外跨渠橋梁工程施工招標文件(DOC 99頁).doc

正 本南水北調(diào)中線干線一期工程總干渠邯鄲市區(qū)外跨渠橋梁工程施工招標第 標段投 標 文 件投標人： （蓋單位章） 年 月 日目 錄一、 投標函及投標函附錄二、 法定代表人身份證明及授權(quán)委托書三、 投標保證金四、 已標價工程量清單五、 施工組織設計六、 項目管理機構(gòu)七、 擬分包項目情況表八、 資格審查資料九、 承諾函十、 其他材料一、投標函及投標函附錄（一）投標函：1、我方已仔細研究了南水北調(diào)中線干線一期工程總干渠邯鄲市區(qū)外跨渠橋梁工程 標段施工招標文件的全部內(nèi)容（含補遺書第 號至第 號），在考察工程現(xiàn)場后，愿意以人民幣（大寫） 元（￥ 元 ）的投標總報價，工期 個月，按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量評定等級：交工驗收達到合格標準，竣工驗收時達到優(yōu)良標準。2、我方承諾在投標有效期內(nèi)不修改、撤銷投標文件。3、隨同本投標函提交投標保證金一份，金額為人民幣（大寫） 元（￥800000元）。4、如我方中標：（1）我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標文件規(guī)定向你方遞交履約擔保。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。5、我方在此聲明，所遞交的投標文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實和準確。6、在合同協(xié)議書正式簽署生效之前，本投標函連同你方的中標通知書將構(gòu)成我們雙方之間共同遵守的文件，對雙方具有約束力。7、 無 （其他補充說明）。 投標人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 地址： 電話： 傳真： 郵政編碼： 年 月 日 （二）投標函附錄序號條款名稱合同條目號約定內(nèi)容備注1缺陷責任期1.1.4.5自實際交工日期起計算 年2逾期交工違約金11.5 元/天3逾期交工違約金限額11.510%簽約合同價4提前交工的獎金11.6按本項目工程管理辦法執(zhí)行，進場后由招標人下發(fā)5提前交工的獎金限額11.61%簽約合同價6開工預付款金額17.2.110%簽約合同價7材料、設備預付款比例17.2.1鋼材、瀝青、水泥及砂石料采購費用的75%、設備不支付預付款8進度付款證書最低限額17.3.3(1) 萬元9逾期付款違約金的利率17.3.3（2）同期中國人民銀行短期貸款利率加2%手續(xù)費10質(zhì)量保證金百分比17.4.1月支付額的 %11質(zhì)量保證金限額17.4.15%合同價格12保修期19.75年 投標人： （蓋單位章） 投標文件簽署人簽名： 二、法定代表人身份證明及授權(quán)委托書（一）法定代表人身份證明投標人名稱： 單位性質(zhì)： 地 址： 成立時間： 經(jīng)營期限： 姓名： 性別：男年齡： 職務： 系 （投標人名稱）的法定代表人。特此證明投標人： 年 月 日（二）、授權(quán)委托書本人 （姓名）系 （投標人名稱）的法定代表人，現(xiàn)委托 (姓名)為我方代理人。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補正、遞交、撤回、修改 （項目名稱） 標段施工投標文件、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔。 委托期限： 日歷天。代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。附件1：法定代表人身份證明附件2：法定代表人及委托代理人身份證彩色掃描件（加蓋單位公章）投標人: 蓋單位公章法定代表人: (簽字)身份證號碼： 委托代理人: （簽字)身份證號碼： 年 月 日法定代表人身份證復印件委托代理人身份證復印件三、投標保證金 四、已標價工程量清單五、施工組織設計文字說明部分一、 總體施工組織布置及規(guī)劃二、 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施三、 工期保證體系及保證措施四、 工程質(zhì)量管理體系及保證措施五、 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施六、 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證體系七、 文明施工、文物保護保證體系及保證措施八、 項目風險預測與防范，事故應急預案九、 其他應說明的事項附表一 施工總體計劃表附表二 分項工程進度率計劃（斜率圖）附表三 工程管理曲線附表四 分項工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五 施工總平面圖附表六 勞動力計劃表附表七 臨時占地計劃表附表八 外供電力需求計劃表文字說明部分一、總體施工組織布置及規(guī)劃1設備、人員動員周期我公司一旦接到中標通知書后，立即進行人員、設備的動員和調(diào)遣工作。3天內(nèi)派項目經(jīng)理部的主要負責人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地，與業(yè)主接洽的同時，詳細勘察、了解施工沿線情況，盡快安排落實施工營地，開始料場、預制場、機械停置場的修建工作，并著手水、 電、路三通的準備工作。同時，公司會同項目經(jīng)理部有關(guān)人員按照施工方案中工序的先后，組織相應的機械陸續(xù)進入工地，包括橋梁施工機械設備等。做到臨建工程、電力設施等的修建、架設與施工機械、人員進入現(xiàn)場同步進行。設備人員動員周期均需7天，其中主要工程機械和人員動員周期控制在5天之內(nèi)。完成各種臨建設施均需30天，主要便道和施工臨時設施建設控制在7天之內(nèi)。其他施工設備及相應人員隨工程進度和工作面的開展陸續(xù)進場。2.設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法主要的機械設備用平板拖車由公司總部運到工地，自卸汽車直接開往施工現(xiàn)場。其他小型設備采用汽車運輸。人員通過本單位汽車運輸。主材如水泥、鋼筋等從當?shù)刭徺I，直接送貨運往工地，片石、砂、碎石等材料從邯鄲地區(qū)采購，自卸汽車運至施工現(xiàn)場。二、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施橋梁工程1、鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準備a、對設計文件中交會的中線樁進行復測檢查，恢復定線，對樁徑進行準確放樣定位b、埋設護筒。護筒采用3-5mm厚的鋼板卷制，護筒內(nèi)徑大于設計樁徑30cm，護筒長度為2m。埋設護筒時頂端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，處于旱地時，除上述要求外還應高出地面30cm。護筒底端埋置將護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋設護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大80-100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂直就位，此后即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護筒傾斜或移位。護筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機就位穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心同護筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開始沖孔, 起初稍體鉆桿，在護筒內(nèi)打漿, 開始泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。要適當控制進尺速度，在護筒底角處低檔慢速鉆進，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進。樁的鉆孔和開挖，在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24小時才能開始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。為加快完成鉆孔工作，可多機同時作業(yè)。b、鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，及時撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相核對，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時與監(jiān)理工程師或設計單位聯(lián)系，以便妥善處理。c、清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求，得到監(jiān)理工程師簽證認可后，立即進行清孔。清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進行兩次，以達到孔底沉淀物厚度不超過50mm。d、鉆孔檢查清孔工作結(jié)束后,施工單位會同監(jiān)理工程師進行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列允許偏差：平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾 斜 率：直樁不大于1%；深 度：符合要求。e、鋼筋籠骨架制作與吊入(a)、鋼筋要符合質(zhì)量要求(b)、鋼筋骨架制作嚴格按照施工圖紙進行，鋼筋籠骨架有強勁的內(nèi)撐架，以防運輸就位時變形。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車。鋼筋籠骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進行固定,防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。f、下導管導管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導管采用吊車。嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。g、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標號滿足施工圖紙的要求，其初凝時間不早于2.5h;粗集料采用級配良好的碎石;粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4;細集料宜采用級配良好的中砂;混凝土的含砂率宜為40%-50%;坍落度宜為180-200mm;水泥用量應不少于350kg/m3;水灰比宜為0.5-0.6。 (b)、首批混凝土量首批混凝土量應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。(c)、灌注水下砼在整個灌注時間內(nèi),出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于6m，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管出料口以及砼表面的相應位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當位置處理以防止污染或堵塞河道或交通。混凝土連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截斷面1.0m,以保證截斷面以下的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量。h 、拔出護筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗收。灌注樁的質(zhì)量符合要求后，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽證認可，認真填寫檢查記錄。2、結(jié)構(gòu)混凝土工程施工1、現(xiàn)澆箱梁支架設計及搭設(1)支架基礎：墩臺施工完畢后，先對原地面進行平整、壓實，并對局部薄弱或軟弱地段進行換填加固處理，為防止支架下基礎沉降過大及承載力不足，支架立柱與地基土層之間應墊砼墊塊或用槽鋼，方木支墊。(2)支架設計：支架采用碗扣式腳手架，腳手架通過碗扣橫桿組成縱橫向連接系，連同立桿組成一個承重式滿布立體骨架，并在支架四周設斜向剪刀撐，中間立桿再通過兩排或兩行設剪刀撐，從而形成了有足夠剛度和整體穩(wěn)定性的橋梁支架，支架高度要適應每孔地面至梁底的高度，通過立桿的不同長度組合進行調(diào)整，小量高調(diào)整是通過可調(diào)底座和立柱頂可調(diào)托撐進行，通過驗算確定橫縱桿采用90cm桿，立桿采用60cm桿，能滿足承載的穩(wěn)定性要求，支架應寬出懸臂外邊緣50100cm。(3)支架搭設：采用人工搭設。搭設前，先在基礎上用墨線畫出各立柱支點的網(wǎng)格線，然后依據(jù)網(wǎng)點搭設壇架立柱，確保立柱位置準確。支架搭設完畢，板底模裝立完成后，采用袋裝砂進行支架預壓，預壓重量不小于板梁的重量，以減輕支架彈性變形和非彈性變形量對梁體的影響，以確定施工時的預抬高量，確保板底標高符合設計要求。并在砼澆注過程中經(jīng)常測量支架的沉降量，以便及時調(diào)整。2、模板安裝 現(xiàn)澆箱梁的底模采用大片組合鋼模，側(cè)模采用大片定型鋼模，芯模采用輕型鋼木組合模板。模板在安裝前應除去表面污跡并進行整修，使模板平整光潔無變形，模板安裝要平整，接縫要嚴密，所有接縫應采用粘結(jié)劑（水泥與膠水配制而成）刮平刮實，而后用膠帶紙粘貼整齊，確保接縫光潔，尤其是側(cè)模與底模的接縫外側(cè)要用角鋼加固，角鋼與模板下壓海棉條，確保棱角直順且不漏漿。3、鋼筋箱梁鋼筋在鋼筋棚中集中彎制，現(xiàn)場綁扎成型。在立好板底、側(cè)模后，先綁扎底板、腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)芯模，并牢固定位，再綁扎頂板鋼筋和預埋件。鋼筋彎制及綁扎尺寸必須符合設計及規(guī)范要求。4、管道定位穿束施工時首先將波紋管穿入鋼筋骨架，并使其臨時保持水平直順，而后將鋼絞線編束整順直接穿入波紋管，然后用定位鋼筋將波紋管固定在設計位置上，使其整體線形圓順，接口嚴密。澆筑混凝土前對整個管道的密閉性及管道之間的間距進行一次認真檢查，對有漏洞的管道應用膠帶紙進行包裹，以免漏進水泥漿，對間距不符合設計要求的管道要進行調(diào)整，管道端頭要伸出錨墊板外一定的安全距離。(1)、混凝土拌和計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制砼拌和時間?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2)、混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土運輸車。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層?；炷恋姆謱訚仓穸炔粦^下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于250C氣溫不高于250CC30210180C30180150注：、當混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時,其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽。超過10m時應摻用減速裝置。導管或溜槽應保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過程，應隨時檢查預埋件（ 螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應及時矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應填實。在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。泵機開始工作后，中途不得停機，拔出的速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。 表面振搗器移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右;當使用插入式振動器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構(gòu)件相接觸；不能在模板內(nèi)利用振動器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(4)、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生最少保持7d，灑水養(yǎng)生要用不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀的材料進行覆蓋。(5)、下部工程的施工順序a、墩臺身施工本合同段墩柱模板采用鋼模板；薄壁臺身及框架結(jié)構(gòu)等均采用組合鋼模板。模板支拆采用人工配合吊車。b、墩臺蓋梁施工蓋梁施工采用鋼支架法，支架形式采用滿堂式。在支架前必須對地基進行壓實處理，以保證足夠的承載力。橋臺、蓋梁及耳、背墻在臺后及錐坡、前面護坡施工結(jié)束后方可施工，以保證臺蓋梁不下沉及臺背填土的效果，以防搭板下沉、橋頭跳車。盆式橡膠支座的安設盆橡膠支座面積大，支座下埋設在橋墩頂?shù)匿搲|板面積較大，澆筑墩頂砼時，必須有特殊措施，使墊板下砼能澆筑密實。盆式橡膠支座兩主要部分是聚四氯乙烯，板與不銹鋼板的滑動面和密封在鋼盆內(nèi)的橡膠墊塊。兩者都不能有污物和損傷，否則容易降低，使用壽命，增大摩擦系數(shù)。式橡膠各部件的組裝滿足的要求是：在支座底面和頂面的鋼墊板必須埋置密實，墊與支座間平整密貼支座四周探測不得有0。3mm以上的縫隙，支座中線水平位置念偏差不大于2mm活動支座的聚四氯乙烯板和不銹鋼板不得有到傷，撞傷，氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，安裝時應排除空氣，保持密封支座組拼要保持清潔，施工時應注意下列事項：安裝前應將支座的各相對滑面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干凈。支座的頂板的底板可用焊接或錨固螺栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上采用焊接時，應防止燒環(huán)砼，安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高厚不得大于螺母的厚度，上下支座安裝順序宜先將上底板固定在下梁上，爾后其位置確定后盆在墩臺的位置，最后予以固定。安裝支座的標高應符合設計要求，平面縱橫兩個方向應水平。支座承壓5000KN時其四角高差不得大于1mm。支座承壓5000KN時，不得大于2mm。安裝固定支座時，其上下各個部件縱軸線必須對正安裝縱向活動支座時，上下各部件縱軸線必須對正橫軸線應根據(jù)安裝時溫度與年平均的最高，最底溫差，由于計算確定其錯位的距離，支座上下導向擋塊必須平等，最大偏差的交叉角不得大于5。另外，橋梁施工期間，砼將由于預應力和溫差引起彈性壓縮，徐變和伸縮面產(chǎn)生位移量，因此，要在安裝活動支座時，對上下板預留偏移量，使橋梁建成后的支座位置能符合設計要求。它支座的安設對于跨徑較?。?0m左右）的鋼筋砼梁，板可采用油氈，石棉或鉛板支府，安裝這類支座時，應先檢查墩臺支承面的平整度和橫向坡度是否符合設計要求。否則后修鑿平整并以水泥砂漿抹平，平面鋪墊油氈，石棉墊或鉛板。梁板就位后梁板與支承間不得有空隙和翹動現(xiàn)象，否則將發(fā)生局部應力集中，使梁板受損，也不利于梁板的伸縮與滑動。鋼筋砼連續(xù)梁橋的施工連續(xù)梁式橋的支架、模板部分詳見第七部分。這里主要敘述一下在支架上澆筑混凝土。混凝土的運輸混凝土拌和料的運輸，應盡可能使得運距、轉(zhuǎn)載少，以縮短運輸時間，滿足澆筑速度的要求，并使混凝土保持應有的塑性。在運輸過程中，不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，到位后，從運輸機具所裝混凝土料高度的1/4、3/4處取樣其塌落度之差不得超過3CM?；炷羶A倒高度不得超過1.5M，超過1.5M時應設串筒澆筑，或分層立模澆筑，或在側(cè)模處開窗口澆筑。水平運輸及垂直運輸?shù)姆椒?）在橋面上運輸：跨徑不大的，可直接在上部構(gòu)造的模板上用手推車、噸翻、輕軌斗車等，前兩者須搭設跳板和馬凳，后者的輕型鐵軌下須墊枕木。索道吊機運輸索道吊機一般以順橋方向跨越全部橋跨設置，可設一條或兩條索道，在橋的橫向可用牽引的方法或搭設平臺的方法分送混凝土。3）、吊車垂直起吊當橋下作業(yè)現(xiàn)場允許時，可以采用吊車進行垂直運輸，在橋面上用手推車分送混凝土。混凝土的澆筑混凝土的澆筑速度為達到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，澆筑層次的增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在先一層的初凝之前完成。工作逢的設置及澆筑程序設置工作縫的原因：懸臂梁橋和連續(xù)梁橋的上部構(gòu)造，與橋墩固結(jié)，成為整體連續(xù)的結(jié)構(gòu)。而橋墩為剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐，在澆筑上部構(gòu)造的混凝土時，橋墩和支架將發(fā)生不均勻沉降。因此，在澆筑砼時，必須采取有效措施，以防止上部構(gòu)造在橋墩處產(chǎn)生裂縫。通常采用的方法是，設置臨時工作縫。工作縫設置的位置：工作縫的強度一般比梁的整體強度小，因此其位置應設在主梁拉應力與剪應力最小處，一般設在橋墩頂部或其附近。工作縫構(gòu)造：工作縫兩端以木板與主梁體隔開，并留出分布加強鋼筋通過的孔洞。由主梁底一直隔到橋面板頂部，木板外側(cè)用垂直木條釘牢。工作縫寬度一般為80100厘米。工作縫兩端穿過隔板設置長65厘米、直徑812毫米的分布鋼筋，上下間距10厘米。混凝土澆筑程序：灌筑順序先澆筑梁主體，在強度達到標號的70%后，再灌筑梁段的工作縫混凝土。當連續(xù)澆筑時，各段澆筑以邊段由橋墩以遠向墩身進行，可減少沉落應力；中間段由墩身向橋墩以遠進行，是因主梁底板有坡度，這樣灌筑可避免水泥漿流失。分段灌筑混凝土時，應就每一段的全部高度連同橋面板一起，沿上部結(jié)構(gòu)整個橫斷面以斜坡層向前推進。斜坡層傾斜角為2025。澆筑工作縫混凝土時，先將兩側(cè)隔板拆除，再將接頭混凝土面的浮沫清洗干凈，并鑿毛，以增強新舊混凝土的粘結(jié)。混凝土養(yǎng)護及模板拆除混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后應立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍，因此，對混凝土外露面，待在表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋，并應經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應不少于規(guī)范所規(guī)定的時間。一般在常溫下，對于硅酸鹽水泥應不少于7晝夜。混凝土在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，應防止遭受振動。模板拆除當混凝土強度達到設計標號的25%以后，可拆除側(cè)面模板；達到設計標號的50%以后，可拆除跨徑3米以內(nèi)的板梁的模板；達到在橋跨結(jié)構(gòu)靜重作用下所必需的強度且不小于設計標號的70%以后，可拆除各種梁模板。梁的落模程序應從梁撓度最大處的支架節(jié)點開始，逐步卸落相鄰節(jié)點。各節(jié)點并應分多次進行，以使梁的沉落曲線逐漸加大到梁的撓度曲線。3、預制箱梁的預制及安裝預制施工要點：構(gòu)件在預制場內(nèi)預制。模板工作模板是供澆筑砼的臨時構(gòu)造物，其結(jié)構(gòu)堅固性，形狀的正確程度，拼裝的嚴密與否，都直接影響上部的質(zhì)量，其性能優(yōu)劣，裝拆難易，以及周轉(zhuǎn)次數(shù)多少又影響工程進度和造價。模板分類模板分為木模，鋼模，鋼木結(jié)合模。A、木模，制造容易，但周轉(zhuǎn)次數(shù)少，木材耗損大，成本較高，主要適用于工程量小，或板梁芯模。B、鋼模，造價雖高，但由于周團次數(shù)多，實際成本低，結(jié)實耐用，接縫嚴密，能經(jīng)受強力振搗，澆筑構(gòu)件表面光滑美觀，鋼模正普遍推廣。C、鋼木結(jié)合模，節(jié)約木料成本低，具有較大的剛度和穩(wěn)定性。模板構(gòu)造模板主要包括底模，端模，空心梁還有芯模，箱梁需內(nèi)模。A、底模，底?？捎娩撃；蜾摪逯瞥?，俗稱梁底。底模要求平整，直順。其下場地要夯實，鋪筑砼底座。B、側(cè)模，一般由48mm的鋼殼板，角鋼做成的水平脅，和豎向脅支托。固定側(cè)模用的頂橫桿和底部拉桿，以及安裝在殼板上的振搗架。對于有翼板的構(gòu)件如T梁，箱梁，板邊梁，還有支托豎向脅的直撐，斜撐。側(cè)模要求線形平順，表面光潔。C、端模，非預應力構(gòu)件端模比較簡單，只要求尺寸精確，預留孔位置正確。但對于預應力構(gòu)件端模要求較高。D、芯模，大多上木模制成，其結(jié)構(gòu)形式力求簡便經(jīng)濟，裝拆容易，周圍率高，所以現(xiàn)在芯模也可改用特制的氣囊來完成，更先進的還有砼管，紙管，不抽拔管。支模無論任何模板在拼裝之前，必須表面光潔，且均勻涂抹脫模劑。我們常用的是動物油，能保持砼光澤。所有緊貼砼的接縫內(nèi)都用止?jié){墊，使接縫密不漏漿，止?jié){墊大多采用5-8mm的橡膠板，或厚10mm左右的泡沫塑料，我公司在哈繞城公路項目試用雙面膠條，效果不錯。支模施工要點：支撐要求堅固不變形，能承受強震搗。模板線形直順，表面光潔。脫模劑均勻涂抹，不得在鋼筋鋼鉸線上。螺絲擰緊，接縫嚴密不漏漿氣囊不漏氣，將表面涂漿清洗干凈，不接觸油酸堿等物質(zhì)會引起橡膠變性，常用肥皂水做脫模劑。模板的尺寸角度要符合圖紙規(guī)范要求，否則在板梁,吊裝時有可能放不進去。端模支撐堅固，預留孔位置正確。二鋼筋鋼筋進場鋼筋鋼筋進場要妥善保存，底部用枕木或磚墊高離地面30cm，并用雨布疬好，預應力筋在堆放時，要更加注意盡量用吊車，避免損傷，變形及腐蝕。鋼筋制作安裝鋼筋在使用之前，級鋼筋先調(diào)直，除銹，調(diào)直時，用卷揚機或機車拉伸，。除銹常用方法，將鋼筋插入干砂堆來回穿插。鋼筋的切斷是用鋼筋切斷機或切割機切斷，級鋼筋也可用鐵鉗子。鋼筋的彎制可用鋼筋曲機或人工曲，對于樣式簡單，鋼筋量大的，提介機器制，效率高，且規(guī)整，鋼筋骨架的焊接及安裝對于鋼筋骨架焊在符合一般規(guī)范要求，在焊接時，為防止骨架變形提倡雙面焊。實行跳焊，即從中到邊對稱向兩端進行。即上，下分層交提焊接，焊完一面再焊另一面。實踐證明，焊接后骨架會產(chǎn)生兩端上翹的焊接變形，為防止這種情況，事先將骨架拼成具有一定的預拱度，再施焊。鋼筋綁扎安裝，鋼筋籠子對于板梁要先綁扎底層鋼筋，再綁扎側(cè)面及上層鋼筋，以于T梁，先安裝骨架，再綁扎箍盤，在安裝骨架時，為防止因自重面引起的變形，塌腰要增加支撐，對于梁肋鋼筋先安放箍筋，再安下排主筋，再安增加斜筋。鋼筋安裝工作要注意以下幾點：為防止電焊時局部變形，拼接時應在其應焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接兩端以點焊定位然后進行焊縫施焊。在安裝時，鋼筋表面不要沾上油污，脫模劑也不要雜物弄臟模板。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。在骨架上的連接點處應加以焊接，為防止灌注砼過程中，不致松散，變形，移位，必要用增加加強鋼筋。焊藥皮要隨焊隨敲。水泥墊塊要均勻密布防止鋼筋貼模。砼澆筑砼澆筑前，要先驗收模板鋼筋，保證鋼筋不貼模，模板清潔脫模劑不漏涂，支撐牢固，氣囊不漏氣；檢測砼拌和設備，運輸，振搗設備。如條件允許，應安排備用設備。砼拌和時，嚴格控制骨料，外加劑的比例，接配合比執(zhí)行盡可能達到骨料粒徑大砂率低水泥用量少，水灰比低。以減少砼收縮和徐變。拌和出砼以低塑性，坍落度不易大于4cm，若摻入減水劑，坍落度可適當增大，若為提高進度，早日脫?？杉尤朐鐝妱?。拌和設備應離澆筑地點較近，且道路平整避免砼離析。若離析在澆筑地點需二次拌和。澆筑時，若構(gòu)件高度在0。5m以下可一次澆筑，若高于0。5m需分兩層或幾層澆筑，以保證砼質(zhì)量。每層厚度為40cm。澆筑中振搗工序非常關(guān)鍵，直接影響板梁的強度和外觀。進而影響工程進度。所以，振搗必須保證模板各邊角均有砼，且密實。振搗時常用插入式振搗棒和附著式振搗器。當澆筑高而薄且配筋密的部位，如梁肋，砼不宜下落，應先用鋼釬搗實砼，再用振搗棒振搗。若支撐與模板允許，可用附著式振搗器配合振搗棒振搗，可提高工作效率，振搗效果也好。澆筑矮而厚的部位如板梁。振搗棒即可。振搗棒在分層振搗時，應插入下層砼10CM，振搗時間為25S40S為宜，其砼表面不沉落，不在出現(xiàn)顯著氣泡，砼表面平坦，即是振搗完畢。振搗棒緩慢提出，振搗時振搗棒切勿貼模，或碰到主筋骨架或預應力筋，防止骨架變形，預埋筋移位。澆筑完畢后，調(diào)整預埋筋位置后，表面不壓光，保持麻面，以保證與橋面結(jié)為一體。在冬季施工時，澆筑完畢應立即采取保溫措施，覆蓋塑料薄膜，使砼正常反應。當砼抗壓強度達到2。5MPA，可拆側(cè)膜然后進行灑水養(yǎng)生，為了早日空出梁底，條件允許的話，采用蒸汽養(yǎng)生，溫度不超過600C。當達到設計強度70可將梁吊出，空出梁底，進行下一片梁的預制。4、T梁預制及安裝1預制場布置及預制場施工預制場布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運輸?shù)慕?jīng)濟性，設置1個預制場。預制場地施工預制場地整平壓實后,10cm厚C15砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設置存梁臺座,預制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設置,并于四周設置排水溝,確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm，底座中間部分基礎厚20cm，端部2.5米范圍內(nèi)加深到40cm，并設置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預留對拉螺栓孔。底座上口以50505mm槽鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設備條件，預制場安裝1套龍門吊負責模板拼拆、砼澆筑、移梁。2T梁預制T梁預制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。后張法預應力砼T梁施工工藝框圖見附圖5.6。鋼筋制作及安裝原材料的技術(shù)要求A鋼筋應具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預應力鋼絞線符合ASTMA416-92標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。B級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。C氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5D加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝A鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上5mm同排10mm箍筋、橫向水平筋0，-20mm鋼筋骨架長10mm，高、寬5mm彎起鋼筋位置20mm鋼筋保護層厚度5mm對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。T梁預應力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm，按設計間距設“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。B在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。C澆筑砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。D加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。模板安裝在T梁的預制施工中，模板設計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部20拉桿每隔0.6-0.8m設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標高10mm內(nèi)部尺寸+5，0mm軸線偏位10mm相鄰兩板面高低差2mm表面平整度5mm預埋件中心線位置3mm預留孔洞中心線位置10mm預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0mm砼施工配合比的選定選定配合比前，對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動難的特點，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。砼的拌合:拌合采用兩臺500L強制式攪拌機自動計量配料進行拌合。砼的運輸及灌筑:砼的運輸采用砼輸送車運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進行，分層厚度為30cm。砼的振搗:梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準，嚴禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用30振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。砼的養(yǎng)護:頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進行養(yǎng)護。拆模:梁休砼養(yǎng)護達到一定強度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。張拉材料和設備檢驗:預應力鋼絞線和錨具須符合設計規(guī)定和預應力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應關(guān)系。其校驗頻率一般超過2個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須重新校驗。預應力筋下料、綁扎:鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度=工作長度+1500（工作長度為兩端錨具之間的預應力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。穿束:穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。預應力張拉:梁體砼強度達到設計強度90%時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0初應力（0.1Ocon）超張拉1.05con錨固con。預應力以控制應力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為6%以內(nèi)。超過時應分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時作臨時防護處理。壓漿:預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工作應盡快進行，一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4，拌合3小時后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工，封端砼標號與梁體相同。移梁、存梁T梁壓漿達到規(guī)定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁場。然后再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭1m，并將梁側(cè)用方木支撐，防止傾覆。3.T梁安裝T梁安裝是又一個重點控制工序，用雙導梁架橋機架梁。(1)T梁的運輸從存梁場通過臨時軌道至待架橋橋臺后路基上,T梁運輸時先利用梁場龍門吊將存梁場的T梁吊出橫移至運梁平板小車上，然后運往橋臺臺后位置。(2)組拼雙導梁架橋機：在待架橋橋臺臺后路基位置鋪設架梁軌道，利用16T汽車吊組裝雙導梁架橋機，安裝完畢后進行T梁架設施工。(3)T梁架設雙導梁架橋機組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重：解除制動，架橋機向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上，同時運梁車將T梁喂入架橋機內(nèi)；將前行車前移，由前后行車吊起T梁共同前移；對準橫向橋位后，將前后行車固定，架橋機轉(zhuǎn)換體系，橫移架橋機，將梁橫移至設計位置上方，落梁就位。一孔T梁架設完后，架橋機再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進行第二孔的T梁架設施工，以此類推。5、橋面系及附屬工程施工a、防撞墻、防撞護欄底座施工模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設置4cm厚的木板隔斷，并預埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，預埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設4cm厚的木板隔斷， 并預留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對砼表面進行修整，養(yǎng)生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時設專人看筋，防止錯位。 砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴格控制砼的厚度及平整度。預留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進行標高預降，預降值-2cm，且-20。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。c、搭板施工搭板栓釘預埋在背墻上。施工前將臺背填土平整、清除雜物，振動式壓路機重新壓實，邊角用蛙式打夯機壓實，搭板與臺背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達到要求后按設計配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護期間不允許通車。d、錐坡施工錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進行挖槽，使基礎嵌入槽內(nèi)，基礎埋置深度按圖紙規(guī)定進行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料, 粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。圓管涵施工圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣地基處理管座基礎澆筑管節(jié)安裝剩余的管座基礎澆筑接縫處理洞口砌筑涵背回填等。測量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵長以及施工寬度，并用石灰放出邊線。地基處理在管座基礎施工之前，必須對基礎地基進行處理。進行基底的清理與整平，夯實至符合設計要求?；A澆筑管座基礎一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎?；炷粱A分兩次澆筑：管下基礎厚度在20厘米左右，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎，基礎混凝土標號不應小于10號。在管座基礎澆筑之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎的均勻性。為適應地基的不均勻沉降，管座基礎應設置沉降縫。巖石地基上也可不做基礎而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5厘米左右。管節(jié)安裝 涵管一般采用預制件。應待基礎強度合格后方可進行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應先在基礎上標示出涵管的中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應保持底面不出現(xiàn)錯口，安裝時應用水平尺對接頭處進行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應不大于12厘米。接縫處理為防止圓管接頭漏水，應對接縫處進行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的，也可對管身段進行涂熱瀝青防水處理。洞口砌筑本圓管涵八字墻洞口，可用砌石或混凝土澆筑。為防止水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于1米，水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水墻。涵背回填涵背回填應從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)進行水平分層填筑、夯實。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。圓管涵施工的質(zhì)量要求圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是：涵洞