GBT14370-2015與2007版本的區(qū)別.doc

GB/T143702015預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器規(guī)范更新培訓(xùn)GB/T143702015規(guī)范于2015-09-11發(fā)布，2016-08-01日實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T143702007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的修訂,本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T143702007相比主要技術(shù)變化如下:修改了范圍(見(jiàn)第1章,2007年版的第1章);修改了術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)(見(jiàn)第3章,2007年版的第3章);修改了產(chǎn)品分類(lèi)、代號(hào)與標(biāo)記(見(jiàn)第4章,2007年版的第4章);刪除了“使用要求”(見(jiàn)2007年版的5.1);修改了零件鍛造毛坯的要求(見(jiàn)5.1.2,2007年版的5.3.4);增加了錨墊板材料的性能要求(見(jiàn)5.1.3);增加了防銹處理的要求(見(jiàn)5.2.5);修改了靜載錨固性能的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.1和7.3,2007年版的5.5.1和6.2);修改了疲勞荷載性能的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.2和7.4,2007版的5.5.2和6.3.1);刪除了周期荷載性能及其試驗(yàn)方法和相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)2007年版的5.5.3、6.4和7);增加了錨固區(qū)傳力性能的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.3和附錄A);增加了低溫錨固性能的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.4和附錄B);增加了錨板強(qiáng)度的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.5和7.7);修改了內(nèi)縮量的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.6和附錄C,2007年版的5.5.4.1和6.6.1);修改了錨口摩阻損失的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.7和附錄D,2007年版的5.5.4.2和6.6.2);修改了張拉錨固工藝的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.8和7.10,2007年版的5.5.4.3);修改了夾具靜載錨固性能的要求(見(jiàn)6.2,2007年版的5.6);修改了硬度檢驗(yàn)的方法(見(jiàn)7.2.3,2007年版的6.5.3);增加了總伸長(zhǎng)率的計(jì)算方法(見(jiàn)7.3.5);修改了產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定(見(jiàn)8.2,2007年版的7.2);修改了組批和抽樣的規(guī)定(見(jiàn)8.3,2007版的7.3);修改了檢驗(yàn)結(jié)果的判定(見(jiàn)8.4,2007版的7.4);修改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的規(guī)定(見(jiàn)第9章,2007年版的第8章)。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T143702007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器與GB/T143702007相比主要技術(shù)要點(diǎn):1、增加了錨墊板材料的性能要求(見(jiàn)5.1.3);錨墊板的材料采用灰口鑄鐵時(shí)不應(yīng)低于HT200，并符合GB/T9439的規(guī)定，采用球墨鑄鐵時(shí)應(yīng)符合GB/T 1348的規(guī)定2、 增加了防銹處理的要求(見(jiàn)5.2.5);錨具、夾具和連接器的零件表面宜做防銹處理，應(yīng)優(yōu)先使用對(duì)環(huán)境危害小的防銹處理工藝。錨墊板和螺旋筋表面不應(yīng)有影響其與混凝土粘結(jié)性能的油漆或油脂；3、 修改了靜載錨固性能的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.1和7.3,2007年版的5.5.1和6.2);4、 修改了疲勞荷載性能的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.2和7.4,2007版的5.5.2和6.3.1);5、增加了錨板強(qiáng)度的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.5和7.7);6孔及以上的夾片式錨具的錨板應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定；靜載錨固性能試驗(yàn)合格并卸載之后的錨板表面直徑中心的殘余撓度不應(yīng)大于配套錨墊板上口直徑D的1/600。6、內(nèi)縮量的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.6和附錄C,2007年版的5.5.4.1和6.6.1);采用無(wú)頂壓張拉工藝時(shí)，15.2鋼絞線(xiàn)用夾片式錨具的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量不宜大于6mmm7、修改了錨口摩阻損失的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.7和附錄D,2007年版的5.5.4.2和6.6.2);夾片式錨具的錨口摩阻損失不宜大于6%。8、修改了張拉錨固工藝的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1.8和7.10,2007年版的5.5.4.3);錨具應(yīng)滿(mǎn)足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放張拉工藝的要求，張拉錨固工藝應(yīng)易操作，加載力值均勻、穩(wěn)定；9、修改了夾具靜載錨固性能的要求(見(jiàn)6.2,2007年版的5.6);夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合公式（3）10、修改了硬度檢驗(yàn)的方法(見(jiàn)7.2.3,2007年版的6.5.3);硬度檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的表面位置、硬度值種類(lèi)、硬度范圍，選用相應(yīng)的硬度測(cè)量?jī)x器，按GB/T230.1或GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行；11、增加了總伸長(zhǎng)率的計(jì)算方法(見(jiàn)7.3.5);12、修改了產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定(見(jiàn)8.2,2007年版的7.2);13、修改了組批和抽樣的規(guī)定(見(jiàn)8.3,2007版的7.3);每個(gè)抽檢批不應(yīng)超過(guò)2000件（套）；14、修改了檢驗(yàn)結(jié)果的判定(見(jiàn)8.4,2007版的7.4);15、修改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的規(guī)定(見(jiàn)第9章,2007年版的第8章)。 錨具、夾具、連接器的力學(xué)性能要求新舊規(guī)范對(duì)比表標(biāo)準(zhǔn)號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目力學(xué)性能要求GB/14370-2007錨具靜載載固性能同時(shí)滿(mǎn)足：1、效率系數(shù)0.95；2、實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變2.0%疲勞荷載性能1、 試樣經(jīng)過(guò)200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)發(fā)生疲勞破壞；2、 預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的截面面積不應(yīng)大于原試樣總截面的5%周期荷載性能試樣經(jīng)過(guò)50次周期荷載試驗(yàn)后，預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生破斷夾具靜載錨固性能1效率系數(shù)0.92連接器1、 永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器力學(xué)性能要求與錨具的相同；2、 張拉后還需放張和拆卸的連接器力學(xué)性能要求與夾具的相同GB/14370-2015錨具靜載載固性能同時(shí)滿(mǎn)足：1、效率系數(shù)0.95；2、實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變2.0%疲勞荷載性能3、 試樣經(jīng)過(guò)200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)發(fā)生疲勞破壞；4、 預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的截面面積不應(yīng)大于原試樣總截面的5%周期荷載性能刪除取消錨固區(qū)傳力性能實(shí)測(cè)破壞荷載Fu1.1Fptk*Fcm,e/Fcm,o錨板強(qiáng)度靜載錨固性能試驗(yàn)合格并卸載之后的錨板表面直徑中心的殘余撓度不應(yīng)大于配套錨墊板上口直徑D的1/600低溫錨固區(qū)傳力性能實(shí)測(cè)破壞荷載