價值為經(jīng)-改善為緯-全面打造精益工廠(廣東中煙湛江卷煙廠交流..doc

價值為經(jīng) 改善為緯全面打造精益工廠廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司湛江卷煙廠近年來,湛江卷煙廠緊緊圍繞國家局“卷煙上水平”的 基本方針和廣東中煙雙喜品牌發(fā)展戰(zhàn)略,導(dǎo)入精益管理理念, 把精益生產(chǎn)作為“管理創(chuàng)一流”的重要載體,以價值為經(jīng)、 改善為緯,通過識別、優(yōu)化、拉動價值流等三大舉措,持續(xù) 消除企業(yè)存在的浪費(fèi)活動,促進(jìn)企業(yè)管理效率、效能和效益 的快速提升。今年上半年,在國家局公布的 15項(xiàng)對標(biāo)指標(biāo) 中,湛江卷煙廠單箱耗盤紙量和單箱卷煙綜合能耗兩項(xiàng)指標(biāo) 成為行業(yè)最優(yōu)值, 其中:單箱卷煙綜合能耗繼去年創(chuàng)下 7.45公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的行業(yè)紀(jì)錄后,再次刷新原紀(jì)錄,以 6.85公斤 標(biāo)準(zhǔn)煤的較低能耗成為行業(yè)新標(biāo)桿。一、一破一立,營造“價值至上”精益生產(chǎn)氛圍湛江卷煙廠是一間管理基礎(chǔ)相對薄弱、生產(chǎn)規(guī)模相對較 小的卷煙生產(chǎn)廠,而精益生產(chǎn)的推進(jìn)是一場管理變革,也是 對傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的一種挑戰(zhàn)。因此,要確保精益生產(chǎn)有 效落地,就要從培植理念入手,增強(qiáng)全員的精益意識。 (一破舊習(xí),導(dǎo)入精益理念。 我廠從“更新知識、改 變態(tài)度、養(yǎng)成習(xí)慣”三個層次和倡導(dǎo)“四點(diǎn)三注重”入手, 破除員工陳舊觀念, 全面引入精益理念, 即觸熱點(diǎn), 聚焦點(diǎn),破難點(diǎn),創(chuàng)亮點(diǎn);注重防虛浮,工作要扎實(shí);注重剎惰性, 工作要有激情;注重破舊習(xí),工作要有創(chuàng)新,逐步做到“知 行合一”。 一是 從廠部、部門、班組、員工四個層面,開展 “查短板、促提升”評選活動,對短板部門和事項(xiàng)進(jìn)行月度 問責(zé),為全面導(dǎo)入精益管理做好鋪墊。 二是 通過宣傳板報、 辦公協(xié)同開設(shè)精益專欄、參觀精益標(biāo)桿工廠、專題培訓(xùn)、精 益知識應(yīng)知應(yīng)會考試等辦法,讓員工從不同側(cè)面領(lǐng)悟到精益 生產(chǎn)“看得見、摸得著”的好處,從而使精益思想及其重要 性不斷扎根員工心中,實(shí)現(xiàn)員工從被動接受到主動作為的轉(zhuǎn) 變。(二立新風(fēng),倡導(dǎo)價值至上。 精益管理精髓在于“消 除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值”。為此,我廠運(yùn)用不同載體,促進(jìn)員工 立足本崗位做好一點(diǎn)一滴、一枝一葉的改善,見微知著。 一 是 從改變員工行為習(xí)慣開始,開展“管理人員進(jìn)車間實(shí)踐活 動”,引導(dǎo)員工關(guān)注現(xiàn)場浪費(fèi),樹立“價值至上”理念; 二 是 開展多層次的專題培訓(xùn),讓員工學(xué)會使用價值流圖,正確 識別生產(chǎn)過程的價值流,區(qū)分增值和非增值時間; 三是 每周 編發(fā)兩條以上“精益課堂”手機(jī)短信,建立知識共享平臺, 讓員工對精益理念理解得更及時、更深刻、更全面。通過以 上措施的有效落實(shí),多方面營造務(wù)實(shí)的精益生產(chǎn)氛圍,確保 了精益生產(chǎn)的順利開展。二、一棄一揚(yáng),打造“價值拉動”精益生產(chǎn)體系我廠在推行精益生產(chǎn)過程中, 認(rèn)真按照廣東中煙 “ 128” 精益生產(chǎn)框架的總體部署,制定了湛江卷煙廠精益生產(chǎn)推 進(jìn)方案 ,確定了“構(gòu)建 1286模式”的推進(jìn)思路,即:一個 文化、兩個活動、八個模塊、六個結(jié)合,明確了“企業(yè)管理 水平、創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)、效率指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)明顯提升和原輔料庫 存合理、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化落地生根”等六項(xiàng)精益生產(chǎn)目標(biāo), 分導(dǎo)入期、推廣期和升華期三個階段全面開展精益生產(chǎn)實(shí)踐, 不斷更新、突破精益價值流圖中數(shù)據(jù)箱的現(xiàn)狀值與目標(biāo)值, 實(shí)施動態(tài)監(jiān)控和改進(jìn)。(一一棄,消除各種浪費(fèi)。 我廠通過繪制湛江卷煙廠 VSM (價值流圖現(xiàn)狀和遠(yuǎn)景圖,找準(zhǔn)精益生產(chǎn)切入點(diǎn),分 別 從 生產(chǎn)安排、 設(shè)備保障、 工藝控制、 節(jié)能降耗、 創(chuàng)優(yōu)突破、 價值提升等方面,確立“編制湛江卷煙廠生產(chǎn)計劃信息傳遞 與管理要求” 、 “提升 11號機(jī)綜合效率” 、 “縮短松散回潮工 段換批時間” 、 “輔料安全庫存設(shè)臵與管理”等四個課題,作 為現(xiàn)場改善試點(diǎn)。通過 VSM (價值流圖分析,識別出造成 卷接機(jī)組和包裝機(jī)組產(chǎn)能不匹配的兩個主要因素:一是 95.3%的卷接機(jī)時間稼動率明顯高于包裝機(jī)的 90.6%;二是在煙支 流動過程中存在供大于求的非增值庫存問題。為此,我廠從 及時改善出發(fā),相繼采取解決煙支泡皺問題、縮短小停機(jī)時 間和快速換牌時間等多項(xiàng)措施, 進(jìn)一步完善設(shè)備 “三效兩共” 機(jī)制(即設(shè)備管理考核激勵機(jī)制、設(shè)備檢維修高效機(jī)制、設(shè)備管理長效機(jī)制、形成設(shè)備管理信息共享機(jī)制和設(shè)備管理人 才共生機(jī)制 ,從本質(zhì)上提升 OEE (設(shè)備綜合效率指標(biāo)。經(jīng) 過一段時間的不斷改善,各類消耗得到有效控制。據(jù)統(tǒng)計, 今年 1-10月,萬支卷煙小盒商標(biāo)紙耗用為 501.76張,同比 下降 0.07%;萬支卷煙卷煙紙耗用為 640.35米,同比下降 0.05%; 卷接設(shè)備運(yùn)行效率上升至 99.97%, 躍居行業(yè)第二位。 (二一揚(yáng),提升管理效率。 針對制絲車間產(chǎn)能大于卷 接包車間、制絲車間每日生產(chǎn)作業(yè)時間不飽和等實(shí)際情況, 通過 VSM (價值流圖分析,逐步摸索出“ 125”精益能源管 理模式,即堅持以節(jié)能降耗為宗旨,從辦公與生產(chǎn)兩個環(huán)節(jié) 入手, 通過制訂定額節(jié)能、 排產(chǎn)節(jié)能、 換批節(jié)能、 技改節(jié)能、 創(chuàng)新節(jié)能五大措施,努力打造綠色低碳工廠。在生產(chǎn)組織管 理環(huán)節(jié)中, 通過實(shí)行 “ 765” 排產(chǎn)模式 (以三天為一個周期, 制絲車間分別安排生產(chǎn) 7批次、 6批次、 5批次任務(wù)和生 產(chǎn)調(diào)度“ 1+2”模式(一名總調(diào)度和兩名跟班調(diào)度 ,去年以 來,制絲車間共減少生產(chǎn)班次 50.5個,為設(shè)備維修保養(yǎng)和 舉行 OJT (職場內(nèi)培訓(xùn)和 TWI(一線員工督導(dǎo)培訓(xùn) 培訓(xùn)贏 得了寶貴時間。 我廠利用生產(chǎn)班次減少的空余時間, 對轉(zhuǎn) (換 崗和新員工、 班組長等分別舉辦了 45次 OJT 和 21次 TWI 培 訓(xùn),使員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和持續(xù)改善能力得到進(jìn)一步 增強(qiáng)。目前,萬支卷煙生產(chǎn)耗電為 4.592千瓦時,同比下降 3.03%,取得了較好的節(jié)能效果。同時,將生產(chǎn)過程的價值流分析延伸至企業(yè)管理的方方 面面,形成管理的輻射效應(yīng)。通過落實(shí)“個性文件庫” 、 “管 理工具箱” 、 “課題跟蹤表” 、 “短板查找燈” 、 “文化收藏夾” 、 “亮點(diǎn)展示廳”等六大工程,今年共修訂和形成了 68個個 性文件庫、 57個管理工具箱、 57個課題跟蹤表、 88個短板 查找燈、 11個文化收藏夾和 6個亮點(diǎn)展示廳, 使精益生產(chǎn)不 斷落到實(shí)處,全面提升管理效率。三、一控一拓,形成“價值創(chuàng)造”精益驅(qū)動機(jī)制要確保精益生產(chǎn)有效落地,就必須要建立一套行之有效 的精益運(yùn)營機(jī)制,形成“價值創(chuàng)造”的持續(xù)驅(qū)動力。(一一控,打造“價值創(chuàng)造”支撐系統(tǒng)。 為使各項(xiàng)工 作都能圍繞精益生產(chǎn)這條主線進(jìn)行,我們在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步 形成了“人人有事做、事事有人管、管理有標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)有考 核、考核有反饋、反饋有改進(jìn)”的精益閉環(huán)管理模式。即以 全員為基礎(chǔ), 以精細(xì)為手段, 以制度為藍(lán)本, 以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù), 以規(guī)范為支撐, 以創(chuàng)新為動力, 以文化為載體, 在 P (計劃 、 D (執(zhí)行 、 C (檢查 、 A (改進(jìn)的不斷往復(fù)循環(huán)中自我完 善和持續(xù)提升。 具體來說, 就是讓所有人都有管理控制內(nèi)容, 做到人人都管事,消除人力資源的一切浪費(fèi);讓所有事都有 人管,確保生產(chǎn)活動都能實(shí)現(xiàn)應(yīng)有價值;把活動價值的實(shí)現(xiàn) 作為評價活動的標(biāo)準(zhǔn), 并在此基礎(chǔ)上不斷改善、 優(yōu)化和提升; 依據(jù)價值的有效實(shí)現(xiàn)作為標(biāo)準(zhǔn),建立系統(tǒng)考核指標(biāo),并通過持之以恒的對照、總結(jié)、反饋、改進(jìn),補(bǔ)齊短板,從而確保 計劃目標(biāo)有效實(shí)現(xiàn),促進(jìn)閉環(huán)價值最大化,使企業(yè)增值與非 增值活動都能控制在精益生產(chǎn)范疇之內(nèi)。為使精益閉環(huán)模式能得到有效推進(jìn),近年來,我們通過 漸次導(dǎo)入“精細(xì)成就未來、創(chuàng)新引領(lǐng)未來、人才決定未來” 三個管理核心理念,使模式建設(shè)有了明確指引;通過持續(xù)推 進(jìn)貫標(biāo)體系建設(shè)、 建立生產(chǎn)快速響應(yīng)機(jī)制、 建立創(chuàng)優(yōu)、 對標(biāo)、 創(chuàng)一流長效機(jī)制,搭建模式骨架;通過全面引入績效考核體 系,打通模式經(jīng)絡(luò);通過引入精益六西格瑪、開展主題管理 創(chuàng)新活動、 開設(shè)管理提升論壇, 增添模式血液; 通過開展 “感 恩湛煙” 、開設(shè) 雙喜文化園和 評選“十種最不文明行為”、 “十種文明形象”和“十種優(yōu)秀習(xí)慣”等活動,打造以優(yōu)秀 為核心的企業(yè)文化體系,激發(fā)模式動力,大大增強(qiáng)了企業(yè)的 生產(chǎn)組織柔性化、生產(chǎn)加工精細(xì)化、成本控制即時化、生產(chǎn) 控制智能化、生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化和管理創(chuàng)新等“六種能力” , 為精益生產(chǎn)快速推進(jìn)提供了有力支撐。在精益閉環(huán)模式構(gòu)建過程中,打通模式經(jīng)絡(luò)是重要的一 環(huán),也是確?！皟r值拉動”思想落地生根的關(guān)鍵所在。我們 按照“ 7+1”考核模式(現(xiàn)場、生產(chǎn)消耗、安全、車間設(shè)備 及計量、工藝、預(yù)算、精神文明考核 +360度考核 ,全面引 入績效考核體系,將已建立的各項(xiàng)制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等有機(jī) 結(jié)合起來, 形成利益均沾、 責(zé)任共擔(dān)的考核主體。 與此同時,以精益績效可視化為導(dǎo)向,積極推進(jìn)績效信息化建設(shè) , 形成 5018個 KPI 、 3918個 CPI 指標(biāo)數(shù)據(jù)庫,縱到底、橫到邊,將 考核細(xì)化、量化、優(yōu)化到一度電、一噸水、一張紙、一片煙 葉,使每個崗位員工都能清楚自己的實(shí)際績效水平,從而確 保精益運(yùn)營能力持續(xù)提升。 一是 將“單箱耗商標(biāo)紙(小盒 量 ”等 8項(xiàng) KPI 指標(biāo)作為重點(diǎn),納入年度目標(biāo)考核,通過 細(xì)化、量化,將指標(biāo)達(dá)成情況與每一位員工績效掛鉤,如將 每個機(jī)臺月度商標(biāo)紙消耗得分由 3分提高到 6分,多方面加 大考核力度; 二是 強(qiáng)化員工杜絕浪費(fèi)的意識,規(guī)定機(jī)臺人員 下班前必須回收剔除料斗中的商標(biāo)紙,并使之常態(tài)化; 三是 針對封簽輸送環(huán)節(jié)引起廢煙包等問題,先后完成對七組軟盒 機(jī)組第一代負(fù)壓吸風(fēng)裝臵改造,使各類消耗得到有效控制。 (二一拓,形成“價值創(chuàng)造”驅(qū)動系統(tǒng)。 精益生產(chǎn)沒 有固定模式,任何企業(yè)都需要結(jié)合實(shí)際情況,形成自己的推 進(jìn)特色。近年來,我廠持續(xù)推進(jìn)實(shí)施精益六西格瑪、合理化 建議、 QC 活動、主題創(chuàng)新等精益管理改善工具、方法,不斷 拓展精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,創(chuàng)造新的價值。從 2011年開始,我們圍繞著流程優(yōu)化、節(jié)能降耗、現(xiàn) 場改善、管理提升等重點(diǎn)課題,率先在廣東中煙內(nèi)分三期導(dǎo) 入精益六西格瑪,并以項(xiàng)目為牽引,對現(xiàn)有精益管理工具進(jìn) 行優(yōu)化整合,形成基于“雙向驅(qū)動”的精益六西格瑪管理模 式。一驅(qū)就是建立六西格瑪運(yùn)營體系,形成六西格瑪核心團(tuán)隊(duì),通過開展六西格瑪項(xiàng)目,自上而下解決精益生產(chǎn)中遇到 的重大問題;二驅(qū)就是通過現(xiàn)場改善,形成標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場改 善方法和工具包,自下而上發(fā)動全員參與 QC 活動、小改小 革、合理化建議、六源查找等活動,激活團(tuán)隊(duì),造就精益管 理人才。一方面,針對全員實(shí)物勞動生產(chǎn)率、設(shè)備有效作業(yè) 率相對偏低和管理成本相對偏高、生產(chǎn)批次轉(zhuǎn)換較多等一批 重難點(diǎn)問題,進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。如在做好創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)“單箱卷煙 綜合能耗”改善工作中,實(shí)施了降低萬支卷煙燃料消耗 六西格瑪項(xiàng)目,通過對關(guān)鍵流程識別和潛在原因分析,針對 燃燒器風(fēng)氣比例不協(xié)調(diào)、開式冷凝水回收系統(tǒng)無二次蒸汽熱 量回收和員工操作技能存在差異等 3個顯著因素,分別實(shí)施 建立鍋爐熱效率分析模型、設(shè)計軟水噴淋冷凝水二次蒸汽的 回收裝臵、建立燃料消耗管理制度及考核指標(biāo)等改進(jìn)措施, 萬支卷煙耗燃料由原來 1.09kg 標(biāo)煤下降到 0.87kg 標(biāo)煤, 年節(jié)約生產(chǎn)成本超過一百萬元。據(jù)統(tǒng)計,三年來,我廠共實(shí) 施 32個精益六西格瑪項(xiàng)目,其中有 4個項(xiàng)目獲得全國六西 格瑪獎, 為企業(yè)低成本運(yùn)作創(chuàng)造了條件。 另一方面, 按照 “項(xiàng) 目育人”的人才理念,建設(shè)六西格瑪骨干團(tuán)隊(duì),根據(jù)近年來 新進(jìn)大學(xué)生員工較多的實(shí)際,進(jìn)行重點(diǎn)挖掘和培養(yǎng),讓他們 廣泛參與到項(xiàng)目中來,并在項(xiàng)目中鍛煉成長,成為六西格瑪 的生力軍和主力軍,形成“兩促進(jìn)”、“兩提升”的良好局 面。 2011年以來,我們共培訓(xùn)了 100名黑帶或綠帶,其中有15名員工分別取得黑帶或綠帶資格, 為六西格瑪?shù)某掷m(xù)推進(jìn) 提供了人才保障。另外,為引導(dǎo)全員參與精益生產(chǎn)熱情,我們從優(yōu)化合理 化建議評審流程開始,大力推行精益合理化建議和技術(shù)革新 工作。一方面,優(yōu)化流程,評審由季度改為實(shí)時、評優(yōu)由年 度改為季度,大大地提高了合理化建議評審、反饋和實(shí)施的 效率。合理化建議實(shí)施時間從原來的 100天縮短到最快只需 1天。另一方面,組織開展“消除浪費(fèi),創(chuàng)造價值”主題精 益合理化建議及技術(shù)革新征集活動。以部門擂臺賽的形式, 組織員工圍繞精益生產(chǎn)“七大浪費(fèi)” ,積極發(fā)現(xiàn)身邊的浪費(fèi) 現(xiàn)象,挖掘身邊的潛在價值,共同破解企業(yè)發(fā)展難題。如卷 接包車間員工提出的盤紙駁接時要實(shí)行自動降速建議,一天 就為車間節(jié)約盤紙 3.2千米,充分體現(xiàn)了“在創(chuàng)造價值過程 中不斷消除浪費(fèi)”的精益精髓。 2013年 1-10月,共征集合 理化建議 403條,其中提交廠部的合理化建議 260條,同比 增長 20.4%;采納 201條,采納率達(dá) 77.3%;征集技術(shù)革新 83條,同比增加 43.1%。四、開展精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)體會近年來,我廠以構(gòu)建精益閉環(huán)模式為基礎(chǔ),全力打造 “精益工廠” 。在工作實(shí)踐中,我們也有過困惑,其中有四 點(diǎn)體會殊深。(一越是攻堅,越要定調(diào)定向定位。 在廣東中煙,湛江卷煙廠生產(chǎn)規(guī)模相對較小、設(shè)備相對落后,且歷史遺留問 題較多, 要為公司大品牌建設(shè)發(fā)揮更大作用, 唯有咬定目標(biāo)、 沉著氣、悄悄干,一心一意做好管理這篇文章,才能不斷突 破自己,找到生存和發(fā)展的空間。這幾年,我廠一直以“追 趕者”的姿態(tài)出現(xiàn),默默當(dāng)好公司品牌發(fā)展護(hù)旗手、生產(chǎn)組 織清道夫、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升推動者、企業(yè)管理探路人“四個角 色” ,更加注重精益生產(chǎn)的推進(jìn),凸顯“精細(xì)湛煙” ;更加注 重管理工具的應(yīng)用,凸顯“高效湛煙” ;更加注重企業(yè)文化 的融合,凸顯“文化湛煙” ;更加注重隊(duì)伍的建設(shè),凸顯“和 諧湛煙” ,一步一個腳印,使企業(yè)面貌發(fā)生了脫胎換骨的變 化。(二越是克難,越要敢闖敢拼敢為。 對一間基礎(chǔ)相對 薄弱的生產(chǎn)廠來說,管理上要后來居上,沒有敢闖敢拼敢為 的勇氣, 就不可能實(shí)現(xiàn)。 這幾年, 我廠為加快精益生產(chǎn)步子, 在快人一步上下足功夫:在廣東中煙范圍內(nèi), 率先引入績效、 六西格瑪管理,率先開展 TnPM 、 MES 、創(chuàng)先爭優(yōu)試點(diǎn),率先 開展創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠、管理創(chuàng)一流活動。正是由于這些先 進(jìn)管理工具的率先引入、漸次推出和相互交融,產(chǎn)生了極大 疊加效應(yīng),為精益生產(chǎn)順利推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)、贏得了先機(jī)。 (三越是登高,越要育人育才育隊(duì)。 隨著精益水平的 不斷提高,人才成為了決定成敗的關(guān)鍵因素。為此,我廠啟 動人才再造工程。通過建立職務(wù)、職稱、技能等級三條晉升跑道，為員工進(jìn)行職業(yè)生涯規(guī)劃，使每一個員工都有了自己 的奮斗目標(biāo)