表5施工工藝框圖-GDLJ8.doc

表5 施工工藝框圖表5-1 路基挖方段施工工藝框圖表5-2 生石灰碎石擠密樁施工工藝流程圖表5-3 路基填筑工程施工工藝框圖表5-4 石灰土處理施工工藝流程框圖表5-5 普通旋轉鉆機鉆孔樁施工工藝框圖表5-6 柱式墩及蓋梁工程施工工藝框圖表5-7 后張法預應力空心板梁施工工藝流程圖表5-8 吊車架梁施工工藝流程圖表5-9 現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖表5-10 后張法預應力箱梁預制施工工藝流程圖表5-11架橋機架梁的施工工藝流程圖表5-12 先簡支后連續(xù)體系轉換施工工藝框圖表5-1 路基挖方段施工工藝框圖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，對不便于機械施工的地段，采用人工施工。石質路段采用爆破后開挖。編制施工工藝，機具設備進場，制定安全生產規(guī)程施工放樣自檢復 核疏通小溝，排水溝截水開挖申報單項工程開工土石方開挖達到標高時：路槽整修，邊溝、排水溝、附屬工工程施工提交部分工程交驗申請利用或廢棄土石方表5-2 生石灰碎石擠密樁施工工藝流程圖機具移位原地面處理沉管至設計深度加料機具就位拔管樁管下壓拔管測量放樣施工控制振動法施工應嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填料量、電機工作電流，保證樁體邊續(xù)、均勻、密實。錘擊法施工根據(jù)沖擊錘的能量，控制拔管高度、分段填碎石量、貫入度，保證樁體質量。施工中選擇適宜的樁尖結構。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖錐型，黏性土地基宜采用平底型。施工時，砂性土地基應從外圍或兩側向中間進行，以擠密為主的樁宜隔排施工。軟弱黏土地基宜從中間向外圍或隔排施工。質量檢測應在施工結束后間隔一定時間進行。飽和黏性土宜為2周，其它土為3-5d。表5-3 路基填筑工程施工工藝框圖合格測量放樣清理場地挖排水溝、排水推土機去表土整修基底、挖臺階碾 壓自檢基底壓實度測量放樣分層填土推土機攤開，平地機刮平碾 壓自檢壓實度，標高上 一 層 填 土自卸車運至指定地點裝載機裝表土修筑涵洞監(jiān)理檢查原地基及填筑試驗監(jiān)理檢查機械運土是否填到標高監(jiān)理檢查 說明：施工準備：接到設計圖紙后，組織有關技術人員全面熟悉、了解設計意圖，核對地形及地質資料。組織沿線施工調查，為土石方調配、編制實施性施工組織設計收集資料。會同設計單位現(xiàn)場交接樁及施工復測，貫通線路中線及水平。一般路段基底處理：清除基底表層植皮，挖除樹根，將坑穴回填夯實，作好臨時排水設施，在原地面橫坡陡于1：10的地段，進行臺階處理。分層填筑：采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實方法。填筑虛鋪厚度按照試驗段確定的參數(shù)進行控制。現(xiàn)場專人指揮卸料，確保料堆均勻有序。攤鋪整平：填料攤鋪平整使用推土機進行初平，再用平地機進行終平，控制層面無顯著的局部凸凹。灑水晾曬：壓實時檢測填料含水量，控制在最佳含水量的2%，對于不符合要求的填料采取灑水或晾曬等措施，直到填料含水量達到要求，方可進行碾壓。碾壓夯實：根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型壓路機進行壓實，壓實順序按照先靜后動、先慢后快、先弱振后強振的操程序進行碾壓。直線段由兩邊向中間，小半徑曲線地段由內側向外側，縱向進退式進行。檢查簽證：試驗人員在取樣或測試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基填土壓實的質量檢驗隨分層碾壓施工分層檢測，達到設計及驗標規(guī)范要求后，方可進行下一層填筑施工。路基整修：路基整修嚴格按照設計結構尺寸進行，對于加寬部分應在整修階段人工掛線清刷夯拍。表5-4 石灰土處理施工工藝流程框圖石灰土采用機械化路拌施工，施工機械的組合有：裝載機、推土機、路拌機、振動壓路機、平地機、自卸汽車等。做好試驗段施工；自卸汽車運料，人工布灰，路拌機拌和，推土機和平地機配合平整，壓路機碾壓合格，采用潮濕的無紡土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。施工準備施工測量放中線、邊線下層清理及處理整型、碾壓打鋼樁掛線并設置層厚標志布土、整平劃分網(wǎng)格布灰壓實厚、標高、橫坡度、平整度檢測路拌機翻拌覆蓋養(yǎng)護備 灰試驗路段松鋪系數(shù)及壓實遍數(shù)的確定表5-5 普通旋轉鉆機鉆孔樁施工工藝框圖采用普通旋轉鉆機成孔，砼采用集中拌和，砼的運輸采用砼攪拌運輸車運輸，鉆機吊架進行灌注或砼輸送泵泵送，鉆架提升導管導管試拼及密閉性檢驗制備砼試件樁位測量、埋設護樁埋設護筒、鉆機就位鉆進、成孔安裝鋼筋籠二次清孔安設導管灌注水下砼樁頭處理成樁檢測施工準備護筒加工泥漿制備灌注前檢查制作鋼筋籠砼拌制起拔護筒清 孔成孔檢驗表5-6 柱式墩及蓋梁工程施工工藝框圖施工準備基頂放線墩頂定位 墩身鋼筋安裝墩身模板安裝 自檢后報監(jiān)理簽證澆注墩身砼砼養(yǎng)生拆模安裝蓋梁支架、模板和鋼筋自檢后報監(jiān)理簽證澆注蓋梁砼砼養(yǎng)生拆模自檢后報監(jiān)理簽證下道工序鋼筋制作砼配合比設計報監(jiān)理簽證砼拌制制作砼試件強度試驗制作砼試件強度試驗說明：墩臺模板：柱式墩模板采用整體對扣式鋼模板，螺栓聯(lián)結，接縫內夾橡膠條。模板外側用鋼絲拉桿調整柱體垂直度，模板支立前涂刷脫模劑，拆模時不得硬砸硬撬，拆下的模板重新清理并涂刷脫模劑，移至下一墩柱支立。鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場加工，主筋采用焊接，現(xiàn)場搭設井字架綁扎成型，墊塊梅花形布置，間距不大于50cm，鋼筋搭接長度及錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。砼澆筑：砼集中拌和，罐車運送，泵送車灌注，插式振搗器振搗；砼一次性澆注高度大于2米時，采用串筒灌注，防止砼離析。砼澆注完畢，即用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護；折模后用薄膜包裹砼表面養(yǎng)生，以防產生裂紋。表5-7 后張法預應力空心板梁施工工藝流程圖模板制作檢查驗收強度試驗制砼試件強度試驗內模就位安裝外模、端模布設預應力孔道綁扎底板、腹板鋼筋安裝底模施工準備綁扎頂部鋼筋灌注混凝土拆模板養(yǎng)生鋼束張拉壓漿封錨移梁養(yǎng)生鋼筋制作模板制作鋼筋制作砼攪拌運輸說明：底模：臺座采用鋼筋砼臺座。臺座地基作適當處理，以防臺座下沉；在基座上安放鋼板作底模，基座底預留側模底部對拉螺栓的預留孔。鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場加工，模板安裝與鋼筋加工配合進行。鋼筋骨架安裝后，安放波紋管，用6鋼筋定位固定。模板制作及安裝：側模采用木模混凝土澆筑：梁體砼集中拌和，砼輸送車運輸，泵送砼。先澆注梁體底層砼，然后澆注梁體腹部與頂板砼，一次澆筑完成。養(yǎng)護：梁體砼在澆注初凝后，用濕草簾覆蓋，專人養(yǎng)護7天，采取灑水養(yǎng)護的方式，每天灑水的次數(shù)以保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。砼采用蒸汽養(yǎng)護時，待砼灌注完畢，靜養(yǎng)24 小時，用帆布覆蓋，然后送蒸汽養(yǎng)護，升溫階段時，升溫速度不超過15/h。在恒溫階段，溫度應保持在605，當梁體砼強度達到設計強度的90%時開始降溫。降溫階段時降溫速度不得超過15/h，當養(yǎng)護棚內溫度與環(huán)境氣溫相差10以下時，即可拆棚拆模。鋼束張拉：梁體砼強度達到設計強度的100%時，進行預應力筋的穿束和張拉。張拉機具采用千斤頂及配套錨具，兩端同時對稱張拉。張拉采用張拉力和伸長值雙向控施工。預應力鋼束張拉程序為0(10%15%)concon (持荷2min) (con為張拉控制應力)。壓漿：孔道壓漿采用活塞式壓漿泵，先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。壓漿分兩次進行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次?？椎缐簼{至最大壓力后，穩(wěn)壓5分鐘。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。封端：管道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，設置端部鋼筋網(wǎng)，妥善固定封端模板，澆筑封端混凝土并養(yǎng)生。表5-8 吊車架梁施工工藝流程圖存梁場存梁拖車運梁橋址卸梁吊車吊梁至墩臺頂橫移就位測量校核梁板固定梁端必要穩(wěn)定裝置安裝利用板端吊環(huán)給梁施加正彎矩在規(guī)定的吊點按照設計位置和方法掛鉤或綁扎，吊起構件離地2030cm時，檢查機身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)進行起吊工作。起吊時必須垂直吊升，起吊安裝時，必須以支腿放下支撐穩(wěn)固。必須采取2臺起重機同時作業(yè)時兩機臂桿要保持一定距離，在專人統(tǒng)一指揮下，協(xié)調一致。起吊速度：起吊速度均勻，升降平穩(wěn)。落梁時，應緩慢下落，并注意保持梁體中線與支座中線一致。表5-9 現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆梁板施工前，處理地基，搭設支架，進行預壓。然后立模板，綁扎鋼筋，澆注砼，養(yǎng)生合格后，拆模板，張拉鋼絞線，封錨。地基處理搭設支架砂袋預壓支架立底、側模板安裝支座綁扎底、腹板鋼筋及波紋管立芯模、端模綁扎箱梁頂面鋼筋及波紋管灌注砼覆蓋、灑水養(yǎng)護拆內、外模板鋼絞線張拉壓漿封端拆除支架表5-10 后張法預應力箱梁預制施工工藝流程圖模板制作檢查驗收強度試驗制砼試件強度試驗內模就位安裝外模、端模布設預應力孔道綁扎底板、腹板鋼筋安裝底模施工準備綁扎頂部鋼筋灌注混凝土拆模板養(yǎng)生鋼束張拉壓漿封錨移梁養(yǎng)生鋼筋制作模板制作鋼筋制作砼攪拌運輸說明：底模：臺座采用鋼筋砼臺座。臺座地基作適當處理，以防臺座下沉；在基座上安放鋼板作底模，基座底預留側模底部對拉螺栓的預留孔。鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場加工，模板安裝與鋼筋加工配合進行。鋼筋骨架安裝后，安放波紋管，用6鋼筋定位固定。模板制作及安裝：側模采用定型鋼模，端頭模用定制鋼模并設有張拉板座的定位螺栓，以確保張拉板座定位準確及可靠。加工后的鋼模板及其配件均在檢驗合格后才使用。側模用龍門吊安裝。兩側模板依次對稱進行安裝，將上拉桿連接好，暫不擰緊，用支架下端可活動螺栓腿依次調整垂直度和平整度，合格后上好聯(lián)結螺栓，擰緊、固定上下拉桿扣件。接縫嚴密平順，縫隙用泡沫薄膜堵塞嚴密?；炷翝仓毫后w砼集中拌和，砼輸送車運輸，泵送砼。先澆注梁體底層砼，然后澆注梁體腹部與頂板砼，一次澆筑完成。養(yǎng)護：梁體砼在澆注初凝后，用濕草簾覆蓋，專人養(yǎng)護7天，采取灑水養(yǎng)護的方式，每天灑水的次數(shù)以保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。砼采用蒸汽養(yǎng)護時，待砼灌注完畢，靜養(yǎng)24 小時，用帆布覆蓋，然后送蒸汽養(yǎng)護，升溫階段時，升溫速度不超過15/h。在恒溫階段，溫度應保持在605，當梁體砼強度達到設計強度的90%時開始降溫。降溫階段時降溫速度不得超過15/h，當養(yǎng)護棚內溫度與環(huán)境氣溫相差10以下時，即可拆棚拆模。鋼束張拉：梁體砼強度達到設計強度的100%時，進行預應力筋的穿束和張拉。張拉機具采用千斤頂及配套錨具，兩端同時對稱張拉。張拉采用張拉力和伸長值雙向控施工。預應力鋼束張拉程序為0(10%15%)concon (持荷2min) (con為張拉控制應力)。壓漿：孔道壓漿采用活塞式壓漿泵，先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。壓漿分兩次進行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次?？椎缐簼{至最大壓力后，穩(wěn)壓5分鐘。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。封端：管道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，設置端部鋼筋網(wǎng)，妥善固定封端模板，澆筑封端混凝土并養(yǎng)生。表5-11 架橋機架梁的施工工藝流程圖報批架梁方案施工測量放樣支座安裝就位預制梁喂梁架橋機安裝就位預制梁起吊安裝就位質量檢查驗收預制梁現(xiàn)場存放檢查驗收橋梁下部構造驗收修整運輸路線一孔梁安裝就位，澆筑濕接砼，連結成整體架橋機前移就位架梁是否完成否是說明：在填筑好的橋頭路基上鋪設架橋機走行軌道，拼裝架橋機。試吊后，脫空前支架，整體推進就位。將預制梁運至架橋機腹內，兩端同時起吊，橫移小行車至梁跨正中并適當固定，梁起吊高度應超過架橋機中間橫梁頂面，頂升前支架，喂梁。將梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車后，安放支座。用橫移小行車將梁橫移到設計位置下落安裝就位。待第一跨架設安裝完后，將縱移行車退到后端，再稍前移架橋機，拆除前支架與墩頂聯(lián)結螺栓，把前支架掛在鼻架上，重復上述工序進行第二跨梁的架設，依次類推，直至全部架設完。表5-12 先簡支后連續(xù)體系轉換施工工藝框圖安裝墩頂永久支座及現(xiàn)澆濕接段底模安裝墩頂臨時支座安裝箱梁安裝墩頂連續(xù)預應力束波紋管立 側 模連接縱向鋼筋和綁扎構造鋼筋澆筑現(xiàn)澆段砼（摻高效減水劑和微膨脹劑）張拉墩頂應力連續(xù)束拆除臨時支座壓 漿進行梁板的橫向連接鋪設橋面鋼筋網(wǎng)澆筑橋面混凝土水泥漿標號檢查砼配合比設計 說明：設置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端不需設臨時支座），逐孔安裝