品質(zhì)部部門工作規(guī)劃.doc

品質(zhì)部部門工作計劃 目錄前言1. 組織結(jié)構(gòu)1.1 組織架構(gòu)1.2 部門職責1.3 崗位說明2. 體系管理3. 標準化管理 3.1 程序流程 3.2 檢驗標準 3.3 閉環(huán)作業(yè)4. 項目管理5. 供應(yīng)商質(zhì)量管理6. 品質(zhì)控制 6.1 原輔材料控制 6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制 6.3 出貨品質(zhì)控制7. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理8. 成本控制9. 客戶投訴10. 檢測設(shè)備/儀器/工具的管理11. 文件管理與統(tǒng)計控制12. 相關(guān)部門協(xié)調(diào)管理13. 部門目標與績效考核 13.1 部門目標 13.2 績效考核 13.3 教育培訓 13.4 企業(yè)文化14品質(zhì)改善活動推進 14.1 QCC品管圈 14.2 5S活動 14.3 改善提案制度 15. 總結(jié)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。1.組織結(jié)構(gòu)目前，質(zhì)保部有五人，需要增補相應(yīng)人員，具體需求如下1.1 組織架構(gòu)為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，暫時組織結(jié)構(gòu)如下圖1所示，后續(xù)需要增加檢驗員我希望增加的檢驗員要求素質(zhì)比較高一點，現(xiàn)有的質(zhì)檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能做到有質(zhì)量意識，乃至能產(chǎn)生質(zhì)量預(yù)防改進的動行等：成品組長質(zhì)檢員4人導通檢驗2人主管 端子專檢2人 圖1當生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務(wù)量就會越來越大，工作重心將相應(yīng)變化，計劃將來組織后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需要建立供應(yīng)商質(zhì)量管理，出貨檢驗等。1.2 部門職責為貫徹質(zhì)量管理體力，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：A，貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9000質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；B，根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標，負責對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃；C，負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動，如“QCC品管圈活動”、“5S活動”等；D，建立質(zhì)量管理責任制，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”；E，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；F，制定質(zhì)量管理培訓計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平；G，加強對有關(guān)國際，國家或行業(yè)標準及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行；H，參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃；I，負責樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件；J，落實供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定；K，參與新設(shè)備/模具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關(guān)部門；L，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門；M，配合相關(guān)部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；N，負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。O，負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向上層匯報。P，依照質(zhì)量事故處理條例負責公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理Q，嚴格控制員工編制、儀器設(shè)備維修費的消耗和浪費，合理安排作業(yè)，不斷降低檢測費用，控制成本R，負責相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性S，與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理T，完成上級臨時交辦的各項任務(wù)以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品質(zhì)部”的相關(guān)工作職責，對于相關(guān)工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預(yù)防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應(yīng)工作職責也待制定。1.3 崗位說明為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工作職責。1.3.1品質(zhì)主管1.3.1.1崗位目的根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作；參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，作出相應(yīng)預(yù)防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。1.3.1.2工作職責 見下表1崗位品質(zhì)主管部 門品質(zhì)部主責全面代理人分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時體系制度建設(shè)1管理體系的完善，審核與認證2督導各部門建立品質(zhì)目標并進行業(yè)績評估3技術(shù)要求及標準等信息的收集整理4制定質(zhì)量改進計劃并推進5建立品質(zhì)管理制度和考核辦法6教育訓練培訓計劃的策定日常工作7參與特殊訂單審核，質(zhì)量計劃的作成8參與特殊訂單的生產(chǎn)工藝研究，落實相應(yīng)產(chǎn)前準備9根據(jù)特殊要求制定相應(yīng)檢驗標準10樣品以及特殊訂單檢驗安排11原輔材料的異常處理12供應(yīng)商質(zhì)量管理，并參與合格供應(yīng)商的評定13生產(chǎn)現(xiàn)場巡視14讓步接收批準與否決15不合格品處理16客戶投訴處理17質(zhì)量事故處理18審閱質(zhì)量日報19質(zhì)量異常現(xiàn)場分析20負責檢驗設(shè)備及檢測器具的管理21質(zhì)檢員操作規(guī)范性檢查22負責計量器具檢定周期和報廢的批準23質(zhì)量統(tǒng)計分析24質(zhì)量工作總結(jié)與匯報25負責相關(guān)文件，記錄，信息的管理和追蹤26預(yù)防與糾正措施的實施和效果確認27部門人員工作質(zhì)量檢查和考核285S的實施與監(jiān)督29參加工作例會30完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬技術(shù)品質(zhì)部經(jīng)理直接下屬IQC。IPQC，端子專檢，總檢表11.3.2 IPQC1.3.2.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對原輔助材料和產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.2.2崗位職責 見下表5崗位IPQC部 門品質(zhì)部主責生產(chǎn)巡檢代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃2生產(chǎn)單確認（包括工藝,圖紙,要求,標準,樣品等）3原輔材料，外協(xié)品的包裝，外觀，信息確認4作業(yè)前原材料，半成品的質(zhì)量檢驗5設(shè)備工藝參數(shù)確認6依據(jù)標準進行各工序首件確認（尺寸,外觀,性能等）7首件檢驗記錄填寫8按訂單工藝跟單進行工序巡檢，記錄9不良品標識并組織隔離10緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯11對異常的反映、追蹤、確認12對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗13對生產(chǎn)員工的操作規(guī)范性，流程性確認14對半成品末件進行檢驗并記錄15當5M發(fā)生變動后再次進行首末件確認16填寫質(zhì)量檢驗異常日報表175S實施18參加培訓及工作例會19完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬主管直接下屬無 表51.3.3 FQC1.3.3.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，遇訂單多忙不過來時時支援FQC，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.3.2崗位職責 見下表6崗位FQC部 門品質(zhì)部主責最終檢驗代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃2生產(chǎn)單確認（包括工藝,圖紙,要求,標準,樣品等）3依據(jù)標準進行成品檢驗（尺寸,外觀,性能等）4檢驗記錄填寫5不良品標識并組織隔離6成品標識，數(shù)量以及箱卡信息的確認7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對異常的反映、追蹤、確認9對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗10對最終工序和包裝班的操作規(guī)范性確認11必要時負責產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗異常日報表135S實施14參加培訓及工作例會15完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬FQC組長直接下屬無 表61.3.7 OQC（計劃中未實施）1.3.7.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行出貨檢驗，協(xié)助主管進行客戶投訴原因調(diào)查與跟蹤處理，遇特殊訂單時支援FQC進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.7.2崗位職責 見下表7崗位OQC部 門品質(zhì)部主責最終檢驗代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1生產(chǎn)單確認（包括規(guī)格，數(shù)量，編號等）2依據(jù)標準進行包裝，標識，箱卡等出貨信息確認3出貨檢驗記錄填寫4不良品標識并組織隔離5緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯6對異常的反映、追蹤、確認7對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗8協(xié)助QE進行客戶投訴處理9必要時要求端子專檢支援FQC工作10對包裝班的操作規(guī)范性確認11填寫質(zhì)量檢驗異常日報表125S實施13參加培訓及工作例會14完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬主管直接下屬無 表72體系管理質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須更新或者重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，機械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。2.1 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。2.4 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。3. 標準化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標準化管理。3.1 程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)模瑯藴实淖鳂I(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓（圖3），也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié)。 產(chǎn)品實現(xiàn)客戶滿意新訂單要求圖3目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：3.1.1 更新并完善程序并對流程性作業(yè)程序配上流程圖3.1.2 更新并完善作業(yè)指導書3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。3.2 檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1 外部標準目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應(yīng)發(fā)展需要。3.2.2 公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。3.3 閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，從 “謀”而得 “動”的“果”，目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了 “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循環(huán)來說，任何事情都應(yīng)該達到一個完整的環(huán)，就目前情況我們必須做到如下幾點：1.對部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產(chǎn)節(jié)約時間2.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考3.隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門4.檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善5.所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性嚴格做到 計劃 實施 確認 維持與改善 的程序。4.項目管理將一個特殊訂單（如樣品生產(chǎn)和試批量生產(chǎn)）作為一個項目，必要時采用專人跟進，作出項目計劃，讓相關(guān)業(yè)務(wù)部門按計劃落實實施，做到算無遺策。品質(zhì)是設(shè)計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的?，F(xiàn)制定出一分項目質(zhì)量活動計劃（見表8），供參考編號階段名稱活動名稱輸出的文件(記錄)1訂單審核階段開展產(chǎn)品的可行性分析活動項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周/月例會周/月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設(shè)備/工裝清單/要求新設(shè)備工裝模具夾具需求清單，新設(shè)備工裝實驗設(shè)備檢查清單，新設(shè)備工裝實驗設(shè)備開發(fā)計劃進度，量具實驗設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證能力評估供方能力調(diào)查表/評審表，質(zhì)量保證協(xié)議編制“項目質(zhì)量計劃”項目質(zhì)量計劃2工藝設(shè)計和確認階段顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝評審評審記錄供方質(zhì)量計劃評審供方質(zhì)量計劃項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設(shè)備清單確定量檢具、試驗設(shè)備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃3樣板制作階段跟蹤工序調(diào)試驗收的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄負責編制檢驗標準文件記錄檢驗標準文件記錄參與原、輔材料，外協(xié)品的認可檢驗記錄負責樣品的檢查、試驗及評價樣品檢查、試驗及評價報告負責檢驗作業(yè)指導書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指導書、QC工程圖項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃4模具/設(shè)備/檢具的制作階段跟蹤生產(chǎn)準備的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄負責檢驗員的培訓培訓記錄編制試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃提出量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃5生產(chǎn)線準備階段跟蹤滿負荷生產(chǎn)驗收的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄跟蹤產(chǎn)品設(shè)計文件的修改和完善更新檢驗標準文件確認生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃確認檢驗指導書檢驗指導書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告顧客或第三方報告供應(yīng)商過程能力審核供應(yīng)商審核原、輔材料，外協(xié)品的檢驗檢驗記錄項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃6生產(chǎn)階段跟蹤批量生產(chǎn)狀況工序調(diào)試驗收記錄產(chǎn)品過程的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督各種檢驗記錄問題點及糾正預(yù)防措施計劃跟蹤表PCAR按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件MSA（測量系統(tǒng)分析）分析MSA分析供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估表品質(zhì)目標統(tǒng)計分析各種報表項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃 表 85.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議2. 交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告3. 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)4. 與供應(yīng)部攜手加強來料箱，數(shù)量，包裝外觀等確認5. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部6. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議7. 跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動8. 供應(yīng)商審核與評價6.品質(zhì)控制6.1 原輔材料控制由于受產(chǎn)品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應(yīng)商的質(zhì)量保證控制，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制目前由于受到人數(shù)限制，暫時的人手是1人，而且對產(chǎn)品實行首檢，因此，對品質(zhì)的控制格外重要。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結(jié)合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：6.2.1 看板管理 1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產(chǎn)3. 將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀文件，便于操作員查看6.2.2 品質(zhì)意識教育培訓1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報3. 定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果4. 作好上崗培訓，設(shè)備的操作培訓員工基本質(zhì)量觀念十條1.試產(chǎn)確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。3.報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。4.規(guī)范作業(yè)：嚴格按WI（作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉WI。5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。6.統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)工序主管同意后再做。7.3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。9.不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，杜絕不良品流向下一工位6.3 出貨品質(zhì)控制嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝，數(shù)量少等情況。 鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質(zhì)控制，都應(yīng)該責任到人。7. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制 現(xiàn)場管理的主要工作事項：1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)2. 將以往的經(jīng)驗，教訓記錄整理，交流，反饋3. 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為4. 杜絕各種浪費5. 對新人的操作指導，培訓，溝通6. 各種指令，信息是否能傳遞到位7. 要有強烈的問題意識8. 要經(jīng)常巡視，目前強調(diào)IPQC的頻度是1小時一次9. 要有強烈的服務(wù)意識，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶10. 現(xiàn)場物料管理要能追溯11. 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護（禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥）12. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止13. 工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）14. 會議要簡短，記錄要追蹤8. 成本控制1.合理的預(yù)防成本 盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多.2.降低檢驗成本包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。3.減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的方法進行，但是增加下列事項：1. 當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核4. 制定月報表，發(fā)行到相關(guān)部門指導生產(chǎn)改善10.檢測設(shè)備/儀器/工具的管理1.建立設(shè)備管理臺帳，申請表2.建立設(shè)備領(lǐng)用借用登記表3.制定設(shè)備定期點檢計劃，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)4.測量系統(tǒng)分析5.制定檢驗設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法6.必要時根據(jù)操作指示制定培訓教材11.文件管理與統(tǒng)計控制 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。12.相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會與其他部門和有往來，因此，與他們的工作要合理把握參考部門工作職責，人際關(guān)系學等信息進行。13.部門目標與績效考核13.1 部門目標根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出本部門的工作目標。保留原有質(zhì)量目標，計劃新增加：1. 原材合格率 （合格批次/總批次*100%）2. 供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 （投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%）3. 供應(yīng)商檢驗報告交付率 （交付批數(shù)/總批數(shù)*100%）4. 工序合格率（某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%）5. 直通率 （產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%）6. 投訴處理改善達成率 （生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%）7. 教育培訓達成率 （實際培訓人*次 / 計劃培訓人*次 ）*100%8. 考核合格率 （考核合格人數(shù)/考核人數(shù) * 100%目前暫時設(shè)定以上幾項，后續(xù)根據(jù)報表再增加，至于目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行設(shè)定。13.2 績效考核除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應(yīng)獎金，調(diào)動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達成度 等2. 工作能力方面：計劃性，應(yīng)變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等 同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應(yīng)達到100% 13.3 教育培訓建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓。有必要時，可安排有關(guān)人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。時間上會盡量安排在生產(chǎn)比較閑時。13.4 企業(yè)文化為豐富員工的業(yè)余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動1. 娛樂設(shè)施和活動，如球賽等2. 旅游3. 節(jié)日福利，貢獻表彰，排憂解難等4. 合理安排工作計劃，努力提高工作效率，減少工作時間14.品質(zhì)改善活動推進 14.1 QCC品管圈活動全員參與，全員品管，組織各部門進行QCC活動14.1.1 QC舊七種工具 1. 檢查表 2. 分層法 3. 因果圖（魚骨圖） 4. 排列圖 5. 散布圖 6. 直方圖 7. 管制圖14.1.2 QCC活動步驟 1.團隊組成 2.主題選定 3.現(xiàn)狀把握 4.目標選定 5.計劃策定 6.要因分析 7.對策檢討 8.對策實施 9.效果確認 10.再發(fā)防止 11.目標達成 12.標準化管理 13.總結(jié)14.2 5S活動 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 5S 素養(yǎng)改善活動推進實施步驟：成立推進小組 推行計劃 宣傳 教育培訓 實施 評比 檢討 定期活動14.3 改善提案制度鼓勵全員參與，對公司管理及生產(chǎn)運作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進行初級評審，后期考證，如能采用，提供獎勵制度15.總結(jié)序號工 作 內(nèi) 容執(zhí)行情況1組織架構(gòu)大部分建立，其它計劃2部門職責已制定3崗位職責已制定4體系管理長期完善，短期更新 5程序流程已完成，不斷改善和更新6檢驗標準長期收集，短期補充，不斷增加7閉環(huán)作業(yè)設(shè)法建立8項目管理設(shè)法建立9供應(yīng)商管理計進建立，長期進行，每月報告10原輔材料控制每批控制11產(chǎn)線品質(zhì)控制每天12出貨品質(zhì)控制每天13生產(chǎn)現(xiàn)場控制每天14成本控制每天15客戶投訴每批處理，長期改善16測量系統(tǒng)管理長期17文控與統(tǒng)計長期18部門目標暫時制定部分，計劃后續(xù)增加19績效考核表格待制定，計劃七月完成20教育