首件鋼筋總結(jié).doc

. “首件產(chǎn)品”認證審批表施工單位晉中通和公路建設(shè)有限公司盂榆線水毀恢復(fù)及改造工程項目部工程項目盂榆線水毀恢復(fù)及改造工程監(jiān)理單位山西協(xié)力公路工程監(jiān)理有限公司盂榆線水毀恢復(fù)及改造工程監(jiān)理部樁號K31+214.158 7#樁基申報內(nèi)容： 現(xiàn)上報K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝首件產(chǎn)品施工方案附 件： K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝施工技術(shù)指導(dǎo)書 K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝首件工程施工方案 K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝首件工程自檢資料 K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝首件工程施工總結(jié) 申報人： 年 月 日監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師意見：總監(jiān)理工程師： 年 月 日項目部檢查意見：業(yè)主代表： 年 月 日K31+214.158勝利橋7# 樁基鋼筋加工首件工程施工總結(jié)晉中通和公路建設(shè)有限公司盂榆線水毀恢復(fù)及改造工程項目部鋼筋加工首件工程施工總結(jié)盂榆線水毀恢復(fù)及改造工程中勝利橋全橋樁基8根，全長88m，樁徑橋臺為1.16m，選取橋臺7#樁基鋼筋籠為鋼筋加工首件產(chǎn)品。勝利橋7#橋臺樁基設(shè)計樁徑1.8m，設(shè)計樁長27m。鋼筋籠總長27m，主筋N4、N8采用36根25鋼筋，環(huán)向間距144mm、288mm；定位鋼筋N10 采用22鋼筋，沿樁基每2m圓周等距布設(shè)4根，上下層錯開布置；螺旋筋采用10鋼筋。鋼筋籠總重7807kg?，F(xiàn)將首件施工情況作如下總結(jié)：一、資源配置情況根據(jù)施工工藝要求，首件樁基鋼筋籠加工作業(yè)人員已進場（詳見表2-1），能夠滿足施工要求，已對作業(yè)人員進行了培訓(xùn)、交底；施工機械設(shè)備已進場（詳見表2-2），且性能、狀態(tài)均滿足施工要求。表2-1 勞動力部署及任務(wù)劃分表班組名稱人數(shù)（人）總數(shù)（人）任務(wù)劃分電焊工222首件鋼筋籠加工普 工10電 工2機械設(shè)備人員8表2-2 主要機械設(shè)備配備一覽表序號設(shè)備型號單位數(shù)量備注電焊機臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1發(fā)電機組300KW臺1二、原材料情況鋼筋加工方法和工藝要求（一）鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標識牌。鋼筋存放時，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，試驗室檢測合格。（二）鋼筋加工說明1、由于樁基長度為27m，分段加工。2、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。3、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調(diào)直后平直，無局部彎折。4、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、R235牌號鋼筋的冷拉率不大于1%。5、按設(shè)計要求和施工規(guī)范彎制鋼筋和末端的彎鉤。6、制作加強箍筋，利用20mm厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地面用直徑25mm鋼筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，平臺上利用長5至10cm直徑25mm的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設(shè)計尺寸下料，在平臺上進行圓形箍筋的彎曲制作。 7、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。8、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。9、鋼筋籠加工的主筋均采用雙面搭接焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩側(cè)焊接鋼筋軸線一致。 （三）鋼筋籠制作方法1、擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊接每根主筋。2、焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴格控制箍筋間距。樁身主筋必須和加強箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處采用點焊或綁扎。3、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成4、樁基鋼筋籠頂部1m用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝土施工完畢后，鑿除樁頭時保證鋼筋清潔。（四）鋼筋連接要求 1、鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。（五）鉆孔灌注樁鋼筋籠要求及檢測情況鋼筋骨架的制作允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm。勝利橋7#樁基鋼筋籠加工完成后檢測情況檢查項目允許偏差受力鋼筋間距（mm）20檢測4個點，合格4個點箍筋間距（mm）10檢測10個點，合格10個點鋼筋骨架長、直徑（mm）10、5檢測5個點，合格5個點保護層厚度（mm）10檢測10個點，合格10個點 通過評定，該鋼筋籠評分為99分，質(zhì)量等級合格，符合首件產(chǎn)品得分要求，由檢測結(jié)果可知，在現(xiàn)有的施工工藝、人員配置、機械配置的條件下生產(chǎn)的鋼筋籠符合設(shè)計及規(guī)范要求，滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求。 四、質(zhì)量保證措施 1、施工前，對施工人員進行技術(shù)、安全交底。 2、對鋼筋加工場進行混凝土硬化，并搭設(shè)鋼筋棚。3、原材料進場應(yīng)按規(guī)范進行復(fù)檢，合格后方可使用，加工時確保原材料質(zhì)量，主筋、箍筋的間距均勻，鋼筋籠直徑滿足設(shè)計要求。4、固定操作人員，組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，按規(guī)定進行設(shè)備的圍護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。5、加強質(zhì)量檢查，鋼筋籠卸籠后及時進行檢查和驗收，對不滿足設(shè)計及規(guī)范要求的焊點進行補焊。6、所有焊工必須全部佩戴上崗證（胸卡）上崗，鋼筋加工場內(nèi)醒目位置設(shè)立鋼筋焊接展示臺：不同種類的鋼筋焊接試樣分合格區(qū)和不合格區(qū)，便于直觀對比識別。 五、安全環(huán)保措施 1、設(shè)備使用前，要檢查相關(guān)電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。2、設(shè)備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，以保證散熱良好；要經(jīng)常檢查馬達是否過熱。3、定期對各類接線端子、螺栓、螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機液壓油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象，要進行及時修理。4、定期對所有潤滑油嘴打黃油；清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔。5、設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格方能上崗，嚴禁非操作人員操作設(shè)備。6、嚴禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進行沖洗或吹灰；嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清潔作業(yè)。7、制作結(jié)束后，移動盤應(yīng)歸位，關(guān)閉控制電源開關(guān)和油泵開關(guān)，關(guān)閉總電源、焊機電源開關(guān)。8、將各種油類廢棄物應(yīng)