粉間操作人員崗位培訓(xùn)計(jì)劃及內(nèi)容.doc

粉間操作人員崗位培訓(xùn)計(jì)劃及內(nèi)容一、 培訓(xùn)計(jì)劃及進(jìn)度表 計(jì)劃培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月第十月第十一月第十二月面粉的常規(guī)知識(shí)粉間工藝流程粉間倉(cāng)號(hào)倉(cāng)位制粉原理和原則粉間控制流程粉間主要設(shè)備及操作面粉控制指標(biāo)粉間操作技能粉間常見(jiàn)故障分析及處理設(shè)備維修保養(yǎng)安全規(guī)程粉間崗位操作規(guī)程粉間安全點(diǎn)二、 培訓(xùn)內(nèi)容面粉的常規(guī)知識(shí)：1、面粉的分類根據(jù)加工用的小麥面筋質(zhì)地不同，分為高筋小麥粉、低筋小麥粉；根據(jù)作用不同分為面包粉、餅干粉、蛋糕粉、面條粉、餃子粉、饅頭粉等。2、面粉的成分 主要包括淀粉（約80%）和蛋白，淀粉根據(jù)顆粒度大小，可分為A、B淀粉二類，屬于多糖類， 蛋白主要包括麥膠蛋白、麥谷蛋白、清蛋白、球蛋白四部分，由于清蛋白、球蛋白可溶于水，因此我們所說(shuō)的濕面筋主要包括麥膠蛋白、麥谷蛋白。3、面粉的特性外觀：白色粉狀、新鮮的面粉具有麥香味。特性：遇水成團(tuán)，能形成膠狀的面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這是面粉獨(dú)有的特性。4、面粉的理化指標(biāo)目前常用的指標(biāo)分為：水分、灰分、面筋、蛋白、含砂、磁性金屬物、粗細(xì)度、加工精度（包括粉色、麩星）；根據(jù)面團(tuán)的流變特性，分為抗張力、延伸性、穩(wěn)定時(shí)間、弱化度等粉質(zhì)拉伸指標(biāo)，P、L、W、P/L等吹泡指標(biāo)，另外還有降落數(shù)值、沉降值等指標(biāo)；生產(chǎn)中一般控制的是水分、灰分、含砂、磁性金屬物、粗細(xì)度、加工精度，面筋一般通過(guò)原料搭配控制；對(duì)于專用粉生產(chǎn)，還需要控制品質(zhì)指標(biāo)，如抗張力、延伸性、穩(wěn)定時(shí)間、P、L、W、P/L等。我司生產(chǎn)高、中、低筋三種專用粉系列，高筋粉中需檢測(cè)面粉的粉質(zhì)（吸水率、形成時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、弱化度）拉伸（抗延展性、最大抗延伸性、延伸性、能量）和面粉的烘焙效果。低筋粉中需檢測(cè)面粉的粉質(zhì)和吹炮（面團(tuán)漲力、面團(tuán)物延伸性、面團(tuán)的膨脹性和面團(tuán)能量）。制粉工藝流程圖：磁選磨 粉篩理含粉麩皮磨粉粉心清粉篩理磁選磨 粉磨 粉篩理殺蟲(chóng)儲(chǔ)存磁雜麩皮黃粉磁雜粉間倉(cāng)號(hào)倉(cāng)位1511131619121414171820潤(rùn)麥倉(cāng)626158576059145554563252515331基礎(chǔ)粉倉(cāng)倉(cāng)號(hào)A1A6B1B6C1、C2112021倉(cāng)容/噸80030080、16010作用需初清毛麥倉(cāng)初清后小麥和進(jìn)口麥倉(cāng)潤(rùn)麥倉(cāng)凈麥緩沖倉(cāng)位置車間外車間內(nèi)45樓倉(cāng)號(hào)226551627173201206倉(cāng)容/噸201580、3301560作用下腳倉(cāng)粉間啟動(dòng)倉(cāng)基礎(chǔ)粉倉(cāng)打包倉(cāng)面粉散發(fā)倉(cāng)位置西北東九樓打包間散發(fā)處制粉原理和原則小麥的水分調(diào)節(jié)目的：小麥胚乳和皮層結(jié)合較緊密，同時(shí)小麥胚乳本身較硬，通過(guò)水分調(diào)節(jié)，能使小麥皮層韌性增加，加工過(guò)程中不易破碎，同時(shí)胚乳變得疏松，易于研磨。作用：增加皮層的韌性，降低脆性，增加起抗破害能力；降低胚乳強(qiáng)度；麥皮與胚乳易于分離；使得小麥水分適合制粉工藝要求。方法：室溫水分調(diào)節(jié)與加溫水分調(diào)節(jié)兩種小麥的搭配目的：不同品質(zhì)之間的小麥通過(guò)搭配，能夠得到質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的小麥。方法：一般通過(guò)麥倉(cāng)下面的配麥器（流量平衡器）實(shí)現(xiàn)。制粉原理目的：將經(jīng)過(guò)清理和水分調(diào)節(jié)后的小麥（凈麥）通過(guò)機(jī)械作用的方法，加工成適合不同需求的小麥粉，同時(shí)分離出副產(chǎn)品。在制粉過(guò)程中，按照各研磨系統(tǒng)處理物料的種類將制粉系統(tǒng)分成皮磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)、尾磨系統(tǒng)，它們分別處理不同的物料，并完成各自不同的功能。制粉過(guò)程主要包括：研磨、撞擊、清粉和篩理等部分。研磨的主要目的是利用機(jī)械作用力把小麥籽粒剝開(kāi)，然后從麩片上刮凈胚乳，再將胚乳磨成一定細(xì)度的小麥粉。撞擊是利用高速旋轉(zhuǎn)體及構(gòu)件與較純凈的小麥胚乳顆粒之間產(chǎn)生反復(fù)而強(qiáng)烈的碰撞打擊作用，使胚乳撞擊成一定的小麥粉。清粉的主要目的是通過(guò)氣流和篩理的聯(lián)合作用，將研磨過(guò)程中的麥渣和麥心按質(zhì)量分成麩屑、帶皮的胚乳和純胚乳三部分，以實(shí)現(xiàn)對(duì)麥渣、麥心的提純。篩理的目的在于把研磨撞擊后的物料混合物按照顆粒的大小和比重進(jìn)行分級(jí)，并篩出小麥粉。制粉的原則：質(zhì)量平衡（同質(zhì)合并）、流量平衡（負(fù)荷均衡）、循序后推粉間控制流程電腦流量監(jiān)測(cè)通過(guò)接口將F1、F2、F3秤在線檢測(cè)數(shù)據(jù)直接傳送到電腦，電腦根據(jù)瞬時(shí)所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，繪制成曲線圖。面粉廠粉間開(kāi)機(jī)流程1. 確認(rèn)無(wú)人維修，安全保護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。2. 檢查氣源處于正常位置。3. 檢查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)、電柜開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)位。4. 啟動(dòng)二次清理線：進(jìn)入二清電腦控制界面設(shè)定啟動(dòng)命令菜單COPY設(shè)定Senders (根據(jù)要求選擇倉(cāng)號(hào)、比例) 設(shè)定Flower rates (2627.5) 設(shè)定完成后點(diǎn)SavecheckMan start jobs設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)。5. 啟動(dòng)粉間：進(jìn)入粉間電腦控制界面設(shè)定啟動(dòng)命令菜單COPY設(shè)定flowrate to MZAZ (200) 設(shè)定Time to Startup (25) 勾選B1 Bin emptying、Milling emputying 設(shè)定 F1 to MPAQ (99)、F1 Scale (99) 設(shè)定 F1 to MPAQ (99)、F1 Scale (99) 選擇 Startup bin 65 (F1、F2)、Filter Flour (F1、F2)(選擇時(shí)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定) 點(diǎn)開(kāi)Display reciver bin lists 根據(jù)計(jì)劃設(shè)定 F1、F2、F3、Bran fine(33)、Bran coarse（33） 設(shè)定完成后點(diǎn)SavecheckMan start jobs設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)。6. 啟動(dòng)三樓旋轉(zhuǎn)分料器（有必要時(shí)打開(kāi)三次著水）。7. 設(shè)備啟動(dòng)后注意檢查磨粉機(jī)是否正常離合閘、檢修后的設(shè)備有無(wú)異常。8. 檢查所有脈沖壓力是否正常（68、1015），是否正常下料。9. 凈麥倉(cāng)低料位被覆蓋，所有設(shè)備無(wú)異常后進(jìn)料生產(chǎn)。面粉廠粉間停機(jī)流程1、 暫停二次清理線；2、 待1B倉(cāng)物料跑空后，停止1B秤，將F1所進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)入F2倉(cāng)內(nèi)，粉間運(yùn)行510分鐘后，直接按控制操作菜單上的暫停按鈕，35分鐘后，按STOP按鈕即可。粉間主要設(shè)備及操作磨粉機(jī)操作點(diǎn)輥式磨粉機(jī)的工作原理是利用一對(duì)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)的等徑圓柱形磨輥，同時(shí)對(duì)均勻地送入研磨區(qū)的小麥產(chǎn)生一定的擠壓力和剪切力，由于兩輥轉(zhuǎn)速不同，所以小麥在經(jīng)過(guò)研磨區(qū)時(shí)，受到擠壓、剪切、搓撕等綜合作用，使小麥破碎。小麥進(jìn)入研磨后，在兩輥的夾持下快速向下運(yùn)動(dòng)。由于兩輥的差速較大，緊貼小麥側(cè)的快輥速度較高，使小麥加速，而緊貼小麥另一側(cè)的慢輥則對(duì)小麥的加速起阻滯作用，這樣在小麥的和兩個(gè)輥之間都產(chǎn)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)和磨擦力，從而使麥皮和胚乳受剝刮分開(kāi)。一、 磨粉機(jī)主要操作點(diǎn)調(diào)節(jié)軋距二、 喂料控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)喂料大小調(diào)節(jié)喂料大小調(diào)節(jié)料位高低最大限位開(kāi)關(guān)三、 氣路原理及故障3.1 合閘控制物料流到脈沖發(fā)生器（1）上，達(dá)到一定程度后，轉(zhuǎn)臂碰到杠桿行程閥（3）動(dòng)作，控制空氣（11）能通過(guò)，并在這一部分管線內(nèi)形成一定壓力，這一壓力首先推動(dòng)換向閥8接通工作氣源（12），驅(qū)使離合閘氣缸（9）推出，使磨輥合閘。如果脈沖發(fā)生器（1）上壓力繼續(xù)，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓繼續(xù)升高，驅(qū)使伺服氣缸（5）開(kāi)啟，從而打開(kāi)喂料扇門（6），開(kāi)始喂料。3.2 離閘控制若脈沖發(fā)生器上沒(méi)有物料流來(lái)，在拉簧拉力作用下，它壓向上方，杠桿形成閥（3）處，控制空氣寫出，伺服氣缸（5）背面主壓力，連同拉簧將喂料裝置關(guān)閉。氣動(dòng)換向閥（8）切換氣源，離合閘氣缸（9）動(dòng)作，磨輥離閘。磨輥離閘后，拉桿升起將喂料輥離閘，磨粉機(jī)停止喂料。喂料限位開(kāi)關(guān)位置控制最大喂料量。3.3 喂料大小控制若磨粉機(jī)料筒中料升高，脈沖脈沖發(fā)生器（1）上壓力升高，控制空氣繼續(xù)進(jìn)入伺服氣缸（5）推動(dòng)喂料扇門扇門（6）開(kāi)大，喂料變大；筒中料位降低，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓降低，常通離閘氣驅(qū)使伺服氣缸（5）關(guān)小，喂料變小。刮刀條四、 刮刀（外輥刮刀簡(jiǎn)化圖）螺母向內(nèi)，刮刀接近磨輥調(diào)節(jié)刮刀高低順時(shí)針刮刀向上逆時(shí)針刮刀向下清粉機(jī)的操作點(diǎn)清粉機(jī)的工作原理是利用篩分、振動(dòng)拋擲和風(fēng)選的聯(lián)合作用，將粗粒、粗粉混合物分級(jí)的。清粉機(jī)篩面在振動(dòng)電機(jī)的作用下做往復(fù)拋擲運(yùn)動(dòng)，落在篩面上的物料被拋擲向前，氣流自下而上穿過(guò)篩面、穿過(guò)料層，對(duì)拋擲散開(kāi)的物料產(chǎn)生向上的、與重力相反的作用力，使得物料在向前推進(jìn)的過(guò)程中，自下而上按以下順序分層：小的純胚乳顆粒、大的純胚乳顆粒、較小的混合顆粒、大的混合顆粒、較大的麩皮顆粒及較輕的麥皮。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備新安裝好的清粉機(jī)要先拆除四個(gè)運(yùn)輸止動(dòng)裝置，螺栓重新旋入原螺孔中并擰緊；在篩面與刷子之間墊有防護(hù)物，開(kāi)機(jī)前抽出防護(hù)物，檢查篩網(wǎng)目數(shù)正確性，篩面張緊是否合理；旋轉(zhuǎn)氣室兩外側(cè)面沉頭螺釘，逐個(gè)打開(kāi)所有空氣調(diào)節(jié)器，開(kāi)啟約12，打開(kāi)前后補(bǔ)風(fēng)門，開(kāi)啟約14；檢查振動(dòng)電機(jī)的安裝。接通電源開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察檢查篩格中刷子運(yùn)行情況，確保所有刷子往復(fù)運(yùn)動(dòng)正常。檢查篩格壓緊抽屜，對(duì)其中的兩個(gè)彈性塊壓縮量進(jìn)行調(diào)整，篩格越松，彈性塊壓縮量應(yīng)調(diào)得越小，直至消除異常聲音。2 吸風(fēng)的調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)使物料呈微沸騰狀態(tài)向篩尾推進(jìn)（要沸騰不要翻騰），吸風(fēng)室及吸風(fēng)道中不應(yīng)有物料沉積。吸風(fēng)室風(fēng)門的調(diào)節(jié)一般情況下，篩體前段料層較厚，需將前段吸風(fēng)室風(fēng)門開(kāi)大些，使物料迅速松散并向前運(yùn)行。其他各段風(fēng)門通過(guò)觀察物料的運(yùn)行狀況來(lái)精細(xì)調(diào)節(jié)，使通過(guò)篩面的氣流在物料中激起微小的噴射，較輕的麥皮飄逸上升被吸入風(fēng)道，較重的物料被氣流承托著呈沸騰狀向出料端推進(jìn)。生產(chǎn)過(guò)程中避免盲目增大總吸風(fēng)量或各個(gè)吸風(fēng)室的吸風(fēng)量，否則會(huì)破壞篩面上物料的分級(jí)而影響清粉效果。前后補(bǔ)風(fēng)門開(kāi)啟1/4的空隙，觀察吸風(fēng)道中物料是否以螺旋狀向中部出口移動(dòng)并被吸出，若有物料沉積在風(fēng)道中，則應(yīng)開(kāi)大總風(fēng)門使風(fēng)道中的物料被吸出；若觀察不到物料移動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大補(bǔ)風(fēng)門，隨之總風(fēng)門也要相應(yīng)調(diào)節(jié)，以風(fēng)道中沒(méi)有沉積物為原則。再檢查各物料的質(zhì)量情況，進(jìn)行各吸風(fēng)室風(fēng)門和出料板的合理調(diào)節(jié)。3篩下物排出的調(diào)節(jié)清粉機(jī)的篩下物一般將純凈的胚乳顆粒送往前路心磨系統(tǒng)，含麥皮較多的混合物料送往渣磨系統(tǒng)。借助篩體集料箱下面的撥料斗可將篩下物分別根據(jù)質(zhì)量的好次，按工藝要求流入相應(yīng)輸送槽排出，調(diào)節(jié)時(shí)只需將撥料斗翻動(dòng)到位即可。撥料斗的翻動(dòng)由工藝工程師決定，操作工來(lái)做。調(diào)節(jié)的的準(zhǔn)則是：觀察后段篩格撥料斗內(nèi)篩下物的顏色和質(zhì)量，若純胚乳顆粒不足70%或含麥皮較多時(shí)應(yīng)將其撥入送往渣磨系統(tǒng)的輸送槽。4篩上物排出的調(diào)節(jié)借助清粉機(jī)尾部的分料箱，可以直接把底層篩面的篩上物導(dǎo)入中層篩面的篩上物中，把中層篩面的篩上物導(dǎo)入上層篩面篩上物中；也可把上層篩上物導(dǎo)入中層篩上物中，中層篩上物導(dǎo)入底層篩上物中；如不需要合并，則三層篩面的篩上物可分別以各自出口排出，可根據(jù)篩上物質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行選擇。調(diào)節(jié)時(shí)打開(kāi)分料箱門，翻動(dòng)分料箱中的撥板即可，但必須遵守同質(zhì)合并的原則，同時(shí)要保證各系統(tǒng)物料的平衡。篩上物排出調(diào)節(jié)時(shí)還要觀察篩上物含粉情況和純凈胚乳的含量。如發(fā)現(xiàn)篩上物含粉，則應(yīng)檢查該倉(cāng)清粉機(jī)來(lái)料的相應(yīng)高方平篩篩倉(cāng)的篩理效果；如果發(fā)現(xiàn)底層篩面的篩上物中含有較多的純凈胚乳顆粒，則該倉(cāng)篩下物的篩出率沒(méi)有達(dá)到要求，要進(jìn)行相應(yīng)的吸風(fēng)調(diào)節(jié)或調(diào)整篩網(wǎng)。5喂料機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)觀察進(jìn)機(jī)物料在上層篩面上的分布情況，若物料層厚度左右不均勻，可打開(kāi)喂料機(jī)構(gòu)的有機(jī)玻璃門按以下步驟調(diào)節(jié)：旋松喂料活門上的螺母；按料層的厚度情況將調(diào)節(jié)板的一側(cè)向上或向下移動(dòng)，使物料層均勻；旋緊螺母；觀察物料分布情況，若還不均勻，重復(fù)以上步驟直至物料分布均勻?yàn)橹?。要?jīng)常清除喂料室內(nèi)粘附積聚的粉塵，避免物料在喂料室內(nèi)堵塞。6篩體振幅的調(diào)節(jié)篩體振幅一般在89mm時(shí)效果較好，如用戶需要較小的振幅可調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)上的偏重塊，使其相對(duì)位置錯(cuò)開(kāi)一定角度。7篩格清理刷運(yùn)行的調(diào)節(jié)清理刷是用來(lái)清理篩面的，必須始終保持正常運(yùn)行，做全程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并沿長(zhǎng)度一致的充分接觸篩面。若清理刷運(yùn)行不正常，應(yīng)視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。如支撐刷子的滑桿直線度及平行度不好；刷子上轉(zhuǎn)動(dòng)件不靈活；篩格上撞塊上下位置不當(dāng)；進(jìn)機(jī)物料過(guò)多；篩網(wǎng)未張緊等。8篩格拆換與篩格篩網(wǎng)的更換篩格需要拆換時(shí)要在拆除篩格的原位置換上同等篩號(hào)的篩格，如同時(shí)拆換幾層篩格，要注意同層篩格的篩號(hào)“前密后稀”依次裝置，上下層同段篩格的篩號(hào)“上稀下密”裝置。各層的壓緊塊結(jié)構(gòu)不同，對(duì)應(yīng)篩上物流經(jīng)壓緊塊后落入各自的出口，各層壓緊塊不可互換。篩面上有物料拆卸篩格時(shí)，要均衡用力緩慢把篩格抽出，禁止因物料堵塞而強(qiáng)行蠻橫抽出篩格，避免損壞篩格。篩格裝置時(shí)要注意前后段篩格的聯(lián)接，要保證密封條完好無(wú)損，不折疊。篩網(wǎng)四周用裁好的白布帶對(duì)齊縫制套口，套口是為穿塑料桿用，將套口塞入拉鉤條的凹槽內(nèi)，再將塑料桿穿入套口，即完成了拉鉤條的安裝。裝置篩網(wǎng)時(shí)，把裝好拉鉤條的篩網(wǎng)平蓋在篩框上，先將一邊的拉鉤條掛在篩框內(nèi)的第一個(gè)鉤槽內(nèi)，再用專用鉗子把對(duì)邊的拉鉤條掛在篩框的第一個(gè)鉤槽內(nèi)，待四邊的拉鉤條全部掛住鉤槽后，使用專用鉗子逐邊將拉鉤條掛在下一檔鉤槽內(nèi)，直到篩面張緊。當(dāng)需要取下篩網(wǎng)時(shí)，用專用鉗子使拉鉤條從篩框鉤槽內(nèi)脫開(kāi)，即可將篩面取下。篩格采用鋁合金制造，拆卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，用專用鉗張緊篩網(wǎng)時(shí)應(yīng)注意張緊適度，并使拉鉤條完全嵌入在篩格的齒槽內(nèi)，以防損壞或變形。9清粉機(jī)的維護(hù) （1）有機(jī)玻璃觀察窗的清理：氣室內(nèi)、外側(cè)及進(jìn)料裝置上的有機(jī)玻璃觀察窗，均用于觀察物料的運(yùn)行情況，必須保持良好的清潔度；有機(jī)玻璃有吸附灰塵的不良特性，應(yīng)經(jīng)常清理其表面。氣室內(nèi)側(cè)的觀察窗平時(shí)不易清理，建議至少每周清理一次，否則會(huì)影響到機(jī)器內(nèi)日光燈的光線，觀察不到物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)情況。 （2）進(jìn)料裝置內(nèi)部的清理：機(jī)器使用過(guò)程中，進(jìn)料裝置內(nèi)部不可避免地會(huì)黏附和沉積一定的粉塵，清理時(shí)松開(kāi)進(jìn)料箱上面的蓋形螺母，拆下喂料器，然后清理內(nèi)部的粉塵，建議每周或二周清理一次。 （3）吸風(fēng)道的清理：當(dāng)吸風(fēng)道內(nèi)只有少量粉塵沉積時(shí)，可以通過(guò)開(kāi)大補(bǔ)風(fēng)活門進(jìn)行快速清理，清理完畢后應(yīng)立即將補(bǔ)風(fēng)活門調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫员ＷC篩面物料的吸風(fēng)量。如果粉塵沉積嚴(yán)重，開(kāi)大補(bǔ)風(fēng)門也吸不走時(shí)，應(yīng)手工進(jìn)行清理。粉塵沉積嚴(yán)重的原因是補(bǔ)風(fēng)活門調(diào)節(jié)不當(dāng)，而又較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有及時(shí)清理產(chǎn)生的，應(yīng)經(jīng)常觀察粉塵的情況，隨時(shí)進(jìn)行清理、調(diào)整，保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)風(fēng)量。 （4）篩格的維護(hù)：篩格是清粉機(jī)中的重要部件，應(yīng)正確使用和維護(hù)，應(yīng)保持好慣性清理刷的正確形狀，當(dāng)篩格從篩體中取出放置時(shí)，應(yīng)使篩格側(cè)面著地?cái)[放，即刷子在篩格中是垂直豎立的，刷毛不易被弄亂或變形，重新使用時(shí)，刷毛容易保持良好的工作狀態(tài)。篩格重新裝入篩體之前，應(yīng)仔細(xì)清除密封條上的粉塵等物，以使密封條保持良好的彈性。發(fā)現(xiàn)密封條有脫落或損壞嚴(yán)重起不到密封作用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換粘貼新的密封條。裝取篩格時(shí)不許磕、碰、摔、打，并注意篩格方向不要裝反。（5）篩格的張緊和換裝：將塑料桿穿入縫制好的篩網(wǎng)折邊中；將穿入塑料桿的折邊，穿人鋁型材拉條中；將篩網(wǎng)覆蓋篩框上，注意篩框溝槽方向及拉條掛鉤方向是否正確；將拉條掛在篩框中一個(gè)長(zhǎng)邊的第一個(gè)構(gòu)槽內(nèi)；用專用鉗子把另一長(zhǎng)邊的拉條也掛在第一個(gè)溝槽內(nèi)；按同樣的方法把短邊的掛鉤也掛好，保證四邊全部掛在溝槽內(nèi)；用專用鉗逐級(jí)把拉條掛在下一溝槽內(nèi)，直至篩面張緊。按上述步驟相反即可取下篩網(wǎng)，拉條，塑料桿可反復(fù)使用。清粉機(jī)的篩網(wǎng)配置對(duì)清粉效果影響很大，應(yīng)在遵循配置原則的前提下，先進(jìn)行試配，再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 2.1篩網(wǎng)選配原則 清粉機(jī)篩網(wǎng)配置的總原則是：同層篩網(wǎng)前密后稀，同段篩網(wǎng)上稀下密。由于上升氣流的作用，清粉機(jī)的下層第一段篩網(wǎng)應(yīng)明顯稀于入機(jī)物料留存的平篩篩網(wǎng)號(hào)，以保證物料中最細(xì)德椿胚乳?？梢源┻^(guò)，且物料越細(xì)，清粉機(jī)篩網(wǎng)號(hào)與平篩篩網(wǎng)號(hào)相差應(yīng)越大；最后一段篩網(wǎng)應(yīng)稀于或等于入機(jī)務(wù)料穿過(guò)的平篩篩網(wǎng)號(hào)，以使最大的胚乳粒能穿過(guò)篩孔，物料粒度較小時(shí)，篩號(hào)變化不能太大。中間兩端篩號(hào)按前后兩段篩號(hào)之差平均分配，若篩號(hào)差別較小時(shí)，相鄰兩段可取相同篩號(hào)；同段的上層篩網(wǎng)腳下層方稀2號(hào)。 2.2篩網(wǎng)的理論配置方法 傳統(tǒng)的配置方法：下層第一段篩網(wǎng)號(hào)比入機(jī)物料留存的篩網(wǎng)號(hào)稀24號(hào)，下層最后一段篩網(wǎng)號(hào)與物料穿過(guò)的篩網(wǎng)號(hào)相同或稀2號(hào)，其他按上述原則配。該方法配備的篩網(wǎng)，能適應(yīng)較高的產(chǎn)量，但為防止篩下物質(zhì)量降低，必須加強(qiáng)吸風(fēng)，否則一些連皮渣粒可能穿過(guò)篩孔。 2.3篩網(wǎng)的調(diào)整 理論方法配備的篩網(wǎng)不會(huì)完全合適，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)原料的軟硬比例，物料的流量、粒度大小、散落性和水分高低、要求篩下物的比例和季節(jié)的變化靈活地進(jìn)行篩網(wǎng)的調(diào)配。如研磨硬質(zhì)小麥時(shí)，進(jìn)入清粉機(jī)的物料顆粒相對(duì)較粗、流量也較大，應(yīng)適當(dāng)更換較稀的篩網(wǎng)，特別是前二道清粉機(jī)，同時(shí)要適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量，以保證篩下物的質(zhì)量。當(dāng)流量較大、要求篩下物比例增高或物料散落性較差時(shí)，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況將所有篩面或某層篩面放稀一至兩個(gè)檔次。面粉控制指標(biāo)產(chǎn)品名稱水分%灰分(濕基)%濕面筋%吸水率%穩(wěn)定時(shí)間min拉伸面積(90)PLWHP1#F114.00.4528.0F214.50.5833.065.014.0HP2#F114.00.4627.0F214.50.5831.064.512.0HP3#F114.00.4626.0F214.50.6530.062.010.0HP4#F114.00.4626.0F214.50.5930.064.011.0HP5#F113.014.00.4826.56467-F214.50.6830.062.010.0HP6#F114.00.4627.0F214.50.6030.063.011.0MP1#F114.00.4727.559.05.060F214.00.7030.0-吹泡：1個(gè)/批次MP2#F114.00.4726.059.05.060F214.00.7029.0-吹泡：1個(gè)/批次MP3#F1(A4)14.00.43(0.50干基）30.0(頂益法)60-66ST10.0DT3.0 135min: R5=300700 ,E 145 F2(2#)14.00.56(0.65干基）30.5(頂益法)60-66ST7.0DT4.5 135min: R5300 ,E 145LP1#F112.5-13.50.4619.023.053.056.05.0破損淀粉值：1個(gè)/批次43-5370-110-F214.00.6025.05570110LP2#F114.00.4620.0-24.055.0-60.06.0F214.00.6226.058.06570100130LP3#F114.00.46-F2/統(tǒng)粉12.5-14.00.5723.028.054.061.06.5Rm=300500BU；E150mmLP4#F114.00.4621.025.056.0-60.06.0F214.00.6523.027.058.0P/L=0.450.80130170LP5#F114.00.4620.024.055.0-60.06.0F214.00.6022.025.558.0456580-110100140LP6#F114.00.4620.024.053.057.05.0F214.00.6025.05570110LP7#F114.00.4523.064.0F214.00.7524.0吹泡：1個(gè)/批次LP8#F114.00.4823.027.062.06.0F214.00.70-吹泡：1個(gè)/6hrF314.01.70粉間操作技能一、 必須熟記的基本知識(shí)1、 粉間生產(chǎn)品種、每個(gè)品種的出率、粉管的挑選。2、 生產(chǎn)基礎(chǔ)粉的控制指標(biāo)。3、 歸納粉路圖，熟記每個(gè)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)篩理后的物料走向以及每個(gè)系統(tǒng)的物料從哪個(gè)系統(tǒng)過(guò)來(lái)的。4、 熟悉設(shè)備的基本原理，熟悉設(shè)備在樓層的具體位置。5、 熟悉物料的工藝走向，熟悉每個(gè)系統(tǒng)物料的辨別。6、 粉間參數(shù)界面的參數(shù)設(shè)置。7、 控制電腦的PLC信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能夠?qū)?yīng)。 目的：看到電腦報(bào)警信號(hào)后能夠快速到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。二、設(shè)備巡查點(diǎn)：具體可參考設(shè)備點(diǎn)檢表。三、工藝巡查點(diǎn)：（一）、二清1、 檢查二清流量平衡器是否正常出麥，沒(méi)有使用的流量平衡器是否有漏麥現(xiàn)象。1、 每個(gè)潤(rùn)麥倉(cāng)剛出倉(cāng)時(shí)要檢查每根管道是否都在出料，保證均勻出料，防止小麥產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)。檢查潤(rùn)麥倉(cāng)下是否有管道漏麥。2、 檢查擦麥機(jī)、去石機(jī)、振動(dòng)篩的工藝運(yùn)行效果。3、 檢查三次加水是否正常加水以及加水量（參考?jí)毫Ρ淼臄?shù)值）一般春、秋、冬季生產(chǎn)必須開(kāi)三次著水，軟麥時(shí)壓力表數(shù)值控制0.2左右，硬麥時(shí)壓力表數(shù)值0.4左右。夏季可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況決定。4、 控制好二清出倉(cāng)流量，1B倉(cāng)不要頻繁出現(xiàn)高料位。5、 潤(rùn)麥出倉(cāng)要遵循先進(jìn)先出的原則。（二）、粉間1、檢查脈沖的壓力是否偏高，正常數(shù)值應(yīng)該在綠色區(qū)域。壓力偏高的主要原因：1）、脈沖錐斗被物料堵滿。A）錐斗下關(guān)風(fēng)器沒(méi)有正常出料。B）針對(duì)提料風(fēng)機(jī)是有沙克龍不正常卸料，物料被吸進(jìn)脈沖。2）、脈沖內(nèi)部噴氣系統(tǒng)的鼓膜破裂、電磁閥壞導(dǎo)致不能正常噴氣清理布袋。3）一樓反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)供氣不足。2、檢查沙克龍是否正常卸料，正常卸料狀態(tài)為物料在視鏡部位旋轉(zhuǎn)向下，如果物料在視鏡部位滯留，說(shuō)明物料已經(jīng)有部分被吸入脈沖。3、檢查脈沖關(guān)風(fēng)器是否正常出料。其中提料風(fēng)機(jī)的物料只能是顆粒細(xì)小且比較粘的粉狀物料，如果不是此種物料說(shuō)明六樓或者三樓的沙克龍有物料被吸進(jìn)脈沖。4、檢查高方篩每個(gè)出口是否正常出料。特別要當(dāng)心有部分布套堵料后不被甩掉下來(lái)而導(dǎo)致高方篩被物料堵死。5、檢查清粉機(jī)分級(jí)效果。分級(jí)效果直接影響面粉的灰分粉色麩星等重要指標(biāo)。進(jìn)機(jī)物料不能含粉，否則不利于自動(dòng)分級(jí)，影響清粉效果。除非夏季生產(chǎn)軟麥物料流動(dòng)性特別差時(shí)可以放置兩層篩網(wǎng)，其余情況下清粉機(jī)必須放置三層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)配置原則“前密后稀，上稀下密”，第一層第一段篩網(wǎng)可以適當(dāng)放大。物料必須均勻地全部覆蓋第一層篩面，物料最佳運(yùn)行狀態(tài)是呈沸騰狀向前運(yùn)行。要經(jīng)常檢查篩面是否糊篩，糊篩后表現(xiàn)為相應(yīng)的篩面篩下物出口沒(méi)有物料下來(lái)。6、檢查粉管粉的粉色麩星，發(fā)現(xiàn)破篩要立即檢查高方篩，否則嚴(yán)重影響面粉質(zhì)量。7、檢查打麩機(jī)，篩下物不能堵料。8、檢查面粉檢查篩每臺(tái)進(jìn)料是否大概相當(dāng)，有無(wú)糊篩現(xiàn)象，檢查總粉是否有大麩星。9、檢查松粉機(jī)進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)，要經(jīng)常清理，防止物料堵至磨粉機(jī)的磨膛。10、檢查磨粉機(jī)：1）料筒里物料要一直保持在三分之一到三分之二位置，保證磨粉機(jī)持續(xù)穩(wěn)定地喂料，有利于研磨效果和高方篩篩理效果。喂料量的大小控制：磨粉機(jī)左側(cè)面有一個(gè)限位螺栓，它的作用是限制喂料門開(kāi)啟的最大程度，在此范圍內(nèi)，可以根據(jù)料筒內(nèi)物料的多少自動(dòng)調(diào)整喂料量的大小。一般此螺栓應(yīng)該放在一個(gè)較大的位置。另外在喂料輥?zhàn)髠?cè)有一個(gè)直接調(diào)節(jié)喂料門大小的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)該根據(jù)具體生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)其位置。2）相同系統(tǒng)的每臺(tái)磨粉機(jī)要保證來(lái)料量大致相當(dāng)，每臺(tái)磨粉機(jī)要保證兩個(gè)半邊磨粉機(jī)要分料均勻，每個(gè)半邊磨粉機(jī)要保證整個(gè)磨輥長(zhǎng)度上喂料均勻。這樣可以最大程度保證進(jìn)入每倉(cāng)高方篩的物料均衡，避免有的倉(cāng)料多篩不透造成物料后推，有的倉(cāng)來(lái)料不足，造成篩理出來(lái)的面粉質(zhì)量變差。A B1B2磨粉機(jī)三臺(tái)的進(jìn)料量由1B秤下的分料器自動(dòng)控制，在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下不能改變其量的多少。如果發(fā)現(xiàn)三臺(tái)磨粉機(jī)勻料明顯不均勻，要及時(shí)查找原因，自己不能解決后要向班長(zhǎng)反映。每臺(tái)磨粉機(jī)的兩個(gè)單邊一定要保持流量均衡，如果磨輥特別鈍研磨效果很差，可以臨時(shí)適當(dāng)將研磨效果好的一邊的流量適當(dāng)放大，發(fā)現(xiàn)此情況后要向班長(zhǎng)或者工藝管理員匯報(bào)，以便及時(shí)安排更換磨輥。3）檢查磨膛是否堵料，物料被壓成較多片狀或者壓成絲狀非常容易導(dǎo)致磨膛堵料。4）檢查二樓提料管提料狀況，一般情況下如果發(fā)現(xiàn)視鏡處的物料有少許向下掉然后又被提上去的現(xiàn)象，說(shuō)明該提料管的物料量已經(jīng)達(dá)到極限，需要適當(dāng)調(diào)小喂料量，如果在這種情況下料筒變滿只能通過(guò)其他方法來(lái)解決物料過(guò)多的問(wèn)題。5）檢查磨粉機(jī)氣路控制是否正常。11、檢查面粉進(jìn)倉(cāng)：一般情況下在電腦上檢查雙路閥指向即可，如果進(jìn)倉(cāng)管路以及相關(guān)電氣控制進(jìn)行維修后第一次使用必須到九樓現(xiàn)場(chǎng)檢查進(jìn)倉(cāng)是否正確。粉間指標(biāo)異常情況處理異常指標(biāo)異常情況處理方法相關(guān)措施備注低筋粉吹泡指標(biāo)P偏大，P/L偏大1.檢查小麥出倉(cāng)品種和比例是否正確。2.調(diào)整出粉部位：將F1中的B1粉管進(jìn)F2，將B5f進(jìn)F2；將心磨系統(tǒng)粉進(jìn)F1，將C8、C10粉管進(jìn)F3。3.關(guān)注面筋是否偏高（F2一般小于26.5），生產(chǎn)小麥?zhǔn)欠衿病?.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請(qǐng)及時(shí)通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時(shí)通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（1h左右出結(jié)果）。2.調(diào)整后F1出率不變，F(xiàn)3出率不超過(guò)8%3.調(diào)整粉管時(shí)應(yīng)檢查粉管粉有無(wú)破篩。1.吹泡結(jié)果主要與原糧相關(guān)。2.粉管調(diào)節(jié)對(duì)吹泡結(jié)果調(diào)節(jié)有限（P：1020）。2.吹泡第一個(gè)結(jié)果一般有異常（P、L植相反）。3.吹泡結(jié)果同面筋和吸水率關(guān)系緊密：P/L偏大，一般吸水率、面筋會(huì)偏高（吸水率59%，面筋27%）。P偏小，P/L偏小與上述措施相反1.此類情況較少。2.L植一般不做調(diào)節(jié)。吸水率軟麥F1一般偏高1.調(diào)節(jié)心磨、渣磨磨棍軋距（C1/C2A、C1/C2B、C3/C4A）：放松磨粉機(jī)軋距（一般研磨后的物料不成片，溫升小）。2.調(diào)節(jié)粉管：將F2中的B1、DIV1粉管與F1中C1/C2A、C3/C4對(duì)換。3. 松粉機(jī)走旁通（DIV1松粉機(jī)）。4.關(guān)注面筋是否偏高，生產(chǎn)小麥?zhǔn)欠衿病?.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請(qǐng)及時(shí)通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時(shí)通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（2h左右出結(jié)果）。2.調(diào)整后F1出率不變，粉色、麩星不能太差。3.調(diào)整粉管時(shí)應(yīng)檢查粉管粉有無(wú)破篩。1.心磨、渣磨軋距松后，心磨系統(tǒng)物料會(huì)增多，應(yīng)關(guān)注心磨磨粉機(jī)物料增加情況（尤其是C6/C7、C3B，容易堵料和松粉機(jī)報(bào)警）。2.調(diào)整粉管B1（不超過(guò)3根）、DIV1（不超過(guò)2根）。3.松粉機(jī)走旁通時(shí)應(yīng)撥到位，避免報(bào)警。4.吸水率主要與面筋有關(guān)，可以調(diào)整的范圍在2%左右。硬麥F1偏高1.調(diào)節(jié)心磨、渣磨磨棍軋距（C1/C2A）：放松磨粉機(jī)軋距（一般研磨后的物料要成片，有溫升）。2.查看小麥?zhǔn)欠袼痔停?3.2%），打開(kāi)三次著水（加水量0.2%0.5%）。3.關(guān)注面筋是否偏高，生產(chǎn)小麥?zhǔn)欠衿病?.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請(qǐng)及時(shí)通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時(shí)通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（2h左右出結(jié)果）。1.心磨、渣磨軋距松后，心磨系統(tǒng)物料會(huì)增多，應(yīng)關(guān)注心磨磨粉機(jī)物料增加情況（尤其C6/C7容易堵料和松粉機(jī)報(bào)警）。2.三次加水時(shí)應(yīng)注意感應(yīng)閥是否靈敏。3.吸水率主要與面筋有關(guān)，可以調(diào)整的范圍在2%左右。硬麥F1偏低1.調(diào)節(jié)心磨、渣磨磨棍軋距（C1/C2A、C1/C2B、C3B、C3/C4）：壓緊磨粉機(jī)軋距（一般研磨后的物料要成片，有點(diǎn)燙手感）。2.查看小麥?zhǔn)欠袼痔撸?4.2%）。3.增加心磨物料量，尤其是P1C1/C2量。4.關(guān)注面筋是否偏低，生產(chǎn)小麥?zhǔn)欠衿洝?.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請(qǐng)及時(shí)通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時(shí)通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（2h左右出結(jié)果）。2.P1C1/C2A質(zhì)量不能太差。3.部分調(diào)整粉管。1.心磨、渣磨軋距要合適，避免將物料壓成絲，引起磨膛、松粉機(jī)堵料（軋距要適度?。?.關(guān)注磨粉機(jī)振動(dòng)情況（甩油盤、磨粉機(jī)電流）。3.吸水率主要與面筋有關(guān)，可以調(diào)整的范圍在2%左右。粉色、粉色偏黃1.減少出率：硬麥將皮磨粉、DF粉向差的粉出。2.將C1/C2A的粉與標(biāo)樣對(duì)比，若差不多則粉色無(wú)法調(diào)整。3.若水分偏低（13.3%）,可以開(kāi)三次著水（硬麥：0.30.5；軟麥：0.2）。4.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請(qǐng)及時(shí)通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時(shí)通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（20min左右出結(jié)果）。2.差別太大時(shí)，減少出率。1.粉色主要由小麥決定，潤(rùn)麥時(shí)間和水分對(duì)其影響不大。2.粉色基本無(wú)調(diào)整的空間。3.一般硬麥的皮磨和尾磨粉色較差。麩星麩星差1.調(diào)整清粉機(jī)，保證物料純度（加密篩網(wǎng)、調(diào)大吸風(fēng)，將P3、P5部分差物料進(jìn)C1/C2B）。2.提高1B流量，開(kāi)三次著水。3.調(diào)整粉管：適當(dāng)減少F1出率；將較差的C8、C10進(jìn)F3。4.加密麩星差系統(tǒng)的粉篩。5.檢查小麥清理情況（雜質(zhì)、壞胚情況）。6.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請(qǐng)及時(shí)通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時(shí)通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（20min左右出結(jié)果）。2.出率基本不變（關(guān)鍵控制F1麩星，適當(dāng)減少F1出率（2%左右）。3.調(diào)整粉管時(shí)應(yīng)檢查粉管粉有無(wú)破篩。1.清粉機(jī)生產(chǎn)硬麥時(shí)必須有三層篩網(wǎng)。2.1B流量提高后，要關(guān)注料筒料位（避免1B磨粉機(jī)頻繁離合閘）。3.影響麩星的主要因素為潤(rùn)麥時(shí)間和水分。4.黑胚小麥多，造成面粉黑點(diǎn)多。5.新更換后磨輥也會(huì)讓麩星變差。大麩星1.立即檢查各系統(tǒng)粉管有無(wú)破篩（及時(shí)拆篩，或小時(shí)暫時(shí)進(jìn)F3）。2.檢查粉管布套、手孔蓋有無(wú)脫落。3.關(guān)注下面2個(gè)粉板結(jié)果。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時(shí)通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（20min左右出結(jié)果）。2.嚴(yán)重時(shí)將生產(chǎn)粉倒倉(cāng)或單獨(dú)存放處理。1.一般為破篩或竄篩。2.拆裝高方篩時(shí)應(yīng)注意破損篩網(wǎng)、氈條是否脫落、以及篩格順序。3.有時(shí)掃粉絞龍時(shí)，大麩星會(huì)進(jìn)入面粉。出率出率瞬時(shí)下降3%以上1.檢查小方篩是否堵料。2.檢查脈沖是否吸料（1B、3B、C1/C2A三樓）。3.稱不下料或汽缸脫落。4.是否有人取樣。5.高方篩轉(zhuǎn)動(dòng)異常（皮帶燒毀，轉(zhuǎn)速慢）。1.做對(duì)應(yīng)檢查處理。1.首先檢查稱（電腦讀數(shù)），其次小方篩，再次脈沖。2.取樣時(shí)只是短時(shí)下降（12min）。出率瞬時(shí)下降3%以下1.流量波動(dòng)（瞬間增大較多）。2.粉管堵料（4BE、3BA、1BH、C1/C2BE等）。3.磨粉機(jī)堵料（C3B、C3/C4、C6/C7等）。4.換倉(cāng)后水分突然升高。硬麥和軟麥生產(chǎn)操作區(qū)別由于在軟麥和硬麥在剝刮率和取粉率上存在非常大的差異，對(duì)生產(chǎn)操作提出了較高的要求。操作不當(dāng)非常容易造成生產(chǎn)中堵料，出率降低，甚至故障停機(jī)。許多廠在做面筋低于25%小麥時(shí)，容易發(fā)生堵料；而軟麥換生產(chǎn)硬麥時(shí)，非常容易發(fā)生故障，同一條線生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵在于磨粉機(jī)和清粉機(jī)及時(shí)、合理調(diào)節(jié)。4.1 磨粉機(jī)操作皮磨磨粉機(jī)的操作區(qū)別（生產(chǎn)硬麥時(shí)1B要適當(dāng)松，2B適當(dāng)緊；軟麥1B要適當(dāng)緊，2B適當(dāng)松）：軟麥的胚乳與表皮的結(jié)合能力強(qiáng)，生產(chǎn)時(shí)難以剝刮，因此生產(chǎn)軟麥皮磨系統(tǒng)可以適當(dāng)壓緊，尤其是后路皮磨，后路皮磨是關(guān)系整個(gè)系統(tǒng)出粉率的關(guān)鍵系統(tǒng)，皮磨系統(tǒng)的松緊對(duì)出率的影響在2%左右；生產(chǎn)硬麥時(shí)皮磨適當(dāng)松，只要保證正常的剝刮率即可，避免因?yàn)檫^(guò)度破碎造成的灰分升高，麩星變差的情況。軟麥1B剝刮率控制在30%，2B剝刮率控制在65%，硬麥1B剝刮率控制在30%，2B剝刮率控制在60%。心磨磨粉機(jī)（硬麥要將胚乳壓成小片狀，有輕微燙手感；軟麥不能成片，有輕微溫升）的松緊程度，硬麥由于蛋白和胚乳結(jié)合緊密，所需要的積壓力比較大，同時(shí)由于制成品對(duì)吸水率要求的不同，硬麥粉較高的吸水率可以提高面包的出率和延長(zhǎng)貨架期，而軟麥過(guò)高的吸水率會(huì)影響餅干的口感和延長(zhǎng)餅干的烘焙時(shí)間，同時(shí)造成餅干表面容易烤糊。所以硬麥在生產(chǎn)時(shí)要求磨輥的軋距較緊，物料被擠壓成小的片狀，再經(jīng)過(guò)松粉機(jī)后進(jìn)入高方篩篩理，軟麥則要求盡量避免過(guò)度的研磨，輕研輕磨避免產(chǎn)生過(guò)多的破損淀粉。前路系統(tǒng)操作控制指標(biāo)見(jiàn)剝刮率取粉率系統(tǒng)硬麥軟麥系統(tǒng)硬麥軟麥1B25301M45502B55602M50553B40553M50554.2清粉機(jī)清粉機(jī)是決定制粉工藝是否先進(jìn)合理的關(guān)鍵設(shè)備，在原糧清理效果一定的情況下，清粉機(jī)清理效果決定了各系統(tǒng)物料的純凈程度，一定程度上決定生產(chǎn)粉的灰分、麩星，是控制生產(chǎn)粉質(zhì)量的關(guān)鍵因素。清粉機(jī)在吸風(fēng)量和篩網(wǎng)排列方式存在區(qū)別。軟麥顆粒的容重小，進(jìn)入清粉機(jī)的物料含粉多，物料流動(dòng)性差，同時(shí)清粉機(jī)不同系統(tǒng)的流量在不同品種小麥時(shí)也存在較大差異，硬麥P1物料多P2物料相對(duì)較少，而在生產(chǎn)軟麥時(shí)P2的物料流量大，同時(shí)存在含粉現(xiàn)象，所以生產(chǎn)時(shí)對(duì)吸風(fēng)量和篩網(wǎng)配置提出了不同要求。以1P、2P為例，一般粉路的1P物料的粒度范圍為：36GG20GG，2P物料的粒度范圍為：36GG62GG，由于粒度的差異和流量的差異，要求吸風(fēng)量和篩網(wǎng)配置要求不同，相對(duì)來(lái)說(shuō)硬麥1P要求比較稀，吸風(fēng)量控制在3545m3/min,2P要求清粉機(jī)篩網(wǎng)較密，吸風(fēng)量控制在3040 m3/min，保證物料處于沸騰的狀態(tài)。生產(chǎn)硬麥時(shí)1P清粉機(jī)篩網(wǎng)配置為1P清粉機(jī)篩網(wǎng)配置對(duì)比222220182424222028262424硬麥 1P 軟麥1P222018182422202028262422硬麥2P 軟麥 343432303634343236363434323230283432323036343232軟麥和硬麥物料流量存在差異，尤其是P2物料流量和性質(zhì)差異大，所以清粉機(jī)篩網(wǎng)配置上也可以采取與傳統(tǒng)篩網(wǎng)不同的配置方法：第一層篩網(wǎng)的第一張篩網(wǎng)比第二張篩網(wǎng)稀一號(hào)，保證物料可以順利下落，避免產(chǎn)生過(guò)多吸風(fēng)粉。4.3吸風(fēng)粉和打麩粉的區(qū)別：生產(chǎn)軟麥時(shí)，由于物料含粉量大，粉容易被帶入脈沖產(chǎn)生吸風(fēng)粉。軟麥的胚乳與表皮結(jié)合緊密，不容易分離，后路皮磨物料含粉量大，經(jīng)過(guò)打麩機(jī)后，產(chǎn)生打麩粉的流量大，質(zhì)量好。而生產(chǎn)硬麥時(shí)由于表皮和胚乳容易分離，在后路系統(tǒng)，含粉量少，打麩粉和吸風(fēng)粉都少，質(zhì)量差。粉間常見(jiàn)故障分析及處理磨粉機(jī)氣動(dòng)裝置原理和常見(jiàn)故障解決辦法一、氣動(dòng)磨粉機(jī)控制原理磨粉機(jī)氣動(dòng)裝置控制基本原理：通過(guò)氣路控制氣缸運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨粉機(jī)離、合閘以及喂料動(dòng)作。典型氣壓磨粉機(jī)控制原理圖二、氣路控制磨粉機(jī)動(dòng)作的方法磨粉機(jī)氣動(dòng)裝置主要控制磨輥合閘動(dòng)作、離閘動(dòng)作以及喂料裝置喂料動(dòng)作。2.1 合閘控制物料流到脈沖發(fā)生器（1）上，達(dá)到一定程度后，轉(zhuǎn)臂碰到杠桿行程閥（3）動(dòng)作，控制空氣（11）能通過(guò)，并在這一部分管線內(nèi)形成一定壓力，這一壓力首先推動(dòng)換向閥（8）接通工作氣源（12），驅(qū)使離合閘氣缸（9）推出，使磨輥合閘。如果脈沖發(fā)生器（1）上壓力繼續(xù)，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓繼續(xù)升高，驅(qū)使伺服氣缸（5）開(kāi)啟，從而打開(kāi)喂料扇門（6），開(kāi)始喂料。2.2 離閘控制若脈沖發(fā)生器上沒(méi)有物料流來(lái)，在拉簧拉力作用下，它壓向上方，杠桿形成閥（3）處，控制空氣寫出，伺服氣缸（5）背面主壓力，連同拉簧將喂料裝置關(guān)閉。氣動(dòng)換向閥（8）切換氣源，離合閘氣缸（9）動(dòng)作，磨輥離閘。磨輥離閘后，拉桿升起將喂料輥離閘，磨粉機(jī)停止喂料。喂料限位開(kāi)關(guān)的位置控制最大喂料量。2.3 喂料大小控制若磨粉機(jī)料筒中料升高，脈沖脈沖發(fā)生器（1）上壓力升高，控制空氣繼續(xù)進(jìn)入伺服氣缸（5）推動(dòng)喂料扇門扇門（6）開(kāi)大，喂料變大；筒中料位降低，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓降低，常通離閘氣驅(qū)使伺服氣缸（5）關(guān)小，喂料變小。三、 氣路常見(jiàn)故障的原因和查找方法磨粉機(jī)氣路常見(jiàn)故障主要有：磨輥不能離閘或合閘、喂料裝置揚(yáng)塵、喂料流量過(guò)大或過(guò)小、料筒料位過(guò)高或過(guò)低、喂料輥不轉(zhuǎn)或喂料不均。引起上述情況的主要原因是伺服氣缸或主氣缸漏氣，也有可能是伺服裝置行程閥損壞。3.1 氣缸漏氣磨粉機(jī)正常合閘狀態(tài)下，若氣動(dòng)換向閥（8）處若沒(méi)有聲響，則說(shuō)明氣路正常；若一直有空氣排出（有嘶嘶響聲），則說(shuō)明氣路有問(wèn)題，一般情況下為氣缸漏氣。排查氣路時(shí)磨粉機(jī)應(yīng)處于合閘狀態(tài)，檢查時(shí)應(yīng)將磨粉機(jī)開(kāi)關(guān)打于零位并掛檢修牌，以防磨粉機(jī)突然啟動(dòng)造成人身或設(shè)備事故。3.1.1 伺服裝置檢測(cè)伺服裝置檢查：手按行程閥滾子，若伺服氣缸（5）和離合閘氣缸（9）都無(wú)動(dòng)作，則說(shuō)明行程閥壞，需要更換新行程閥；伺服氣缸：行程閥正常時(shí)，磨粉機(jī)合閘狀態(tài)時(shí)，手按行程閥滾子，伺服氣缸不動(dòng)作，則說(shuō)明伺服氣缸被卡死，則氣缸需要清洗或更換；磨粉機(jī)處于離閘狀態(tài)，將伺服氣缸上進(jìn)氣動(dòng)換氣開(kāi)關(guān)的進(jìn)氣管拔下，若有氣漏出，則說(shuō)明伺服氣缸漏氣，需更換。3.1.2 主氣缸檢測(cè)在行程閥和伺服氣缸正常情況下，離合閘仍不正常，原因有可能是氣缸漏氣。氣缸漏氣有兩種狀態(tài)：合閘時(shí)漏氣離閘時(shí)不漏氣，離閘時(shí)漏氣合閘時(shí)不漏氣。故需要檢查離閘和合閘兩種狀態(tài)。磨粉機(jī)處于合閘狀態(tài)時(shí)，逐一拔掉離閘進(jìn)氣管檢查，若有漏氣，則說(shuō)明氣缸損壞，需要更換。磨粉機(jī)處于離閘狀態(tài)時(shí)，逐一拔掉合閘進(jìn)氣管檢查，若有漏氣，同樣說(shuō)明氣缸損壞，需要更換。四、 常見(jiàn)故障原因和解決方法常見(jiàn)故障排查表常見(jiàn)故障故障原因解決方法不能離閘1. 伺服氣缸漏氣（檢查方法見(jiàn)3.1.1）更換伺服氣缸2離合閘氣缸漏氣（換氣閥有排氣響聲，拔掉氣缸后氣管有氣漏出，詳見(jiàn)3.1.2）更換離合閘氣缸2. 離合閘主氣管、氣缸脫落重新安裝氣管、氣缸3. 網(wǎng)狀感應(yīng)器不靈敏或被卡死，杠桿形成閥滾子一直被壓，脈沖發(fā)生器是否在止擋位置，喂料門被卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活清理料筒和喂料門4. 離合閘氣缸處于離閘位置，活動(dòng)輥沒(méi)有進(jìn)入離閘位置（彈簧短或斷、后輥上方吸風(fēng)管被結(jié)塊粉塞滿）網(wǎng)狀感應(yīng)器不靈敏更換彈簧、清理吸風(fēng)道調(diào)節(jié)（位置、 伺服氣缸底板）、更換杠桿行程閥）5. 滾子杠桿是否自由拉緊止擋彈簧，使?jié)L子杠桿可以自由不能合閘1. 離合閘氣缸漏氣（檢查方法見(jiàn)3.1.2）更換氣缸2. 氣管、氣缸脫落重新安裝氣管、氣缸3. 止擋彈簧拉的過(guò)緊放松止擋彈簧4. 止擋位置太靠后調(diào)節(jié)止擋位置（擰回）5. 磨輥間彈簧太長(zhǎng)更換短彈簧喂料不均1. 枝狀閥不能正常上下移動(dòng)清理喂料裝置2. 調(diào)整拉簧過(guò)松，料筒中物料不能布滿喂料輥拉緊止擋彈簧3行程閥壞或伺服氣缸漏氣，喂料扇門開(kāi)太大（檢查方法見(jiàn)3.1.1）更換行程閥壞或伺服氣缸4喂料輥與扇門不平行調(diào)節(jié)偏心軸頭5漿葉斜度不合適（兩端