單海剛2起重作業(yè)起重傷害使用合格的吊索具，吊物下不要站人單海剛3噪音耳鳴戴好耳塞單海剛4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電觸電傷害用電前檢查確認(rèn)電源，使用合格的電動(dòng)工具單海剛5交叉作業(yè)機(jī)械傷害統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)單海剛6管道設(shè)備未泄壓氣壓傷害三方停電掛牌、泄壓完全、無(wú)壓當(dāng)有壓顧金劍7設(shè)備誤動(dòng)作機(jī)械傷害糾偏系統(tǒng)插好安全銷顧金劍3、安全措施為了確保施工安全，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本次安裝任務(wù)，確保全體施工作業(yè)人員的人身和設(shè)備安全，實(shí)現(xiàn)“安全第一，事故為零”的目標(biāo)，施工單位在執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行以下幾點(diǎn)要求：1、凡參加本改造項(xiàng)目的施工作業(yè)人員，必須服從統(tǒng)一指揮。2、施工單位接受任務(wù)后，必須及時(shí)落實(shí)班組到項(xiàng)目實(shí)地進(jìn)行調(diào)查，未知情況及時(shí)咨詢，弄清現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)因素，針對(duì)性的制定作業(yè)方案。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勞防用品必須穿戴整齊，按照公司規(guī)定佩證上崗，自覺(jué)接受現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，及時(shí)對(duì)隱患進(jìn)行整改，做到“三不傷害”，嚴(yán)懲違章、違紀(jì)行為。4、施工單位必須對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工器具作全面、嚴(yán)格的安全檢查，決不允許將不符合安全使用要求的工器具帶進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，由本單位施工員、安全員負(fù)責(zé)二次確認(rèn)把關(guān)；一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不符合工器具，將嚴(yán)肅處理。5、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)和禁煙場(chǎng)所吸煙，不準(zhǔn)隨處休息，嚴(yán)禁喝酒、酒后上崗。6、施工作業(yè)時(shí)，備品、備件不得隨意亂擺亂放，安全通道必須保證暢通。7、凡特種作業(yè)人員必須攜帶有效的“特殊工種操作證”，在復(fù)證期間的人員，必須持特殊工種考培部門的審證證明單；嚴(yán)禁無(wú)證或無(wú)證明者從事特種作業(yè)。8、動(dòng)火作業(yè)前，必須清除作業(yè)區(qū)域的易燃易爆物品，并在動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置好滅火器、監(jiān)護(hù)人。 嚴(yán)禁使用過(guò)期失效的滅火器。9、行車吊物行駛時(shí)，行駛路線需避開(kāi)氧氣乙炔瓶放置點(diǎn)。10、使用起重設(shè)備如：行車，必須專人指揮，指吊人員必須隨身攜帶起重指揮操作證、專用指揮標(biāo)志或?qū)Ｓ闷鹬刂笓]帽；不準(zhǔn)戴手套指揮吊車等起重設(shè)備；指揮信號(hào)要明確，口令要清楚，手勢(shì)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁多人指揮。指吊人員必須跟車指揮。11、施工臨時(shí)電源由電氣敷設(shè)，過(guò)道必須采取保護(hù)措施。電源箱按“一機(jī)一閘一箱一漏”接線，驗(yàn)收合格書(shū)面交接后方可使用。12、施工中使用的移動(dòng)電具、電焊機(jī)必須保證絕緣良好，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并貼有安全檢驗(yàn)證或有檢查合格檔案。13、電線插頭與插座配套，負(fù)載相符，不準(zhǔn)拆除插座蓋將電線接在插座上，更不準(zhǔn)拆除電源開(kāi)關(guān)線樁保護(hù)罩或蓋板將線接在電源開(kāi)關(guān)的線樁上、下方。14、施工現(xiàn)場(chǎng)做好防盜工作。重要的工器具使用完后，及時(shí)歸還到倉(cāng)庫(kù)。常用工器具妥善保管。15、必須堅(jiān)持文明施工和保護(hù)環(huán)境，執(zhí)行公司環(huán)境保護(hù)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)保潔規(guī)定，承擔(dān)“誰(shuí)污染、誰(shuí)治理”的責(zé)任。16、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境屬于噪音區(qū)域必須佩戴好耳塞。4、安全文明施工措施附件一：表格編號(hào)：SAZ14002-01A 建設(shè)工程安全文明施工措施費(fèi)預(yù)算表安全防護(hù)措施費(fèi)預(yù)算明細(xì)表序號(hào)使用類別工程量單價(jià)合價(jià)1大型管理看板1200*12002塊90018002氧氣瓶支架1個(gè)3003003乙炔瓶支架1個(gè)3003004三級(jí)開(kāi)關(guān)箱3個(gè)45013506三級(jí)開(kāi)關(guān)箱支架3個(gè)30012008技改準(zhǔn)入證胸卡制作120塊56009紅白警戒繩60卷318010急救藥箱2套30060011文明施工現(xiàn)場(chǎng)清理維護(hù)用工5工120600合計(jì)66305、應(yīng)急預(yù)案預(yù)案名稱施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案編 制陳邦林 王偉審 批高首榮日 期2015.2.11 目的為了施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)快速響應(yīng)，有效地組織搶救，盡可能地降低事故和災(zāi)害的后果，快速、有序地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員，及時(shí)控制事態(tài)或事故的繼續(xù)擴(kuò)展，盡快消除危害后果，迅速控制、消滅火勢(shì)，最大限度減少損失，特制定本預(yù)案。2 適用范圍在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)緊急事故時(shí)采用本預(yù)案。3 事故應(yīng)急指揮小組組長(zhǎng)：高首榮副組長(zhǎng)：李強(qiáng)、李連偉組員：楊遠(yuǎn)超、喻革、顧金劍、徐建、王偉4 應(yīng)急救援原則4.1 先控制后救火，確認(rèn)是否會(huì)發(fā)生二次險(xiǎn)情，再施救人員和財(cái)產(chǎn)。4.2 先救傷員，后搶救財(cái)產(chǎn)；先治重傷員后治輕傷。5 應(yīng)急救援實(shí)施5.1 當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員通過(guò)大聲呼叫的方式，將事故發(fā)生的部位及內(nèi)容告知周圍的人員，并能以最快的速度報(bào)告給事故應(yīng)急指揮小組，組長(zhǎng)高首榮立即啟動(dòng)火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案。5.2 火災(zāi)發(fā)生后，指揮小組成員立即詢問(wèn)最先發(fā)現(xiàn)火情人員有關(guān)失火地點(diǎn)情況，撥打火災(zāi)報(bào)警電話26644119；了解是否有人員傷害，當(dāng)懷疑有人員傷害時(shí)，迅速撥打26644120急救電話，告知失火地點(diǎn)，附近醒目建筑物，確定接車點(diǎn)并派接車員去路口接應(yīng)。5.3在救援車未到之前，搶救下來(lái)的傷員，應(yīng)使其平躺在地上，周圍要求通風(fēng)狀況良好，小面積燙傷，應(yīng)馬上冷敷，越快越好，可用凈水沖在燙傷部的上方部位，水不要開(kāi)得太大，可連續(xù)沖十幾分鐘。若呼吸窘迫，搶救人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。5.4火情現(xiàn)場(chǎng)全體人員應(yīng)用濕棉布之類物品或衣服捂住口、鼻，彎下腰以最低的姿勢(shì)迅速撤離失火、爆炸地點(diǎn)。5.5指揮小組立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行撲救，派人及時(shí)切斷電源，組織搶救傷員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重要物資，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有消防栓設(shè)施的，接通水龍帶，用水龍帶滅火，也可采用消防桶提水，用鐵鍬鏟土（砂子）滅火。5.6 協(xié)助消防人員滅火，在自救地基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，指揮小組簡(jiǎn)要向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說(shuō)明火災(zāi)情況，聽(tīng)從消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力共同救火。5.7 火災(zāi)撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，等待對(duì)事故原因及責(zé)任人對(duì)調(diào)查；及時(shí)清理火災(zāi)造成對(duì)垃圾，將火災(zāi)事故對(duì)環(huán)境造成對(duì)污染降到最低。6 應(yīng)急物資常備藥品、消毒用品、急救物品、擔(dān)架、相應(yīng)的足量滅火器材等救火物資。7 相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)電話火 警 26644119 急 救 中 心 26644120急 救 中 心 26644120 寶鋼工程管理部 266481718 急救點(diǎn)編號(hào)：消防點(diǎn)接應(yīng)點(diǎn)編號(hào)：011(門2-2）；120急救點(diǎn)2030單元6-5門，編號(hào)：30號(hào)（2030冷二十六路到底）或2030單元2-6門，編號(hào)：31號(hào)（