翻轉(zhuǎn)模板施工工法.doc

翻轉(zhuǎn)模板施工工法1.前 言在我國水利水電工程建設(shè)中，為縮短施工工期、降低工程造價、早日發(fā)揮工程效益，大壩、圍堰等主要水工建筑物設(shè)計已經(jīng)越來越多地采用全碾壓混凝土結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的工程施工中，這就要求碾壓混凝土施工實現(xiàn)快速、不間歇的連續(xù)上升，從而滿足工程在施工工期、造價等方面的要求。而實現(xiàn)碾壓混凝土快速、不間歇、連續(xù)上升的關(guān)鍵是改變傳統(tǒng)的模板施工，傳統(tǒng)的混凝土模板在結(jié)構(gòu)型式和施工方法上只是適應(yīng)于混凝土間歇上升施工，而要保證混凝土連續(xù)、不間歇、快速上升施工，則需要一種完全不同于傳統(tǒng)模板的新型模板。2.工法特點2.1翻轉(zhuǎn)模板采用懸臂結(jié)構(gòu)型式，通過水平方向預(yù)埋的4根錨筋固定，無需在倉內(nèi)設(shè)置拉筋，模板受力條件好，不易變形走樣，便于碾壓混凝土機械化、快速施工作業(yè)。2.2翻轉(zhuǎn)模板以垂直疊放的三塊模板為一個施工單元，在砼澆筑過程中交替上升，可實現(xiàn)碾壓混凝土不間斷、連續(xù)上升施工。2.3 模板拆裝時操作簡便，拆卸安裝速度快。每拆卸安裝模板一次所需時間約為58min，拆、立模板不影響倉內(nèi)混凝土正常澆筑，不占直線工期。模板設(shè)有操作平臺，確保模板安裝、拆卸時作業(yè)人員施工安全。2.4混凝土表面質(zhì)量好。按照本工法施工，可確保模板安裝平整、牢固，滿足壩體外型要求，確保碾壓混凝土表面質(zhì)量好。2.5模板實用性強，上、下塊模板之間通過調(diào)節(jié)螺桿連接，可適用于各種外型的水工建筑物，即使在變坡處也可保證碾壓混凝土連續(xù)上升。2.6翻轉(zhuǎn)模板技術(shù)含量高、實用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，能顯著降低工程模板費用，縮短工程施工工期；經(jīng)濟效益、社會效益顯著，具有廣闊的應(yīng)用前景。3.適用范圍本工法及相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)模板適用于水電工程中各種碾壓混凝土建筑物(包括大壩、圍堰等)施工。4.工藝原理4.1 本工法對應(yīng)的單塊翻轉(zhuǎn)模板主要由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、工作平臺以及其他輔助系統(tǒng)組成。見圖4.1-1單套模板組裝圖。面板系統(tǒng)為多卡D22面板，結(jié)構(gòu)尺寸3.0m2.1m；支撐系統(tǒng)為兩榀支撐桁架，兩榀桁架外弦桿間用3根483.5鋼管通過扣件相連，形成空間整體結(jié)構(gòu)；錨固系統(tǒng)主要由蛇型錨筋和錨錐組成。其中錨筋是長80cm、直徑15的HRB580型蛇形筋，其末端加工成彎鉤狀；錨錐采用40Cr鋼加工而成，長42.5cm，其與錨筋連接的一端為長5cm的錐型螺紋套筒，另一端為M30的螺桿。施工時蛇型錨筋預(yù)埋在砼中，錨錐與錨筋旋緊后在錐型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周轉(zhuǎn)使用，錨錐另一端通過螺帽和鋼瓦斯將模板固定。每塊模板在距上口45cm處布置1排4根錨筋，錨筋2根一組以30cm的間距垂直面板對稱安裝在每榀桁架內(nèi)弦桿兩側(cè)。4.2 翻轉(zhuǎn)模板垂直上每三塊為一個單元，上、下層模板面板之間通過連接銷連接，左右之間用U型卡連接；上、下桁架之間通過插銷和調(diào)節(jié)螺桿連接，桁架與面板用連接螺栓固定。在轉(zhuǎn)折處，可通過調(diào)節(jié)螺桿而實現(xiàn)變坡，不影響倉內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑。4.2翻轉(zhuǎn)模板在工作狀況時為懸臂結(jié)構(gòu)，開始澆筑碾壓混凝土后，混凝土側(cè)壓力通過面板系統(tǒng)傳遞給支撐系統(tǒng)的桁架部分，再通過支撐系統(tǒng)的豎向調(diào)節(jié)圖4.1-1單套模板組裝圖桿傳力給其下一層模板的支撐系統(tǒng)，最后傳力給錨固系統(tǒng)。作用在模板上的所有荷載最終轉(zhuǎn)換為集中力由最下層模板的4根錨筋共同承擔(dān)。模板拆除順序由下至上依次進行，最下層模板拆除標(biāo)準(zhǔn)為：埋設(shè)中間層模板錨筋的該層碾壓混凝土凝期滿足要求（不同條件下，要求的混凝土凝期不一樣），中間層模板錨筋達到設(shè)計要求的抗拔力。最下層模板拆除前，先將中層模板錨錐緊固，再拆除最下層翻轉(zhuǎn)模板并安裝到最上層，依次進行，實現(xiàn)模板連續(xù)交替上升。5.施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程翻轉(zhuǎn)模板施工工藝流程見圖5.1-1，具體詳見“翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖（圖5.1-2）”。5.2 操作要點：5.2.1 模板組裝5.2.1.1 準(zhǔn)備工作。1) 在澆筑現(xiàn)場附近選擇適宜的裝配場地，場地要求平整，最好為砼地面，以利于模板組裝的精確性調(diào)整也便于吊車運行施工準(zhǔn)備模板組裝測量放樣模板安裝模板校正加固模板驗收碾壓混凝土澆筑模板拆除 圖5.1-1 翻轉(zhuǎn)模板施工工藝流程圖2) 準(zhǔn)備好組裝平臺。根據(jù)工地實際情況，可用方木放在砼地坪上形成簡易組裝平臺，平臺面積約為3.5m2.5m；3) 在模板拼裝場地準(zhǔn)備好組裝材料：模板系統(tǒng)各部件的堆放應(yīng)分類分項，整齊有序；腳手架鋼管、扣件及螺栓標(biāo)準(zhǔn)件；模板組裝使用工具：木工角尺、錘子、撬棍、活動扳手、5m鋼卷尺、水平尺、顏料畫筆等。5.2.1.2 模板組裝:1）模板組裝程序：圖5.1-2翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖放置面板 裝配桁架 腳手架鋼管加固定位 安裝工作平臺 裝配錨筋梁 裝配調(diào)節(jié)桿 模板組裝質(zhì)量檢查 模板編號待用2）模板組裝方法首先將鋼面板背面朝上放在方木上，并注意有預(yù)埋孔的一邊朝上，鋼肋的方向向下；按設(shè)計定位尺寸把兩榀桁架放在面板背面，用M16螺栓將其固定在面板上，同時用腳手架鋼管將桁架兩端規(guī)方加固，再將面板與桁架連接的M16的螺栓擰緊；裝配工作平臺，工作平臺上開有交通洞，方便施工人員上下移動，拼裝時把開口的一端置于左側(cè)；裝配錨筋梁時，為使錨筋梁位置精確，應(yīng)預(yù)先將預(yù)埋螺栓與錨筋梁、面板連接起來，再將M12螺栓擰緊；圖5.2-1單套模板組裝圖 調(diào)節(jié)桿在直面（圓弧面、斜面）與變坡處的裝配孔位不同，需根據(jù)所承接項目的具體情況采用專用調(diào)節(jié)桿連接，具體連接見圖5.2-2幾種不同壩體結(jié)構(gòu)配板示意圖：裝配好的模板經(jīng)檢查合格后，進行編號，標(biāo)明倉位及裝置號，以備運往澆筑砼倉位。模板組裝方法示意見“單套模板組裝圖（圖5.2-1）”。5.2.2 模板安裝1）將組裝成套的模板運至安裝處，運輸和現(xiàn)場堆放時板面向下，用方木墊平，最多只能疊放一塊，以邊運邊安裝為宜。2）從倉位的一端或倉位轉(zhuǎn)角處開始，根據(jù)模板配板圖將組裝好的模板依次在倉位面上定位。第一塊模板安裝時，須使用水平儀和鉛垂線，以保證模板安裝時模板水平、垂直。3）模板安裝采用8t吊車配合，吊裝鋼絲繩只準(zhǔn)栓在桁架兩側(cè)的吊耳上，吊起后指揮到位將模板架立在起始倉模板上邊線，桁架與桁架對接到位裝上連接銷，裝好調(diào)節(jié)螺桿后便可松開吊鉤。4）起始澆筑部位只先安裝最下層模板，中間層和最上層模板在碾壓混凝土澆筑過程中安裝。中間層和最上層模板安裝在碾壓混凝土澆筑到距其下層模板上邊線600mm時便可開始，安裝方法相同。5.2.3 模板校正加固圖5.2-2 幾種不同壩體結(jié)構(gòu)配板示意圖1）模板定位后，根據(jù)測量放樣點拉線檢查橫向平整度，吊錘球檢查豎向平整度，用調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，將模板校正調(diào)直，然后在面板之間用U型卡連接。2）在面板空隙之間插入補縫板，用螺栓將其固定。3）模板第一次安裝時，面板要比混凝土面設(shè)計線前傾10mm，以后各次安裝模板時，將面板前傾6mm。4）倉位模板驗收合格后，開始碾壓混凝土澆筑，當(dāng)砼澆筑至預(yù)埋螺栓孔附近應(yīng)及時安裝好預(yù)埋螺栓及D15錨筋。5）模板每翻高一層，測量放樣一次，根據(jù)放樣點檢查模板變形情況，依據(jù)放樣點拉線利用調(diào)節(jié)螺桿校正模板。5.2.4 模板拆除5.2.4.1 模板拆除時間當(dāng)碾壓混凝土澆筑至距上層模板上邊線600mm時，便可拆卸、提升第一層模板并安裝在第三層翻轉(zhuǎn)模板上，模板拆除由8t吊車配合（鋼絲繩直徑不小于18.5mm）、由一側(cè)向另一側(cè)逐塊進行，8t吊車須停在已碾壓完畢的倉面處。具體操作方法示意見 “翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖（圖5.1-2）”。5.2.4.2 模板拆除程序吊車鋼絲繩拴掛待拆除模板吊耳，吊鉤稍帶緊緊固中層（翻轉(zhuǎn)模板三塊組合，稱作上中下層）模板的套筒螺絲拆卸下層模板接縫上的U型卡、連接銷松卸下層模板的套筒螺絲緊縮調(diào)節(jié)螺桿使模板脫開砼面拆卸桁架上的內(nèi)鐵楔和外連接銷指揮吊車將模板提起 將拆除后的模板安裝在上層模板上。5.2.4.3 模板拆卸工藝流程（1）用專用工具緊固中層模板的套筒螺絲；（2）松開下層待拆除模板之間的豎向U型卡連接；（3）取下面板之間的連接銷；（4）松開預(yù)埋螺栓上的M30加厚螺母；（5）用專用扳手卸下預(yù)埋螺栓；（6）緊縮調(diào)節(jié)螺桿使模板脫開砼面；（7）作業(yè)人員退至旁側(cè)模板安全處；（8）指揮吊車吊鉤下落50厘米、再外伸1.5米左右后將模板慢慢提起至安裝高度；（9）將拆除下來的模板上殘留的灰漿及時鏟除干凈后，將拆除下來的模板安裝裝到上層翻轉(zhuǎn)模板上。（10）拆除下一塊翻轉(zhuǎn)模板。各部位的翻轉(zhuǎn)模板拆裝均按以上程序操作，依次交替上升至所設(shè)計高程。6.材料及設(shè)備6.1 材料：模板主要材料見表6-1：表6-1 翻轉(zhuǎn)模板主要材料表序號名 稱材料類別型 號材 質(zhì)1錨筋特殊螺桿D1516Mn2預(yù)埋件圓鋼D26.5球墨鑄鐵3B7螺栓圓鋼M3640Cr4爬升錐圓鋼M3645#5楔塊板材14mm45#6拼縫板板材4mmQ2357連接螺栓圓鋼825mmQ2358銷釘圓鋼2037mm45#9脫模劑6.2 主要機具 58t汽車吊；木工鉆；電鉆；扳手；錘子；撬桿；木工角尺；5m卷尺、水平尺、鋼絲繩、起吊扁擔(dān)、卡環(huán)、拆模裝置、鐵鏟等。7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 翻轉(zhuǎn)模板出廠組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表7.1-1：表7.1-1 翻轉(zhuǎn)模板出廠組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差(mm)檢查方法量 具1兩塊模板之間的拼縫寬1.5用1.5mm塞尺插拼縫通不過塞尺通不過2相鄰模板面寬度差1.0用2m平尺靠模板拼縫，2m平尺、塞尺1mm塞尺通不過3組裝模板板面平整度2.0用2m平尺靠板面，2m平尺、塞尺可見縫用2mm塞尺通不過4組裝模板長度+1.0，-2.0用鋼卷尺檢查鋼卷尺組裝模板寬度+1.0，-2.0模板的兩端和中間部位5組裝模板兩對角線長度差3.0用鋼卷尺檢查組裝模板鋼卷尺兩對角線6組裝模板厚度(100mm)1用鋼卷尺檢查模板邊框鋼卷尺7組裝模板孔距中心偏差2用鋼卷尺檢查模板板面鋼卷尺孔距中心8組裝桁架軸線偏差(1500mm)2用5mm鋼卷尺檢查桁架鋼卷尺9軸線左右300mm內(nèi)0 -2用2m平尺靠面板筋板，2m平尺、塞尺面板筋板不平度可見縫用2mm塞尺通不過7.1.2翻轉(zhuǎn)模板安裝質(zhì)量執(zhí)行水利水電工程模板施工規(guī)范。模板安裝允許偏差見表7.1-2。表7.1-2翻轉(zhuǎn)模板安裝允許偏差mm偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯臺25局部不平（用2m直尺檢查）510板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線外模板015-10內(nèi)模板+100結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸20承重模板標(biāo)高+50預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+1007.2質(zhì)量保證措施7.2.1模板安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和測量放樣點拉線進行控制，安裝好后的模板表面應(yīng)光潔、平整，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,且接縫嚴(yán)密，以保證砼的澆筑質(zhì)量。7.2.2適當(dāng)控制碾壓混凝土上升速度不大于1.2m/d。7.2.3混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，立即緊固調(diào)節(jié)螺桿，上緊“U”型卡。7.2.4立模過程中，須及時清洗模板表面及側(cè)面灰漿，使模板拼縫嚴(yán)密。7.2.5面板之間的垂直縫用U形卡連接,U形卡不得少于4個,水平縫用連接銷連接，不少于3個。7.2.6模板每翻高一次，測量隊放樣一次，根據(jù)放樣點檢查模板變形情況并及時調(diào)整。7.2.7 模板安裝時頂部一律按向倉內(nèi)預(yù)傾610mm控制。7.2.8 模板周邊碾壓混凝土需使用小型振動碾碾壓。7.2.9埋設(shè)中間層模板錨筋的該層碾壓混凝土凝期未達到要求時不得拆除其下層模板。8.安全措施8.1 翻轉(zhuǎn)模板使用時必須嚴(yán)格遵守本模板系統(tǒng)的設(shè)計技術(shù)參數(shù)：翻轉(zhuǎn)模板承受最大砼側(cè)壓力為15KN/。 錨筋D15拉拔力60 KN/。 砼的澆筑速度為30cm/8h。 持力層錨筋所在的砼澆筑完畢后48h方能出力。8.2模板使用過程中必須要注意安全操作：8.2.1吊裝模板的起重設(shè)備的機械狀況、安全系數(shù)，鋼絲繩的型號、允許荷載及配套的卸扣等必須符合起重規(guī)程規(guī)定。8.2.2調(diào)節(jié)模板傾斜度時，應(yīng)同時旋動兩端的調(diào)節(jié)桿，以保證模板調(diào)節(jié)一致。8.2.3每層砼開始澆筑前，必須清理模板的面板并涂刷脫模劑。嚴(yán)禁脫模劑接觸D15錨筋。8.2.4預(yù)埋螺栓和D15錨筋必須旋合到位。8.2.5預(yù)埋螺栓應(yīng)保持在同一水平線上。預(yù)埋螺栓內(nèi)的D15特殊內(nèi)螺紋應(yīng)涂抹黃油。8.2.6用振搗器振搗邊側(cè)砼時，振搗棒與錨筋之間距離須大于5cm，嚴(yán)防振搗器碰撞D15錨筋，以免錨筋松動，使面板定位孔變形。若發(fā)現(xiàn)定位孔產(chǎn)生變形，必須及時矯正。嚴(yán)禁碰撞踩踏D15錨筋。8.2.7碾壓砼采用汽車卸料時，與模板距離不得小于3m，嚴(yán)禁混凝土料直接沖擊模板。8.2.8模板安裝就位后，應(yīng)將連接調(diào)節(jié)桿和連接銷加固牢，未加固牢，不得摘取起吊鋼絲繩。起吊鋼絲繩取掉后，不得任意拆除連接銷、調(diào)節(jié)桿，如需拆除時，應(yīng)重新吊掛鋼絲繩。8.2.9模板拆除時，在掛好鋼絲繩、上好卸扣之前，只允許先拆除套筒螺栓、U型卡、花蘭螺絲，待掛好鋼絲繩，上緊卸扣后，才允許拆除連接銷、調(diào)節(jié)桿。拆下的螺栓、連接銷、U型卡及工具類應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。作業(yè)人員撤離被拆除的模板，然后拆除模板開始提升。8.2.10模板安裝加固好后，必須及時清理多余的材料，嚴(yán)禁放在模板或操作平臺上。8.2.11施工過程中嚴(yán)禁攀爬模板腳手架管。8.2.12現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，模板拆卸提升、安裝時，下方嚴(yán)禁作業(yè)通行。8.2.13模板周轉(zhuǎn)達到5次時，須檢查清理調(diào)節(jié)桿及預(yù)埋螺栓等，涂潤滑油一次。施工過程中注意檢查螺栓、標(biāo)準(zhǔn)件以免松落；模板使用周轉(zhuǎn)達到30次時，必須對