表5施工工藝框圖-GDLJ8.doc

表5 施工工藝框圖表5-1 路基挖方段施工工藝框圖表5-2 生石灰碎石擠密樁施工工藝流程圖表5-3 路基填筑工程施工工藝框圖表5-4 石灰土處理施工工藝流程框圖表5-5 普通旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝框圖表5-6 柱式墩及蓋梁工程施工工藝框圖表5-7 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖表5-8 吊車架梁施工工藝流程圖表5-9 現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖表5-10 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝流程圖表5-11架橋機(jī)架梁的施工工藝流程圖表5-12 先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換施工工藝框圖表5-1 路基挖方段施工工藝框圖采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸，對(duì)不便于機(jī)械施工的地段，采用人工施工。石質(zhì)路段采用爆破后開挖。編制施工工藝，機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，制定安全生產(chǎn)規(guī)程施工放樣自檢復(fù) 核疏通小溝，排水溝截水開挖申報(bào)單項(xiàng)工程開工土石方開挖達(dá)到標(biāo)高時(shí)：路槽整修，邊溝、排水溝、附屬工工程施工提交部分工程交驗(yàn)申請(qǐng)利用或廢棄土石方表5-2 生石灰碎石擠密樁施工工藝流程圖機(jī)具移位原地面處理沉管至設(shè)計(jì)深度加料機(jī)具就位拔管樁管下壓拔管測(cè)量放樣施工控制振動(dòng)法施工應(yīng)嚴(yán)格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時(shí)間、填料量、電機(jī)工作電流，保證樁體邊續(xù)、均勻、密實(shí)。錘擊法施工根據(jù)沖擊錘的能量，控制拔管高度、分段填碎石量、貫入度，保證樁體質(zhì)量。施工中選擇適宜的樁尖結(jié)構(gòu)。當(dāng)選用活瓣樁靴時(shí)，砂性土地基宜采用尖錐型，黏性土地基宜采用平底型。施工時(shí)，砂性土地基應(yīng)從外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行，以擠密為主的樁宜隔排施工。軟弱黏土地基宜從中間向外圍或隔排施工。質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時(shí)間進(jìn)行。飽和黏性土宜為2周，其它土為3-5d。表5-3 路基填筑工程施工工藝框圖合格測(cè)量放樣清理場(chǎng)地挖排水溝、排水推土機(jī)去表土整修基底、挖臺(tái)階碾 壓自檢基底壓實(shí)度測(cè)量放樣分層填土推土機(jī)攤開，平地機(jī)刮平碾 壓自檢壓實(shí)度，標(biāo)高上 一 層 填 土自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)裝載機(jī)裝表土修筑涵洞監(jiān)理檢查原地基及填筑試驗(yàn)監(jiān)理檢查機(jī)械運(yùn)土是否填到標(biāo)高監(jiān)理檢查 說(shuō)明：施工準(zhǔn)備：接到設(shè)計(jì)圖紙后，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉、了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)地形及地質(zhì)資料。組織沿線施工調(diào)查，為土石方調(diào)配、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)收集資料。會(huì)同設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交接樁及施工復(fù)測(cè)，貫通線路中線及水平。一般路段基底處理：清除基底表層植皮，挖除樹根，將坑穴回填夯實(shí)，作好臨時(shí)排水設(shè)施，在原地面橫坡陡于1：10的地段，進(jìn)行臺(tái)階處理。分層填筑：采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)方法。填筑虛鋪厚度按照試驗(yàn)段確定的參數(shù)進(jìn)行控制?，F(xiàn)場(chǎng)專人指揮卸料，確保料堆均勻有序。攤鋪整平：填料攤鋪平整使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，控制層面無(wú)顯著的局部凸凹。灑水晾曬：壓實(shí)時(shí)檢測(cè)填料含水量，控制在最佳含水量的2%，對(duì)于不符合要求的填料采取灑水或晾曬等措施，直到填料含水量達(dá)到要求，方可進(jìn)行碾壓。碾壓夯實(shí)：根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序按照先靜后動(dòng)、先慢后快、先弱振后強(qiáng)振的操程序進(jìn)行碾壓。直線段由兩邊向中間，小半徑曲線地段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。檢查簽證：試驗(yàn)人員在取樣或測(cè)試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實(shí)均勻，填筑層厚度是否超過(guò)規(guī)定厚度。路基填土壓實(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)隨分層碾壓施工分層檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一層填筑施工。路基整修：路基整修嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行，對(duì)于加寬部分應(yīng)在整修階段人工掛線清刷夯拍。表5-4 石灰土處理施工工藝流程框圖石灰土采用機(jī)械化路拌施工，施工機(jī)械的組合有：裝載機(jī)、推土機(jī)、路拌機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、平地機(jī)、自卸汽車等。做好試驗(yàn)段施工；自卸汽車運(yùn)料，人工布灰，路拌機(jī)拌和，推土機(jī)和平地機(jī)配合平整，壓路機(jī)碾壓合格，采用潮濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生。施工準(zhǔn)備施工測(cè)量放中線、邊線下層清理及處理整型、碾壓打鋼樁掛線并設(shè)置層厚標(biāo)志布土、整平劃分網(wǎng)格布灰壓實(shí)厚、標(biāo)高、橫坡度、平整度檢測(cè)路拌機(jī)翻拌覆蓋養(yǎng)護(hù)備 灰試驗(yàn)路段松鋪系數(shù)及壓實(shí)遍數(shù)的確定表5-5 普通旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝框圖采用普通旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，砼采用集中拌和，砼的運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，鉆機(jī)吊架進(jìn)行灌注或砼輸送泵泵送，鉆架提升導(dǎo)管導(dǎo)管試拼及密閉性檢驗(yàn)制備砼試件樁位測(cè)量、埋設(shè)護(hù)樁埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、成孔安裝鋼筋籠二次清孔安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼樁頭處理成樁檢測(cè)施工準(zhǔn)備護(hù)筒加工泥漿制備灌注前檢查制作鋼筋籠砼拌制起拔護(hù)筒清 孔成孔檢驗(yàn)表5-6 柱式墩及蓋梁工程施工工藝框圖施工準(zhǔn)備基頂放線墩頂定位 墩身鋼筋安裝墩身模板安裝 自檢后報(bào)監(jiān)理簽證澆注墩身砼砼養(yǎng)生拆模安裝蓋梁支架、模板和鋼筋自檢后報(bào)監(jiān)理簽證澆注蓋梁砼砼養(yǎng)生拆模自檢后報(bào)監(jiān)理簽證下道工序鋼筋制作砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理簽證砼拌制制作砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)制作砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)說(shuō)明：墩臺(tái)模板：柱式墩模板采用整體對(duì)扣式鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，接縫內(nèi)夾橡膠條。模板外側(cè)用鋼絲拉桿調(diào)整柱體垂直度，模板支立前涂刷脫模劑，拆模時(shí)不得硬砸硬撬，拆下的模板重新清理并涂刷脫模劑，移至下一墩柱支立。鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，主筋采用焊接，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)井字架綁扎成型，墊塊梅花形布置，間距不大于50cm，鋼筋搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼澆筑：砼集中拌和，罐車運(yùn)送，泵送車灌注，插式振搗器振搗；砼一次性澆注高度大于2米時(shí)，采用串筒灌注，防止砼離析。砼澆注完畢，即用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護(hù)；折模后用薄膜包裹砼表面養(yǎng)生，以防產(chǎn)生裂紋。表5-7 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖模板制作檢查驗(yàn)收強(qiáng)度試驗(yàn)制砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)內(nèi)模就位安裝外模、端模布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道綁扎底板、腹板鋼筋安裝底模施工準(zhǔn)備綁扎頂部鋼筋灌注混凝土拆模板養(yǎng)生鋼束張拉壓漿封錨移梁養(yǎng)生鋼筋制作模板制作鋼筋制作砼攪拌運(yùn)輸說(shuō)明：底模：臺(tái)座采用鋼筋砼臺(tái)座。臺(tái)座地基作適當(dāng)處理，以防臺(tái)座下沉；在基座上安放鋼板作底模，基座底預(yù)留側(cè)模底部對(duì)拉螺栓的預(yù)留孔。鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，模板安裝與鋼筋加工配合進(jìn)行。鋼筋骨架安裝后，安放波紋管，用6鋼筋定位固定。模板制作及安裝：側(cè)模采用木?；炷翝仓毫后w砼集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，泵送砼。先澆注梁體底層砼，然后澆注梁體腹部與頂板砼，一次澆筑完成。養(yǎng)護(hù)：梁體砼在澆注初凝后，用濕草簾覆蓋，專人養(yǎng)護(hù)7天，采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，每天灑水的次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。砼采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，待砼灌注完畢，靜養(yǎng)24 小時(shí)，用帆布覆蓋，然后送蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫階段時(shí)，升溫速度不超過(guò)15/h。在恒溫階段，溫度應(yīng)保持在605，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)開始降溫。降溫階段時(shí)降溫速度不得超過(guò)15/h，當(dāng)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度與環(huán)境氣溫相差10以下時(shí)，即可拆棚拆模。鋼束張拉：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿束和張拉。張拉機(jī)具采用千斤頂及配套錨具，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控施工。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序?yàn)?(10%15%)concon (持荷2min) (con為張拉控制應(yīng)力)。壓漿：孔道壓漿采用活塞式壓漿泵，先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。壓漿分兩次進(jìn)行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次?？椎缐簼{至最大壓力后，穩(wěn)壓5分鐘。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。封端：管道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，妥善固定封端模板，澆筑封端混凝土并養(yǎng)生。表5-8 吊車架梁施工工藝流程圖存梁場(chǎng)存梁拖車運(yùn)梁橋址卸梁吊車吊梁至墩臺(tái)頂橫移就位測(cè)量校核梁板固定梁端必要穩(wěn)定裝置安裝利用板端吊環(huán)給梁施加正彎矩在規(guī)定的吊點(diǎn)按照設(shè)計(jì)位置和方法掛鉤或綁扎，吊起構(gòu)件離地2030cm時(shí)，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)進(jìn)行起吊工作。起吊時(shí)必須垂直吊升，起吊安裝時(shí)，必須以支腿放下支撐穩(wěn)固。必須采取2臺(tái)起重機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)兩機(jī)臂桿要保持一定距離，在專人統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)一致。起吊速度：起吊速度均勻，升降平穩(wěn)。落梁時(shí)，應(yīng)緩慢下落，并注意保持梁體中線與支座中線一致。表5-9 現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆梁板施工前，處理地基，搭設(shè)支架，進(jìn)行預(yù)壓。然后立模板，綁扎鋼筋，澆注砼，養(yǎng)生合格后，拆模板，張拉鋼絞線，封錨。地基處理搭設(shè)支架砂袋預(yù)壓支架立底、側(cè)模板安裝支座綁扎底、腹板鋼筋及波紋管立芯模、端模綁扎箱梁頂面鋼筋及波紋管灌注砼覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)、外模板鋼絞線張拉壓漿封端拆除支架表5-10 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝流程圖模板制作檢查驗(yàn)收強(qiáng)度試驗(yàn)制砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)內(nèi)模就位安裝外模、端模布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道綁扎底板、腹板鋼筋安裝底模施工準(zhǔn)備綁扎頂部鋼筋灌注混凝土拆模板養(yǎng)生鋼束張拉壓漿封錨移梁養(yǎng)生鋼筋制作模板制作鋼筋制作砼攪拌運(yùn)輸說(shuō)明：底模：臺(tái)座采用鋼筋砼臺(tái)座。臺(tái)座地基作適當(dāng)處理，以防臺(tái)座下沉；在基座上安放鋼板作底模，基座底預(yù)留側(cè)模底部對(duì)拉螺栓的預(yù)留孔。鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，模板安裝與鋼筋加工配合進(jìn)行。鋼筋骨架安裝后，安放波紋管，用6鋼筋定位固定。模板制作及安裝：側(cè)模采用定型鋼模，端頭模用定制鋼模并設(shè)有張拉板座的定位螺栓，以確保張拉板座定位準(zhǔn)確及可靠。加工后的鋼模板及其配件均在檢驗(yàn)合格后才使用。側(cè)模用龍門吊安裝。兩側(cè)模板依次對(duì)稱進(jìn)行安裝，將上拉桿連接好，暫不擰緊，用支架下端可活動(dòng)螺栓腿依次調(diào)整垂直度和平整度，合格后上好聯(lián)結(jié)螺栓，擰緊、固定上下拉桿扣件。接縫嚴(yán)密平順，縫隙用泡沫薄膜堵塞嚴(yán)密?；炷翝仓毫后w砼集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，泵送砼。先澆注梁體底層砼，然后澆注梁體腹部與頂板砼，一次澆筑完成。養(yǎng)護(hù)：梁體砼在澆注初凝后，用濕草簾覆蓋，專人養(yǎng)護(hù)7天，采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，每天灑水的次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。砼采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，待砼灌注完畢，靜養(yǎng)24 小時(shí)，用帆布覆蓋，然后送蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫階段時(shí)，升溫速度不超過(guò)15/h。在恒溫階段，溫度應(yīng)保持在605，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)開始降溫。降溫階段時(shí)降溫速度不得超過(guò)15/h，當(dāng)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度與環(huán)境氣溫相差10以下時(shí)，即可拆棚拆模。鋼束張拉：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿束和張拉。張拉機(jī)具采用千斤頂及配套錨具，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控施工。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序?yàn)?(10%15%)concon (持荷2min) (con為張拉控制應(yīng)力)。壓漿：孔道壓漿采用活塞式壓漿泵，先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。壓漿分兩次進(jìn)行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次?？椎缐簼{至最大壓力后，穩(wěn)壓5分鐘。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。封端：管道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，妥善固定封端模板，澆筑封端混凝土并養(yǎng)生。表5-11 架橋機(jī)架梁的施工工藝流程圖報(bào)批架梁方案施工測(cè)量放樣支座安裝就位預(yù)制梁喂梁架橋機(jī)安裝就位預(yù)制梁起吊安裝就位質(zhì)量檢查驗(yàn)收預(yù)制梁現(xiàn)場(chǎng)存放檢查驗(yàn)收橋梁下部構(gòu)造驗(yàn)收修整運(yùn)輸路線一孔梁安裝就位，澆筑濕接砼，連結(jié)成整體架橋機(jī)前移就位架梁是否完成否是說(shuō)明：在填筑好的橋頭路基上鋪設(shè)架橋機(jī)走行軌道，拼裝架橋機(jī)。試吊后，脫空前支架，整體推進(jìn)就位。將預(yù)制梁運(yùn)至架橋機(jī)腹內(nèi)，兩端同時(shí)起吊，橫移小行車至梁跨正中并適當(dāng)固定，梁起吊高度應(yīng)超過(guò)架橋機(jī)中間橫梁頂面，頂升前支架，喂梁。將梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車后，安放支座。用橫移小行車將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落安裝就位。待第一跨架設(shè)安裝完后，將縱移行車退到后端，再稍前移架橋機(jī)，拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上，重復(fù)上述工序進(jìn)行第二跨梁的架設(shè)，依次類推，直至全部架設(shè)完。表5-12 先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換施工工藝框圖安裝墩頂永久支座及現(xiàn)澆濕接段底模安裝墩頂臨時(shí)支座安裝箱梁安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管立 側(cè) 模連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋澆筑現(xiàn)澆段砼（摻高效減水劑和微膨脹劑）張拉墩頂應(yīng)力連續(xù)束拆除臨時(shí)支座壓 漿進(jìn)行梁板的橫向連接鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)澆筑橋面混凝土水泥漿標(biāo)號(hào)檢查砼配合比設(shè)計(jì) 說(shuō)明：設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（聯(lián)端不需設(shè)臨時(shí)支座），逐孔安裝