燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì).doc

目 錄1、設(shè)計(jì)概論11.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書11.2 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)程序、內(nèi)容和要求22、燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化碳濃度的計(jì)算32.1 煙氣量的計(jì)算32.2 煙氣含塵濃度的計(jì)算42.3 煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算53、凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定53.1 除塵器至少應(yīng)達(dá)到的除塵效率63.2 除塵器的確定63.3 方案確定與論證84、 除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪的位置及管道布置84.1 各裝置及管道布置的原則84.2 管徑的確定95、 煙囪的設(shè)計(jì)105.1 煙囪高度的確定105.2 煙囪直徑的計(jì)算105.3 煙囪的抽力116、 系統(tǒng)阻力計(jì)算116.1摩擦壓力損失116.2 局部壓力損失127、 風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算157.1 風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)算157.2風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計(jì)算158、 系統(tǒng)中煙氣溫度的變化168.1 煙氣在管道中的溫度降168.2煙氣在煙囪中的溫度降169、 設(shè)備一覽表1710、 凈化處理設(shè)施的總平面布置圖、立面圖及剖面圖17參考文獻(xiàn)21總結(jié)22謝辭2323 / 241、設(shè)計(jì)概論1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書1.1.1設(shè)計(jì)題目：燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.1.2 設(shè)計(jì)原始資料(1) 鍋爐房基本情況型號(hào)：SZL413型，共4臺(tái)（每臺(tái)2.8Mw）設(shè)計(jì)耗煤量：600kg/h(臺(tái))排煙溫度：180煙氣密度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)：1.34kg/ m空氣過剩系數(shù)：a=1.4排煙中飛灰占不可燃成分的比例：16%煙氣在鍋爐出口前阻力：800Pa當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?7.86kPa冬季室外溫度：1(2) 煤的工業(yè)分析值C=68% H=4% S=1% O=5%N=1% W=6% A=15% (3) 煙氣性質(zhì)空氣含水(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)按0.01293kg/m；煙氣其他性質(zhì)按空氣計(jì)算(4) 處理要求按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB132712001)中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行二氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)：900 mg/m煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)：200 mg/m1.2 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)程序、內(nèi)容和要求(1) 燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計(jì)算。(2) 凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定。(3) 除塵系統(tǒng)比較和選擇：確定除塵器類型、型號(hào)及規(guī)格，并確定其主要運(yùn)行參數(shù)。(4) 管網(wǎng)布置及計(jì)算：確定各裝置的位置及管道布置。并計(jì)算各管段的管徑、長(zhǎng)度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總阻力。(5)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的選擇：根據(jù)凈化系統(tǒng)所處理煙氣量、煙氣溫度、系統(tǒng)總阻力等計(jì)算選擇風(fēng)機(jī)種類、型號(hào)及電動(dòng)機(jī)的種類、型號(hào)和功率。(6)編寫設(shè)計(jì)說明書：設(shè)計(jì)說明書按設(shè)計(jì)程序編寫、包括方案的確定，設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)備選擇和有關(guān)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)圖等內(nèi)容。(7)圖紙要求：流程圖一張；除塵系統(tǒng)平面圖、剖面圖2-3張。圖中設(shè)備管件應(yīng)標(biāo)注編號(hào)，編號(hào)應(yīng)與系統(tǒng)圖對(duì)應(yīng)。2、燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化碳濃度的計(jì)算2.1 煙氣量的計(jì)算2.1.1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量建立煤燃燒的假定：（1）煤中固定氧可以用于燃燒；（2）煤中硫主要被氧化為SO；（3）不考慮NO的生成； （4）煤中的N在燃燒時(shí)轉(zhuǎn)化為N。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的理論煙氣量：Q=4.76(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O) (m/kg)式中：C、H、S、O分別為煤中各元素所含的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。Q=4.76(1.86768%+5.564%+0.71%-0.75%) =6.97 (m/kg)2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量 設(shè)空氣含濕量12.93g/ mQ=1.867(C+0.375 S)+11.2 H +1.24W+0.016 Q +0.8N ( m/kg)式中：Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量，m/kg；W煤中水分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；NN元素在煤中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。Q=1.867(68%+0.3751%)+11.24%+1.246%+0.0166.90+0.796.90 +0.81.5%=7.37 (m/kg)2.1.3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量Q= Q+1.016(a-1) Q (m/kg)式中：a空氣過量系數(shù) (a=1.4)； Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量，m/kg；Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量，m/kg。注意：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量Q應(yīng)以m/h計(jì)，因此Q = Q設(shè)計(jì)耗煤量所以，Q=7.42+1.016(1.4-1) 6.90=10.18 (m/kg)2.1.4 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量Q= Q設(shè)計(jì)耗煤量（m/h）=10.25600=6104.50 （m/h）2.2 煙氣含塵濃度的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度C= (kg/ m)式中：d排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；A煤中不可燃成分的含量；Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量，m/kg。C = 0.1615%/10.18 =2.3610(kg/ m)= 2.3610(mg/ m)2.3 煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算2.3.1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算C= (mg/ m)式中：S煤中含可燃硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量，m/kg。C= (mg/ m)=1925.34 (mg/ m)2.3.2 工況下的煙氣量 Q= (m/h)式中：Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量，m/h；T工況下煙氣溫度，K；T標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度，273K。結(jié)果為Q=10129.45 (m/h)= 2.81 （m/s）3、凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定鍋爐設(shè)備是燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，又將熱能傳遞給水，從而產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽和熱水的設(shè)備。鍋爐型號(hào)：SZL413型，SZ雙鍋筒縱置式，L鏈條爐排，4蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為若干t/h 或熱水鍋爐額定供熱量為若干104kcal/h新單位制應(yīng)為Mw。燃料燃燒就是供給足夠的氧氣，也就是想爐膛內(nèi)供給足夠的空氣。冬季室外溫度：-1，設(shè)備安裝在室外，考慮在冬天設(shè)備的防凍措施，以及冬季排氣冷凝形成的水霧、煙霧等。按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 132712001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，故建地應(yīng)在二類區(qū)：城鎮(zhèn)規(guī)劃中確定的居住區(qū)、商業(yè)交通居民混合區(qū)、文化區(qū)、一般工業(yè)區(qū)和農(nóng)村地區(qū)。3.1 除塵器至少應(yīng)達(dá)到的除塵效率式中：C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度，mg/ m；C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值，mg/ m。則： =1-200/2.3610=91.52%90.9%=1-900/1925.34=53.26%3.2 除塵器的確定由鍋爐房實(shí)際煙氣量分析，鍋爐日排煙量適中，鍋爐為非煤粉爐，粉塵粒徑分布參照下表鏈條爐排放粉塵粒徑典型值:表3.1 鏈條爐排放粉塵粒徑典型值粒徑104756040302015107.55.02.5篩下累積分布46403227211612963煙塵主要成分為SiO、AlO、CaO、MgO、SO等。從理論除塵效率及日排煙量上考慮，各種高效除塵器都可以滿足要求。煙氣中粉塵粒徑集中在1575之間，各除塵器除塵范圍如下表表3.2 各除塵器除塵范圍氣體凈化設(shè)備類型超聲波除塵器重力沉降室旋風(fēng)除塵器濕式除塵器袋式除塵器靜電除塵器捕集粒徑范圍/1010100101010010100101001010除塵器除塵效率對(duì)比如下表3.3 除塵器除塵效率除塵器類型重力沉降室多管式除塵器高效旋風(fēng)除塵器文丘里除塵器袋式除塵器靜電除塵器除塵效率/%5075859599.799.9系統(tǒng)實(shí)際總風(fēng)量為6104.50m/h，理論上達(dá)標(biāo)除塵效率為91.52%，除塵器總阻力控制在1500 Pa以內(nèi)。由于旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)筒灰斗處鎖風(fēng)不嚴(yán)密，效率偏低，達(dá)不到要求；而廢氣溫度約為200，所排放的粉塵顆粒較細(xì)，小于10的約占80%，含量小于10%，因此，如采用傳統(tǒng)的電除塵器，則比電阻偏高，需要增加增濕塔，這樣維護(hù)管理復(fù)雜，投資費(fèi)用高。綜合上述，袋式除塵器對(duì)該除塵過程有更優(yōu)越的表現(xiàn)。因此，擬定選擇袋式除塵器。根據(jù)需要，本設(shè)計(jì)確定玻璃纖維袋式除塵器。其主要參數(shù)見下表3.4 除塵器主要參數(shù)除塵器形式上部進(jìn)風(fēng)，正壓操作，微負(fù)壓排風(fēng)除塵器外形尺寸15m7mm玻璃纖維袋規(guī)格250mm10000mm濾袋材質(zhì)中堿、有機(jī)硅及石墨處理的玻璃纖維布處理風(fēng)量8000m/h濾袋數(shù)量共432個(gè)，分6倉，12室，每室36個(gè)濾袋總過濾面積3391m過濾風(fēng)速0.4m/min除塵本體結(jié)構(gòu)混凝土磚墻結(jié)構(gòu)清灰方式自動(dòng)反吹縮袋清灰設(shè)計(jì)除塵效率9907%除塵器阻力784.53 Pa清灰反吹風(fēng)量8300m/h反吹風(fēng)風(fēng)壓1176.801569.06 Pa3.3 方案確定與論證3.3.1工藝流程圖圖1 除塵工藝流程圖3.3.2 方案論證袋式除塵器是一種高效除塵器。它的優(yōu)點(diǎn)主要是:（1）除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。（2）附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。（3）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。（4）對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。（5）袋式除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)安全性較高。本設(shè)計(jì)單獨(dú)使用一種除塵器就能達(dá)到要求。4、 除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪的位置及管道布置4.1 各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和鍋爐房的實(shí)際情況確定各裝置的位置。一旦確定了各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對(duì)各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單，緊湊，管路短，占地面積省，并使安裝、操作和檢修方便。除塵管道配置應(yīng)考慮以下條件：（1）在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件允許的前提下，系統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短，以便節(jié)省投資、減少運(yùn)行費(fèi)用。（2）對(duì)于多個(gè)污染源的場(chǎng)合，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可采用聯(lián)合布置成集中系統(tǒng)。壓縮除塵系統(tǒng)數(shù)量對(duì)減少排放源和維護(hù)管理均有好處。（3）粉塵質(zhì)量濃度較大時(shí)，管道以垂直或傾斜布置為宜。斜管與水平面的夾角應(yīng)大于粉塵的安息角。采用水平管道，風(fēng)速應(yīng)大些，同時(shí)應(yīng)設(shè)置清灰孔，其風(fēng)速應(yīng)比垂直管道高25 m/s。（4）為降低系統(tǒng)的壓力損失，管道彎頭的曲率半徑以管徑的l.52倍為宜管道的三通及主管與主管的連接處，以取夾角小于35為宜。管道漸擴(kuò)管和漸縮管的擴(kuò)張角以120為宜、收縮角以25為宜。（5）風(fēng)機(jī)入口與管道的連接以漸擴(kuò)或漸縮的直管最好。如采用彎管，轉(zhuǎn)彎的方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，以免影響風(fēng)機(jī)效率。風(fēng)機(jī)出口不應(yīng)直接轉(zhuǎn)彎，必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。（6）為系統(tǒng)啟動(dòng)方便，風(fēng)機(jī)入口管道上應(yīng)裝設(shè)調(diào)節(jié)閥門，風(fēng)機(jī)出口管道上應(yīng)設(shè)環(huán)境保護(hù)監(jiān)護(hù)用的檢測(cè)孔。4.2 管徑的確定d= (m) 式中：Q工況下管內(nèi)煙氣流量，m/s；煙氣流速，m/s (對(duì)于鍋爐煙塵為1015 m/s).取=15m/s，則d=0.49 (m)表4.1 圓整并選取風(fēng)道外徑D/mm鋼制板外徑允許偏差/mm鋼制板壁厚/mm50010.75內(nèi)徑:d=500-20.75=498.5(mm)由公式 d= (m)可計(jì)算出實(shí)際煙氣風(fēng)速:=14.4 (m/s)5、 煙囪的設(shè)計(jì)5.1 煙囪高度的確定首先確定共用一個(gè)煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量(t/h)，然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定煙囪的高度。表5.1 鍋爐煙囪的高度鍋爐房總額定出力/（t/h）1122661010202635煙囪最低允許高度/m202530354045鍋爐房總?cè)萘?44=16(t/h)，故選定的煙囪高度為40m。5.2 煙囪直徑的計(jì)算5.2.1煙囪出口內(nèi)徑可按下式計(jì)算:d=0.0188 （m）式中:Q-通過煙囪的總煙氣量，m/h；-按表5-1選取的煙囪出口煙氣流速，m/s。表5.2 煙囪出口咽氣流速(m/s)通風(fēng)方式運(yùn)行情況全負(fù)荷時(shí)最小負(fù)荷機(jī)械通風(fēng)102045自然通風(fēng)6102.53選定=15 m/s 結(jié)果為d=0.49 (m)圓整取d=0.50m5.2.2煙囪底部直徑d= d+2iH(m)式中：d煙囪出口直徑，m；H煙囪高度，m；i煙囪錐度，通常取i=0.020.03。煙囪底部直徑，取i=0.02,d= 0.50+20.0240=2.10 (m) 圓整取d=2.50 (m)5.3 煙囪的抽力S=0.0342H()B ( Pa)式中：H煙囪高度，m； t煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，；t外界空氣溫度,(冬季室外溫度：-1)，；B當(dāng)?shù)卮髿鈮海?97.86kPa)。結(jié)果為：S=183( Pa)6系統(tǒng)阻力計(jì)算6.1摩擦壓力損失對(duì)于圓管= ( Pa)式中：L管道長(zhǎng)度(不包括管件、閥門自身尺寸大小)，m；d管道直徑，m；煙氣密度，kg/ m；管中氣流平均速率，m/s；摩擦阻力系數(shù),是氣體雷諾數(shù)Re和管道相對(duì)粗糙度K/d的函數(shù)。可以查手冊(cè)得到（實(shí)際中對(duì)金屬管道值可取0.02，對(duì)磚砌或混凝土管道值可取0.04）。（1）對(duì)于直徑 500mm圓管L=9.5m,金屬管道值可取0.02=1.34=0.84 (kg/ m)結(jié)果為：=30.4( Pa)（2）對(duì)磚砌或混凝土拱形管道S=2=B+ (m)D=500mm式中，S為面積。故 B=450 (mm )6.2 局部壓力損失= ( Pa)式中：異形管件的局部阻力系數(shù)，與相對(duì)應(yīng)的斷面平均氣流速率，m/s；煙氣密度，kg/ m。設(shè)計(jì)如圖圖2 除塵器入口前管道示意圖（1）圖2中一為漸縮管 ，45度時(shí)。 取0.1取=45，=14.4 m/s結(jié)果為：=13.89( Pa)L=0.05tan67.5=0.12(m)（2）圖2中二為30Z形彎頭H=2.985-2.39=0.595=0.6 (m)H/D=0.6/0.5=1.2 , 取=0.157=RE 查手冊(cè)得RE=1.0,=1.00.157=0.157結(jié)果為：=12.6 ( Pa)（3）圖2中三為漸擴(kuò)管查大氣污染控制工程附表十一，并取=30，則=0.39=15.2 ( Pa)L=tan15=0.93 (m)圖3 除塵器出口至風(fēng)機(jī)入口段管道示意圖（4）a為漸縮管，當(dāng)45。,取0.1取=30，=14.4 m/s結(jié)果為：P =8.0( Pa)L=0.93(m)（5）b、c均為90彎頭，D=500mm ,取R=D，則=0.23結(jié)果為：P=18.4( Pa) 兩個(gè)彎頭=2P =218.4=36.9( Pa)（6）T形三通管=0.78P =62.4( Pa)（7）對(duì)于T形合流三通，=0.55 結(jié)果為：P =44( Pa)因此，系統(tǒng)總阻力（煙氣在鍋爐出口前阻力800 Pa，除塵器阻力1128 Pa）為：=30.4+84.1+13.89+12.6+15.2+8+36.8+62.4+44+800+1128=2335.39（Pa）7、 風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算7.1 風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)算Q=1.1Q（m/h）式中：1.1風(fēng)量備用系數(shù)；Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)前風(fēng)量，m/h；t風(fēng)機(jī)前煙氣溫度，；B當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?k Pa。結(jié)果為：Q=11109.8（m/h）7.2風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計(jì)算7.2.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算及選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)H=1.2（） （Pa）式中：1.2風(fēng)壓備用系數(shù)；系統(tǒng)總阻力，Pa；S煙囪抽力，Pa；t風(fēng)機(jī)前煙氣溫度；t風(fēng)機(jī)性能表中給出的試驗(yàn)用氣體溫度，；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣密度，1.34kg/ m。結(jié)果為：H=2400 （Pa）根據(jù)H和Q，選定Y5-47型No.7c 的引風(fēng)機(jī)，它是在原Y5-47型引風(fēng)機(jī)性能基礎(chǔ)上改進(jìn)的產(chǎn)品，該引風(fēng)機(jī)最佳工況點(diǎn)的全壓內(nèi)效率為85.6%，與原Y5-47型引風(fēng)機(jī)相比較，由于進(jìn)行了一系列改進(jìn)，使噪聲值有顯著降低，噪聲指標(biāo)為12.5dB。所選風(fēng)機(jī)性能表如下。表7.1 引風(fēng)機(jī)性能表機(jī)號(hào)傳動(dòng)方式轉(zhuǎn)速 /r/min流量/ m/h全壓/Pa內(nèi)效率 /%內(nèi)功率 /kw所需功率 /kwC 式23201566828348514.5119.857.2.2電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算= (kw)式中：Q風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m/h；H風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，Pa；風(fēng)機(jī)在全壓頭時(shí)的效率(一般風(fēng)機(jī)為0.6，高效風(fēng)機(jī)約為0.9)；機(jī)械傳動(dòng)效率；電動(dòng)機(jī)備用系數(shù)，對(duì)于引風(fēng)機(jī)，=1.3= 16.9 (kw)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)方式選定Y180M-2 型電動(dòng)機(jī)。表7-2 電動(dòng)機(jī)參數(shù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速/（r/min）功率/kw傳送皮帶Y180M-2232022C-18008系統(tǒng)中煙氣溫度的變化8.1 煙氣在管道中的溫度降（）式中：Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量，m/h；F管道散熱面積，m；C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣平均比熱容(一般為1.3521.357kJ/m)；q管道單位面積散熱損失。室內(nèi)：q=4187 kJ/( mh)；室外：q=5443 kJ/( mh)室內(nèi)管道長(zhǎng)：L=2.18-0.6-0.12=1.46（m） F=L D =3.141.460.5=2.29 （m）室外管道長(zhǎng)：L=9.5-1.46=8.04（m） F=L D =3.148.040.5=12.62 （m）=9.4 （）8.2煙氣在煙囪中的溫度降= （）式中：H煙囪高度；A溫降系數(shù)；D合用同一煙囪的所有鍋爐額定蒸發(fā)量之和，t/h。表8.1 煙囪溫降系數(shù)煙囪種類鋼煙囪（無襯筒）鋼煙囪（有襯磚煙囪（H50m，壁厚小于0.5m）磚煙囪（壁厚大于0.5m）A20.80.40.2= （）=4 （）總溫度降：=+=9.4+4=13.4 （）9、 設(shè)備一覽表設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)備一覽表（磚砌煙道，導(dǎo)角為45，與圓管連接處采取密封措施，所有器件接口處均用法蘭盤連接）表9.1設(shè)備一覽表序號(hào)名稱個(gè)數(shù)規(guī)格型號(hào)備注1煙道1H=40m 上徑直徑800，下徑直徑500，厚300磚煙道2入孔1500 4003導(dǎo)流板14煙道110001000磚煙道5圓管外徑直徑500，壁厚0.75鋼制6V 形帶57風(fēng)機(jī)4Y5-47型No.7C8電動(dòng)機(jī)4Y180-29彎頭890 圓形，直徑50010天圓地方1211袋式除塵器4250mm10000mm MC241-20型12彎頭430 Z 型13鍋爐4SZL4-1310、 凈化處理設(shè)施的總平面布置圖、立面圖及剖面圖圖4 鍋爐房平面布置圖圖5 鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)立面圖圖6 A-A剖面圖圖7 除塵器剖面圖1、反吹風(fēng)機(jī)2、氣缸3、反吹風(fēng)道4、卸灰閥參考文獻(xiàn)1 郝吉明，馬廣大主編，大氣污染控制工程，北京：高等教育出版社，20022 何爭(zhēng)光，閭裕林主編，大氣污染控制工程及應(yīng)用實(shí)例，北京：化學(xué)工業(yè)出版社教材出版中心，20043 鄭明主編，環(huán)保設(shè)備原理設(shè)計(jì)應(yīng)用，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，20074 王玉彬主編，大氣環(huán)境工程師實(shí)用手冊(cè)，北京：中國環(huán)境科學(xué)出版社，20035郭靜，阮宜綸主編，大氣污染控制工程，北京：化學(xué)工業(yè)出版社教材出版中心，20016 航天部第七研究設(shè)計(jì)院編，工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京，中國建筑工業(yè)出版社，19867 奚士光等主編，鍋爐及鍋爐房設(shè)備，北京，中國建筑工業(yè)出版社，19948 胡滿銀，趙毅，劉忠編著，除塵技術(shù)，北京，化學(xué)工業(yè)出版社環(huán)境能源出版中心，20069 鹿政理主編，環(huán)境保護(hù)備選用手冊(cè)大氣污染控制設(shè)備，大連市環(huán)境科學(xué)設(shè)計(jì)研究院組織編寫10 同濟(jì)大學(xué)主編，鍋爐及鍋爐房設(shè)備，北京:中國建筑工業(yè)出版社，2000總 結(jié)本人畢業(yè)論文從選題，實(shí)現(xiàn)條件到論文的寫作等階段，自始至終都是在老師悉心指導(dǎo)和大力幫助下完成的。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)。就是針對(duì)某燃煤