環(huán)基施工方案.doc

一、工程概況電廠一期工程21000MW機(jī)組冷卻塔基礎(chǔ)采用環(huán)形板式基礎(chǔ)與池壁相結(jié)合的基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)寬8.2米，高2.4米，基礎(chǔ)外半徑72.047米，內(nèi)半徑為63.847米，基礎(chǔ)混凝土采用C30,W8,F250,鋼筋采用HRB400,HPB235.主要工程量：1、墊層混凝土量：約358.67m32、環(huán)基混凝土量：約8397.6 m33、鋼筋用量為： 約1030T二、編制依據(jù)及工程質(zhì)量目標(biāo)1、 冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)土建施工圖 F451S- S5202-032、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程05版3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.120024、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-836、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程7、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分(2006年版)8、質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格率100%三、主要施工機(jī)器具、設(shè)備、計量器具及措施性材料序號機(jī)器具名稱規(guī)格數(shù)量備注主要施工機(jī)械設(shè)備1鋼筋對焊機(jī)2臺2鋼筋彎曲機(jī)2臺3鋼筋切斷機(jī)2臺4潛水泵4臺5泥漿泵2臺6混凝土泵車1輛7混凝土罐車2輛8拖拉機(jī)2輛1025T吊車1輛11振動棒10根12振動電機(jī)10臺主要測量工器具（均應(yīng)校驗合格，并且在有效期以內(nèi)，括號內(nèi)為精度要求）8全站儀SET2101臺9經(jīng)緯儀J21臺10水準(zhǔn)儀S31臺11大鋼尺100m(1mm)1把12小鋼尺5m(1mm)2把13塔尺5m(1mm)1把14線錘0.75kg1個措施性材料15編織布袋100個16溫度計或（電子測溫儀）30根（一臺）四、勞力組織與施工進(jìn)度1、勞動力組織人員配置人數(shù)姓名職責(zé)聯(lián)系方式專業(yè)經(jīng)理1負(fù)責(zé)人員配備、分工協(xié)調(diào)工作專業(yè)主管1全面負(fù)責(zé)該單位工程的具體工作安全主管1全面負(fù)責(zé)安全管理工作測量員1負(fù)責(zé)施工放線和測量成果的整理質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作技術(shù)員3負(fù)責(zé)該單位工程的具體技術(shù)工作司機(jī)10負(fù)責(zé)駕駛挖掘機(jī)、裝載機(jī)及運(yùn)輸車壯工25負(fù)責(zé)人工挖土，邊坡修復(fù)及維護(hù)2、施工日期1#冷卻塔定位放線復(fù)測 2007.09.152007.09.161#冷卻塔環(huán)基墊層施工 2007.09.172007.09.301#冷卻塔鋼筋綁扎 2007.10.1.2007.10.201#冷卻塔環(huán)基模板支設(shè) 2007.10.152007.10.311#冷卻塔混凝土澆注 2007.10.202007.11.10環(huán)基大體積砼施工方案水塔環(huán)基屬大體積混凝土施工。大體積混凝土系指現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在100cm以上；或要求限制由于水化熱引起混凝土體積變化的混凝土。為防止在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生干縮和溫縮，環(huán)基采取分段跳倉方式澆筑混凝土，設(shè)15條施工縫，每段長約30.0m。組織大體積混凝土施工，主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算混凝土內(nèi)部的最高溫度。采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差，使其不大于25，防止混凝土裂縫。施工前進(jìn)行詳細(xì)熱工計算，保證大體積砼施工質(zhì)量。技術(shù)措施為了防止混凝土裂縫開展，應(yīng)著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取系列技術(shù)措施，并結(jié)合實際全面考慮合理采用，才能收到降溫防裂的效果。選用低水化熱水泥或礦渣硅酸鹽水泥，降低水化熱；在結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間凈距的允許下，應(yīng)選用較大粒徑的粗骨料；應(yīng)嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量；采用等量取代法在混凝土中摻用粉粉煤灰，減少水泥用量；摻用減水劑，減少用水量；高溫施工時，拌制混凝土采用地下水或冰水，控制澆筑溫度；澆筑混凝土采用薄層連續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時散發(fā)；配合比設(shè)計配制混凝土所用的水泥、粗細(xì)骨料、水和摻用的粉煤灰、減水劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如采用石屑，石屑中的石粉含量按重量計不應(yīng)大于8%。底下水首次使用前，必須進(jìn)行檢驗，合格后方能使用?；炷恋脑O(shè)計強(qiáng)度等級、強(qiáng)度保證率、標(biāo)準(zhǔn)差及離差系數(shù)等指標(biāo)，應(yīng)與基準(zhǔn)混凝土相同，其取值應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。配合比計算均以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，如需以飽和面干骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計算時，則應(yīng)作相應(yīng)地修改。 干燥狀態(tài)骨料系指含水率小于0.5%的細(xì)骨料或含水率小于0.2%的粗骨料； 粉煤灰干燥狀態(tài)的含水率以小于1%為基準(zhǔn)。施工工藝施工程序測量放線綁扎鋼筋安裝模板分層澆筑混凝土測溫(澆筑溫度)分層澆筑混凝土到完成測溫(中心溫度)拆模板養(yǎng)護(hù)測溫（表面溫度）養(yǎng)護(hù)保溫或升溫（控制中心溫度與表面溫度之差）。操作要點模板支設(shè)：內(nèi)外模板均采用大模板拼裝布置；內(nèi)外均用483.5腳手管硬支撐加固；內(nèi)拉對銷螺栓16豎向布置。為了保證澆筑后的混凝土工藝美觀，模板在拼裝時必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿。模板支設(shè)步驟及要求：模板支設(shè)前應(yīng)先將板面打光，用棉布（線）擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。用水平儀引測好模板支設(shè)的標(biāo)高，在模板的底腳用砂漿找平。模板拼裝時模板縫間及板與墊層間要夾海綿條，海綿條寬10mm，將模板縫堵死，以防漏漿。模板支設(shè)完后要及時清理。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序如下(分區(qū)格綁扎)：徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋交叉同時綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環(huán)向支撐，拆除腳手架?；炷潦┕?混凝土攪拌：采用攪拌站拌制，能力為75m3/h，混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌時間不得少于135s,且坍落度控制在90130mm?；炷吝\(yùn)輸：兩臺混凝土灌車運(yùn)輸（儲備1臺）。每盤卸出1/43/4時，取樣作坍落度試驗（每班測2次），試樣坍落度之差不超過標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度有變化時要增加檢測次數(shù)并采取措施?；炷翝仓好慷位炷?40m3左右。由一臺拖式泵從一端點投入混凝土，沿環(huán)向進(jìn)行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角1520，每層澆筑厚度200300mm；層間間隔時間以混凝土未初凝為準(zhǔn)；每層最大面積54.0m2左右，最大混凝土澆筑量為16.0 m3左右。單臺攪拌站混凝土澆筑能力50m3/h，實際出料不小于30m3/h，滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工要求。 混凝土振搗：采用分層斜坡式振搗。每個澆筑方向配置4臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜，振搗時間為20s30s。振搗間距不大于500mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后要及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，方法為：在混凝土上表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行保濕，其上邊再用棉被進(jìn)行保溫，環(huán)基的側(cè)面則掛巖棉被進(jìn)行保溫，當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)天氣時，還要在環(huán)基的迎風(fēng)面掛苫布加強(qiáng)保溫，以此達(dá)到保溫控制內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時間2周左右。其他：環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完，距池壁內(nèi)側(cè)1.33m1000插20鋼筋及人字柱四周距支墩1.33m500插20鋼筋 (支模支撐點)。放測溫管或測溫導(dǎo)線：為了防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時掌握混凝土整個放熱過程中，混凝土內(nèi)部溫度的變化情況和混凝土表面以及大氣溫度的差距，而采取相應(yīng)的措施；放入21.82.75的焊接鋼管，以防灌入灰漿一端封死，作為測量混凝土內(nèi)部溫度的測溫管。泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%40%左右。配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近，由于此處受到的沖擊壓力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定?；炷翜y溫：混凝土澆筑完，初凝前壓光23遍、達(dá)到初凝后。開始進(jìn)行混凝土測溫，并建立測溫記錄。前3至5天每4至6小時測一次，后2天每天測2次，直到保溫結(jié)束。當(dāng)溫差超過規(guī)范要求（25）時，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋。測溫孔點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻部位；本次每段設(shè)2點，測溫采用JDC-2建筑電子測溫儀，澆筑混凝土前將測溫管埋入；詳見下圖。拆模：當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿足規(guī)范要求時拆除。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋；應(yīng)在中午較暖氣溫下進(jìn)行拆模。說明：埋設(shè)3/4”鋼管，下端焊死，上端塞嚴(yán)。將測溫線放到管內(nèi)，測溫結(jié)束時取出。埋管距施工縫處5米?；A(chǔ)施工示意圖：為防止環(huán)基與池壁之間的施工縫發(fā)生滲